JPS62225331A - 積層板の連続製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、電気絶縁材料等として広く用いろｎる積層板
の製造法に関する。

（従来の技術） 従来、＠−底樹脂積層板等の積層板は、熱硬化性樹脂を
含浸しｔ基材ン必要枚数重ね付せ、加熱し樹脂乞溶融流
動状態とし、第５図に示すようにロールま九は第４図に
示すように多段式平板プレスによって前記基材ンたがい
に接着させて製造している。

ｗＪ３囚に於て、１はステンレス板、アルミ陥、プラス
チックフィルム等のシート状物、２はプリプレグである
。プリプレグは天然および合成の有機および無機繊維の
布および不織布、例えば紙、ガラス繊維布、ガラス繊維
不織布、アスベスト布、ポリエステル繊維布等のシート
状基材にフェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル
樹脂、ポリアミド樹脂、シリコーン樹脂等の合成樹脂の
フェス、又は液状付成慎脂乞含浸させ、加熱−乾燥させ
、合成樹脂ｋ　Ｂ　−Ｓｔａｇｅにして製造しｔもので
ある。３は加圧、加熱用ロールであり、プリプレグ２は
加圧、加熱用ロール（より加熱、加圧さｎ積ＮＪ叛に成
型さγＬる。

第４図に於て、４は廃盤、５は上板、６は支柱、７は可
動板、８は固定部、９はシリンダー、１０は油室、１１
は油圧注入口、１２は圧力排出口である。上板５は固定
部８に支柱６により支持、固定さｎており、可ｔｔｈ＠
７は支柱に上下可動に支持さｎており、可動板７はポン
プに工り、油を油室１０に圧入することＶｃＬす、シリ
ンダー９の動きと共に上方知押上げろγしる。廃盤４は
、上！＆５、可動板７の間に多数枚、過白なストッパー
（図示せずンにより、積層成形材料ン熱盤間に搬入され
るに必要な間隔を保持しかつ上方へは可動の状態で設置
さｉＬでいる（最上・下端の廃盤４はそｒしぞγし上板
５、可動板７に取付けろｊしているン。

積層成形材料であるプリプレグは所定の大きさに切断さ
ｎたもので必要枚数ン娩板で挟み、このような構成のも
のを数へ数１０組重ね合せて、熱盤間に搬入する（□□
□示せず）。可動＠７の上方への動きに応じて廃盤４も
上方に押し上げろγし、固定さｎている上板５と可動８
ｉ７との間でプリプレグは圧縮さｎ同時に圧縮成形時に
必要な熱は、廃盤４内部に埋込まｉしているパイプ（図
示せず）に蒸気を流入し供給される。

（発明が解決しようとする問題点ン ロールによって製造さγＬるときは、積層成形材料は長
尺のもの’ｖｇ型することが可能で製造の連続化が行え
るが加熱加圧して成形するのに要する時間が短かい合成
樹脂にしか適応出来ない。殆んどの合成樹脂は、短かい
ものでも数分間の加熱加圧を要する丸め、殆んど平板プ
レスケ用いているのが現状で、ロールは単なる貼り合せ
などの場合に用いろ八でいるのみである。

しかしながら多段式平板プレスでは、プレスの加圧板の
大きさに限足さｎた大きさのシートしか成型出来ない。

従って生産性が低い。

本発明は、平板プレスの成型品の大きさにたいする制限
χ改善し、長尺のシート状積層成型品を得ることが出来
る積層板の製造法を提供するものである。

（問題点を解決するための手段） 第１（２）は本発明の装置を示す斜視間である。

１０１は上方圧力容６，１０２は下方圧力容器でこｎら
を締結して圧力容器１０３を構成する。

圧力容器１０３の中央部の加熱部１０４の内部には溶融
液状の圧力媒体が収納さ３るよ５になっており、積層成
形材料１０５は金ｔ４板、プラスチックフィルム等の一
対のエンドレスベルトとなっているシート状物１０６に
上下を挟まｎて入口から出口にかけて溶融液状の圧力媒
体中を移動する。１０７は溶融液状の圧力媒体の加圧機
構でありここから溶融液状の加圧媒体な注入し圧力媒体
には圧力馨かけ積層成形材料１０５は圧力媒体中を移動
する間に加熱加圧さｆして積層板に成型さｒしる。１０
８，１０９はそｎぞれ入口、出口の冷却部であり、ここ
で＃融液状の圧力媒体は冷却固化し自己シールが行なわ
ｉＬる、入口、出口の冷却部１０８，１０９ではシート
状物１０６で挟まｒＬ之積層成形材料は固化した圧力媒
体に接しながら移動する。冷却部の長さは加圧媒体のｍ
類によっても異なるが封止に必要な長さがあγしば良い
。加熱、加圧部の加熱、冷却部の冷却は通常の方法、例
えば蒸気、冷却水により行うことが出来る。

積層成形材料１０５と上下ヲ穂うシート状物１００との
間に圧力媒体が侵入し友場合、積層成形材料は成形さｎ
るものの、平面性、均一厚み性を得るための、平面性を
維持する剛性、厚みを有する上下シート状物へ密接粂件
が満たさｎず、満足する成形品が得らちない。そこで、
上下シート状物ではさまｎた積層成形材料の両側端部は
圧力媒体と直接接触しないようシールしなけｎばならな
い。上下シート状物の両側端間へ長尺パツキン材１１０
をはさむことにより溶融圧力媒体の内部侵入防止効果は
得らｎる。

この方法は逆に積層成形材料が加熱さｎる際の流動防止
策として公知である。しかし、圧力容器内の圧力媒体乞
容器入口、出口で冷却固化し、自己シール性を利用する
場合、テンドイツテさＣたパツキン材は固化媒体との間
ＫＭ擦が発生し、伸び変形の後破断してしまう不具付が
生ずる。また伸び剛性と圧縮性を両室させたパツキン材
は見当らない。−カパッキンｔＨ，形材料側へ奥寄せし
て配置した場合、上下シート材端部がその空間の固化し
た圧力媒体を保持する結果、出口では良好な結果が得ら
ｒＬるが、入口側では固化物で充填さＣない限りｌ＠融
液状圧力媒体部と外部との間に連通ずる空隙か形成さ７
Ｌシールが直ちに壊れてしまう。

そこで、本発明で（１第２図に拡大し℃示すようにパツ
キン材１１０の外側へ圧縮性はなくとも引張り剛性を有
する金属条もしくは鎖等のパツキン保り材１１１を配置
し、両者を組み合せて安定した加圧成形？行うようにす
る。

第２図は、要部の拡大断面囚であり、左半分は成形前、
右半分は成形後の状態を示す。

積層成形材料は紙フェノール積層板を例にとると見かけ
の厚さは成形前后で３０〜４０％変化する。パツキン材
はこの大きな厚み変化に対応でき、かつ耐圧５０ｋｇ／
ａ１１１以上、ｉ１熱性を有する必要があり、一般に用
いもｎている中空形状シリコンゴムが通する。パツキン
保躾材は条及び鎖として入手が容易な真ちゅう、銅材ン
用いｎば良い。このパツキン材、パツキン保護材の組合
せにより、圧力容器を通過しても何ら致命的な損傷は受
けない九め、繰り返し使用が可能である、そのｔめ両者
を上下シート状物と同様、第１図に示すようにエンドレ
ス形状とすることができる。そして、固化付着した圧力
媒体は６０〜７０℃の低融点物を選択することにより、
パツキンの洗浄を工熱水によるブラッシングで容易に行
なえる。第１図の１１２がパツキン洗浄装置である。一
方、パツキン保護材１１１は圧力容器に再進入する際、
目的の初期厚みを得るため、押出成形装置により同一の
低融点媒体で肉盛被覆１１３を行う。

押出成形装置１１４により、固化した圧力媒体が肉盛さ
ｒｌ、７’ｅパツキン保護材は上下シート状物にはさま
ｎ１圧力容器内に持込まｒＬる。入口冷却部では圧縮さ
ｎ、脇にはみ出し変形し友固化媒体が入口冷却部のシー
ルを安定化させる。

肉感被覆がなけγしは入口冷却部で保護材の上下で空隙
が形成さｎシールが十分に行なわれない。

加熱溶融域に到達すると直ちに圧力媒体とし作用するた
め、成形時の厚み変化を阻害することはない。

加圧媒体　　　の材質は、鉛などの合金、パラフィン、
ガラスなど目的とする合成樹脂の成形に通し几温度域で
液状流動性物質となり、この温度より低温では、固化す
る物質が採用さγしる。こわらの物質は合成樹脂と直接
接触することは少ないが、合成樹脂を溶解したり滲透し
たすすることのない材質のもの及び固体状で潤滑性のあ
るものが好ましい。

積層成形材料としては、プリプレグの他ＳＭＣ（５ｈｅ
ｅｔ　Ｍｏｕｌｄｉｎｇ　Ｃｏｍｐｏｕｎｄ入金層板、
シート状本質材、グリーンシート、多層配線板の構成材
等も用いられる。多層配線板の構成材は、絶縁基板の片
面又は両面に必要な回路パターンが形成さｎた内膚用回
路板の１枚以上をプリプレグを介して重ね合せ、更にプ
リプレグを介して、片面又は両面回路板、片面銅Ｗ３張
り積層板、銅ｗ３ン重ね合せｔものである。外層に配置
される片面回路板、片面鋼箔張り積層！＆は回路が形成
さｎｆ！：、Ｗ１１鋼箔面が外側になるように配置する
。積層成形材料の形状は、長尺物でも良いし、一定の大
きさに切断さｒＬ友ものでも良い。又。

粒状、粉状のものでも良い。

（発明の効果〕 本発明の効果は次の通りである。

（１）高温・高圧成形を行いながら成形物を移動させる
には摩擦抵抗に打勝つ大きな力が必要となるが、本発明
の方法では液体χ介して移動するため移動に要するエネ
ルギーは小さくてすむ。

（２）圧力が均一、温度が均一に成形物、与えらｒＬる
。

（３）　　側圧もかけらｒＬるので成形物の端部まで十
分な成形が出来る（板厚均一、物性の均一）。

（４）　　装置が安上りになる。設置面積も小な（なる
。

（５）　　加圧・除圧が簡単にできる。

（６）　　加圧のエネルギーを小さくできる。

（７）　　平面平滑、均一厚さの積層板が得らｎる。

【図面の簡単な説明】

第１因は本発明の装置の斜視図、第２図は本発明の安部
断面図、第３図、第４図は従来の装置の側面図である。 １０３　圧力容器 １０５　　ＰＡ層底成形材 料０６　シート状物 １１０　パツキン材 １１１　パツキン保護材 第２図 １０６・−シート状物 １１０・−バ・嬶ン側

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、内部に加熱加圧された溶融液状の圧力媒体を収納す
   ると共に積層成形材料を溶融液状の圧力媒体中を移動さ
   せるための入口、出口を有する圧力容器、溶融液状の圧
   力媒体の加圧機構、圧力容器の入口、出口で溶融液状の
   圧力媒体を固化する冷却機構、積層成形材料の上下を挟
   み移送する一対のエンドレスシート状物、シート状物で
   挟まれた積層成形材料の両側端部に配置される少なくと
   も一対のエンドレスパッキン材、パッキン材の外側に配
   置される少なくとも一対のエンドレスパッキン保護材と
   を備えたことを特徴とする積層板の連続製造装置。 ２、パッキン材に固化付着した圧力媒体を洗浄除去する
   洗浄装置を更に備えた特許請求範囲第１項の記載の積層
   板の連続製造装置。 ３、パッキン保護材に予め、圧力媒体を固化密着させ、
   厚み寸法を積層成形材料厚み寸法と同一にする押出成形
   装置を更に備えた特許請求の範囲第１項又は第２項記載
   の積層板の連続製造装置。