JPS62243849A - 絹紡糸を含む伸縮性織物及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は伸縮性織物及びその製造方法に関するものであ
シ、更に詳しくは、ポリエステル複合繊維と羊毛ｍ＃！
を混紡した紡績糸と、絹繊維の絹紡糸を交織用原糸とす
る伸縮性織物及びその製造方法に関する。

（従来の技術） 伸縮性織物はその優れた機能性によりトレーニングウエ
ア、スポーツウェアの用途に使用されるばかシでなく、
腕の屈曲等にスムーズに対応できるため、紳士・婦人・
子供等の一般用外衣としても使用されている。

ところで従来の伸縮性織物は、ポリウレタン弾性糸、ポ
リエステル系弾性糸などを用いたものが多く、織物での
寸法安定性が劣シ、かたくなシがちで風合にも劣り、ド
レープ性にも欠けるという欠点を有している。

一方、二種のポリエステ〃を偏心的に接合したポリエス
テル系複合フィラメント糸を使用した伸縮性織物が特開
昭５４−１５０６３号公報に記載されており、同公報に
は特定の方法で延伸、捲縮発現せしめた糸を用いて織成
した後仕上処理する方法が開示されている。これによる
と１５〜４５％という高い伸縮率を有する織物が得られ
ているものの、これはフィラメント糸によるものであっ
て、紡績糸使いの織地が有する風合、及び嵩高さを備え
ておらない欠点がある。

他方、紡績糸による伸縮性織物はフィラメント糸のよう
に容易に得られないものの、例えば染色工業Ｖｏ１．３
２　、４１１の第５４０〜５５１頁には羊毛の加工技術
展望と題した論文があシ、その第５４１頁には羊毛のス
トレッチ加工について記載され、よこストレッチ加工で
は、整経密度を甘くシ、その分幅を持たせて織布し、整
理時にたてに強く引張し、よこ方向に縮め、永久セット
することが明示されている。しかしながらこれはラセン
状の分子構造１分子鎖間の側鎖結合および２層繊維構造
による繊維のクリンプなど、羊毛特有の豊かな伸縮性を
利用するもので、羊毛繊維１００％の織物でのみ実施可
能であシ、逆に羊毛繊維固有の欠点例えばプリーツ性に
劣る等の欠点を保有している。

格別なストレッチ加工を施さない通常の織物においては
、羊毛繊維を１００％使用する場合伸縮率が５〜８％、
ポリエステルステーデルを１００％使用する場合これが
２〜３％と低下し、羊毛とポリエステルステープル・の
混紡、交織織物では３−５％程度である。この様に、羊
毛繊維は豊かな伸縮性を有するため、伸縮性織物が得や
すいが。

織地の耐久性、成るいはプリーツ性を求めてポリエステ
ルステープ〃との混紡・交織を計った場合は伸縮性が低
下している。

（発明が解決しようとする問題点） 上述の様に、羊毛繊維１００％の織物はソフト感フクラ
ミなど天性の風合に富み広範囲に利用されているものの
、プリーツ性、寸法安定性、防しわ性及び強度等の点で
問題がある。このため合成繊維即ちポリエステル繊維を
添加してそれらの欠点をカバーしようとしても風合が損
なわれてくるという現象を呈する。

本発明は従来品が備える前記欠点を解消すると共に、絹
繊維特有の色調を織物に付与せんとするもので、その第
１の目的は羊毛製品が有する優れた風合を損なうことな
くプリーツ性、防しわ性。

耐ピリング性、寸法安定性等の特性を併せてもち。

更に表面が絹独特の色調を呈する伸縮性織物を提供する
にあシ、又部２の目的はか〜る織物を容易且つ安価に製
造する方法を提供することにある。

（問題点を解決するための手段） 本発明は上記目的を達成するために次の構成を備えてい
る。即ち第１番目の発明は、織成後仕上整理された織物
において、経緯糸のいずれか一方に、二種のポリエステ
ルを並列的又は偏心的忙接脅せしめ九ポリエステル複合
繊維と羊毛繊維との混紡糸及び絹繊維よりなる絹紡糸を
併用し、これと織成される他方の緯又は経糸の５０％（
重量比）以上に前記混紡糸を使用し、且つ緯糸密度比を
４５〜５４の範囲に、＃方向の伸長率を８〜１３％とし
たことを要旨とする伸縮性織物であり、又第２番目の発
明は第１番目の発明を得る九めの製造方法であって、経
糸又は緯糸として、二種のポリエステルが並列的又は偏
心的に接合され九ポリエステル複合繊維と羊毛繊維の混
紡糸及び絹繊維よりなる絹紡糸の両者を併用し、これと
織成する緯糸又は経糸としてその５０％（重量部）以上
に前記混紡糸を用いて製織し、緯糸密度比４８〜５７の
生機を得た後、これを少なくとも一回経方向に緊張する
と共に緯方向に緩和させ熱処理し緯方向に収縮せしめ、
緯糸密度比が４５〜５４の範囲、緯方向の伸長率が８〜
１３％の織物を得ることを要旨とするものである。尚、
上述の緯糸密度のである。

本発明の伸縮性織物即ち織成後仕上整理された織物の前
記緯糸密度比は４５〜５４であるが、この数値が４５未
満では目的とする緯方向の伸長率が得られず、一方５４
を越すと風合が不良となシ。

又緯糸の滑脱抵抗力が低下してくる。又１本発明の織物
の緯方向の伸長率は８〜１３％、好ましくは９〜１２％
であるが、伸長率が８％未満ではストレッチ織物として
不充分であシ、一方１３％を越えると衣服として型くず
れし易く又風合も低下　−する。

しかして伸縮性織物の原糸としては、二種のポリエステ
ルを並列的又は偏心的に接合せしめたポリエステル複合
繊維と羊毛繊維との混紡糸、及び絹繊維よりなる絹紡糸
を主に使用する。具体的には次表の組合せが考えられる
。

経糸又は緯糸に羊毛混紡糸と１ＩＮ４紡糸を共用する時
は両糸を適宜間隔に配置する。

本発明の伸縮性織物を得るためには、抗ピル性及び捲縮
性に優れたポリエステル複合繊維を羊毛繊維と混紡させ
ることが必要で１通常のポリエステル繊維とこれらの繊
維を単に組合せてみても本発明の伸縮性織物は到底得ら
れない。

本発明に適用するポリエステル複合繊維とは固有粘度が
少なくとも０．４０のＡ成分と、固有粘度がム成分よシ
もｏ、　ｏ　ｏ　ｓ〜０．１大きく且つ０．５０以下Ｏ
Ｂ成分とを接合したもので、捲縮性及び抗ピル性を有す
るものである。Ａ成分及びＢ成分のポリエステルは少な
くとも８５重景％がポリエチレンテレフタレートよりな
るものでアシ、テレフタル酸以外のジカルボン酸として
イソフタμ酸。

ナフタリンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸。

シュウ醸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸。

アゼライン酸、セパシン酸等の脂肪族ジカルボン酸、又
エチレングリコール以外のグリコールとしてジエチレン
グリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレング
リコール、プロピレングリコ−〃、ポリプロピレングリ
コール、テトラメチレングリコール、ペンタメチレング
リコール、ネオペンチルグリコール、ヘキサメチレング
リコール類等を１種又は２種以上を共重合してもよいが
、特にポリエチレンテレフタレートが好適である。

Ａ成分にはポリエチレンテレフタレートを主体とするポ
リエステル１００重量部に対し、一般式％式％ （但し、Ｒ１，Ｒ３は同−又は異なったアルキル基又は
フェニル基、　Ｒ２は脂肪族又は芳香族化合物の残基で
、ｎは１以上の整数を示す） で示されるポリオールの少なくとも１種を０．０２〜１
２重量部、及びグリコール類を０．０４〜１２重量部、
且つ該ポリオールと該グリコール類とを総量として０．
０６〜１５重量部配合したものを使用するのが好ましい
、又、Ｂ成分にはポリエチレンテレフタレートを主体と
するポリエステＡ／　１００重量部に対し一般式（１）
で示されるポリオールの少なくとも１種とグリコ−ρ類
とをｒｇ麓としてム成分のａｍよシも０．０４　！量部
以上少なく含有するものを使用するのが好ましい。

前記一般式（１）で示されるポリオ−〃の中でＲ１゜Ｒ
３はアルキル基又はフェニル基で、アルキル基は直鎖又
は側鎖を有する通常炭素数１〜１０のものが適用され、
又フェニル基は炭数数１〜１０のアルキ〃置換基を有す
るものも含まれ、特にプチルフェニμ基が好適である。

又、Ｒ１，Ｒ２は同一のものが特に好ましい、Ｒ２は脂
肪族又は芳香族化合物の残基で、特Ｋ ｎは１〜８のもので特Ｋｌ〜６が好適である。

前記ポリオ−〃は具体的には少なくとも１種の脂肪族ジ
オール又は芳香族ビスヒドロキシ銹導体のジグリシジル
エーテルを少なくとも１種のモノ官能性化合物で開環さ
せることにより製造される。

ポリオ−〃と共にポリエステルに配合するグリコール畑
としてはエチレングリコール、ジエチレングリコ−〃、
トリエチレングリコーμ、ポリエチレングリコ−〃、プ
ロピレングリコール、ボリプロピレングリコール、ペン
タメチレングリコール、ネオベンチルグリコール、ヘキ
サメチレングリコール、デカメチレングリコール、ビス
（β−ヒドロキシエチ／Ｌ／）テレフタレート、ビス（
β−ヒドロギシエナ／Ｉ／）イソフタレート、ビスフェ
ノ−／Ｌ／Ａのエチレンオキサイド或いはプロピレンオ
キサイドの付加体等が挙げられるが特にビス（β−ヒド
ロキシエチ〃）テレフタレートが好ましい。

ポリエステル複合繊維でポリオールはポリエステル１０
０重量部に対し通常０．０２〜１２重量部。

好ましくは０．１〜８］［蓋部、特ＫＯ６２〜６１１１
：部配合し、グリコ−〃はポリエステル１００重量部に
対し通常０．０４〜１２重量部、好ましくは０．１〜８
重景部、特に０．２〜６重量部蓋部するが、ポリオ−〃
とグリコ−〃との総量はポリニステル１００Ｍ量部に対
し通常０．０６〜１５重鷲部、好ましくは０．５〜１０
″ｉ量部、特に１〜８重量部である。

Ａ成分とＢ成分とは重量比で２／８〜８／２゜好ましく
は３／７〜７／３．特に好ましくは４Ａ〜６／４の割合
で接合されるが、５１５のものが最も好適である。

ポリエステル複合繊維と羊毛繊維とは重量比で１５　／
　８５〜８５　／　１５　、好ましくは３０７７０〜７
０／３０．特に好ましくはａｓ／ａｓ−６５／３５の重
量比率で混紡する。

ポリエステル複合繊維の量が１５重景％未満とな９、羊
毛＃ａ＃１の量が８５重量％を越えるとプリーツ性、防
皺性が低下し寸法安定性（ハイグラ〃エクスバオジ璽ン
による）も悪くなる。一方ポリエステル複合繊維の量が
８５重量％を越え、羊毛繊維の量が１５″Ｍ量％未満と
なると羊毛の有するヌメリ、フクラミ及びコシ感等の風
合が急速に悪くなる。

ポリエステμ複合ｈＩＡｍのデニー〃及び繊維長は混紡
する羊毛の種類、糸の番手、織物の組織等により異なる
が通常２〜４．５デニールで３０〜１２０ｍｍの繊維長
のものが使用される。羊毛゛の繊維長も紡績性の点で略
同等のものが好ましいことは言う迄もない。

ポリエステル複合繊維と羊毛繊維との混紡糸は通常の梳
毛又は紡毛工程により製造することができる０例えばト
ップ染梳毛紡績の場合は、常法により羊毛繊維及びポリ
エステル複合繊維の夫々のトップを形成し、このトップ
を染色した後、前紡。

精紡仕上工程を経て織物用原糸とする。勿論トップ染色
せずに織物用原糸とした後に染色することもできる。

一方前記混紡糸と混用する絹紡糸について説明すると、
これは極く普通の絹紡糸、即ち原料を精練・製綿・前紡
・精紡・糸仕上の各工程に通して得た絹紡糸である。

前記両織物用原糸を用いて所望の織物を形成する。織組
織は平織、綾織、朱子織及びそれらの変化組織が適用で
きるが、平織、綾織等交錯点の多いものが最適である。

伸縮性の点では平織が特に好ましい。

織成する場合、前述の如く、羊毛混紡糸を径・緯の両方
に必ず使用すると共に絹紡糸を少くとも経・緯のいずれ
か一方に添加する。網間を強調したい織物を得丸い場合
は、経緯の両方に絹紡糸を併用する。織成は通常の毛織
物用織機により行なうことができるが、その際、生機に
おける緯糸密度比、即ち経糸密度と緯糸密度との和に対
する緯糸密度の比を、４８〜５７．好ましく４９〜５６
、特に好ましくは５０〜５５の範囲で織成する。

この数値が４８未満では後の工程で緊張、緩和等の処理
を行なっても目的とする伸長率が得られず、一方５７を
越えると風合が不良となるばかりか製織も困難となる。

織成された織物は次いで仕上工程に移され、ここで織物
を少なくとも一回経方向く緊張すると共に緯方向に緩和
させて熱処理する。該熱処理は少なくとも１回どこで行
なってもよいが、煮絨、乾燥等の加熱処理の最初に行な
うのがよい、この熱処理を行なうことにより、緯方向に
収縮せしめ。

緯方向に伸縮性を付与する。

仕上工程としては例えばガス焼−該熱処理（筋緊張・緯
緩和による煮絨・乾燥）−洗絨一煮絨一乾燥一ヒートセ
ットーデレスー釜蒸絨、を行う。

勿論、目的に応じこれらの工程を追加、削減或いは変更
することも可能である。

該熱処理は湿熱又は乾熱で行なう、乾熱の場合は通常９
０〜１６０℃で２０秒〜６分間程度、又湿熱の場合は通
常７０〜１００℃で０．５〜１５分程度行なう。

該熱処理時に織物の経方向に緊張し、緯方向に緩和させ
るが、緊張の張力は通常０．４〜１５ｋｇ／ｃｍで行な
う、該熱処理により緯方向に収縮せしめるが、収縮の度
合は系構成、織物組織、目的とする伸長率等により異な
るが通常織成から仕上完了まで８〜１２％程度である。

このようにして本発明の伸縮性織物を得ることができる
。

尚羊毛混紡糸と絹紡糸の組合せについて説明すると、混
紡糸としては単糸１８〜４０番手、双糸３６／２〜８０
／２番手（いずれもメートＮ番手）が適切で６９．これ
と組合す絹紡糸としては単糸１８〜７０番手、双糸３６
／２〜１４０／２番手（いずれも縄番手）が適切である
。しかしてポリエステ〃複合繊維と、羊毛繊維と絹繊維
の混合比率（恵量比）としては第１表に示すものが適切
である 以下実施例により本発明を説明する。尚実施例における
伸長率の測定はＪＩ８　　Ｌｉ２Ｏ２６゜１４、ＩＢ法
により、又密度はＪ　Ｉ　８　　Ｌ　１０９６６．６に
より行ったものである。

実施例１ ビスフェノ−／ｌ／Ａグリシジルエーテ／ｌ／　ヲｐ　
−５ｅｃブチルフエノールで開環したポリオ−／Ｉ／（
数平均分子ｆｉ１５００．ｎｍ５．水酸基当量０．２９
８ｆ当量／ｌ　ＯＯｆ　　ｒｅｓｉｎ）とビス（β−ヒ
ドロキシエチＮ）テレフタレートとを３０７７０の比率
で混合し、ポリエステルに対して２．４重量％配合した
ム成分（（ｇ）−０，４５）と同じ＜１．５重量％配合
したＢ成分（（リ−＝０．４８）とを５１５の比率で並
列型に接合した３デニ−＃、６４〜１０２ｍｍバイアス
カットのポリエステル複合繊維６５重量部と２１．３μ
の羊毛繊維３５重量部とを通常の梳毛紡績に通して５４
番（メートＮ番手）双糸の混紡糸にし、常法の糸染色を
施した。一方絹紡糸として市販の綿番手７２番双糸を使
用し常法の糸染色を施した。

経糸として上記ポリエステＮ／ウール混紡糸を用い、緯
糸に該ポリエステＮ／ウール混紡糸と絹紡糸を１：１に
配列して２／２綾組織で経密度７０本／インチ、緯密度
８２本／インチ、（緯糸密度比５４）の生機織物を得た
。

この織物の表面の毛羽をガス焼した後経方向ＫＯ，９ｋ
ｇ／ｃｍの張力をかけて緊張し、緯方向に緩和しながら
８０℃の熱水中で約４０秒熱処理し。

緯方向に収縮せしめ、更に同様にして１１０℃で約４分
間乾燥した０次いで常法に従い、洗絨−煮絨一乾燥一ヒ
ートセットーデレスー釜蒸絨のクリヤー仕上を行った。

この煮絨を経方向に０．７ｋｌ／ｃｍの張力をかけて緊
張し、緯方向に緩和させながら８０℃の熱水中で約３０
秒間処理し、緯方向に収縮させた。

得られた織物は緯糸密度比５２で緯方向の伸長率は１０
．２％でちゃ、伸縮性に富み、綱交織品独特の光沢を有
していた。その品質を第２表に示す。

第２表 実施例２ 実施例１で使用し友ポリエステＡ／Ｆｊ４合繊維と羊毛
繊維との混紡稗で５４／２番手（メートル査手）を製し
た。一方これと交織する絹θｊ糸として７２／織で経密
度７８本／インチ、＃密度８２本／インチ（緯糸密度比
５１）の織物を得た。該織物は実施例１で得た織物より
茜い絹様色調含有し、且つ仲蚤率１１．１％であった。

詳細な品質を第３表に示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）織成後仕上整理された織物において、経緯糸のい
   ずれか一方に、二種のポリエステルを並列的又は偏心的
   に接合せしめたポリエステル複合繊維と羊毛繊維との混
   紡糸及び絹繊維よりなる絹紡糸を併用し、これと織成さ
   れる他方の緯又は経糸の５０％（重量比）以上に前記混
   紡糸を使用し、且つ緯糸密度比を４５〜５４の範囲に、
   緯方向の伸長率を８〜１３％としたことを特徴とする絹
   紡糸を含む伸縮性織物。 但し緯糸密度比とは［（緯糸密度／経糸密度＋経糸密度
   ）×１００］を云う。 （２）経糸の全部に前記混紡糸を使用し、緯糸に該混紡
   糸と絹紡糸を併用した特許請求の範囲第１項記載の絹紡
   糸を含む伸縮性織物。 （３）経糸と緯糸の夫々に、前記混紡糸と絹紡糸を共用
   した特許請求の範囲第１項記載の絹紡糸を含む伸縮性織
   物。 （４）経糸に前記混紡糸と絹紡糸を併用し、緯糸の全部
   に混紡糸を使用した特許請求の範囲第１項記載の絹紡糸
   を含む伸縮性織物。 （５）二種のポリエステルを固有粘度が少なくとも０．
   ４０のＡ成分と、固有粘度がＡ成分よりも０．００５〜
   ０．１大きく且つ０．５０以下のＢ成分により形成した
   特許請求の範囲第１項記載の絹紡糸を含む伸縮性織物。 （６）Ａ成分がポリエチレンテレフタレートを主体とす
   るポリエステル１００重量部に対し、一般式（１） ▲数式、化学式、表等があります▼・・・（１） （但し、Ｒ＿１、Ｒ＿３は同一又は異なったアルキル基
   又はフェニル基、Ｒ＿２は脂肪族又は芳香族化合物の残
   基で、ｎは１以上の整数を示す）で示されるポリオール
   の少なくとも１種を ０．０２〜１２重量部、及びグリコール類を０．０４〜
   １２重量部、且つ該ポリオールと該グリコール類とを総
   量として０．０６〜１５重量部配合したものである特許
   請求の範囲第５項記載の絹紡糸を含む伸縮性織物。 （７）ポリエステルＢ成分がポリエチレンテレフタレー
   トを主体とするポリエステル１００重量部に対し一般式
   （１）で示されるポリオールの少なくとも１種と、グリ
   コール類とを総量としてＡ成分の総量よりも０．０４重
   量部以上少なく含有する特許請求の範囲第５項又は第６
   項記載の絹紡糸を含む伸縮性織物。 （８）グリコール類がビス（β−ヒドロキシエチル）テ
   レフタレートである特許請求の範囲第６項又は第７項記
   載の絹紡糸を含む伸縮性織物。 （９）二種のポリエステルが２／８〜８／２（重量比）
   で接合する特許請求の範囲第１項記載の絹紡糸を含む伸
   縮性織物。 （１０）混紡糸を構成するポリエステル複合繊維と羊毛
   繊維とが１５／８５〜８５／１５（重量比）で混紡され
   たものである特許請求の範囲第１項記載の絹紡糸を含む
   伸縮性織物。 （１１）織成組織が平織又は綾織或いはそれらの変化組
   織である特許請求の範囲第１項記載の絹紡糸を含む伸縮
   性織物。 （１２）緯方向の伸長率が９〜１２％である特許請求の
   範囲第１項記載の絹紡糸を含む伸縮性織物。 （１３）経糸又は緯糸として、二種のポリエステルが並
   列的又は偏心的に接合されたポリエステル複合繊維と羊
   毛繊維の混紡糸及び絹繊維よりなる絹紡糸の両者を併用
   し、これと織成する緯糸又は経糸としてその５０％（重
   量部）以上に前記混紡糸を用いて製織し、緯糸密度比４
   ８〜５７の生機を得た後、これを少なくとも一回経方向
   に緊張すると共に緯方向に緩和させ熱処理し緯方向に収
   縮せしめ、緯糸密度比が４５〜５４の範囲、緯方向の伸
   長率が８〜１３％の織物を得ることを特徴とする絹紡糸
   を含む伸縮性織物の製造方法。 但し緯糸密度比とは［（緯糸密度／経糸密度＋緯糸密度
   ）×１００）を云う。 （１４）経糸の全部に前記混紡糸を使用し、緯糸に該混
   紡糸と絹紡糸を併用した特許請求の範囲第１３項記載の
   絹紡糸を含む伸縮性織物の製造方法。 （１５）経糸と緯糸の夫々に、前記混紡糸と絹紡糸を共
   用した特許請求の範囲第１３項記載の絹紡糸を含む伸縮
   性織物の製造方法。 （１６）経糸に前記混紡糸と絹紡糸を併用し、緯糸の全
   部に混紡糸を使用した特許請求の範囲第１３項記載の絹
   紡糸を含む伸縮性織物の製造方法。 （１７）生機における緯糸密度比が、４９〜５６である
   特許請求の範囲第１３項記載の絹紡糸を含む伸縮性織物
   の製造方法。 （１８）熱処理が煮絨及び乾絨である特許請求の範囲第
   １３項記載の伸縮性織物の製造方法。 （１９）熱処理の際の緊張の張力が０．４〜１５ｋｇ／
   ｃｍである特許請求の範囲第１３項記載の伸縮性織物の
   製造方法。 （２０）織物の緯方向の伸長率が９〜１２％である特許
   請求の範囲第１３項記載の伸縮性織物の製造方法。