JPS62240366A - 壁面塗料用材料 - Google Patents
壁面塗料用材料Info
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- JPS62240366A JPS62240366A JP61083051A JP8305186A JPS62240366A JP S62240366 A JPS62240366 A JP S62240366A JP 61083051 A JP61083051 A JP 61083051A JP 8305186 A JP8305186 A JP 8305186A JP S62240366 A JPS62240366 A JP S62240366A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は主として壁材用塗装材料に関する。
〈従来の技術〉
従来、壁材用塗装材料は、骨材、無機フィラー。
顔料、バインダーを主材とし、必要に応じ微細繊維状物
質、熱硬化性樹脂微粉末を水と均一に混合造粒し乾燥し
て得られる造粒物に増粘剤粉末をトライブレンドして製
品化されている。
質、熱硬化性樹脂微粉末を水と均一に混合造粒し乾燥し
て得られる造粒物に増粘剤粉末をトライブレンドして製
品化されている。
〈発明が解決しようとする問題点〉
しかし、 これら従来品には種々の欠点があり、その改
善が強く望まれていた。すなわち、従来の塗装材料は造
粒物と微粉末状の増粘剤とをトライブレンドして袋詰め
して製品化されるが、比重や形状の相違などに起因して
、混合、計量１袋詰輸送に際し、増粘剤の偏在を生ずる
ことが避けられず、水練り時、所謂ママコを生ずるなど
作業性を著しく損うばかりでなく、増粘剤の濃度むらを
きたし、これらに起因してａｎに際し滑りが不均一で不
良であり、鏝むらが残り易く、壁材仕上塗面の品質につ
いて大きな欠点をもっていた。
善が強く望まれていた。すなわち、従来の塗装材料は造
粒物と微粉末状の増粘剤とをトライブレンドして袋詰め
して製品化されるが、比重や形状の相違などに起因して
、混合、計量１袋詰輸送に際し、増粘剤の偏在を生ずる
ことが避けられず、水練り時、所謂ママコを生ずるなど
作業性を著しく損うばかりでなく、増粘剤の濃度むらを
きたし、これらに起因してａｎに際し滑りが不均一で不
良であり、鏝むらが残り易く、壁材仕上塗面の品質につ
いて大きな欠点をもっていた。
く問題点を解決するための手段〉
本発明者らはかかる状況に鑑み、鋭意検討した結果、＋
材表面にフィラー、顔料、バインダーの混合物層及び増
粘剤の層が積層されてなり、増粘剤層が最外層を形成す
る造粒物は、それ自体そのまま塗装材料としての製品と
なり、微粉末成分を含まず前記従来品の諸欠点を解消す
るのみならず、増粘剤がトライブレンドされた従来の塗
装材料に比し、鏝塗りに際し、造粒物相互の摩擦が小さ
く、極めてソフトで優れた滑り性を示し鏝むらが残らず
、作業性、壁材仕上全面の品質のいずれも優れたもので
あることを見出し１本発明を完成するに至ったものであ
る。
材表面にフィラー、顔料、バインダーの混合物層及び増
粘剤の層が積層されてなり、増粘剤層が最外層を形成す
る造粒物は、それ自体そのまま塗装材料としての製品と
なり、微粉末成分を含まず前記従来品の諸欠点を解消す
るのみならず、増粘剤がトライブレンドされた従来の塗
装材料に比し、鏝塗りに際し、造粒物相互の摩擦が小さ
く、極めてソフトで優れた滑り性を示し鏝むらが残らず
、作業性、壁材仕上全面の品質のいずれも優れたもので
あることを見出し１本発明を完成するに至ったものであ
る。
本発明は骨材表面し；フィラー、顔料・バインダーの混
合物の層および増粘剤の層が積層されてなり、かつ後者
の増粘剤が最外層である造粒物からなる塗装材料である
。その製造法の一例としては。
合物の層および増粘剤の層が積層されてなり、かつ後者
の増粘剤が最外層である造粒物からなる塗装材料である
。その製造法の一例としては。
骨材、フィラー顔料、バインダー、必要に応じ微細繊維
状物質、熱硬化性樹脂微粉末を水と均一に混合し、造粒
機等を用いるなどして造粒した後、未だ湿潤状態にある
造粒物の表面に増粘剤の微粉末、微細顆粒状物をまぶす
形で付着させ、乾燥することにより得られる。
状物質、熱硬化性樹脂微粉末を水と均一に混合し、造粒
機等を用いるなどして造粒した後、未だ湿潤状態にある
造粒物の表面に増粘剤の微粉末、微細顆粒状物をまぶす
形で付着させ、乾燥することにより得られる。
本発明に用いられる増粘剤としては、その種別を問わず
、粉末状、微細顆粒等湿潤造粒物表面に付着し易い形状
の増粘剤であればよく、限定されないが、とりわけ、水
と接触して膨潤し、チキソトロピー性の発現が著しく、
良好なｔ＆滑り性およびソフトな仕上面を与えるカルボ
キシメチルセルロース、メチルセルロース、ヒドロキシ
エチルセルロースがより好ましい。
、粉末状、微細顆粒等湿潤造粒物表面に付着し易い形状
の増粘剤であればよく、限定されないが、とりわけ、水
と接触して膨潤し、チキソトロピー性の発現が著しく、
良好なｔ＆滑り性およびソフトな仕上面を与えるカルボ
キシメチルセルロース、メチルセルロース、ヒドロキシ
エチルセルロースがより好ましい。
本発明に用いられる骨材としては、一般的に壁材塗料配
合において用いられる骨材であればよく。
合において用いられる骨材であればよく。
特に限定されないが、例えば木粉、パルプ粉等の親水性
繊維質微細片が、吸湿性、軽量化の観点から好ましく用
いられ、また、砂、砕石などの無機質系骨材も用いられ
る。特に、経済性の点から木粉が好ましい。
繊維質微細片が、吸湿性、軽量化の観点から好ましく用
いられ、また、砂、砕石などの無機質系骨材も用いられ
る。特に、経済性の点から木粉が好ましい。
本発明に用いられるフィラーとしては、特に限定されな
いが、タルク、クレー、軽炭、色土などの無機質系フィ
ラー、有機微細繊維たとえばパルプ粉、微細合成繊維な
どが用いられる。また、造粒物の強度面上等の観点から
無機質系フィラー、有機＊１ｔＡ繊維の両フィラー混合
物が目的に応じ、より好ましく用いられる。
いが、タルク、クレー、軽炭、色土などの無機質系フィ
ラー、有機微細繊維たとえばパルプ粉、微細合成繊維な
どが用いられる。また、造粒物の強度面上等の観点から
無機質系フィラー、有機＊１ｔＡ繊維の両フィラー混合
物が目的に応じ、より好ましく用いられる。
本発明に用いられるバインダーとしては一般に壁材用塗
装材料に用いられる粉末エマルジョンなどのエマルジョ
ン系バインダー、熱硬化性樹脂バインダーなどが用いら
れるがこれらに限定されるものではない。本発明の塗装
材料はそのまま袋詰されて製品化される。
装材料に用いられる粉末エマルジョンなどのエマルジョ
ン系バインダー、熱硬化性樹脂バインダーなどが用いら
れるがこれらに限定されるものではない。本発明の塗装
材料はそのまま袋詰されて製品化される。
く作用〉
前述のように、本発明の塗装材料は、吸湿性、軽量化等
の観点から最も好適に用いられる木粉等の親水性骨材を
湿潤させて湿潤骨材とした後、フィラー、顔料、バイン
ダー等の混合物を湿潤骨材表面上にまぶす形で付着させ
、次いで造粒し、得られた造粒物がまだ湿潤状態にある
時点で前記同様に湿潤造粒物表面上に増粘剤微粉末、又
は微細顆粒状物を展着させ乾燥する方法で得られる。そ
のため、骨材表面が均一にかつ完全にフィラー。
の観点から最も好適に用いられる木粉等の親水性骨材を
湿潤させて湿潤骨材とした後、フィラー、顔料、バイン
ダー等の混合物を湿潤骨材表面上にまぶす形で付着させ
、次いで造粒し、得られた造粒物がまだ湿潤状態にある
時点で前記同様に湿潤造粒物表面上に増粘剤微粉末、又
は微細顆粒状物を展着させ乾燥する方法で得られる。そ
のため、骨材表面が均一にかつ完全にフィラー。
顔料、バインダー等の混合物で覆われ、従って、この混
合物で表面の一部が被覆されていない裸の骨材が存在せ
ず、フィラー等の混合物のみの粒状化物表面に増粘剤が
付着しただけの造粒物も生じない均一性良好なものとな
る。
合物で表面の一部が被覆されていない裸の骨材が存在せ
ず、フィラー等の混合物のみの粒状化物表面に増粘剤が
付着しただけの造粒物も生じない均一性良好なものとな
る。
本発明の塗装材料はｈ１ｊ記の如く湿潤造粒物表面上に
増粘剤をまぶす形で付着さ仕、乾燥することにより得ら
れるが、この付着−乾燥工程途上で造粒物の湿潤表面に
接する増粘剤の一部が造粒物表層部に溶は込む現象を生
ずるために、破砕され難い安定した造粒物となる。この
ような造粒物からなる塗装材料は、現場における水練り
に際して、乾燥造粒物の表層部の膨潤が大きく、これに
起因して鏝塗り時の造粒物相互の摩擦が減少し極めてソ
フ１−な滑りのよい作業性を与えると共に、鏝むらが残
らず著しく良好な仕上げ塗面が得られるという予想外の
作用を発揮する。
増粘剤をまぶす形で付着さ仕、乾燥することにより得ら
れるが、この付着−乾燥工程途上で造粒物の湿潤表面に
接する増粘剤の一部が造粒物表層部に溶は込む現象を生
ずるために、破砕され難い安定した造粒物となる。この
ような造粒物からなる塗装材料は、現場における水練り
に際して、乾燥造粒物の表層部の膨潤が大きく、これに
起因して鏝塗り時の造粒物相互の摩擦が減少し極めてソ
フ１−な滑りのよい作業性を与えると共に、鏝むらが残
らず著しく良好な仕上げ塗面が得られるという予想外の
作用を発揮する。
この作用は、増粘剤としてカルボキシメチルセルロース
、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロースを用
いる場合には、これら増粘剤の前記特性と相唆って特に
著しくＱＴ！１．する。
、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロースを用
いる場合には、これら増粘剤の前記特性と相唆って特に
著しくＱＴ！１．する。
〈実施例〉
以下実施例により本発明の詳細な説明するがこれに限定
するものではない、なお、部とあるのは重量基準で示し
た。
するものではない、なお、部とあるのは重量基準で示し
た。
実施例 １
攪拌翼をもつ造粒機内で１６〜６０メツシユの木粉１０
０部を攪拌しつつ、これに水１５０部を噴霧しなから木
粉を均一に湿潤させる。得られた湿潤木粉にタルク８０
部、クレー４０部、軽度８０部および色±４０部からな
る無機フィラー、ｍ料（酸化鉄、ＮＹロー４０１」本弁
柄工業株式会社製）１０部、バインダーとして粉末エマ
ルジョン（モビニールＤＭ−２００、ヘキスト合成’Ｘ
！ ） ５部をあらかじめ均一に混合した後、攪拌しつ
つ添加し、湿潤本粉表面にまぶせる形で付着させる、こ
の付着操作が完了した後、造粒操作を行い湿潤造粒物を
得た。次いで、この湿潤造粒物に微粉状のカルボキシメ
チルセルロース（ＣＭＣ）２０部を攪拌しつつ添加し、
造粒物表面に展着させ。
０部を攪拌しつつ、これに水１５０部を噴霧しなから木
粉を均一に湿潤させる。得られた湿潤木粉にタルク８０
部、クレー４０部、軽度８０部および色±４０部からな
る無機フィラー、ｍ料（酸化鉄、ＮＹロー４０１」本弁
柄工業株式会社製）１０部、バインダーとして粉末エマ
ルジョン（モビニールＤＭ−２００、ヘキスト合成’Ｘ
！ ） ５部をあらかじめ均一に混合した後、攪拌しつ
つ添加し、湿潤本粉表面にまぶせる形で付着させる、こ
の付着操作が完了した後、造粒操作を行い湿潤造粒物を
得た。次いで、この湿潤造粒物に微粉状のカルボキシメ
チルセルロース（ＣＭＣ）２０部を攪拌しつつ添加し、
造粒物表面に展着させ。
１００℃の乾燥温度で１５分間乾燥し これを袋詰して
製品とした。得られた乾燥造粒物は木粉を芯とし、この
木粉表面に前記無機フ、イラー、顔料等の混合物の層お
よびＣＭＣの層が積層されてなりＣＭＣの層が最外層で
ある造粒物であった。
製品とした。得られた乾燥造粒物は木粉を芯とし、この
木粉表面に前記無機フ、イラー、顔料等の混合物の層お
よびＣＭＣの層が積層されてなりＣＭＣの層が最外層で
ある造粒物であった。
この製品１００部当り アクリルエマルジョン樹脂１０
部反び水２００部を加え、 ペースト状とした後で中塗
り土の下地面に鏝塗りしたところ、極めてソフトな滑り
性を示し、鏝むらも残らず良好な仕上げ塗面が得られた
。
部反び水２００部を加え、 ペースト状とした後で中塗
り土の下地面に鏝塗りしたところ、極めてソフトな滑り
性を示し、鏝むらも残らず良好な仕上げ塗面が得られた
。
実施例 ２
実施例１において、木粉１００部当り同じ割合で均一混
合された無機フィラー：３５０部、有機ｖｔｌ細繊維９
０部、顔料（酸化鉄、Ｎ’／Ｂ −４０日本弁柄工業株
式会社ｖｉ）２０部、粉末エマルジョン８部、水１７０
部。
合された無機フィラー：３５０部、有機ｖｔｌ細繊維９
０部、顔料（酸化鉄、Ｎ’／Ｂ −４０日本弁柄工業株
式会社ｖｉ）２０部、粉末エマルジョン８部、水１７０
部。
ヒドロキシエチルセルロース２０部を用いた他は実施例
１と同様に操作して乾燥造粒物を袋詰し製品とした。得
られた乾燥造粒物は実施例１と同様の積層構造をもち、
最外層はヒドロキシエチルセルロースの層であった。
１と同様に操作して乾燥造粒物を袋詰し製品とした。得
られた乾燥造粒物は実施例１と同様の積層構造をもち、
最外層はヒドロキシエチルセルロースの層であった。
この製品１００部にアクリルエマルジョン樹脂１０部及
び水２００部を加えペースト状とした後、中塗り土の下
地面にｔａ塗りしたところ、極めてソフトな滑り性を示
し、鏝むらも残らず良好な仕上げ塗面が得られた。
び水２００部を加えペースト状とした後、中塗り土の下
地面にｔａ塗りしたところ、極めてソフトな滑り性を示
し、鏝むらも残らず良好な仕上げ塗面が得られた。
実施例 ３
珪砂（１６〜４０メツシユ）６００部、タルク８０部、
クレー４０部、軽度８０部、色土４０部、顔料（酸化鉄
。
クレー４０部、軽度８０部、色土４０部、顔料（酸化鉄
。
Ｎ”／ロー４０日本弁柄工業株式会社製）１０部、粉末
エマルジョン（モビニールＤＭ −２００） １５部、
および水８０部を造粒機内で均一に混合し、造粒した
。得られた湿潤状態にある造粒物に微粉状のカルボキシ
メチルセルロース２１部を攪拌しつつ、添加して造粒物
表面に付着させ、１００℃の乾燥温度で１０分間乾燥し
、これを袋詰して製品とした。
エマルジョン（モビニールＤＭ −２００） １５部、
および水８０部を造粒機内で均一に混合し、造粒した
。得られた湿潤状態にある造粒物に微粉状のカルボキシ
メチルセルロース２１部を攪拌しつつ、添加して造粒物
表面に付着させ、１００℃の乾燥温度で１０分間乾燥し
、これを袋詰して製品とした。
得られた＜／ｉ、保進粒物は珪砂を芯とし、この珪砂表
面に前記無機フィラー、顔料等の混合物の層およびＣＭ
Ｃの層が積層されてなり、ＣＭＣの層が最外層である造
粒物であった。
面に前記無機フィラー、顔料等の混合物の層およびＣＭ
Ｃの層が積層されてなり、ＣＭＣの層が最外層である造
粒物であった。
この製品１００部当り アクリルエマルジョン樹脂１０
部及び水２００部を加えペースト状とした後、中塗り上
下地面に鏝塗りしたところ、極めてソフトな滑り性を示
し、鏝むらも残らず良好な仕上げ塗面が得られた。
部及び水２００部を加えペースト状とした後、中塗り上
下地面に鏝塗りしたところ、極めてソフトな滑り性を示
し、鏝むらも残らず良好な仕上げ塗面が得られた。
〈発明の効果〉
本発明の塗装材料は、前述の構造及び作用のために、均
一性、安定性の高い造粒物となるため。
一性、安定性の高い造粒物となるため。
輸送、保管中も破砕、変形することなく極めて安定した
製品となる。従って、使用時の標準処方により常に同一
品質の塗装液を調整することができる。材料の特性、例
えば防露性、色調が安定し。
製品となる。従って、使用時の標準処方により常に同一
品質の塗装液を調整することができる。材料の特性、例
えば防露性、色調が安定し。
長期の安定性も大なものとなっている。
前述の如く本発明の塗装材料は鏝塗り時の造粒物相互の
摩擦が小さく、そのため極めてソフトな滑り性を与える
と共に鏝むらが残らず、著しく良好な仕上面を与える。
摩擦が小さく、そのため極めてソフトな滑り性を与える
と共に鏝むらが残らず、著しく良好な仕上面を与える。
この予期し雅い本発明の作用効果はその付着から乾燥途
上、湿潤造粒物表面上に接した増粘剤の一部が造粒物表
層部に浸込んでいるために、現場での水練りに際して造
粒物の表層部の膨潤が大きくなることに起因するものと
推察される。
上、湿潤造粒物表面上に接した増粘剤の一部が造粒物表
層部に浸込んでいるために、現場での水練りに際して造
粒物の表層部の膨潤が大きくなることに起因するものと
推察される。
以上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 骨材表面にフィラー、顔料、バインダー等の混合物
の層及び増粘剤の層が積層されてなり、かつ増粘剤が最
外層である造粒物からなる塗装材料。 ２ 増粘剤がカルボキシメチルセルロース、メチルセル
ロース、ヒドロキシエチルセルロースより選ばれた１種
または２種以上の混合物である特許請求の範囲第１項記
載の塗装材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61083051A JPH07122033B2 (ja) | 1986-04-09 | 1986-04-09 | 壁面塗料用材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61083051A JPH07122033B2 (ja) | 1986-04-09 | 1986-04-09 | 壁面塗料用材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62240366A true JPS62240366A (ja) | 1987-10-21 |
| JPH07122033B2 JPH07122033B2 (ja) | 1995-12-25 |
Family
ID=13791390
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61083051A Expired - Lifetime JPH07122033B2 (ja) | 1986-04-09 | 1986-04-09 | 壁面塗料用材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07122033B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08199110A (ja) * | 1994-10-11 | 1996-08-06 | Aqualon Co | 改善された塗布性能を有する、水性クレーを含有するエマルジョンペイント |
| JP2017119820A (ja) * | 2015-12-26 | 2017-07-06 | エスケー化研株式会社 | 水性被覆材 |
-
1986
- 1986-04-09 JP JP61083051A patent/JPH07122033B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08199110A (ja) * | 1994-10-11 | 1996-08-06 | Aqualon Co | 改善された塗布性能を有する、水性クレーを含有するエマルジョンペイント |
| JP2017119820A (ja) * | 2015-12-26 | 2017-07-06 | エスケー化研株式会社 | 水性被覆材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07122033B2 (ja) | 1995-12-25 |
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