JPS62243631A

JPS62243631A - 熱可塑性エラストマ−組成物

Info

Publication number: JPS62243631A
Application number: JP8715286A
Authority: JP
Inventors: Hozumi Sato; 佐藤　穂積; Katsuo Koshimura; 克夫越村; Yoshiaki Kawamura; 河村　祥昭; Yasuhiko Takemura; 竹村　泰彦
Original assignee: Japan Synthetic Rubber Co Ltd
Current assignee: JSR Corp
Priority date: 1986-04-17
Filing date: 1986-04-17
Publication date: 1987-10-24

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は機械的強度に優れ、かつ耐油性、耐クリープ性
、成形性に優れた熱可塑性エラストマー組成物に関し、
さらに詳しくは官能基を有するオレフィン系樹脂とポリ
アミド樹脂および官能基を有するニトリル系ゴムを必須
成分とし、架橋剤により部分的に架橋させた熱可塑性エ
ラストマー組成物に関する。

〔従来の技術〕

結晶性の樹脂、例えばポリオレフィン樹脂あるいはポリ
アミド樹脂にニジストマーをブレンドして熱可塑性エラ
ストマーとする手法が近年広く試みられている。熱可塑
性エラストマーとすることにより熱可塑性樹脂と同様に
取扱え、成形ができかつ再加工ができ、従来の加硫ゴム
のように加硫工程を必要とせず、成形サイクルが短縮で
きる利点があるためで、その上に優れた物性を有する熱
可塑性ニジストマー組成物を得んとしている。

ポリオレフィン樹脂は柔軟性、成形性に優れ、かつ比較
的安価であるため、これを用いたブレンドが広く検討さ
れており、特に相溶性の良好なエチレン−α−オレフィ
ン系共重合コム（以下１！ＪＩ）　（ＬＩＭ類と略す）
とのブレンド物について数多くの報告がある。しかしこ
れらブレンド物は樹脂成分、ゴム成分ともに耐油性に乏
しく、このため得られた熱可塑性エラストマー組成物も
耐油性の乏しいものとなっている。これに対し耐油性の
改良を目的に、ポリオレフィン樹脂にＥ　Ｐ　ＣＱ　Ｍ
類とともにニトリル系ゴムを混合する方法（例えば特開
昭５４−１００４４３、特開昭５６−２３３２など）、
またポリオレフィン樹脂とニトリル系ゴムの二成分系で
耐油性エラストマーを得る方法も報告されている（特開
昭５２−７３９５０、特開昭５６−１４３２３３など）
。しかしこれらの方法ではポリオレフィンとゴム量の界
面での接着が十分とはいい難く、機械的強度も低い。

一方、ポリアミド樹脂は耐薬品性、機械的強度に優れ、
数多くの用途に利用さ゛れ、その用途拡大を目的に柔軟
性付与が試みられた。その１つの方法としてポリアミド
樹脂との相溶性が良好ナニトリル系ゴムをブレンドする
方法がある（例えば特公昭５５−４４１０８、特開昭５
２−１０４５６６など）。　これにはニトリル系ゴムに
ポリアミドと反応するような官能基、例えばカルボキシ
ル基あるいはアミノ基を導入することによって機械的強
度が良好となることが開示されている。しかしながらポ
リアミド樹脂とニトリル系ゴムよりなる熱可塑性ニジス
トマー組成物は硬度が高く、エラストマーとして用いう
る硬度になるまでゴム量を増すと機械的強度が低下し、
捷た耐湿性および圧縮成形時の金型離れ性が劣るという
問題がある。

〔発明が解決しようとする問題点〕

近年、その高性能化から自動車用途を中心に材料への要
求特性は一段と厳しいものとなっており、機械的強度が
良好で耐油性、耐クリープ性に優れ、かつ成形性の良好
な熱可塑性エラストマーが要望されるようになってきた
。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明者らはこれらの点に鑑み、鋭意研究した結果、官
能基を有する単量体で変性したオレフィン系樹脂にポリ
アミド樹脂および官能基を有するニトリル系ゴムをブレ
ンドすることにより、良好な機械的強度を有し、かつ耐
油性、耐クリープ性に優れ、良好な成形性を有する熱可
塑性エラストマー組成物を製造できることを見い出した
。すなわち本発明は下記のオレフィン系樹脂（Ａ）、ポ
リアミド樹脂（Ｊ３）およびニトリル系ゴム０を混合し
、混合割合が（囚＋ω月／（Ｃ）が１５／８５〜７０／
３０　（重量比）であり、囚／ＣＢ）が１０／／９０〜
９０／１０　（重量比）で、ある熱可塑性エラストマー
組成物を提供するものである。

囚エポキシ基、ヒドロキシル基、アミノ基、カルボキシ
ル基および酸無水物基から選ばれた少なくとも１種の官
能基を有する変性オレフィン系樹脂 ■）ポリアミド樹脂（Ｃ）エポキシ基、ヒドロキシル基、アミノ基、カルボ
キシル基および酸無水物基から選ばれた少なくとも１種
の官能基を有するニトリル系ゴム本発明に使用する変性されたポリオレフィン系樹脂（４
）は、エチレン、プロピレン、１−ブテンなどのα−オ
レフィンモノマーを単独または共重合させることにより
得られる結晶性ポリオから選ばれた少なくとも１種の単
量体を付加させることによシ得ることができる。

カルボキシル基または酸無水物基を含有する単量体とし
て具体的にはアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、
無水マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、無水イタコン
酸などのα、β−不飽和カルポン酸またはその酸無水物
があげられる。

エポキシ基含有単量体としては、グリシジル（メタ）ア
クリレート、アリルグリシジルエーテル、ビニルグリシ
ジルエーテルなどがあげられる。ヒドロキシル基含有単
量体としては、１−ヒドロキシブロビル（メタ）アクリ
レート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート
、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートなどがあげら
れる。

アミノ基含有単量体としては、ジメチルアミノエチル（
メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）ア
クリレート、ジブチルアミノエチル（メタ）アクリレー
トなどの３級アミノ基含有単量体があげられる。

また、上記重合性を有する単量体の他、付加反応性を有
する有機化合物類をも用いることが可能である。例えば
チオグリコール酸、２−メルカプトプロピオン酸、２−
メルカプトエタノール、２−アミノエタンチオールなど
のチオール類、ｐ−ニトロソアニリン、ｐ−ニトロンフ
ェノールなどのニトロソ化合物、および各種官能基を有
するハイドロシラン類等が挙げられる。

変性ポリオレフィン樹脂の製造方法は、オレフィン系樹
脂と官能基を有する単量体を１５０℃〜３００℃の温度
でバンバリーミキサ−１二−ダーブレンダー等の混練り
機あるいは連続混練り機または押出様を用いて熱処理す
ることにより得られる。この場合、多少の有機パーオキ
サイドを併用してもよい。

また、変性されたポリオレフィン樹脂の官能基を用いて
他種の官能基に変更し、利用することもできる。例えば
無水マレイン酸で変性した変性ポリオレフィン樹脂を４
，４′−メチレンジアニリンあるいハ４．４’−メチレ
ンビスシクロヘキシルアミノ、ヘキサメチレンジアミノ
などと反応させることによりアミノ基に変更して用いる
ことができる。

これら官能基を有するモノマーのオレフィン系樹脂への
付加量は樹脂１００重量部当り０．０１〜２０重量部が
好ましく、更に好ましくは０．２〜５重量部である。０
．０１重量部未満では良好な機械的強度が十分に得られ
ず、２０重量部を超えるとゲル化により機械的強度が低
下し、加工性も悪化する。

本発明で用いられるポリアミド樹脂（Ｂ）は一般にナイ
ロンと呼ばれているものであり、ジアミノとジカルボン
酸の重縮合物、Ｗ−アミノカルボン酸の重縮合物、ラク
タム類の重合物およびこれら化合物の共重合物等である
。それらの例としてはナイロン６、ナイロン６．６、ナ
イロン６．１０、ナイロン６．１１．ナイロン６．１２
、ナイロン７、ナイロン９、ナイロン１１、ナイロン１
２、ナイロン１３、ナイロン４，６、およびナイロン６
／６．６などの共重縮合物あるいはこれらの混合物が挙
げられる。

中でも柔軟性の面からナイロン９、ナイロン１１、ナイ
ロン１２、ナイロン１３等の炭素含量の高いナイロンが
好ましい。

本発明における変性されたニトリル系ゴム０で用いられ
る官能性単量体としては、前述の変性されたオレフィン
系樹脂の製造に用いられたと同じ各種単量体を用い、そ
のまま重合することができる。

変性ニトリル系ゴム（Ｃ）を得るだめの重合は、通常の
乳化重合で行なわれ、単量体、乳化剤、開始剤、分子量
調節剤およびその他の重合薬剤は反応開始前に全量添加
しても、反応開始後任意に分割添加してもよく、また反
応途中に温度や攪拌などの操作条件を任意に変更するこ
ともできる。

重合方式は、連続式、回分式のいずれであってもよい。

得られた重合体の分子量は特に制限はないが、ムーニー
粘度（Ｍ　Ｌ　！＋４　、１００℃）は２０〜１２（Ｃ
）が好ましい。２０未満ではゴム弾性に乏しく、また１
２０を超えると加工性が劣る。

上記ニトリル系ゴムΩの官能基含有単量体の含量は１．
０〜２０重量係が好ましく、更に好ましくは３〜１５重
量係である。１．０重量係未満では、変性ポリオレフィ
ン樹脂囚およびポリアミド樹脂（Ｂ）との反応性に乏し
く、良好な機械的強度が得られない。また２０重量％を
越えると、弾性率の増大が著しくエラストマーとし−Ｃ
の特性に乏しくなる。

共重合体中のアクリロニトリル単量体の含量は１５〜５
０重量係であり、好ましくは２５〜４５重量係である。

１５重量％未満ではポリアミド樹脂との相溶性に劣り、
本発明の特徴である高い機械的強度を得るのは困難であ
り、５０重量％を超えると弾性率の増大が著しく、エラ
ストマーとしての特性に乏しくなる。

本発明におけるオレフィン系樹脂（Ａ）、ポリアミド°
樹脂（Ｂ）およびニトリル系ゴム（Ｃ）の混合割合は（
囚＋（Ｂ）　］　／（Ｃ）が１５／８５〜７０／３０（
重量比）であシ、囚／ａ３）が１０／９０〜９０／１０
　（重量比）である。

オレフィン系樹脂（４）とポリアミド樹脂（Ｂ）の混合
割合は１０／９０〜９０／１０であシ、好ましくは３０
／７０〜７０／３０である。１０／９０より小さい場合
にはポリアミド樹脂の欠点である成形性が改善されず、
一方９０／１０より大きい場合、耐油性、機械的強度に
劣る。

ニトリル系ゴム（Ｃ）の混合割合としては（因子ＣＢ）
　）／（Ｃ）が１５／８５〜．７０／３０、好ましくは
２５／７５〜７０／３０重量比であり、１５／８５より
小さい場合には、樹脂の本来の特性である熱可塑性に乏
しく成形が困難となる。また７０／３０より大きい場合
には、エラストマーとしてのゴム弾性に劣る。

本発明の組成物は部分的に架橋されていることによシ機
械的強度、耐油性、耐クリープ性の著しい効果がえられ
る。部分的な架橋を目的として添加される架橋剤として
は、通常ゴムの加硫剤として用いられるイオウおよびそ
の誘導体類または有機パーオキサイド類のいずれでも良
いが、効率の良さから有機パーオキサイド類が好ましい
。

架橋剤として使用される有機パーオキサイドとしては２
，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）
ヘキサン−３，２，５−ジメチル−２，５−ジ（１−ブ
チルパーオキシ）ヘキサン、２．２′−ビス（ｔ−ブチ
ルパーオキシ）ｐ−ジイソプロピルベンゼン、ジクミル
パーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ｔ−
ブチルパーオキシベンゾエート、ｌ、■−ビス（１−ブ
チルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキ
サン、２，４−ジクロルベンゾイルパーオキサイド、ベ
ンゾイルパーオキサイド、ｐ−クロルベンゾイルパーオ
キサイドなどがあるが、より好適には分解温度の高いも
のが選択使用される。

有機パーオキサイドの添加量は用いられるエラストマー
組成物１００重量部に対して０．３〜３．０重量部、好
ましくは０．５〜２．０重量部である。有機パーオキサ
イドの量が０．３重量部未満では、機械的強度、耐油性
、耐クリープ性が不十分である。また、有機パーオキサ
イドの量が３．０重量部を超えると架橋密度が高くなシ
、配合物の伸びが低下する。

ゴム成分の架橋に際して２官能のビニルモノマーなどを
共架橋剤として使用することができる。かかる共架橋剤
としては以下の化合物があげられる。エチレン・ジメタ
クリレート、１．３−ブチレン・ジメタクリレート、１
，４−ブチレンジメタクリレート、１，６−ヘキサンジ
オールジアクリレート、ポリエチレングリコールジメタ
クリレート、１，４−ブタンジオールジアクリレート、
１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、２，２′−
ビス（４−メタクリロイルジェトキシフェニル）フロパ
ン、トリメチロールプロパントリメタクリレート、トリ
メチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリ
トールトリアクリレート、ジビニルベンゼン、Ｎ　、　
Ｎ’−メチレンビスアクリルアミド、ｐ−キノンジオキ
シム、ｐｌｐ’−ジベンゾイルキノンジオキシム、トリ
アジンジチオール、トリアリルシアスレート、トリアリ
ルイソシアヌレート、ビスマレイイミドなどである。

本発明の熱可塑性エラストマー組成物はゴム及び樹脂に
慣用の補助添加剤を使用することができる。かかる補助
添加剤としては、一般に市販されている以下のものがあ
げられる。

ゴム用の軟化剤及び可塑剤、カーボンブラック、ホワイ
トカーボン、クレー、タルク、炭酸カルシウムなどのフ
ィラー、酸化防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、着色剤
、加工助剤、滑剤などであシ、樹脂に主に用いられるチ
タン、雲母、カオリンなどの充てん剤、および難燃材等
も使用することが可能である。更に本発明の組成物には
、その物性を損なわない範囲において他の重合体を配合
することもできる。

重合体としてはポリブタジェンゴム、インプレンゴム、
クロロプレンゴム、スチレン−ブタジェンゴム、アクリ
ロニトリル−ブタジェンゴム、エチレン−プロピレンゴ
ム、アクリルゴム、ヒドリンゴム、シリコーンゴム、フ
ッ素ゴム等の各種ゴム状重合体があシ、これらのうちオ
レフィン系樹脂との相溶性の良好なブタジェンゴム、エ
チレン−プロピレンゴム、またポリアミド樹脂と相溶性
の良好なアクリルゴム、ヒドリンゴムが好ましい。これ
ら配合される重合体についてもエポキシ基、ヒドロキシ
基、アミノ基、カルボキシル基および酸無水物基より選
ばれた少なくとも一種の官能基を有することが機械的強
度の面から好ましい。

また、ゴム状重合体の他、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、エチレン−アクリレート樹脂、ポリスチレン、ポリ
エステル樹脂、ポリカーボネート樹脂等各種樹脂を必要
に応じて用いることも可能である。これらの添加剤の配
合割合は適宜の範囲である。

本発明の組成物はポリオレフィン系樹脂（Ａ）、ポリア
ミド樹脂の）、ニトリル系ゴム０および架橋剤を種々の
方法で溶融混合することによシ調整できる。例えば（Ａ
）ＣＢ）　（Ｃ）および架橋剤を同時に混練シすること
もできるし、あらかじめ（４）と■を溶融混合した後０
を加えその後架橋剤を加えることもできる。また、これ
らの任意の段階で必要に応じて前記添加剤を添加するこ
ともできる。混合は各種押出様、バンバリーミキサ−、
ニーダ−、ロール等で１５０〜２５０℃の範囲で混練シ
することによって行なうことができ、好ましい混練方法
としては押出機を用いる方法である。

本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、従来から公知
の種々の溶融成形法によシ、種々の形状に成形される。

例えば射出成形、押出成形、圧縮成形などの方法が挙げ
られ、得られた成形品はその優れた性質を利用して各種
自動車用部品、工業用品等に利用することができる。

〔実施例〕

以下実施例により本発明を説明するが、これらによって
何ら本発明が制限を受けるものではない。

尚、以下の各側において部およびチはそれぞれ重量部、
重量部を示す。

実施例、比較例に使用した各成分は次の通りである。

ポリプロピレン樹脂Ｐ　Ｐ　（１）　；三菱油化■製　三菱ノープレンＦＷ
変性ポリプロピレン樹脂変性ＰＰ（１）　；ＰＰ（１）に無水マレイン酸１．０
部付加したもの。ＰＰ（１）１００部に対して、無水マ
レイン酸２．０部、有機パーオキサイド（２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチル
パーオキシ）ヘキサン）１．０部を密閉型混線機中であらかじめ溶融したＰＰに加え、１８０℃ で６分間混練シすることにより得た。

変性Ｐ　Ｐ（ｎ）　；　Ｐ　Ｐ（１）にヒドロキシエチ
ルメタクリレート１．２部付加したもの。変性ＰＰ（１）と同様の方法で無水マレイン酸１．０部の
代わりにヒドロキシエチルメタクリレート３．０部用いた。

変性ＰＰＱＩ）　；変性ＰＰ（１）にヘキサメチレンジ
アミノを反応させたもの。変性ＰＰ（１）１００部に対してヘキサメチレンジアミノ１．５
部を密閉型混練機中で変性ＰＰ（ｒ）溶融下に加え１８０℃で６分間混練りさせ
て得た。

アクリロニトリルブタジェンゴムＮ　Ｂ　Ｒ（４）　；日本合成ゴム■製ＪＳＲＮ２３０
Ｓ結合ＡＮ量３５チ　ムーニー粘度ＭＬ＋＋４　（１００℃）　＝　５６変性アクリロニトリルブタジエンゴム変性ＮＢＪ■）；カルボキシ変性ＮＢＲ下記に示す重合
処方に従かい内容積２０ｔのオートクレーブ中で３０℃
にて重合を行なった。

ブタジェン　　　　　　　　　５５　部アクリロニトリ
ル　　　　　　　３７メタクリル酸　　　　　　　　　７水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２５０
ドデシルベンゼンスルフオン酸ナトリウム　　　　　５
第３級ドデシルメルカプタン　　　　　　　０．５過硫
酸カリウム　　　　　　　　０．２７シアノエチル化ジ
エタノールアミノ　　　　０．１５水酸化カリウム　　
　　　　　　０．１０重台率８０チに達した後、単量体
１００部当り０．２部のヒドロキシルアミノ硫酸塩を添
加し、重合を停止させた。つづいて加温し水蒸気蒸留に
より、残留単量体を除去した後、ゴム固形分１００部当
シ老化防止剤としてアルキル化フェノール１部を添加し
、硫酸で酸性状態に保った塩化カルシウム水溶液で凝固
し、得られたクラムを水洗した後５０℃で真空乾燥し、
評価用サンプルを作製した。

合体を作成した。

（以　　下　　余　　白　　）ポリアミド樹脂（■）；東し■製゛リルサン”ナイロン
−１１ポリアミド樹脂（■）；東し■製”アミラン”ナイロン
−６ｇＰＭ；日本合成ゴム■製ＪＳＲＥＰＯ２Ｐ変性ＥＰＭ
；無水マレイン酸変性ＥＰＭ日本合成ゴム■製ＪＡＲ，
ＥＰＯ２Ｐ１００重量部に対し、無水マレイン酸１重量部、有機パーオキサイド（化薬ヌーリー■製カヤヘキサＡＤ）０．２重量部をあらかじめよく攪拌し、５５５ｍφ押出
機を用いて２００℃、３０ｒｐｍで反応させた。

実施例１〜４．比較例１〜４表−２に示す配合処方により予め１８０℃に予（１）　
〜（ＩＩ）、ＮＢＦＬ（１）、変性ＮＢＲ（１）　〜Ｇ
ＩＤを入れ混練を行ない、均一に混練りされた後（およ
そ２分後）、所定量の有機過酸化物を添加し、約１０分
間混練りを続け、添加した有機パーオキサイドを１００
係作用させ熱可塑性エラストマー組成物を得た。得られ
た組成物を６インチ電熱ロールでシート化し、それをプ
レス成形することにより、評価用テストピースを作成し
た。

物性評価結果を表−２にまとめだ。

なお、表中の永久伸びは耐クリープ性の指標として示し
たが、その測定は厚さｌ■の試料よりＪＩＳ１号ダンベ
ルにて打ち抜いたサンプルについてＪＩＳＫ６３０１に
準拠して行なった。測定に用いた伸長率は５０チである
。また成形性は厚さ１■で１５３四方のテスト板を圧縮
成形（２００℃で５分間プレス後、加圧したまま水冷）
を行なった際の金型からの取り外し易さを良、劣で評価
したものである。引張強さ、伸び、耐油性はＪＩＳ　Ｋ
　６３０１に準じて測定した。

実施例５〜１１　、比較例５〜８配合処方として表３，４に示した成分を用いる以外は実
施例１と同じ方法で試料を作製し物性評価を行なった。

表−２に示した実施例１〜４と比較例１〜４から本発明
の組成物は機械的強度、耐油性に優れ、良好な耐クリー
プ特性（永久伸び）を示している。変性をしていないポ
リオレフィン樹脂又は二）　ＩＪル系ゴムを用いた場合
機械的強度が劣り、ポリアミド樹脂を用いない場合は耐
油性も劣る。

また表−３に示した実施例５　、６　、１０　、１１お
よび比較例５．６から本発明の範囲外のブレンド比の領
域では機械的強度、耐油性、耐クリープ性のバランスの
とれた組成物を得ることが困難であることがわかる。即
ち変性ＮＢ几の含量の多い比較例５では強度がえられず
、又変性ＮＢｌ（の含量の少ない比較例６は機械的強度
良好でも耐クリープ性が劣る。

表−４に示した実施例７はポリオレフィン系樹脂の一部
を未変性のままで用いた場合であり、実施例８，９はエ
チレン−プロピレンゴムｔ−併用した組成物であるが、
本発明の目的とする効果が認められる。特にエチレン−
プロピレンゴム等他種ポリマーを併用する際には、これ
らについても各種官能基を導入したものが好ましい。

比較例７は実施例１に対し未変性ＮＢＲを用い較例７及
び比較例８のようなポリアミド／ニトリルゴムの混合組
成物は高温時の金属粘着性が大であり、圧縮成形、射出
成形の際の金型離れ性に問題があるのに対し、本発明組
成物は良好な金型離れ性を示す。

〔発明の効果〕

本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、変性されたポ
リオレフィン系樹脂、ポリアミド樹脂及び特定のニトリ
ルゴムを特定の比率で使用したものであり、優れた機械
的強度と耐油性を種ブーツ類、ホース類、シール材料等
の自動車用部品、ベルト、パツキン等の工業用部品に広
く用いることができる。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）下記のオレフィン系樹脂（Ａ）、ポリアミド樹脂
（Ｂ）およびニトリル系ゴム（Ｃ）を混合し、その混合
割合が｛（Ａ）＋（Ｂ）｝／（Ｃ）が１５／８５〜７０
／３０（重量比）であり、（Ａ）／（Ｂ）が１０／９０
〜９０／１０（重量比）であることを特徴とする熱可塑
性エラストマー組成物。（Ａ）エポキシ基、ヒドロキシ基、アミノ基、カルボキ
シル基および酸無水物基から選ばれた少なくとも１種の官能基を有する変性オレフィン系樹脂（Ｂ）ポリアミド樹脂（Ｃ）エポキシ基、ヒドロキシ基、アミノ基、カルボキ
シル基および酸無水物基から選ばれた少なくとも１種の官能基を有するニトリル系ゴム
（２）オレフィン系樹脂（Ａ）がアミノ基を有する変性
オレフィン系樹脂であり、ニトリル系ゴム（Ｃ）がカル
ボキシル基および／または酸無水物基を有するニトリル
系ゴムである特許請求の範囲第（１）項記載の熱可塑性
エラストマー組成物。
（３）組成物を部分的に架橋させたことを特徴とする特
許請求の範囲第（１）項記載の熱可塑性エラストマー組
成物。