JPS62217202A - カラ−フイルタの形成方法 - Google Patents
カラ−フイルタの形成方法Info
- Publication number
- JPS62217202A JPS62217202A JP61060409A JP6040986A JPS62217202A JP S62217202 A JPS62217202 A JP S62217202A JP 61060409 A JP61060409 A JP 61060409A JP 6040986 A JP6040986 A JP 6040986A JP S62217202 A JPS62217202 A JP S62217202A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- color filter
- forming
- substrate
- film
- dye bath
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Liquid Crystal (AREA)
- Optical Filters (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、例えば液晶表示装置の表面に配設されて、着
色効果を得るために用いられる、染色Ｉｊ法によるカラ
ーフィルタの形成方法に関するものである。
色効果を得るために用いられる、染色Ｉｊ法によるカラ
ーフィルタの形成方法に関するものである。
【従来の技術１
従来この種の染色法によるカラーフィルタはガラスなど
の基板の表面にスピンコード法などの塗膜の厚みがが均
一に管理できる方法でピラチンなどの被染色膜を形成し
、次いで、面記堪板を染料を満Ｉこした染料浴に一定時
間浸漬して染色し規定の濃度特性を待つカラーフィルタ
を得るものであり、通常には前記染色は前記被！４！−
色膜が飽和づるまで行われ、その色Ｆ［の調整は前記被
染色膜の厚みを調整づること′ｃ′行われるものである
。 （発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、前記した従来のカラーフィルタの形成方
法は、前記説明のように飽和状態まで染色するものであ
るので、一枚の基板の上に複数のｆ１度の異なるフィル
タを持つマルチ・グラデーションのカラーフィルタを形
成しようとするとさには、例えば前記で説明した工程の
漫に、より高濃度を８望するｍ、 Ｖ！：Ｉに再度被染
色膜を重ねて形成し、１麿染色を繰返Ｊような方法が行
われるので、極度に濃庶差が大きいものや、あるいは濃
度の段数の多いものは実際的には製造が不可能であると
いう問題点を生ずるものであった。 【問題点を解決するための手段】 本発明は、前記した従来のカラーフィルタの形成方法の
問題点を解決Ｊるための具体的な手段として、表面にゼ
ラチンなどで被染色膜を形成したガラスなどの基板を染
料浴に浸漬して成るカラーフィルタの形成方法において
、前記基板を前記染料浴中で斜傾または直立させ、一方
の端部より時間の係数にしたがう速度で順次に引上げる
ことを特徴とするカラーフィルタの形成方法を提供する
ことで、前記した従来の問題点を解決するものである。
の基板の表面にスピンコード法などの塗膜の厚みがが均
一に管理できる方法でピラチンなどの被染色膜を形成し
、次いで、面記堪板を染料を満Ｉこした染料浴に一定時
間浸漬して染色し規定の濃度特性を待つカラーフィルタ
を得るものであり、通常には前記染色は前記被！４！−
色膜が飽和づるまで行われ、その色Ｆ［の調整は前記被
染色膜の厚みを調整づること′ｃ′行われるものである
。 （発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、前記した従来のカラーフィルタの形成方
法は、前記説明のように飽和状態まで染色するものであ
るので、一枚の基板の上に複数のｆ１度の異なるフィル
タを持つマルチ・グラデーションのカラーフィルタを形
成しようとするとさには、例えば前記で説明した工程の
漫に、より高濃度を８望するｍ、 Ｖ！：Ｉに再度被染
色膜を重ねて形成し、１麿染色を繰返Ｊような方法が行
われるので、極度に濃庶差が大きいものや、あるいは濃
度の段数の多いものは実際的には製造が不可能であると
いう問題点を生ずるものであった。 【問題点を解決するための手段】 本発明は、前記した従来のカラーフィルタの形成方法の
問題点を解決Ｊるための具体的な手段として、表面にゼ
ラチンなどで被染色膜を形成したガラスなどの基板を染
料浴に浸漬して成るカラーフィルタの形成方法において
、前記基板を前記染料浴中で斜傾または直立させ、一方
の端部より時間の係数にしたがう速度で順次に引上げる
ことを特徴とするカラーフィルタの形成方法を提供する
ことで、前記した従来の問題点を解決するものである。
つぎに、本発明を図に示す一実施例に基づいて詳細に説
明する。 第１図に符号１で承りものは光学ガラスなどによる基板
であり、表面にスピンコードなと適宜の方法でゼラブン
等による被染色膜２が形成されている。 この被染色膜
２の形成方法については、従来の方法で良く、但しその
形成される膜厚に関しては、従来のものＪ：りも僅かに
厚めであるのが完成品上で大き／Ｚ濃度差を得られる点
から好ましい。 つぎに、前記Ｕ板１は染料浴３に浸漬
されて染色が行われるが、このときに的体基板１は前記
染料浴３中に斜傾または直立するように一方の端部を保
持して浸漬され、その後に前記一方の端部から時間の係
数で順次に引上げるようにされる。 この前記した時間の係数となる拠所を示すものが第３図
のグラフであり、図中で縦軸に示づものは前記カラーフ
ィルタの濃度りであり、横軸に示ずものは前記染料浴３
に対する浸漬時間Ｔである。 このグラフで明らかなように、ある時間までは前記染料
浴３による染色の濃度りは前記浸＠時間Ｔの係数で増り
ことが理解できるものであり、このグラフから求める濃
度に対する浸漬時間を求め、この時間に従って前記の引
上げを行なうｂのである。 尚、このときに、例えばマ
イクロコンビコータなどを使用した電子的な制御１１回
路を用いて制御を行なえば′８粕度に管理でき好ましい
ものであることは言うまでもない。 又、第３図に関し
て再度説明を加えるならば、前記縦軸に示したｍ度りの
最大値は前記被染色膜２の厚さと比例関係にあるので、
前記被染色膜２の厚さ毎にこの様なグラフを用意するこ
とが正確な実施の上で好ましいものである。
明する。 第１図に符号１で承りものは光学ガラスなどによる基板
であり、表面にスピンコードなと適宜の方法でゼラブン
等による被染色膜２が形成されている。 この被染色膜
２の形成方法については、従来の方法で良く、但しその
形成される膜厚に関しては、従来のものＪ：りも僅かに
厚めであるのが完成品上で大き／Ｚ濃度差を得られる点
から好ましい。 つぎに、前記Ｕ板１は染料浴３に浸漬
されて染色が行われるが、このときに的体基板１は前記
染料浴３中に斜傾または直立するように一方の端部を保
持して浸漬され、その後に前記一方の端部から時間の係
数で順次に引上げるようにされる。 この前記した時間の係数となる拠所を示すものが第３図
のグラフであり、図中で縦軸に示づものは前記カラーフ
ィルタの濃度りであり、横軸に示ずものは前記染料浴３
に対する浸漬時間Ｔである。 このグラフで明らかなように、ある時間までは前記染料
浴３による染色の濃度りは前記浸＠時間Ｔの係数で増り
ことが理解できるものであり、このグラフから求める濃
度に対する浸漬時間を求め、この時間に従って前記の引
上げを行なうｂのである。 尚、このときに、例えばマ
イクロコンビコータなどを使用した電子的な制御１１回
路を用いて制御を行なえば′８粕度に管理でき好ましい
ものであることは言うまでもない。 又、第３図に関し
て再度説明を加えるならば、前記縦軸に示したｍ度りの
最大値は前記被染色膜２の厚さと比例関係にあるので、
前記被染色膜２の厚さ毎にこの様なグラフを用意するこ
とが正確な実施の上で好ましいものである。
本発明により、表面にゼラチンなどで被染色膜を形成し
たガラスなどの基板を染料浴に浸漬して成るカラーフィ
ルタの形成方法を、前記基板を前記染料浴中で斜傾また
は直立させ、一方の端部より時間の係数にしたがう速度
で順次に引上げるようにしたことで、一枚のカラーフィ
ルタ面上に濃度の濃いところと薄いところが併設された
マルチ・・グラデーションのカラーフィルタが得られる
ものとなる。 【発明の効果１ 以上に説明したにうに、本発明により表面にゼラチンな
どで被染色膜を形成したガラスなどの基板を染料浴に浸
漬して成るカラーフィルタの形成方法を、前記基板を前
記染料浴中で斜傾または直立させ、一方の端部より時間
の係数にしたがう速度で順次に引上げるようにしたこと
で、従来の方法によるマルチ・グラデーションのカラー
フィルタの形成方法のように多層の被染色膜と繰返す染
色工程を無くし１、この種のカラーフィルタの形成方法
を簡略化するという生産工程上に優れん効果を奏するも
のである。
たガラスなどの基板を染料浴に浸漬して成るカラーフィ
ルタの形成方法を、前記基板を前記染料浴中で斜傾また
は直立させ、一方の端部より時間の係数にしたがう速度
で順次に引上げるようにしたことで、一枚のカラーフィ
ルタ面上に濃度の濃いところと薄いところが併設された
マルチ・・グラデーションのカラーフィルタが得られる
ものとなる。 【発明の効果１ 以上に説明したにうに、本発明により表面にゼラチンな
どで被染色膜を形成したガラスなどの基板を染料浴に浸
漬して成るカラーフィルタの形成方法を、前記基板を前
記染料浴中で斜傾または直立させ、一方の端部より時間
の係数にしたがう速度で順次に引上げるようにしたこと
で、従来の方法によるマルチ・グラデーションのカラー
フィルタの形成方法のように多層の被染色膜と繰返す染
色工程を無くし１、この種のカラーフィルタの形成方法
を簡略化するという生産工程上に優れん効果を奏するも
のである。
第１図は本発明によるカラーフィルタの形成方法に用い
る基板を示す断面図、第２図は同じく本発明の染色の工
程の一実施例を示す説明図、第３図は染色時間とフィル
タ濃度の関係を示すグラフである。 １・・・・・・Ｌｌ板 ２・・・・・・被染色
膜３・・・・・・染料浴
る基板を示す断面図、第２図は同じく本発明の染色の工
程の一実施例を示す説明図、第３図は染色時間とフィル
タ濃度の関係を示すグラフである。 １・・・・・・Ｌｌ板 ２・・・・・・被染色
膜３・・・・・・染料浴
Claims (1)
- 表面にゼラチンなどで被染色膜を形成したガラスなどの
基板を染料浴に浸漬して成るカラーフィルタの形成方法
において、前記基板を前記染料浴中で斜傾または直立さ
せ、一方の端部より時間の係数にしたがう速度で順次に
引上げることを特徴とするカラーフィルタの形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61060409A JPS62217202A (ja) | 1986-03-18 | 1986-03-18 | カラ−フイルタの形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61060409A JPS62217202A (ja) | 1986-03-18 | 1986-03-18 | カラ−フイルタの形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62217202A true JPS62217202A (ja) | 1987-09-24 |
Family
ID=13141351
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61060409A Pending JPS62217202A (ja) | 1986-03-18 | 1986-03-18 | カラ−フイルタの形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62217202A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5476244A (en) * | 1977-11-30 | 1979-06-18 | Hitachi Chemical Co Ltd | Method of producing selectively absorbing membrane |
| JPS602901A (ja) * | 1983-06-20 | 1985-01-09 | Hitachi Ltd | 薄膜染色法 |
-
1986
- 1986-03-18 JP JP61060409A patent/JPS62217202A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5476244A (en) * | 1977-11-30 | 1979-06-18 | Hitachi Chemical Co Ltd | Method of producing selectively absorbing membrane |
| JPS602901A (ja) * | 1983-06-20 | 1985-01-09 | Hitachi Ltd | 薄膜染色法 |
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