JPS622200Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は捲糸機特にフリクシヨンローラによる
接触摩擦駆動型捲糸機におけるバンチ捲に関する
ものである。

ボビンのバンチ捲は仮撚工程等の後処理の必要
な合成繊維等において後処理を連続的に行う為に
不可欠である。

上記バンチ捲装置の１つとして第１図に示すよ
うに糸寄レバー１をボビン軸２の軸方向と該軸方
向に直角な方向の両方向に同時に移動し、トラバ
ースガイドＧからの糸外しとバンチ捲Ｗへの糸寄
せを糸寄レバー１によつて同時に行う装置があ
る。糸寄レバー１には各ボビンＢ１，Ｂ２，Ｂ
３，Ｂ４に対応して突起Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３，Ｔ４
が設けられ、トラバースガイドＧにより外された
糸は上記突起によつて右方の各バンチ捲位置Ｗへ
寄せられる。

バンチ捲Ｗが終了すれば糸寄レバー１は図示位
置に向つて左行し、この時各ボビンの糸はデリベ
リローラ上で各ボビンＢ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４の
中央部の位置に置かれており、従つて糸寄レバー
１が戻ることによつて各ボビンの糸は各ボビンの
中央位置へ自ら戻り各ボビンのトラバースガイド
Ｇに自動的に拾われて糸トラバースが開始され
る。

従つて上記従来の装置はゴデツドローラとボビ
ン軸２が平行の場合に適したバンチ捲装置であ
る。

しかしながら第２図のように扱う糸種、紡糸ノ
ズルと捲取機の設置関係等からボビン軸２とゴデ
ツドローラ３，４，５が互に直角方向に配置され
ることがある。

更に延伸、仮撚等の後工程の要求や玉揚等の関
係からボビンＢを巾の短い円盤状とし該ボビンＢ
の複数個（図では４個）が１つボビン軸２上に支
持されるのが紡糸捲取機の通常の態様である。

上記第２図の如き装置においてゴデツトローラ
４，５をボビン軸２上のボビンの数（図では４
個）を設け各ゴデツトローラの糸の離れ位置を各
ボビンＢ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４の中央位置とすれ
ば前記バンチ捲装置はそのまま使用することがで
きる。しかしながらゴデツトローラの数が多くな
ればそれだけ機械は複雑化し又その配置の関係か
ら各ボビンで捲かれる糸の品質が微妙に相異する
等の欠点がある。

又ゴデツトローラ５の後に各ボビンの中央位置
に対応して糸ガイドを設けることも考えられるが
未延伸糸は特に性状が不安定で上記の如き糸ガイ
ドに糸を通すことははなはだ望ましくない。

通常複数ボビンへの糸の分割はオイリングロー
ラ６，７直下の糸ガイド８によつて成され、オイ
ルの潤滑の助けを借りるようにされているのであ
る。

上記の如き種々の理由により第２図のものでは
２つのゴデツトローラ４，５によつて糸が分割ガ
イドされ、ゴデツトローラ４からボビンＢ１，Ｂ
２へ、ゴデツトローラ５からボビンＢ３，Ｂ４へ
糸が導かれる。

この場合ゴデツトローラ４の糸離れ点はボビン
Ｂ１，Ｂ２の間、ゴデツトローラ５の糸離れ点は
ボビンＢ３，Ｂ４の間即ち２つのボビンの突き合
わせ部分に設定されるが、このような場合、第１
図で糸寄レバー１がバンチ捲位置より戻る時、ボ
ビンＢ２，Ｂ４については糸が戻つて各ボビンの
トラバースガイドに糸が拾われるがボビンＢ１，
Ｂ３については戻らず従つて糸トラバースへの移
行が不可となる。

本考案は上記欠点を解消することを目的とした
もので以下第２図〜第４図に従つて本考案を詳述
する。

第１図、第２図においてボビン軸２上に複数
（図では４個）のボビンＢ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４
が互に端部を突き合わせて支持されている。上記
ボビンＢはフリクシヨンローラ９に表面接触して
摩擦駆動される。１０はトラバースカムボツクス
で該ボツクス１０には各ボビンＢ１……に対応し
てトラバースガイドＧ１，Ｇ２，Ｇ３，Ｇ４が設
けられている。

糸Ｙ１，Ｙ２はゴデツトローラ４から糸Ｙ３，
Ｙ４はゴデツトローラ５から導かれ糸Ｙ１，Ｙ２
のロラ４からの離れ点、糸Ｙ３，Ｙ４のローラ５
からの離れ点はそれぞれボビンＢ１，Ｂ２、ボビ
ンＢ３，Ｂ４の突き合せ部分に位置している。

上記トラバースカムボツクス１０及びフリクシ
ヨンローラ９は１つの移動自在なブラケツト１１
上に設けられており、一方ボビン軸２は位置固定
で従つてボビン上の糸層の捲太りに従つてトラバ
ースカムボツクス１０及びフリクシヨンローラ９
がボビンＢより遠去かる方向（第４図左方）へ移
動する。

１２は一端をブラケツト１１に他端をレバー１
３を介してカムボツクス１０に固定した糸寄レバ
ーのガイド管で、該ガイド管１２中に摺動回転自
在に嵌合されたスライド片１４，１５上に糸寄レ
バー１は全体を全ボビン間に延びるバーとして構
成され且つ各ボビンＢ１…に対応して糸寄突起部
Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３，Ｔ４が設けられ、トラバース
ガイドＧによる糸トラバース中上記各突起部Ｔは
各ボビンのトラバース領域外の各ボビン端部（第
３図では各ボビンの左端部）に位置している。

上記スライド片１４，１５はロツド１６，１７
によつてブラケツト１１に固定したシリンダ１８
のピストンロツド１９に連結されている。上記ガ
イド管１２には第３図ロに示す如く溝２０，２１
が刻設され該溝２０，２１にスライド片１４，１
５に突設した円柱部２２，２３が嵌合し、従つて
ピストン１９の進出によつて糸寄レバー１はボビ
ン軸方向に第３図右方へ移動すると共に溝２０，
２１と円柱部２２，２３の嵌合によりガイド管１
２を中心としてボビン軸直角方向に第４図矢印２
４方向に旋回する。

上記糸寄せレバーの突起部Ｔ１，Ｔ３の右側に
糸掛凹所２５，２６が設けられている。

２７はガイド管１２上に旋回可能に支持した糸
外レバーで該糸外レバーには各ボビンＢ１，Ｂ
２，Ｂ３，Ｂ４に対応して凹部Ｄ１，Ｄ２，Ｄ
３，Ｄ４が設けられている。

以下上記実施例における作用、動作について詳
述する。

まず捲始めに当つて糸外レバー２７を旋回して
第４図鎖線位置２７ａに置き各ボビンに捲取られ
るべき各糸を糸外レバーの各凹所Ｄ１，Ｄ２，Ｄ
３，Ｄ４に掛けフリクシヨンローラ９とボビンＢ
間をくぐらせてボビンＢに糸端を捲き付けること
により各糸を各ボビン上に捲き取り始める。

この後糸外レバー２７を第４図実線位置に戻せ
ば各凹所Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３，Ｄ４は各トラバース
ガイドＧ１，Ｇ２，Ｇ３，Ｇ４に自動的に拾われ
て各ボビン上に初期捲きが施される。

この後ピストン１９を進出し、糸寄レバー１を
進出且つ第４図鎖線１ａまで旋回させる。糸寄レ
バー１の上記旋回によつて各糸は糸外レバー２７
から糸寄レバー１の各糸掛面Ｅ１，Ｅ２，Ｅ３，
Ｅ４に移り、糸寄レバー１の軸方向進出により突
起部Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３，Ｔ４に掛けられて各ボビ
ン端のバンチ捲位置まで寄せられバンチ捲Ｗ１，
Ｗ２，Ｗ３，Ｗ４が行われる。

上記糸寄レバー１の進出中にボビンＢ１，Ｂ３
の糸が凹所２５，２６中に係合する。

バンチ捲終了後ピストン１９が後退して糸寄レ
バー１が第４図実線位置に戻されるがこの時ボビ
ンＢ２，Ｂ４の糸は各々ボビンＢ１，Ｂ２の突き
合せ部分、ボビンＢ３，Ｂ４の突き合せ部分に向
つて戻ろうとし、ボビンＢ１，Ｂ３の糸は凹所２
５，２６によつて積極的に戻され、結局すべての
ボビンの糸は糸寄レバー１の戻りに追従して一斉
に戻り各トラバースガイドＧ１，Ｇ２，Ｇ３，Ｇ
４に拾われて正規の糸トラバースが開始される。

以上のように本考案では糸寄レバー１がトラバ
ースガイドからの糸外しとバンチ捲位置への糸寄
を同時に行うので棒捲を生ずることなくバンチ捲
が行え、且つ凹所２５，２６を設けたことにより
ボビンの中央位置上を糸が走行しない場合でも支
障なくバンチ捲から正規トラバースへ移すことが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のバンチ捲装置の展開図、第２図
は本考案バンチ捲装置が適用される紡糸捲取機の
１例を示す図、第３図イは本考案装置の展開一部
断面正面図、第３図ロはガイド管側面図、第４図
は本考案装置の一部断面側面図である。 １……糸寄レバー、２５，２６……凹所、Ｂ
１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４……ボビン、Ｔ１，Ｔ２，
Ｔ３，Ｔ４……突起部、Ｙ……糸、４，５……ゴ
デツトローラ、Ｙ……糸、Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３，Ｇ
４……トラバースガイド、Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３，Ｗ
４……バンチ捲位置。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 複数の糸を分割ガイドするゴデツトローラの軸
   とボビン軸とが互いに直角方向に配置され、上記
   ゴデツトローラの糸離れ点が、隣接する一対のボ
   ビンの突き合わせ部分に設定された捲糸機におい
   て、ボビンの軸方向とボビン軸直角方向の両方向
   に同時に移動してトラバースガイドからの糸外し
   とバンチ捲位置の糸寄せを同時に行う糸寄せレバ
   ーには、各ボビンに対応して糸をバンチ捲位置に
   移動させる突起と、該突起のうち、糸寄せレバー
   の復帰のみによつてはトラバース域内に戻らない
   糸に対応する突起のバンチ捲側面に糸掛凹所とを
   形成し、該凹所に係合した糸が強制的にトラバー
   ス域内に戻るようにしたことを特徴とする捲糸機
   におけるバンチ捲装置。