JPS62242589A

JPS62242589A - ラミネ−タ

Info

Publication number: JPS62242589A
Application number: JP8615086A
Authority: JP
Inventors: Osamu Shikame; 修鹿目
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1986-04-16
Filing date: 1986-04-16
Publication date: 1987-10-23

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、記録液を用いた記録法、なかでもインクジェ
ット記録法により紙などに画像を記録して形成した印画
物（プリント）のラミネート処理に用いるラミネータに
関する。

（従来の技術〕インクジェット記録法は、記録ヘッドのオリフィスから
記録液の小滴を紙などの被記録材上に付着させて記録を
行う記録方法であり、騒音の発生が少なく、特別な定着
処理を要することなく、高速記録、フルカラー記録が行
なえる記録法として注口されている。

このインクシェド記録法に用いられる記録液としては、
主に染料などの記録剤と、溶媒としての水若しくは水と
路程溶剤との混合物とから形成されているものか一般的
である。ところが、インクジェット記録方法により形成
された記録画像では、その耐水性、耐溶剤性、耐摩耗性
等が必ずしも充分ではなく、また、記録後の乾燥定着に
時間を要する欠点がある。

ざらに保存に際して、記録画像の劣化が起き易く、印肉
物の保存安定性にも問題があった。

保存耐久性に関するＬ記の問題点を解決し、保存安定性
を向トさせる方法としては、種々の特性に優れた透明樹
脂フィルムを記録画像トにラミネートする方法か知られ
ている。

このようなラミネート処理の１つの方法として、ラミネ
ート部材を用いる方法が知られている。

この方法は、支持体となるフィルム状の基材（剥工１ベ
ース）トに、主に透明樹脂からなる転写層を例えばバー
コード法のような公知の積層法によって積層したラミネ
ート部材を印画面上に圧着して、ノフ材（剥離ベース）
のみを剥離することによって、転写層を画像上に被覆す
る方法である。

この方法で従来用いられているラミネータは、第３図の
ように、印画物９とラミネート部材４とを重ね合わせて
ガイド部材１１９次いで、熱′ｆＡ１２が内設されてい
る熱定着ローラ１３と、圧接ローラ目との間を通し、両
者９．４を加熱圧着して転写層を印画物９の画像上に被
覆する方法をとっている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ところが通常、この方法で印画物９の画像面のみをラミ
ネートすると（即ち、画像面に転写層を転写させると）
、ラミネート後に印画物９が転写層側ヘカールしてしま
う欠点があった。

印画物９が転写層側ヘカールするのは、（イ）温度変化
による伸縮は、通常樹脂製のラミネート部材４の方が紙
製の印画物９よりも大きいことと、（ロ）ラミネ−ト部材４は、印画物９への耐水性付与を
１つの目的とし、湿気の影響を受けにくいので、湿気吸
収乾燥による伸縮は、印画物９の方がラミネート部材４
よりも大きいことに起因していると考えられる。即ち、ラミネート処理実
施中、印画物９とラミネート部材４と、が加熱圧着され
ているときには、印画物９は水分等の蒸発により収縮し
、ラミネート部材４は熱により伸・１１壷した状態にあ
り、一方加熱圧着後冷却するにつれて、印画物９は湿気
を吸収して伸張し、ラミネート部材４は収縮してゆき、
結果として、ラミネート処理が完成した時点で、印画物
９は転写層側ヘカールすると考えられる。

１〕記の片面ラミネート処理に対して、印画物の両面を
ラミネートする場合には、カールは防げるものの経済的
には不利であり、特にインクジェット記録法により画像
が形成された印画物を処理した場合には蒸発させるべき
インク中の溶媒が印画物両面にある転写層のため蒸発せ
ず、その内部で移動する結果、画像が乱れたりするとい
う欠点が発生１−る。

また、前述のラミネータを用いると、印画物とラミネー
ト部材を市ねてローラの間を通してラミネート処理する
ために、ラミネート処理実施中、印画物とラミネート部
材との位置がずれ易いという欠点もある。

更に、従来のラミネータでは、印画物９及びラミネート
部材４は、可動している熱定着ローラ１３及び圧接ロー
ラ１４に触れるためにそのどちらかに巻きついてしまう
こともあったし、また、両ローラＩ３．７４の人口付近
が熱くなっているために、両者４．９は両ロール１３．
１４の挿入直前でそってしまい、どちらかのロールに当
たって折れたりすることもあった。

そこで、Ｌ記の欠点を解決し得るラミネータを本発明者
は以前特願昭６１−０４５２８１号で提案した。

そのラミネータの概要を、第４図を参照し、その使用法
に言及することにより説明する。まず、画像が記録され
ている印画物９−トに、基材とそのＬに積層された転写
層とから成るラミネート部材４を、位置合わせして重ね
合わせ、これをラミネータにセットする。即ち重ね合わ
された印画物９及びラミネート部材４を、印画物９が丁
になるように湾曲面を存する合１にに載置する。

次いで、台の湾曲面に対応する湾曲面を仔する板３を蝶
番を１袖として矢印入方向に可動させ一体となフている
印画物９及びラミネート部材４に爪ね合わせる。その後
、加熱手段である加熱線４を作動させつつ、板３の自重
によって、またはバネのような機械的手段（不図示）若
しくは人力によるｆ向きの力を台１に加えることによっ
て、印画物９とラミネート部材４とを加熱圧着する。

その後、板３を矢印Ａと逆方向に可動させた後、一体と
なっている印画物９とラミネート部材４を、台１に載置
した状態のままあるいはそこから取り出し、冷却する。

冷却中または冷却後、ラミネート部材４の基材のみを剥
がして、印画物９のラミネート処理を完成する。

このようにしてラミネート処理をなしつるラミネータを
使用すれば、印画物９はカールがほとんど発生せず、平
面性を維持する。その理由は、前述したように、ラミネ
ート部材またはその転写層が加熱圧着された印画物９は
、冷却するにつれ転写層側ヘカールしやすいが、上記の
ラミネータを用いたラミネータ処理方法では、加熱圧４
時印画物９及びラミネート部材４をカールする方向と逆
方向に曲げた状態で固定しておくので、冷却するにつれ
て、両者が事血状態に戻るためである。また、印画物と
ラミネート部材が、ラミネート処理中、台１と板３とに
より挟圧された状態でＩｌ、つ動かないために、前述し
た折れ、巻き付き、位置ずれが防上できるという利点も
ある。

ところが、上記のラミネータにおけるカール防止の機構
的な面をよく知らない者が、このラミネータを操作した
り、重ね合わせた印画物とラミネート部材とを何ら注意
することなくラミネータにセットしてしまった場合に、
印画物とラミネート部材の上下関係が逆の状態でラミネ
ート処理が進行し、印画物のカールがひどくなってしま
う可能性がある。また、Ｅ記のラミネータは、多くの印
画物をより早くラミネート処理するという観点や自動化
、操作性等の面からは未だ改善の余地が残されていた。

本発明はこれらを改善するためになされたものであり、
その目的は、誤操作する心配がなく、しかも自動化、操
作性等の諸点に優れたラミネータを提供することにある
。

（問題点を解決するための手段）上記目的達成可能な第１の本発明は、（イ）凹状の湾曲面を有する台と、（ロ）基材上に転写層を積層したラミネート部材を、前
記湾曲面上に搬送するラミネート部材の送り機構と、（ハ）前記湾曲面に対応して湾曲した凸状面をイｆし、
１）ｑ北門曲而とにより、前記ラミネート部材上に積層
された印画物を挟持する部材と、（ニ）前記ラミネート
部材と印画物とを剥離する剥離手段と、（ホ）前記湾曲面を加熱し得る熱源とを有して成るラミ
ネータである。また、第２の本発明は、（イ）凹状の湾
曲面を有する台と、（ロ）基材上に転写層を積層したラミネート部材を、前
記湾曲面上に搬送するラミネート部材の送り機構と、（ハ）前記湾曲面に対応して湾曲した凸状面を有し、前
記湾曲面とにより、前記ラミネート部材上に積層された
印画物を挟持する部材と、（ホ）前記湾曲面を加熱し得
る熱源とを有して成るラミネータである。

［実施例］第１図は、第１の本発明のラミネータの一実施例により
、印画物をラミネート処理している過程を示す模式図で
ある。本実施例のラミネータは。

上面１ａが半円筒の側面状をした台ｌと、この台１に蝶
番２により連結し且つ台上面１ａと実質的に等しい曲率
を持った下面３ａを有する板３、及びテープ状のラミネ
ート部材４を、台上面１ａに送り込み、ある距離だけ台
上面１ａを移動させ、然る挟合の上面１ａ以外のところ
に搬送するラミネート部材の送り機構５を主要な構成部
品としている。

台上面１ａは、凹状の湾曲面とすればよく、その面をど
のような態様の面とするか、またその面の曲率をどの程
度とするかは、後に詳述する本ラミネータの使用法を参
酌して適宜選定すればよい。

板３は、蝶番２を中心とした板３自身または台ｌの可動
により、その凸状をした下面３ａを台１の凹状をした一
１叫ｒ＋ｉｌａに［［ね合わすことかできる部材（特許
請求の範囲の八に当たる。）であって、板３と台１との
間に紙やラミネート部材等のシート状の物品を挟み込む
ことができる。板３の下面３ａの曲率は、台−に面１ａ
の曲率に対応して決定され、本ラミネータか有効に（動
く程度に、台上面１ａの曲率と実質的に等しくされる。

また、板３内部には、必要時に、その全体を均一に加熱
できるように、加熱源である加熱線６が没けられている
。

Ｆ配合ｌ、板３、加熱線６の機能は第４図を用いて説明
したラミネータと同じである。

本ラミネータに利用されるラミネート部材４は公知のも
の、即ち基材上に、転写層が形成されたものであり、例
えば基材材料として紙、布、ポリエステルフィルム等、
転写層材料としてエチルセルロース、アクリル樹脂等が
用いられる。

ラミネート部材送り機構５は、ラミネート処理の自動化
に大きく寄与する部材であり、本実施例では２つのロー
ルから構成されている。即ち、未使用のラミネート部材
４を巻き付けて保持する保持用ロール５ａと、この保持
用ロール５ａから台１の第１孔部１ｘを介して台上面１
ａに伸びたラミネート部材４を、回転力によって台ｌの
第２孔部ｌｙを介して台１の下方へ搬送しつつ巻き取る
巻き取りロール５ｂとから構成されている。

上記本実施例のラミネータでは、更に、台１と板３との
間に板３と同じ方向に可動し得る印画物理え用薄板７が
設けられ、また台ｌの第２後部ｌｙ近辺には剥離用つめ
８が設けられている。これら両部品７．８の機能につい
ては、ラミネータの使用法と共に説明する。

上記ラミネータを使用するには、まず、台ｌの上に静止
しているラミネート部材４上に、印画物９を載置し、そ
の端部を印画物理え薄板７によって押えつけ、印画物９
が位置ずれしないように固定する。この印画物理え薄板
７に代表される、板３により未だ押え付けられていない
印画物９をラミネート部材４上に固定し得る印画物固定
用の部材を本発明のラミネータに設けるのがよい。

次いで、板３を蝶番を軸として矢印へ方向に可動させ印
画物９及びラミネート部材４に重ね合わせる。その後、
加熱Ｉｎ！ｉＩ６を作動させつつ、板３の自重によって
、またはバネ等の機械的手段（不図示）若しくは人力に
よる下向きの力を台１に加えることによって、印画物９
とラミネート部材４とを加熱圧着する。この操作によっ
て、ラミネート部材４の転写層が印画物９上に熱により
溶着する。

次いで、板３を矢印Ａと逆方向に可動させる。

その後、印画物９を静止状態のままのラミネート部材４
にａ：υした状態で冷却する。

冷却終了後、巻き取りロール５ｂを回転させることによ
り、ラミネート部材４を矢印Ｂ方向に移動させる。こう
することにより、転写層の溶着した印画物９が、剥離用
つめ８に当り、ラミネート部材４の基材から自動的に剥
離されて、印画物９のラミネート処理が完了し、直後に
印画物収容のために設けられているスタッカ１０内に搬
入される。

この時点で、ラミネート部材４は、一定の長さ分だけ移
動し、次のラミネート処理が可能な状態となっており、
連続的ラミネート処理に好都合である。

ラミネート処理がなされた印画物は前述と同様な理由か
らカールの発生がほとんど認られない。

剥離用つめ８は、進行しているラミネート部材５と印画
物９との間に楔の如くはいり込み両者５．９を分離し得
るように、その厚さ、設置角度（台上面Ｉａとの）等が
設定されていればよい。このように剥離用つめ８が形成
されていれば、通常ラミネート部材４の基材は転写層の
材料と接着力が余り大きくないものから選び出されるの
で、一般的に転写層を印画物９側にきれいに転写させる
ことが可能である。

第１の本発明のラミネータにおいて剥離用っめ８が存在
しなくても台上面＋ａに設けられた第２孔部１ｙの間隙
幅の適当な選定等により、印画物９を剥離することがで
き、この場合第２孔部１ｙ自身が、印画物９をラミネー
ト部材４の基材から剥離する機能を有する剥離手段とな
る。第１の本発明のラミネータにおいては、このような
印画物９をラミネート部材４の基材から剥離する機能を
有する剥離手段も必須要件とするが、その構造、設置場
所は、他の部品の構造、設置場所等に応じて様々に変形
し得る。

該手段の一態様の主要部をラミネータの部分的模式図で
ある第２図により示す。

第１の本発明のラミネータにおいて、加熱線等の熱源は
台上に載置した印画物とラミネート部材とを加熱できる
ならば、舎内部等どこに設置されていてもよい。

また、第１の本発明のラミネータにおいて、板３や、ラ
ミネート部材の送り機構５の可動、静止は、電磁石等を
利用して電気的に実施すると、操作性がより高くなり、
且つ印画物の大量ラミネート処理に、より適したものと
なり好ましい。

第２の本発明のラミネータは、剥離手段を打さない以外
は第１の本発明のラミネータと同じ構造をもつ。この第
２の本発明のラミネータは印画物を剥離′１″るために
人手を有するかその他は第１の本発明のラミネータと同
し機能、作用をもつ。

〔発明の効果〕

以上詳細に説明した第１、第２の本発明のラミネータに
よれば第４図に示したようなラミネータと同様にラミネ
ート処理完成後の印画物のカール、印画物及びラミネー
ト部材のｉｌｆ述した巻きつき、折れ、およびラミネー
ト処理実施中での印画物とラミネート部材との位；ηず
れが防止できる。

その上、第１、第２の本発明のラミネータは、ｌ）　ラ
ミネート部材と印画物の１−下を逆にして台ヘセットす
る可能性がなくなり、ラミネータの誤操作の心配がなく
、カールの発生しないラミネート処理が確実に行なえ、２）構造上、°ラミネート処理の自動進行や、大量の印
画物の連続処理に極めて適し、３）印画物とラミネート部材のうち、印画物のみを台上
にセットすればよいので、ラミネート処理開始時点での
位置決めも困難性が少ない等の利点を新たに打する。

更に第１の本発明のラミネータは、人手により、ラミネ
ート部材の基材を印画物から剥す等の手間が省け、操作
性が良くなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は第１の本発明のラミネータの一実施例の模式断
面図、第２図は剥離手段の一態様を示す模式図、第３図
は従来のラミネータの一例の模式断面図である第４図は
特願昭６１−０４５２８１号で提案したラミネータの模
式図である。１−−−−−一台、　　　２−−−−−・蝶番、　　３
−−−−−−板、４−−−−−ラミネート部材、５・・・・・・ラミネート部材送り機構、６・・・・・
・加熱線、７−−−−−−ラミネート部材押え用薄板、８・・・・
・・剥離用つめ、　　９・・・・・・印画物。

Claims

【特許請求の範囲】１）（イ）凹状の湾曲面を有する台と、（ロ）基材にに転写層を積層したラミネート部材を、前
記湾曲面上に搬送するラミネート部材の送り機構と、（ハ）前記湾曲面に対応して湾曲した凸状面を有し、前
記湾曲面とにより、前記ラミネート部材上に積層された
印画物を挟持する部材と、（ニ）前記ラミネート部材と印画物とを剥離する剥離手
段と、（ホ）前記湾曲面を加熱し得る熱源とを有して成るラミ
ネータ。２）（イ）凹状の湾曲面を有する台と、（ロ）基材上に転写層を積層したラミネート部材を、前
記湾曲面上に搬送するラミネート部材の送り機構と、（ハ）前記湾曲面に対応して湾曲した凸状面を有し、前
記湾曲面とにより、前記ラミネート部材上に積層された
印画物を挟持する部材と、（ホ）前記湾曲面を加熱し得る熱源とを有して成るラミ
ネータ。