JPS62219212A - 補強コア製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ＶＴＲ等の磁気記録再生装置に装備される磁
気ヘッドの製造方法に関し、特にコア主体に補強コアを
固定してなる積層型磁気ヘッドの補強コアの製造方法に
関するものである。

（従来の技術） 積層型磁気ヘッドは、第７図及び第８図に示す如く、セ
ンダスト、アモルファス等の強磁性金属製のコア主体（
７）の両面に、該コア主体（７）の剛性を高める為の一
対の補強コア（４）（５）を固定してなり、コア主体（
７）の前面に磁気ギャップ（８１）が形成されると共に
、側面中央部にコイル窓り８０）を具えている。又、両
補強コア（４）（５’）は、ギャップ（８１）の両側に
夫々前方ガラス充填部（４１）（５１）、後部に後方ガ
ラス充填部（４２）を具えている。

従来、上記補強コア（４）は第９図乃至第１１図に示す
工程を経て製造されている（特開昭６０−１２４０１０
＞。

先ず第９図に示す如く、補強コアの資材となるウェハか
ら一対の帯板状ブロック半休（１０）　（２０）を切り
出し、両ブロック半休（１０）　（２０）の表面角部に
、長手方向に沿って一定のピッチで複数の切り込み（１
２）　（２４）を刻設する。又、一方のブロック半休（
２０）には、前記各切り込み（２４）の底を含む巻き線
溝（２２）を開設すると共に、角部には該巻き線溝（２
２）と平行に伸びる斜面（２３）を形成する。

次に、上記一対のブロック半休（１０）　（２０）を各
切、り込み（１２）　（２４）が一致する様に接合しく
第１１図参照〉、第１０図に示す如く巻き線溝（２２）
及び斜面（２３）上にガラス棒（９）（９）を載置し、
熱処理炉内で該ガラス棒を溶融せしめる。巻き線溝（２
２）内で溶融したガラスは、一対の切り込み（１２）　
（２４）が形成する三角錐状の空間に流れ込み、該空間
に充填される。

上記溶融ガラスが固化することにより、第１１図に示す
如く両ブロック半休（１０）　（２０）は接合一体化さ
れ、コアブロック（３）が形成される。

該コアブロック（３）を第１１図中点線に沿ってスライ
スし、各切り込み（１２）　（２４）に充填されたガラ
スを含む所定の厚さ部分（３０）を切り出すことにより
、第６図に示す如き補強コアチップ（４０）が得られる
。

第７図に示す他方の補強コア（５）となる補強コアチッ
プも上記同様の方法にて製造され、両コアチップをコア
主体（７）となるコアチップ（図示省略）の両側に接合
固定し、前面を円曲面に加工して磁気ヘッドとの摺接面
を形成することにより、第７図に示す如き積層型磁気ヘ
ッド（８）が完成する。

（解決しようとする問題点） ところが、従来の補強コア製造方法に於いては、第９図
に示す工程にて各ブロック半休に対して多数の切り込み
（１２）　（２４）を加工しなければならないため、工
数が多大となって生産性が低り問題があった。

又第１０図及び第１１図に示す工程に於いて、巻き線溝
（２２）内の溶融ガラスが切り込み（１２）　（２４）
が形成する空間に流入する際、切り込み（１２）　（２
４）やガラス棒の寸法形状のバラツキ等に起因して、各
空間への充填量に過不足が生じ、第６図に示す補強コア
チップ（４０）の前方ガラス充填部（４１）に空洞によ
る欠陥が発生し易く、歩留りが低い問題があった。

（問題点を解決する為の手段） 本発明に係る補強コア製造方法は、下記第１乃至第４工
程から構成される。

第１工程に於いては、補強コアの資材となる一対のウェ
ハ（１）（２）に対し、一方のウェハ（１）表面には、
該ウェハの仮想切断面と所定角度に交叉１−で複数条の
ガラス充填溝（１１）を一定のピッチで開設すると共に
、他方のウェハ（２）表面には、該ウェハの仮想切断面
を中心として前記ガラス充填１Ｗ（ｆｌ）とは対称方向
に伸びる複数条のガラス充填溝（２１）を一定ピツチで
開設しく第１図参照）、各ガラス充填溝（１１）　（２
１）に溶融ガラスを充填してガラス部（６０）を形成す
る。

第２・工程に於いては、両ウェハ（１）（２）を夫々前
記仮想切断面に沿って切断して、一対のブロック半休（
１０）　（２０）を形成し、両ブロック半休（１０）（
２０）の接合面の少なくとも一方に、前記各ガラス部（
６０）の底部に掛かる巻き線溝（２２）を開設する（第
２図参照）。

第３工程に於いては、両ブロック半休（１０）　（２０
）を重ね合わせ、夫々の各ガラス部（６０）　（６０）
が互いに連結されてＶ字状を為す位置にて接合一体化し
、コアブロック（３）を形成する（第３図及び第４図参
照）。

第４工程に於いては、該コアブロック（３〉を接合面に
略直交する面にて切断して、前記Ｖ字状ガラス部（６０
）　（６０）の連結部（６１）を含む所定の厚さ部分（
３０）を切り出し、補強コアチップを完成する（第５図
及び第６図参照）。

（作用） 第１工程にてウェハ（１）（２）に形成したガラス充填
溝（１１）（１２）及び該溝（１１）（１２）に充填し
たガラス部（６０）が、第２工程から第４工程を経るこ
とにより、最終的に補強コアチップ（４０）の前方ガラ
ス充填部（４１）となる。

両ウェハ（１）（２）のガラス充填溝（１１）（１２）
には、第１工程に於いて溶融ガラスが直接に供給される
から、これらの溝に対するガラス充填量に過不足は生じ
ない。

（発明の効果） 本発明に係る補強コア製造方法に於いては、ウェハ（１
）（２＞に対して前方ガラス充填部（４１）を形成する
為の溝加工を施した後、多数のブロック半休（１０）　
（２０）に切断（第２図参照）するから、従来方法の如
く切断後の多数のブロック半休の夫々に対して切り込み
を施す工程は不要である。この結果、工数が従来よりも
減少して、生産性は向上する。

然も、両ウェハ（１）（２）のガラス充填溝（１１）（
１２）には隙間なく溶融ガラスが充填されるから、補強
コアチップ（４０）の前方ガラス充填部（４１）に空洞
が生じることはなく、歩留りは従来よりも向上する。

（実施例） 第１図乃至第６図は、第７図及び第８図に示す積層型磁
気ヘッドの製造に、本発明に係る補強コア製造方法を実
施した一例を示している。

該磁気ヘッド（８）は、前述の如く主コア（７）の両側
に補強コア（４）（５’）を有機接着剤などによって固
定したものであって、補強コア（４）（５”）は、ヘッ
ド性能を改善するべ（Ｍｎ−Ｚｎフェライトを資材とし
て形成されている。

第８図に示す如く、補強コア（４）（５）の前方ガラス
充填部（４１）（５１）とフェライト本体との境界面が
ヘッド側面と為す角度θは、３０度乃至７０度に形成さ
れている。これは、角度θが３０度よりも小さい場合は
、ギャップ（８１）近傍に於ける補強コア（４）（５）
の磁路断面積が減少して、ヘッド性能が低下するからで
あり、角度θが７０度よりも大きい場きは、前記境界面
に擬似ギャップが形成されることとなり、ヘッド性能が
低下するからである。

以下、補強コア（４）の製造方法を説明する。尚、他方
の補強コア（５）も同一の方法によって製造される。

第Ｕ 第１図に示す如く、一対のフェライト製ウェハ（１）（
２）の表面に、下記の如き複数条のガラス充填溝（１１
）（２１）を夫々開設する。

一方のウェハ（１）には、該ウェハの仮想切断面（図中
破線Ａに沿う面）と３０度乃至７０度の角度を為して斜
め方向に伸びる複数条のガラス充填溝（１１）を所定の
ピッチで開設する。又、他方のウェハ（２）には、該ウ
ェハの仮想切断面（図中破線Ａに沿う面）を中心として
前記ガラス充填溝（１１）とは面対称を為す逆斜め方向
に伸びる複数条のガラス充填ｊｆｌ（２１）を、前記ウ
ェハ（１）の溝（１１）と同一のピッチで開設する。

尚、これらのガラス充填溝（１１）　（２１）は、後述
の第２工程にて開設される巻き線溝（２２）に達する深
さに開設される（第２図参照）。

各ガラス充填溝（１１）（２１）にガラス棒（６）（６
）を載置し、両ウェハ（１）（２）を熱処理炉内の不活
性ガス雰囲気中で加熱して、ガラス棒（６）を溶融せし
め、溶融ガラスを消（１１）（２１）に充填する。尚、
ガラス棒の替わりに、粉末ガラスを清に詰めて溶融させ
ても可い。

溶融ガラスが固化した後、両ウェハ（１）（２）の表面
に盛り上がった余分なガラスを研削或は研磨加工によっ
て除去する。

剃λ工灸 両ウェハ（１）（２）を夫々前記仮想切断面に沿って切
断して、一対のブロック半休（１０）　（２０）を形成
し、更に両ブロック半休（１０）　（２０）の接合面（
１３）（２５）を研磨加工により鏡面に仕上げる。各ブ
ロック半休（１０）　（２０）の前面には、前記溶融ガ
ラスが固化してなる第１ガラス部（８０）　（６０）が
斜め方向に形成されている。

次に、一方のブロック半体（１０）の接合面（１３）に
、前記各第１ガラス部（６０）の底部に掛かる巻き線溝
（２２）と、該溝と平行に伸びる斜面（２３）とをダイ
アモンド砥石ブレード等によって形成する。

剃に１ 両ブロック半休（１０）　（２０）を、夫々の各第１ガ
ラス部（ａｏ）　（６０）が互いに連結されてＶ字状を
為す位置（第４図参照）にて接合し、これを第３図に示
す如く上下逆にして、巻き線溝（２２）及び斜面（２３
）に、前記ガラス棒（６）よりも略５０度軟化点の低い
ガラス棒（９）（９）を載置し、熱処理炉内の不活性ガ
ス中にてこれらのガラス棒を溶融せしめる。この際、第
１ガラス部（６０）は、軟化点が該ガラス棒よりも高い
から軟化せず、溝から流れ出ることはない。

巻き線溝（２２）内の溶融ガラスは前記第１ガラス部（
６０）に融着して第２ガラス部（９０）（第６図参照）
となり、斜面（２３）上の溶融ガラスは両ブロック半休
（１０）　（２０）に融着する。これらの溶融ガラスが
固化することにより、両ブロック半休（１０）　（２０
）は一体化される。ブロック半休の表面から盛り上がっ
た余分なガラスを除去することにより、第４図に示すコ
アブロック（３）が完成する。

尚、上記第２ガラス部（９０）は、両ブロック半休（１
０）　（２０）の巻き線溝（２２）近傍に於ける接合強
度をより高いものにする補完的な役割を果たすものであ
って、省略が可能である。

ｌ１二１ 該コアブロック（３）を第５図に示す破線Ｂに沿ってス
ライスし、Ｖ字状を為す一対の第１ガラス部（６０）　
（６０）の連結部（６１）を含む所定の厚さ部分（３０
）を切り出す、その後、該切り出し部分（３０）の切断
面を研磨加工によって平面に仕上げ、第６図に示す如く
前方ガラス部（４１）及び後方ガラス部（４２）を具え
た補強コアチップ（４０）を完成するのである。

上記同様の方法により他方の補強コア（５）となるコア
チップを製造すると共に、コア主体（７）となるコアチ
ップを別途周知の方法で製造し、これらを有機接着剤に
より接合一体化した後、磁気テープに対する摺接面を研
磨加工により形成する。

この結果、第７図及び第８図に示す磁気ヘッド（８）が
得られる。

上記補強コア製造方法によれば、前方ガラス部（４１）
に欠陥は生じないばかりでなく、各ブロック半休（１０
）　（２０）に形成すべき第１ガラス部（６０）の清が
、第１工程にて連続的な溝加工により形成されるから、
カケ、割れ等の発生が最小限に抑制される。従って、多
数の補強コアチップを従来よりも少ない工数にて、歩留
り良く製造することが出来る。

尚、本発明の各部構成は上記実施例に限らず、特許請求
の範囲に記載の技術的範囲内で種々の変形が可能である
ことは勿論である。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第６図は本発明に係る補強コア製造方法を実
施した各工程の一例を示し、第１図はガラス充填溝が形
成された一対のウェハの斜面図、第２図は巻き線溝が形
成された一対のブロック半休の斜面図、第３図はガラス
棒が載置された一体れた後のコアブロックの斜面図、第
５図は該コアブロックの拡大平面図、第６図は補強コア
チップの斜面図、第７図は完成された磁気ヘッドの斜面
図、第８図は該磁気ヘッドの平面図、第９図乃至第１１
図は従来の製造方法を示す図であって、第９図は一対の
ブロック半休の斜面図、第１０図は一体化前のコアブロ
ックの斜面図、第１１図は一体化後のコアブロックの斜
面図である。 （１）（２）・・・ウェハ　　（１１）　（２１）・・
・ガラス充填溝（６）・・・ガラス棒　　　（６０）・
・・第１ガラス部（６１）・・・連結部　　　　（ｔｏ
）　（２０）・・・ブロック半休（２２）・・・巻き線
溝　　　（３）・・・コアブロック（９）・・・ガラス
棒　　　（９０）・・・第２ガラス部（４０）・・・補
強コアチップ（４１）・・・前方ガラス充填部第３！″
　　　３ 第５２ 第６図 手続有１１正書〔自発〕 昭和６１年５月２８日

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ［１］補強コアの資材となる一対のウェハ（１）（２）
   に対し、一方のウェハ（１）表面には、該ウェハの仮想
   切断面と所定角度に交叉する複数条のガラス充填溝（１
   １）を開設すると共に、他方のウェハ（２）表面には、
   該ウェハの仮想切断面を中心として前記ガラス充填溝（
   １１）とは対称方向に伸びる複数条のガラス充填溝（２
   １）を開設し、各ガラス充填溝（１１）（２１）に溶融
   ガラスを充填してガラス部（６０）を形成する第１工程
   と、両ウェハ（１）（２）を夫々前記仮想切断面に沿っ
   て切断して、一対のブロック半体（１０）（２０）を形
   成し、両ブロック半休（１０）（２０）の接合面の少な
   くとも一方に、前記各ガラス部（６０）の底部に掛かる
   巻き線溝（２２）を開設する第２工程と、両ブロック半
   体（１０）（２０）を夫々の各ガラス部（６０）（６０
   ）が互いに連結されてＶ字状を為す位置にて接合一体化
   し、コアブロック（３）を形成する第３工程と、該コア
   ブロック（３）を前記接合面に略直交する面にて切断し
   て、前記Ｖ字状ガラス部（６０）（６０）の連結部（６
   １）を含む所定の厚さ部分（３０）を切り出す第４工程
   とからなる補強コア製造方法。 ［２］ウェハ（１）（２）の仮想切断面とガラス充填溝
   （１１）（２１）の伸びる方向との為す角度は、３０度
   乃至７０度である特許請求の範囲第１項に記載の補強コ
   ア製造方法。