JPS62231865A - ハンガ−式搬送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、例えば被服の縫製工場等の流れ作業場にお
いて、ループ状に配設された搬送レールに、ハンガーを
介して吊持された縫製物を、順次次の作業箇所に移動さ
せるようにしたハンガー式搬送装置の改良に関するもの
で、特に上記作業箇所におけるハンガーの停止位置の高
さを任意に設定し得るようにしたものである。

〔従来の技術及びその問題点〕

従来から、被服の縫製工場等において、各作業工程をラ
イン化して作業の合理化を図るため、縫製物を吊持した
ハンガーが一連の作業工程に沿った架設されたレール上
を順次移動するようにしたハンガー式の搬送装置は広く
探用されている。

而して、従来のこの種ハンガー式搬送装置は、例えば第
４図に示したように、ハンガー（イト・・の口−ラーが
転動可能な緩勾配の下降レール（ロ）と、急勾配の上昇
レール（ハ）とを交互に接続して直線状又はループ状に
架設し、上記下降レール（ロ）の適宜な位置に交互に作
動する二本のストップシリンダーに）団）等からなるス
トッパーを配設する一方、上昇レール（ハ）には、その
全長に亘って昇降作動する引揚げシリンダー（へ）を配
置した構造であって、上記ハンガー（イｌの存否により
作動するリミットスイッチ（ト）等を介して上記各シリ
ンダーに）仲）（へ）が電気的に連動して、ハンガーｌ
イ）を−個宛、順次搬送するようにしたものであった。

然しながら、か＼る構造ではハンガーの停止位置である
上記下降レールの終端が固定化されるため、ハンガー又
はこれに吊持された縫製物が床に置かれた障害物等に引
っ掛かってハンガーの自走を阻止したり、或いは縫製物
の長さによっては、その下部が床面に摺接して汚損され
た他、縫製物をハンガーにかけたま＼の状態では作業が
できないことが多く、勢い作業者がその都度、縫製物を
ハンガーから外して作業台上にｓ！置し、縫製等の加工
を施した後、再び上記ハンガーに取り付けること＼なり
、その脱着に多大の手間を要してこれら一連の作業能率
を著しく低下させていた等の問題点が見られたものであ
る。

〔問題点を解決するための手段〕

このような実情に鑑み、本発明はハンガーが転動可能な
勾配を備えた多数の搬送レールを中断的に配設し、該各
搬送レールの中断部にリフター等を介して昇降自在な昇
降レール機構を介在し、その可動レールがそれぞれの搬
送レールと連接し得るように構成する一方、上記各レー
ルに配置されたストッパーがシーケンサ−等を介して連
動し、上記ハンガーを任意な高さに供給するようにして
上述した諸問題点を悉く解消したものである。

〔作　　　用〕

本発明の搬送装置は、ハンガーに吊持した縫製物を随時
各作業位置に応じた高さに供給し得るという作用を奏す
るものである。

〔実　施　例〕

以下、本発明のハンガー式搬送装置の構成を二つの実施
例に従って具体的”に述べる。

（実施例１） 第１図において、１−１’・１′・・・はそれぞれ移送
方向に緩やかな下り勾配を有し、一定の高さに中断的に
架設された多数の搬送レール、２は該搬送レールの中断
部に設置される昇降レール機構であって、上記搬送レー
ル上１゛に臨んで立設された、例えばロッドレスシリン
ダーからなるリフター３・３゛によって可動レール４・
４°を昇降自在に取付け、該可動レール間にクランプ［
Ｃ）を介して前記搬送レールと同じ勾配を有する作業レ
ール５を架設し、その位置を作業台（１）等の高さに合
わせて任意に設定可能としたものである。

又６・６゛は上記各搬送レール上ｌ°並びに作業レール
５の終端近くに設けられ、そのピストンが交互に作動す
る二本のストップシリンダーを備えた所謂ダブルストッ
パー、又７・７”はそれぞれの可動レール４・４゛に設
けられる単一のストップシリンダーからなるストッパー
であって、上記各ストッパーは適宜なシーケンサ−（図
示せず）を介してそのピストンが作動してハンガーを係
止し、或いは解放可能としたものである。

尚、図中８・８・・・はハンガーであって、上記各レー
ル上を転動自在なローラー８ａと、その軸心に遊合され
たアーム８ｂとから構成され、該アーム８ｂの先端に設
けられた適宜な金具８ｃにより縫製物等を吊持可能とし
たものであり（第３図参照）、更に９は必要に応じて上
記可動レールに取付けられたストッパー７・７゛の後方
に設けられるハンガー８の逆行防止用の爪を示す。

次に、上剥のハンガー式搬送装置の作動要領を被服等の
縫製作業について述べると、第１図において、前工程で
作業が終了した縫製物は、ハンガー８に吊持されて搬送
レール１上を自走してダブルストッパー６により係止さ
れ待ち状態となる。

こ＼で適宜なシーケンサ−により前方のストップシリン
ダー６８が作動すると、そのピストンが後退（図では上
昇）し、これに係止されていた先頭の一個のハンガー８
が、予め上昇して搬送レール１と接合している可動レー
ル４に移乗する。この場合上記搬送レール１上で、待ち
状態で並んでいる他のハンガー８は後方のストップシリ
ンダー６ｂのピストンが未だ突出しているため係止され
ているが、前方のストップシリンダー６８のピストンが
再び突出すると同時に、上記シリンダー６ｂのピストン
が後退して先頭のハンガー−個を前進させて再び突出し
、後続ハンガーを係止状態に維持するものである。

尚、上記可動レール４上ではストッパー７のピストンと
爪９との間でハンガー８が係止され、その落下を確実に
防止するのである。

次に、リミットスイッチ等が作動して上記可動レール４
は下降し、作業レール５に接合されると上記ストッパー
７のピストンは後退し、ハンガー８は作業レール５上を
転動して作業台（１）の近傍に至り該作業レール５上の
ストッパー６によって係止される。このようにハンガー
の下降高さ及び停止位置等が予め作業台の高さ等に合わ
せて設定されているので、縫製物をハンガー８から取り
外すことな（所定の縫製作業が行えるのである。

而して、この部所における作業の終了後は、例えばフッ
トスイッチ（図示せず）等を操作してストッパー６のピ
ストンを後退させると、ハンガー８は予めその端縁に接
合している可動レール４゛に転動移乗し、この時点で該
可動レール４°はリミットスイッチ等の作動により上昇
して次の搬送レールｌ°と接合し、次工程へと送られる
のである。

（実施例２） 第３図に示した搬送装置は、先ず、上記各搬送レールト
１″・１“・・・を支持杆（Ｐｌにクランプ［ＣＩを介
して上下移動可能に取付け、該各レールの中断部分に、
上述したリフター３とストッパー７を備えた可動レール
４とからなる昇降レール機構２を介装する一方、該昇降
レール機構の下方に作業台（１）を位置せしめたもので
ある。

か−る昇降レール機構２によれば、ハンガー８は上述し
た作業要領に従って可動レール４に移乗した後、予め作
業台（１）の高さ等に応じて設定された位置まで下降す
るから、作業者は縫製物をハンガー８より取外すことな
く終始着座したま一縫製作業等が行えることは第１実施
例の装置と同様である。

次に、縫製作業終了後、フ７）スイッチ等を操作するこ
とによって可動レール４がリフター３の作動により次の
搬送レール１°と連接する位置まで上昇すると同時に、
ストッパー７のピストンが後退して、上記ハンガー８を
該搬送レールへ移乗させる。そこで空荷となった上記可
動レール４は直ちに先の搬送レール１位置まで下降して
停止し、次のハンガー８の移乗に備えて待機するのであ
る。

尚、上記可動レール４の下降、上昇、元の位置への下降
並びにストッパー７の作動は、各部に聞直され電気的に
共動するリミットスイッチ、シーケンサ−等によって制
御されることは第１実施例と同様である。

而して、上記第１実施例の昇降レール機構２は、その作
業レール５上に縫製物を吊持した複数のハンガー８が停
止するようにしたものであるから、手待ち時間がなく、
縫製作業が迅速に行えるのである。

又、第２実施例の昇降レール機構２によれば、第１実施
例のレール機構に比べて作業レール５及び一方のリフタ
ー３°の設置が省略できるから、作業ラインのスペース
が大幅に縮小される他、上記搬送レールト１′を昇降自
在としたものであるから、可動レール４を挟んで双方の
搬送レールト１′を連接することにより、不要な作業箇
所におけるハンガーの昇降を省略することができるので
ある。

更に、本発明は第１・第２実施例の搬送装置とも、上記
リフター３の中途に別途バイパスレール旧）を架設し、
上記可動レールが該レールに連接可能なようにすれば、
例えば縫製物の種類により作業工程を変えたり、長時間
を要する作業を複数の作業台に分散すること等が適宜可
能となるものである。

尚、上記いづれのレールも断面丸、角又はＴ型等の鋼材
、アルミ材等で構成されるものであって、支持杆［Ｐｌ
により天井から吊設したものであるが、この他、支持脚
によるもの等、その架設手段は随意であり、又、上記リ
フター３・３゛は上記口・ノドレスシリンダーに限られ
ず、モーター駆動によるチェーンやスクリュ一方式等、
任意な手段に変更できることはいうまでもない。

〔発明の効果〕

以上述べたように本発明のハンガー式搬送装置は、搬送
レールを高所に取付け、又昇降レール機構２によってハ
ンガー８がその作業性を考慮した任意の高さに供給し得
るようにしたものであるから、従来手間を要していた縫
製物等のハンガーからの脱着やハンガーの自走を阻害す
る障害物の除去等の煩瑣な雑用が完全に省略できて作業
能率を著しく向上させることが可能となった上、搬送時
の摺擦等による縫製物の汚損を確実に防止できる等、種
々の効果が期待できるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のハンガー式搬送装置の要部を示す正面
図、第２図は他の実施例を示す要部の正面図、第３図は
ハンガーの一例を示す正面図、又第４図はハンガー式搬
送装置の従来例を示す正面図である。 尚、図中１・ｌ゛・１−・・搬送レール、２・・・昇降
レール機構、３・・・リフター、４・・・可動レール、
５・・・作業レール、６・・・ダブルストッパー、７・
・・ストッパー、８・・・ハンガー。 以　　　上

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ハンガー８が転動可能な勾配を備えた多数の搬送レ
   ール１・１′・１″・・・を中断的に配設し、該各搬送
   レールの中断部にリフター等を介して昇降自在な昇降レ
   ール機構２を介在し、その可動レール４がそれぞれの搬
   送レールと連接し得るように構成する一方、上記各レー
   ルに配置されたストッパー６、７がシーケンサー等を介
   して連動するようにしたことを特徴とするハンガー式搬
   送装置。 ２、昇降レール機構２がその両側に立設されたリフター
   ３・３′を介して昇降する可動レール４・４′とクラン
   プ（Ｃ）等の操作により昇降可能な作業レール５とから
   なる特許請求の範囲第１項記載のハンガー式搬送装置。 ３、昇降レール機構２が一つのリフター３を介して昇降
   自在な可動レール４からなる特許請求の範囲第１項記載
   のハンガー式搬送装置。 ４、搬送レール１・１′・１″・・・が支持杆（Ｐ）に
   沿って上下に移動可能である特許請求の範囲第１項ない
   し第３項のうちいずれか１項記載のハンガー式搬送装置
   。