JPH01124664A - 交編織布帛 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、衣料用および産業資材用等に好適な交編織
布帛に関し、製編織後の染色加工によって異染性と凹凸
を発現するものである。

（従来の技術） 布帛にふくらみをもたせるため、収縮率の異なる繊維の
混紡糸または混繊糸を用いて編織し、これに染色加工を
施して上記の繊維を収縮させることは周知である。この
場合に、収縮率と共に染色性の異なる繊維を用いること
により、真東効果を発現させることも知られている。ま
た、低収縮性糸条と高収縮性糸条とを用いて交編織し、
これを熱水処理して凹凸を発現させることも知られてい
る。そして、高収縮性糸条としてポリエチレンテレフタ
レートに第３成分を共重合した乾熱収縮率約３５％の改
質ポリエステル繊維糸条が知られている。

（発明が解決しようとする問題点） 混紡糸または混繊糸を用いた布帛は、布帛を構成する全
数の糸が同じように低収縮性繊維と高収縮性繊維の複合
体であるため、布帛全体としてのふくらみがある反面、
表面が平滑であって凹凸に乏しく、装飾性に欠けていた
。

また、収縮率の異なる糸条で交Ｉｇ織した布帛は、従来
の高収縮性糸条の乾熱収縮率が最高３５％程度であった
ため、低収縮性糸条として乾熱収縮率が０〜１０％の糸
条を用いたとしても、得られる凹凸の程度が小さかった
。

この発明は、異染性と凹凸の双方を同時に満足し、外観
および風合に優れ、衣料用および産業資材用として好適
な交編織布帛を提供するものである。

（問題点を解決するための手段） 乾熱収縮率が２０％以下のホモポリエステル繊維からな
る低収縮性糸条と、乾熱収縮率が４０〜８０％のコポリ
エステル繊維からなる高収縮性糸条とを交互に配列して
交編または交織を行なう。

上記のコポリエステル繊維は、イソフタル酸共重合ポリ
エステル繊維やカチオン染料可染ポリエステル繊維など
のエチレンテレフタレート単位を８０モル％以上含む共
重合ポリエステル繊維である。特に染色性の観点からは
、酸成分の１．０〜５．０モル％が５−金属スルホイソ
フタル酸成分であり、グリコール成分として式 で示されるグリコールを上記共重合ポリエステルに対し
て１〜１０重量％含むカチオン染料可染ポリエステル繊
維が好ましい。ただし、この式中のＲは炭素数４以上２
０以下の２価の脂肪族基、脂環族基または芳香族基を示
し、ｉおよびｊは２〜４の整数であり、ｍおよびｎは同
一または異なる整数で式「１成ｍ　＋　ｎ　＜　１５　
Ｊを満足し、特にポリエステルの融点降下または染色物
の耐光性を考慮すると式「３成ｍ　＋　ｎ　＜　８４を
満足することが好ましい、更に、ジカルボン酸成分のう
ち８０モル％以上はテレフタル酸またはそのエステル形
成性誘導体である。そして、上記のコポリエステルを、
例えば３０００ｍ／分の速度で紡糸し、ホットローラの
温度７０〜９０℃の条件下で１．４〜１．８倍に冷延伸
することによって乾熱収縮率４０〜８０％のコポリエス
テル繊維が得られる。

なお、乾熱収縮率の測定は、試料となる糸条に５ｇの荷
重をかけて５０ｃｍ間隔に印を付し、これをガラス捧に
無荷重で吊して１６０°Ｃの熱風乾燥器中で３０分間処
理し、しかるのち再び５ｇの荷重をかけて上記即問の糸
長Ｑ（］）を測定し、式（５０−Ｑ）１５０で計算して
求める。

（作用） 上記の交編織布帛を染色加工等に伴って熱水中に浸漬す
ると、高収縮性糸条が大きく収縮し、低収縮性糸条が極
めて僅かしか収縮しないので、低収縮性糸条が盛り上っ
て凸部を形成し、高収縮性糸条が凹部を形成する。そし
て、高収縮性糸条の乾熱収縮率が大きいので、この高収
縮性糸条が編織組織の拘束力に打ち勝って十分に収縮し
、段差の大きい凹凸を形成する。この場合、低収縮性糸
条の乾熱収縮率が２０％を超えたり、高収縮性糸条の乾
熱収縮率が４０％未満であったりすると、両者の収縮率
差が不足して所望の凹凸が得られない。また、高収縮性
糸条の乾熱収縮率が８０％を超えると、収縮差が大き過
ぎることにより、布帛表面の凹凸むらが目立って見苦し
くなり、かつアイロン掛けによってテカリが生じる。し
たがって、高収縮性糸条の特に好ましい乾熱収縮率は４
５〜６０％であり、その熱収縮応力は０．３ｇ／ｄ以上
が好ましい。

編織の組織は、拘束力の弱い組織を選択することにより
、凹凸が出易くなる。例えば、織物よりもたて編、よこ
編等の編地の方が凹凸を明瞭に出し易い。織物に限れば
、平織よりも綾織の方が出し易く、密度は粗い方が凹凸
を出し易い。

上記の高収縮性糸条は、コポリエステル繊維からなり、
ホモポリエステルからなる低収縮性糸条との間に異染性
を有し、同一浴で染色した場合に高収縮性糸条は低収縮
性糸条よりも濃色に染色される。すなわち、この発明の
交編織布帛を染色した場合、凸部が淡色に染まり、凹部
が旗色に染まり、布帛全体の外観が深味を増す。そして
、高収縮性糸条がカチオン染料可染性の場合は、更に濃
染されて深味を増す。特に、上記コポリエステルの酸成
分の１．０〜５．０モル％が５−金属スルホイソフタル
酸成分であり、グリコール成分として式で示されるグリ
コールを１〜１０重量％含む場合は、上記の濃淡差が最
大となり、揮味を出すのに好適である。

（実施例） 第３成分としてグリコール成分５％を含み、５−金属ス
ルホイソフタル酸の含有量Ｘ（モル％）を異にする数種
類のポリエステルを２８５℃で溶溶融紡糸し、下記第１
表に示すように紡出速度を種々変更して未延伸糸を巻取
り、得られた未延伸糸を延撚機に仕掛け、延撚して１０
０デニール３６フイラメントの高収縮性糸条を得た。そ
の乾熱収縮率は下記第１表のとおりであった。一方。

第３成分を含有しないポリエステルを溶融紡糸し、紡出
速度２０００ｍ／分で巻取り、上記高収縮性糸条と同様
に延撚して１００デニール３６フイラメントの低収縮性
糸条を得た。この低収縮性糸条の乾熱収縮率は７％であ
った。

上記の低収縮性糸条および高収縮性糸条をカールマイヤ
社製ダブルラッシェル機に仕掛け、パイル編地を編成し
た。ただし、地糸に低収縮性糸条を使用し、パイル糸に
低収縮性糸条および高収縮性糸条を５本交互に配列して
かットパイル地を編成した。得られたカットパイル地を
カチオン染料で染色し、得られた凹凸および異染性を評
価した結果を併記する。第１表中、×は不良を、Δはや
や不良を、０は良好を意味する。

第１表 すなわち、５−金属スルホイソフタル酸の含有量Ｘが１
．０％、２．０％で、紡出速度を３０００ｍ／分に設定
して得られた実施例１，２の乾熱収縮率は、それぞれ４
５％、７０％であるため、パイル面に縦方向の際立った
凹凸条が形成され、その凸部が淡色に、凹部が濃色に染
色されて凹凸および異染性が満足すべきものであった。

これに対し、上記イソフタル酸の含有量Ｘを０にして乾
熱収縮率を１８％、３７％と低くした比較例１．２は、
凹凸および異染性の双方が不満足なものであった。また
、上記イソフタル酸の含有量Ｘが０．５モル％とし、乾
熱収縮率を４０％にした比較例３は、凹凸が良好であっ
ても異染性が若干不満足なものであった。

また、上記イソフタル酸の含有量Ｘが２．０モル２であ
っても、紡出速度を下げたために乾熱収縮率が小さい比
較例４は、異染性は良好であっても凹凸が不十分であっ
た。

上記の実施例および比較例に用いたホモポリエステルか
らなる低収縮性糸条（乾熱収縮率７％）をたて糸に用い
、・上記の実施例および比較例に用いた高収縮性糸条と
同様にして得られ高収縮性糸条をよこ糸に用い、下記第
２表にパレス織物を製織し、その密度感を比較した。

第　　２　　表 すなわち、前記の実施例１および実施例２の高収縮性糸
条をそれぞれよこ糸に用いた実施例３および実施例４は
、密度感にすぐれ、深味のある異染性を示した。これに
対し、前記比較例１の高収縮性糸条をよこ糸に用いた比
較例５は、上記イソフタル酸の含有量Ｘが０であり、乾
熱収縮率が小さいため、密度感および異染性の双方が不
良であった。また、前記比較例４の高収縮性糸条をよこ
糸に用いた比較例６は、乾熱収縮率が小さいため。

密度感が不十分であった。

（発明の効果） この発明の交編織布帛は、ホモポリエステルの低収縮性
糸条とコポリエステルの高収縮性糸条とを交編織したも
のであるから、染色によって高収縮性糸条が低収縮性糸
条よりも強く収縮して凹凸模様が形成されると共に、凹
部が凸部よりも濃色に染色されて色彩の深味が増す、し
かも、高収縮性糸条として、乾熱収縮率が４０〜８０％
の極めて高い収縮率の糸条を用いるので、得られる凹凸
模様が鮮明であり、特に起毛織物やパイル織物のパイル
糸に使用することにより、その特色がよく発揮され、衣
料用のみならずカーシート等の産業資材用にも利用する
ことができる。

特許出願人　　東洋紡績株式会社 代理人　弁理士　　吉　１）了　司

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 〔１〕乾熱収縮率が２０％以下のホモポリエステル繊維
   からなる低収縮性糸条と、乾熱収縮率が４０〜８０％の
   コポリエステル繊維からなる高収縮性糸条とが交互に配
   列されて編織されていることを特徴とする交編織布帛。