JPS62225328A - 積層板の連続製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、電気絶縁材料建材等として広く用いらねる積
層板を製造する装置に関する。

（従来の技術） 従来、合成樹脂積層板等の積層板は、熱硬化性樹脂を含
浸し比基材を必要枚数重ね合せ、加゛熱し樹脂を溶融流
動状態とし、第３図に示すようにロール−！友は第４図
に示す工うに多段式平板プレスに工って前記基材ｌたが
いに接着させて製造している。

第３図に於て、１はステンレス板、アルミ箔、プラスチ
ックフィルム等のシート状物、２はプリプレグである。

プリプレグは、天然および合成の有機および無機繊維の
布および不織布、例えば紙、ガラス繊維布、ガラス繊維
不織布、アスベスト布、ポリエステｙｂ繍維布等のシー
ト状基材に、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリエス
テル樹脂、ポリアミド樹脂、シリコーン樹脂等の合成樹
脂のフェス、又は液状合成樹脂を含浸させ、加熱−乾燥
させ、台Ｉｉ！ｉ、樹脂をＢ　−９ｔａｇｅにして製造
したものである。３を工船圧、加熱用ロールであり、プ
リプレグ２は加圧、加熱用ロールにより加熱、加圧され
積層板に成型される。

第４因に於て、４は廃盤、５は上板、６は支柱、７は可
動板、８は固定部、９はシリンダー、１０は油室、１１
は油注入口、１２は油排出口である。上板５＆工固定部
８に支柱６により支持＋６１定されており、可動板７は
支柱に上下可動に支持されており、可動板７はポンプに
より、油馨油室１０に圧入することにより、シリンダー
９の動きと共に上方に押上げられる。廃盤４は、上板５
．町動仮７の間に多数枚、適当なストッパー（図示せず
）ＩＣより、積層成形材料を熱盤間に搬入されるに必要
な間隔ケ保持しかつ上方へは可動の状態で設置されてい
る（最上・下端の廃盤４はそれぞれ上板５、可動板７に
取付けられている）。

積層成形材料であるプリプレグは所定の大きさに切断さ
れたもので、必要枚数ン鏡板で挟み、このような構成の
ものｔ数へ数１０組重ね合せて、熱盤間に搬入する（図
示せず）。可動板の７の上方への動きに応じて廃盤４も
上方に押し上げられ、固定されている上板５と可動板７
との間でプリプレグは圧縮され同時に圧縮成形時に必要
な熱は、熱盤４内部に埋込まれているパイプ（図示せず
）Ｋ蒸気ン流入し供給される。

（発明が解決しようとする問題点） ロールによって製造されるときは、積層底形材料は長尺
のものを成型することが可能で製造の連続化が行えるが
加熱加圧して成形するのに要する時間が短かい合成樹脂
にしか適応出来ない。殆んどの合成樹脂は、短かいもの
でも数分間の加熱加圧を景するため、殆んど平板プレス
を用いているのが現状で、ロールは単なる貼り合せなど
の場会に用いられ℃いるのみである。

しかしながら多段式平板プレスでは、プレスの加圧板の
大きさに限定された大きさのシートしか成型出来ない。

従って生産性が低い。

本発明は、平板プレスの成型品の大きさに交いする制＠
を改善し、長尺のシート状積層成型品！得ることが出来
る積層板の製造法を提供するものである。

（問題点を解決するための手段） 第１因は本発明の装置の概略を示す斜視囚である。１０
１は上方圧力容器、１０２は下方圧力容器でこれらを締
結して圧力容器１０３Ｆ！’構成する。圧力容器１０３
の中央部の加熱部１０４の内部には溶融液状の圧力媒体
が収納されるようになっており、積層成形材料１０５は
金属板、プラスチックフィルム等の一対のエンドレスベ
ルトとなっているシート状物に上下を挾まれて入口から
出口にかけて溶融液状の圧力媒体中を移動する。１０６
は溶融液状の圧力媒体の加圧機構でありここから溶融液
状の加圧媒体を注入し圧力媒体には圧力をかけ積層成形
材料１０５は圧力媒体中を移動する間に加熱加圧されて
積層板に成型される。１０７，１０８はそれぞれ入口、
出口の冷却部であり、ここで溶融液状の圧力媒体は冷却
固化し、自己シールが行なわれる。人口、出口の冷却部
１０７，１０８ではシート状物で挟まれた積層成形材料
は固化し友圧力媒体に接しながら移動する。冷却部の長
さは加圧媒体の種類によっても異なるが封止九必要な長
さがあれば良い。加熱、加圧部の加熱、冷却部の冷却は
通常の方法、例えば蒸気、冷却水により行うことが出来
る。

このような圧力容器１０３は、積層成形材料を無限長で
成形する目的から積層成形材料χ移送するシート状物は
エンドレスベルトが好ましくそのためその構成は上下半
割形状としなければならない。しかも、入口、出口部の
冷却部１０７．１０８と中央の加熱５１０４の間には断
熱域ン設ける必要がある。一方積層成形材料を工船熱加
圧成形の定めの保持時間があり、その結果、積層成形材
料の移動速度を上げる之め長尺加圧容器が要求される。

このため本発明の圧力容器は第２図のように構成される
。圧力媒体と接する部材χ長尺曲材で内張仮１０９とし
、他方内圧に対する剛性を有した根状の耐圧部材馨入口
冷却部１１０、断熱域１１１、加熱部１１２、断熱部１
１５、出口冷却部１１４とブロック分割する。圧力媒体
をシールするパツキン１１５は長尺面材である上下内張
板１０９の両側縁に長尺方向に設ける。

１１６はパツキンガイド１１７は上記の部材を締結する
ための締結ボルト貫通孔である。上記部材馨締結ボルト
で締結しパラ中ン１１５と上、下の内張板１０９とで形
成される空間に浴融液状の圧力媒体が収納されると共に
その中を積層成形材料が移動する。　・ 内張板は一般の冷間圧延鋼材を用い、肉厚も１〜２ｍ１
１１程Ｋを選べばこの板肉での伝熱は殆んど無視できる
。この板の加工は両脇締結ボルト貫通穴と圧力媒体の加
圧ボートのみであり、長尺化は容易である。

耐圧部材はその冷媒、加熱媒体通過用貫通孔を構成し、
耐内圧強度のための補強リブン設ける必要から溶接構造
体となる。ブロック分割は溶接による歪変形の累積消去
に有効なことと、更に、加熱部１１２をブロック分割す
れば積層成形条件から要求される加熱昇温、冷却の温度
調節をブロック毎に分け℃行うことができ、温度コント
ロールが容易となる。

加圧媒体　　の材質は、鉛などの合金、パラフィン、ガ
ラスなど目的とする合成樹脂の成形に適した温度域で液
状流動社物質となり、この温度より低温では、固化する
物質が採用される。

これらの物質は合成樹脂と直接接触することは少ないが
、合成樹脂を溶解したり滲透したりすることのない材質
のもの及び固体状で潤滑性のものが好ましい。

積層成形材料としては、プリプレグ（銅箔を表面に配す
場合を含む）の他Ｓ　Ｍ　Ｃ（ＳｈｅｅｔＭｏｕ　Ｉｄ
　ｉｎｇ　Ｃｏｍｐｏｕｎｄ）、金層板、シート状本質
材、グリーンシート、多層配１１１ｊ板の構成材等も用
いられる。多層配線板の構成材は、絶縁基板の片面又は
両面に必要な回路パターンが形成された内Ｉ−用回路板
の１枚以上ｔプリプレグを介して重ね合せ、更にプリプ
レグＹ介して、片面又は両面回路板、片面鋼箔張り積層
板、銅箔ン重ね合せたものである。外層に配置される片
面回路板、片面鋼箔張り積Ｎ８２は回路が形成された面
、銅箔面が外側になるように配＃する。積層成形材料の
形状は、長尺物でも良いし、一定の大きさに切断された
ものでも良い。　　　　　　　　４゜又、粒状、粉状の
ものでも良い。

（発明の効果） 本発明の効果は次の通りである。

（１）　　高温・高圧成形を行いながら成形物を移動さ
せるには摩議抵抗に打勝つ大きな力が必要となるが、本
発明の方法では液体ケ介して移動するため移動に要する
エネルギーは小さくてすむ。

（２）圧力が均一、温度が均一に成形物に与えられる。

（３）側圧もかけられるので成形物の端部まで十分な成
形が出来る（板厚均一、物性の均一）。

（４）装置が安上りになる。設置面積も小さくなる。

（５）　　加圧・除去が簡単にできる。

（６）加圧のエネルギーを小さくできる。

（７）耐内圧強度と、加熱冷却機構と、なおかつ圧力媒
体シール機構馨有した長尺の圧力容器を容易に得ること
ができる。

口面の簡単な説明 第１図、第２図は本発明の装置の斜視因、第３図、第４
図は従来の装置の側面図である。

１０３　圧力容器　　１０９　内張板 １０５　積層成形材料　１１０〜１１４板状耐圧部材１
１５　パッギン 第１図 第３図 第４図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、内部に加熱加圧された溶融液状の圧力媒体を収納す
   ると共に積層成形材料を溶融液状の圧力媒体中を移動さ
   せるための入口、出口を有する圧力容器、溶融液状の圧
   力媒体の加圧機構、圧力容器の入口、出口で溶融液状の
   圧力媒体を固化する冷却機構を備えると共に、圧力容器
   を、一対の長尺面材の内張板を両側縁にパッキンを介在
   させて重ね、その外側に入口冷却部、断熱部、加熱部、
   断熱部、出口冷却部に分割された一対の板状耐圧部材を
   配し、全体を一体化して構成したことを特徴とする積層
   板の連続製造装置。