JPH02143904A - 複合磁気ヘッドとその製造方法 - Google Patents
複合磁気ヘッドとその製造方法Info
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- JPH02143904A JPH02143904A JP29879388A JP29879388A JPH02143904A JP H02143904 A JPH02143904 A JP H02143904A JP 29879388 A JP29879388 A JP 29879388A JP 29879388 A JP29879388 A JP 29879388A JP H02143904 A JPH02143904 A JP H02143904A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は記録、再生用ヘッド（以下Ｒ／Ｗヘッドと称
す）と消去用ヘッド（以下Ｅヘッドと称す）を一体化し
た複合磁気ヘッドとその製造方法に関するものである。
す）と消去用ヘッド（以下Ｅヘッドと称す）を一体化し
た複合磁気ヘッドとその製造方法に関するものである。
第８図はＲ／ＷヘッドとＥヘッドとを一体化した特開昭
６１−２４３９０９号公報記載の複合磁気ヘッドであり
１図においてｆｌ）けＲ／Ｗコア、（２）Ｈｚココア（
３）はセンターコア、（４Ｊは補強用の溶着ガラス、
＋５１＋６１はＲ／Ｗ用およびＥ用巻＠コイルを入れる
ための足、（７）はＲ／Ｗギャップ、（８）は・Ｅギャ
ップで共に５１０２ またばＡｚ２ｏ５等の非ら性材
のスパッタリングや蒸着によって形成されている。
６１−２４３９０９号公報記載の複合磁気ヘッドであり
１図においてｆｌ）けＲ／Ｗコア、（２）Ｈｚココア（
３）はセンターコア、（４Ｊは補強用の溶着ガラス、
＋５１＋６１はＲ／Ｗ用およびＥ用巻＠コイルを入れる
ための足、（７）はＲ／Ｗギャップ、（８）は・Ｅギャ
ップで共に５１０２ またばＡｚ２ｏ５等の非ら性材
のスパッタリングや蒸着によって形成されている。
次に上記従来の複合磁気ヘッドの製造方法について説明
する。すなわち第９図は単結晶または多結晶フェライト
ブロックに巻線コイルを入れるための足（５）を最終的
に形成する凹溝（ｌｌａ）とガラス溶着用切欠き部（ｌ
ｌｂ）およびＲ／Ｗ ）ラック幅を得るための切欠き溝
（ＩＣ）が穿設され九Ｒ／Ｗコアブロックで、これと対
を成すココアブロックα２も対称形に形成され、これら
の間に挾持されるセンターコアブロックα簿を含めたこ
れら３者の貼り合せ面をψ面仕上げとして、その接合面
に５１０２やＡｚ２ｏ５等のギャップ形成のための非磁
性嘆をスパッタリングまたは蒸着により形成し、これら
を第１０図のように組み合わせ接合個所に溶着ガラス棒
Ｉを挿入して全体を一体に溶着し、その後溶着後のブロ
ックを所定の幅に薄切りして余剰部分を切り増り研摩し
て第８図のような複合磁気ヘッドが得られるようになっ
ている。
する。すなわち第９図は単結晶または多結晶フェライト
ブロックに巻線コイルを入れるための足（５）を最終的
に形成する凹溝（ｌｌａ）とガラス溶着用切欠き部（ｌ
ｌｂ）およびＲ／Ｗ ）ラック幅を得るための切欠き溝
（ＩＣ）が穿設され九Ｒ／Ｗコアブロックで、これと対
を成すココアブロックα２も対称形に形成され、これら
の間に挾持されるセンターコアブロックα簿を含めたこ
れら３者の貼り合せ面をψ面仕上げとして、その接合面
に５１０２やＡｚ２ｏ５等のギャップ形成のための非磁
性嘆をスパッタリングまたは蒸着により形成し、これら
を第１０図のように組み合わせ接合個所に溶着ガラス棒
Ｉを挿入して全体を一体に溶着し、その後溶着後のブロ
ックを所定の幅に薄切りして余剰部分を切り増り研摩し
て第８図のような複合磁気ヘッドが得られるようになっ
ている。
以上のように従来のものではトラック溝加工を行なった
Ｒ／ＷコアブロックＱ１１とＥコアブロックａｚの相互
のトラック溝を合わせて一体化させているので、トラッ
ク溝の溝合わせ作業が必要であり。
Ｒ／ＷコアブロックＱ１１とＥコアブロックａｚの相互
のトラック溝を合わせて一体化させているので、トラッ
ク溝の溝合わせ作業が必要であり。
量産性が悪（コストも高（なるという問題点があった。
この発明は上記の溝合わせ作業を排除することを目的と
する。
する。
この発明の場合はＲ／ＷコアブロックＱＤ、センターコ
アブロック器およびココアブロックのを第４図のように
３枚重合させこれらをガラス棒ａ４で溶着した状態で、
その摺動側端面に一度にＲ／Ｗトラック幅ＴＷＲおよび
Ｅトラック幅ＴＷＥを。
アブロック器およびココアブロックのを第４図のように
３枚重合させこれらをガラス棒ａ４で溶着した状態で、
その摺動側端面に一度にＲ／Ｗトラック幅ＴＷＲおよび
Ｅトラック幅ＴＷＥを。
所定角度で交叉するその両外側の凹溝（資）彌でその間
にそれぞれ所定寸法に形成させている。
にそれぞれ所定寸法に形成させている。
この発明の場合はＲ／Ｗコアブロック、センターコアブ
ロック、］！８コアブロックの重合溶着状態で一度にＲ
／Ｗ用およびＥ用のトラック幅を所定寸法に形成してい
るのでトラックすれかな（１歩留りがよく全体としての
製造工程も短縮される。
ロック、］！８コアブロックの重合溶着状態で一度にＲ
／Ｗ用およびＥ用のトラック幅を所定寸法に形成してい
るのでトラックすれかな（１歩留りがよく全体としての
製造工程も短縮される。
以下この発明の一実施例だついて説明する。すなわち第
１図において（１）はＲ／Ｗコア、（２）はココア、ｆ
３）はこれらの間に挾持されたセンターコア。
１図において（１）はＲ／Ｗコア、（２）はココア、ｆ
３）はこれらの間に挾持されたセンターコア。
（１４ａ）はこれらを溶着するガラス棒Ｉの溶融体。
＋５１ ＋６１は巻線コイルを入れるための足、（７）
はＲ／Ｗギャップ、（８）はＥギャップ、顛は上記Ｒ／
Ｗギャップ（７）のトラック幅とＥギャップ（８）のト
ラック幅を記録媒体に対する摺動側端面に一度に形成す
るために、第１図の状聾に穿設された両外側の凹溝Ｑ４
伺内に充填された低融点ガラスを示す。
はＲ／Ｗギャップ、（８）はＥギャップ、顛は上記Ｒ／
Ｗギャップ（７）のトラック幅とＥギャップ（８）のト
ラック幅を記録媒体に対する摺動側端面に一度に形成す
るために、第１図の状聾に穿設された両外側の凹溝Ｑ４
伺内に充填された低融点ガラスを示す。
次にこの発明における複合磁気ヘッドの製造方法につい
て説明する。すなわち第２図は単結晶または多結晶フェ
ライトブロックに巻線コ・イルを入れるだめの足（５）
を最終的に形成する凹溝（２１ａ）およびガラス溶着用
切欠き部（２１に＋）が穿設されたＲ／Ｗコ了ブロブロ
ックこれと対を成すＥコアブロック勾も対称形に形成さ
れ、これらＲ／Ｗ、！コアブロックおよびその間のセン
ターコアブロック器の合わせ面は鏡面に仕上げられ、そ
してそれぞれの接合面にはギャップ形成のために５１０
２ やｕｔ２ａ５等の非磁性材をスパッタリングまた
は蒸着により嘴状に被着させている。次に上記の各ブロ
ックを第４図のように一体に重合し、各切欠き部にそれ
ぞれガラス棒α４を入れ温度を上げてこれを溶融させて
単一の溶着ブロックに形成する。その後第７図のように
記録媒体に対する摺動側端面に所定角度で交叉する両外
側の凹溝Ｑ４（至）を等間隔で交互に穿設してその間に
一度にＲ／Ｗ）ラック幅とＥトラック幅をそれぞれ形成
し、これら各凹溝１２４１（２）にそれぞれ低融点溶融
ガラスα〔を第５図のように充填する。その後研磨して
余剰ガラスを除去した後、トラック幅を中心にふり分け
て例えば第５図のＡ−Ａ、Ｂ−Ｂ個所でワイヤーソーま
たは回転砥石等で当該溶着ブロックを複数枚に薄切りし
余剰分を切除して第１図のような複合磁気ヘッドを複数
枚得るものである。なお第６図は第５図のｔｃ＋部分の
拡大平面図でＴＷＲＦｉＲ／Ｗ）ラック幅、ＴＷＥＦｉ
Ｅ）ラック幅であり１両外側の凹溝ｒ２４１７ｊの傾き
角度は上記各トラック幅とＲ／Ｗギャツブ（７）とＥギ
ャップ（８）間の距離により決まるこきになる。その能
筆７図での凹溝加工時にその深さ寸法を規制することに
より、スライダー組み工稲以降のギャップ面研磨（摺動
面）時の深さ寸法規制を容易にすることができる。（ギ
ヤツブデプス管埋）。
て説明する。すなわち第２図は単結晶または多結晶フェ
ライトブロックに巻線コ・イルを入れるだめの足（５）
を最終的に形成する凹溝（２１ａ）およびガラス溶着用
切欠き部（２１に＋）が穿設されたＲ／Ｗコ了ブロブロ
ックこれと対を成すＥコアブロック勾も対称形に形成さ
れ、これらＲ／Ｗ、！コアブロックおよびその間のセン
ターコアブロック器の合わせ面は鏡面に仕上げられ、そ
してそれぞれの接合面にはギャップ形成のために５１０
２ やｕｔ２ａ５等の非磁性材をスパッタリングまた
は蒸着により嘴状に被着させている。次に上記の各ブロ
ックを第４図のように一体に重合し、各切欠き部にそれ
ぞれガラス棒α４を入れ温度を上げてこれを溶融させて
単一の溶着ブロックに形成する。その後第７図のように
記録媒体に対する摺動側端面に所定角度で交叉する両外
側の凹溝Ｑ４（至）を等間隔で交互に穿設してその間に
一度にＲ／Ｗ）ラック幅とＥトラック幅をそれぞれ形成
し、これら各凹溝１２４１（２）にそれぞれ低融点溶融
ガラスα〔を第５図のように充填する。その後研磨して
余剰ガラスを除去した後、トラック幅を中心にふり分け
て例えば第５図のＡ−Ａ、Ｂ−Ｂ個所でワイヤーソーま
たは回転砥石等で当該溶着ブロックを複数枚に薄切りし
余剰分を切除して第１図のような複合磁気ヘッドを複数
枚得るものである。なお第６図は第５図のｔｃ＋部分の
拡大平面図でＴＷＲＦｉＲ／Ｗ）ラック幅、ＴＷＥＦｉ
Ｅ）ラック幅であり１両外側の凹溝ｒ２４１７ｊの傾き
角度は上記各トラック幅とＲ／Ｗギャツブ（７）とＥギ
ャップ（８）間の距離により決まるこきになる。その能
筆７図での凹溝加工時にその深さ寸法を規制することに
より、スライダー組み工稲以降のギャップ面研磨（摺動
面）時の深さ寸法規制を容易にすることができる。（ギ
ヤツブデプス管埋）。
この発明の複合磁気ヘッドは以上の方法で上記のように
構成されているので、トラック合わせてのずれがなく歩
留まりが同士して、結局ヘッドが安価にできるという効
果がある。
構成されているので、トラック合わせてのずれがなく歩
留まりが同士して、結局ヘッドが安価にできるという効
果がある。
第１図はこの発明の複合磁気ヘッドの一実施例を示す斜
初図、第２図および第３図はこの発明の複合電気ヘッド
の１成途中のＲ／ｖ、におよびセンターコアブロックの
Ｍ複図、第４図は上記各コアブロックの溶着手段を示す
正面図、第５図はトラック加工後の溶着ブロックの薄切
り状聾を示す拡大端面図、第６図は第５図（０）部の拡
大平面図。 第７図はこの発明の溶着ブロックへのトラック加工手段
を示す部分拡大斜？Ｕ図、第８図は従来の複合磁気ヘッ
ドの斜伊図、第９図は従来のＲ／Ｗコ了ブロブロック撲
図、第１０図はＲ／Ｗコアブロック、センターコアブロ
ック、Ｅコアブロックの従来の溶着手段を示す正面図で
ある。 なお図中αｌは溶融ガラス、α４はガラス俸、１２Ｉｌ
けＲ／ Ｗ コアブロック＋ （２１ａ）ｈ凹溝、
（２＋ｂ）Ｈ切欠き部、■はＥコアブロック、（至）
はセンターコアブロック、Ｑ４＠は凹溝、ＴＷＲはＲ／
Ｗトラック幅、ＴＷＲけＥトラック幅である。 代叩人大岩増雄 第１図 第 ２ 図 １ｂ 第３図 ０：溶吊虫力゛フス ２３：センターコアブロック７ ２１ａ：凹溝 ２１ｂ：士万スこさ昔ｐ ２２；Ｅコアブ°口・ソフ ＴｗＲ：’３べｑトフ７７車由 ＴｗＥ： Ｅ トラッ７＠ 第 閃 第 図
初図、第２図および第３図はこの発明の複合電気ヘッド
の１成途中のＲ／ｖ、におよびセンターコアブロックの
Ｍ複図、第４図は上記各コアブロックの溶着手段を示す
正面図、第５図はトラック加工後の溶着ブロックの薄切
り状聾を示す拡大端面図、第６図は第５図（０）部の拡
大平面図。 第７図はこの発明の溶着ブロックへのトラック加工手段
を示す部分拡大斜？Ｕ図、第８図は従来の複合磁気ヘッ
ドの斜伊図、第９図は従来のＲ／Ｗコ了ブロブロック撲
図、第１０図はＲ／Ｗコアブロック、センターコアブロ
ック、Ｅコアブロックの従来の溶着手段を示す正面図で
ある。 なお図中αｌは溶融ガラス、α４はガラス俸、１２Ｉｌ
けＲ／ Ｗ コアブロック＋ （２１ａ）ｈ凹溝、
（２＋ｂ）Ｈ切欠き部、■はＥコアブロック、（至）
はセンターコアブロック、Ｑ４＠は凹溝、ＴＷＲはＲ／
Ｗトラック幅、ＴＷＲけＥトラック幅である。 代叩人大岩増雄 第１図 第 ２ 図 １ｂ 第３図 ０：溶吊虫力゛フス ２３：センターコアブロック７ ２１ａ：凹溝 ２１ｂ：士万スこさ昔ｐ ２２；Ｅコアブ°口・ソフ ＴｗＲ：’３べｑトフ７７車由 ＴｗＥ： Ｅ トラッ７＠ 第 閃 第 図
Claims (2)
- （１）記録媒体に対する摺動側端面のＲ／Ｗトラック幅
とＥトラック幅とを、所定角度で交叉するその両外側の
凹溝でその間にそれぞれ所定寸法に形成したことを特徴
とする複合磁気ヘッド。 - （２）Ｒ／ＷコアブロックとＥコアブロックのそれぞれ
に、巻線コイルを入れるための足を形成する凹溝と、こ
れら各コアブロックとその間のセンターコアブロックの
溶着のための切欠き部を形成する工程、これら各ブロッ
クにギャップ形成のためのＳｉＯ＿２あるいはＡｌ＿２
Ｏ＿３等の非磁性材を被着形成する工程、上記各コアブ
ロックによるセンターコアブロックの挾持状態で上記各
切欠き部のガラス捧の溶融でこれらを単一の溶着ブロッ
クに形成する工程、この溶着ブロックの摺動側端面にＲ
／Ｗトラック幅とＥトラック幅を一度に形成するための
複数の凹溝を交互に等間隔に穿設する工程、これらの各
凹溝を溶融ガラスで充填する工程、その後の余剰ガラス
の除去工程後に上記各トラック幅を中心にふり分けて複
数枚に上記溶着ブロックを薄切りし、余剰個所を除去し
て複数枚の磁気ヘッドを得る工程とを具備する複合磁気
ヘッドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29879388A JPH02143904A (ja) | 1988-11-26 | 1988-11-26 | 複合磁気ヘッドとその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29879388A JPH02143904A (ja) | 1988-11-26 | 1988-11-26 | 複合磁気ヘッドとその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02143904A true JPH02143904A (ja) | 1990-06-01 |
Family
ID=17864292
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29879388A Pending JPH02143904A (ja) | 1988-11-26 | 1988-11-26 | 複合磁気ヘッドとその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02143904A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05307710A (ja) * | 1992-04-28 | 1993-11-19 | Mitsubishi Electric Corp | 磁気ヘッド及びその製造方法 |
-
1988
- 1988-11-26 JP JP29879388A patent/JPH02143904A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05307710A (ja) * | 1992-04-28 | 1993-11-19 | Mitsubishi Electric Corp | 磁気ヘッド及びその製造方法 |
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