JPS62244636A - 紙基材合成樹脂積層板連続製造装置 - Google Patents
紙基材合成樹脂積層板連続製造装置Info
- Publication number
- JPS62244636A JPS62244636A JP61088678A JP8867886A JPS62244636A JP S62244636 A JPS62244636 A JP S62244636A JP 61088678 A JP61088678 A JP 61088678A JP 8867886 A JP8867886 A JP 8867886A JP S62244636 A JPS62244636 A JP S62244636A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- impregnated
- paper base
- adsorbent
- continuous production
- Prior art date
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- Granted
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- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は紙基材合成樹脂積層板連続製造装置に関し、さ
らに詳しくは該装置における予備含浸後の紙基材の乾燥
装置に関する。
らに詳しくは該装置における予備含浸後の紙基材の乾燥
装置に関する。
紙を基材とし、これに樹脂液を含浸した複数枚の樹脂含
浸基材を積層し、硬化させてなる積層板、および該積層
板の片面または両面に金属箔を張り合わせてなる金属箔
張り積層板は絶縁板やプリント配線用基板として使用さ
れている。
浸基材を積層し、硬化させてなる積層板、および該積層
板の片面または両面に金属箔を張り合わせてなる金属箔
張り積層板は絶縁板やプリント配線用基板として使用さ
れている。
従来これら積層板は基材に樹脂フェスを含浸し、乾燥し
て得られるブリプレフグを重ねてプレスで加圧加熱して
成形するバッチ式製造法によって製造されていたが、最
近長尺の基材を連続的に搬送しながら樹脂の含浸、積層
、硬化等を行う連続式方法が開発され、注目されている
。例えば本出願人による特開昭５５−４８３８．同５６
−９８１３６等参照。これら積層板の連続製造に使用す
る基材がセルロースを主体とする紙基材である場合、特
に樹脂が不飽和ポリエステル樹脂である場合、吸湿時に
おける製品の耐熱性や電気的特性を改善するため紙基材
をメラミン樹脂、尿素樹脂、フ工ノール樹脂、Ｎ−メチ
ロールアクリルアミド等のメチロール化合物で予備含浸
するのが普通である。
て得られるブリプレフグを重ねてプレスで加圧加熱して
成形するバッチ式製造法によって製造されていたが、最
近長尺の基材を連続的に搬送しながら樹脂の含浸、積層
、硬化等を行う連続式方法が開発され、注目されている
。例えば本出願人による特開昭５５−４８３８．同５６
−９８１３６等参照。これら積層板の連続製造に使用す
る基材がセルロースを主体とする紙基材である場合、特
に樹脂が不飽和ポリエステル樹脂である場合、吸湿時に
おける製品の耐熱性や電気的特性を改善するため紙基材
をメラミン樹脂、尿素樹脂、フ工ノール樹脂、Ｎ−メチ
ロールアクリルアミド等のメチロール化合物で予備含浸
するのが普通である。
本出願人の特開昭５５−１４４１５９．同５６−４３３
２９、同５７−５７６２３．同５７−１３１５５２等参
照、このためロール状に巻かれた原料紙基材は該ロール
から連続的に繰出され、予備含浸、乾燥、樹脂液の含浸
、積層、硬化、切断等の工程を搬送下に通過する。
２９、同５７−５７６２３．同５７−１３１５５２等参
照、このためロール状に巻かれた原料紙基材は該ロール
から連続的に繰出され、予備含浸、乾燥、樹脂液の含浸
、積層、硬化、切断等の工程を搬送下に通過する。
この予備含浸後の紙基材乾燥室においては百数十度ない
し２００℃近くに達することもある熱風によって紙処理
溶液を含んだ基材が強制乾燥される。このため紙処理剤
のタール状分解産物等が該乾燥炉の天井部に付着し、油
滴となって落下し、予備含浸された紙基材にしみをつく
る。このようなじみが発生すれば例えばその部分はもは
や硬化性樹脂液を十分に吸収することができず樹脂不足
となり、積層板にふくれが生じたり、プリン１基板等へ
の加工工程において、またはそれを使った製品の使用中
、基材層がｉ％ＩＪｆｆｉする等の欠点がある。
し２００℃近くに達することもある熱風によって紙処理
溶液を含んだ基材が強制乾燥される。このため紙処理剤
のタール状分解産物等が該乾燥炉の天井部に付着し、油
滴となって落下し、予備含浸された紙基材にしみをつく
る。このようなじみが発生すれば例えばその部分はもは
や硬化性樹脂液を十分に吸収することができず樹脂不足
となり、積層板にふくれが生じたり、プリン１基板等へ
の加工工程において、またはそれを使った製品の使用中
、基材層がｉ％ＩＪｆｆｉする等の欠点がある。
本発明はこのような欠点を取り除くことを課題とする。
本発明は、複数枚の長尺の紙基材を個別に連続的に搬送
しながらそれぞれに紙処理液の予備含浸、乾燥および硬
化性樹脂液の含浸を行い、それらを合体し、両面に金属
箔および／またはカバーシートを積層して連続的に硬化
させるための各ステーションを備える紙基材合成樹脂積
層板連続製造装置において、予備含浸した紙基材を搬送
下乾燥する乾燥室の天井部に、乾燥温度に耐える例えば
合成繊維製不織布またはフェルトよりなる油滴吸着材を
好ましくは着脱自在に装着したことを特徴とする紙基材
合成樹脂積層板連続製造装置を提供する。
しながらそれぞれに紙処理液の予備含浸、乾燥および硬
化性樹脂液の含浸を行い、それらを合体し、両面に金属
箔および／またはカバーシートを積層して連続的に硬化
させるための各ステーションを備える紙基材合成樹脂積
層板連続製造装置において、予備含浸した紙基材を搬送
下乾燥する乾燥室の天井部に、乾燥温度に耐える例えば
合成繊維製不織布またはフェルトよりなる油滴吸着材を
好ましくは着脱自在に装着したことを特徴とする紙基材
合成樹脂積層板連続製造装置を提供する。
第１図は、紙基材合成樹脂積層板製造装置全体の概略図
である 第１図において、複数枚の長尺の紙基材ｌはそれぞれの
ロール２から順次繰出され、乾燥室５（その設置は任意
である）で乾燥されて予備金浸浴３を通過する。こ＼で
基材は特開昭５７−１３１５５２に記載するような紙処
理液で予備含浸され、再び乾燥室４で乾燥され、次に樹
脂液浴６で樹脂液を十分に含浸される。含浸した複数の
基材１は一対のロール７の間を通って合体され、その上
面には例えば接着剤を塗布した金属箔９がその供給ロー
ル１１より、下面には例えばポリエステルフィルム８が
それぞれの張り合わせロール１０によって張り合わされ
、その伏態で硬化炉１２を通過する間に硬化を受け、カ
ッター１５によって所定寸法の金属箔張り積層板１６に
切断される６図面においてカバーシート８は硬化炉１２
を出たところで剥離ロール１３によって剥離されて巻取
られるようになっているが、カバーシート８の代わりに
金属箔を使用し、下面にも金属箔を張り合わせ、硬化後
剥離しなければ両面金属箔張り積層板が得られる。また
金属箔９の代わりに８と同じカバーシートを上面にも張
り合わせ、硬化後剥離するようにすれば絶縁基板として
使用し得る積層板が得られる。なお基材等の搬送は引き
取り装置１４および必要によりローラー７．１０等の駆
動によって行う。
である 第１図において、複数枚の長尺の紙基材ｌはそれぞれの
ロール２から順次繰出され、乾燥室５（その設置は任意
である）で乾燥されて予備金浸浴３を通過する。こ＼で
基材は特開昭５７−１３１５５２に記載するような紙処
理液で予備含浸され、再び乾燥室４で乾燥され、次に樹
脂液浴６で樹脂液を十分に含浸される。含浸した複数の
基材１は一対のロール７の間を通って合体され、その上
面には例えば接着剤を塗布した金属箔９がその供給ロー
ル１１より、下面には例えばポリエステルフィルム８が
それぞれの張り合わせロール１０によって張り合わされ
、その伏態で硬化炉１２を通過する間に硬化を受け、カ
ッター１５によって所定寸法の金属箔張り積層板１６に
切断される６図面においてカバーシート８は硬化炉１２
を出たところで剥離ロール１３によって剥離されて巻取
られるようになっているが、カバーシート８の代わりに
金属箔を使用し、下面にも金属箔を張り合わせ、硬化後
剥離しなければ両面金属箔張り積層板が得られる。また
金属箔９の代わりに８と同じカバーシートを上面にも張
り合わせ、硬化後剥離するようにすれば絶縁基板として
使用し得る積層板が得られる。なお基材等の搬送は引き
取り装置１４および必要によりローラー７．１０等の駆
動によって行う。
本発明によれば、予備含浸した基材ｌの乾燥室４の天井
部に、油滴落下防止用の吸着材が着脱自在に装着される
。乾燥室４の内部温度は百数十度ないし２００℃近くに
も達することがあるため、予備金浸浴３に含まれる水や
アルコール等の溶剤が蒸発するばかりでなく、メラミン
樹脂などの紙処理剤が一部熱分解し、タールになって天
井に付着し、時間の経過につれて大きな油滴となって落
下し、通過する紙基材にしみをつける。そこで比表面積
の大きい繊維ウェブよりなる吸着材を乾燥室４の天井に
内張すし、時々新品と交換すれば、前記タール状分解産
物の油滴への成長および落下を防止することができる。
部に、油滴落下防止用の吸着材が着脱自在に装着される
。乾燥室４の内部温度は百数十度ないし２００℃近くに
も達することがあるため、予備金浸浴３に含まれる水や
アルコール等の溶剤が蒸発するばかりでなく、メラミン
樹脂などの紙処理剤が一部熱分解し、タールになって天
井に付着し、時間の経過につれて大きな油滴となって落
下し、通過する紙基材にしみをつける。そこで比表面積
の大きい繊維ウェブよりなる吸着材を乾燥室４の天井に
内張すし、時々新品と交換すれば、前記タール状分解産
物の油滴への成長および落下を防止することができる。
繊維ウェブ状の吸着材の材料は、乾燥室４の内部温度に
おいて分解したり、軟化したり溶融してはならない、ま
た乾燥室４内は高温である上、可燃性のアルコール等の
蒸気が満ちているため、可燃性の繊維の使用は避けるべ
きである。従ってポリイミド、ポリエステル等比較的軟
化点が高い合成繊維の不織布およびフェルトが適当であ
る。この吸着材は吸着能力が飽相状態に達する前に新品
と交換しなければならないから着脱自在に装着するのが
便利である。ここで着脱自在とは、装置の稼ｆａＪ中乾
燥室４内部へ立ち入ることなく外部から交換可能である
ことを意味する。そのため吸着材シートは金属製等の耐
熱性フレームに固定し、乾燥室４の天井部には該フレー
ムが出入し得るスリットおよびレールを設け、引出し式
に出入自在とするなどの構造とするのが好ましい。
おいて分解したり、軟化したり溶融してはならない、ま
た乾燥室４内は高温である上、可燃性のアルコール等の
蒸気が満ちているため、可燃性の繊維の使用は避けるべ
きである。従ってポリイミド、ポリエステル等比較的軟
化点が高い合成繊維の不織布およびフェルトが適当であ
る。この吸着材は吸着能力が飽相状態に達する前に新品
と交換しなければならないから着脱自在に装着するのが
便利である。ここで着脱自在とは、装置の稼ｆａＪ中乾
燥室４内部へ立ち入ることなく外部から交換可能である
ことを意味する。そのため吸着材シートは金属製等の耐
熱性フレームに固定し、乾燥室４の天井部には該フレー
ムが出入し得るスリットおよびレールを設け、引出し式
に出入自在とするなどの構造とするのが好ましい。
本発明の原理は、図示した積層板連続製造装置において
、同様な問題が発生する他のステーションにも応用する
ことができる。例えばロール１１から引出され、接着剤
を塗布された金属箔９を張り合わせる前に、接着剤をプ
レキュアするための加熱装置にも応用することができる
。この場合はタール状分解産物の油滴が接着剤層の上に
ひろがり、金属箔と樹脂積層板との間の接着強度が低下
することを防止する。
、同様な問題が発生する他のステーションにも応用する
ことができる。例えばロール１１から引出され、接着剤
を塗布された金属箔９を張り合わせる前に、接着剤をプ
レキュアするための加熱装置にも応用することができる
。この場合はタール状分解産物の油滴が接着剤層の上に
ひろがり、金属箔と樹脂積層板との間の接着強度が低下
することを防止する。
第１図は紙基材合成樹脂積層板連続製造装置全体の概略
図である。 ■は紙基材、３は予備金浸浴、４は乾燥室、６は樹脂金
浸浴、８はカバーシート、９は金属箔、１２は硬化炉で
ある。
図である。 ■は紙基材、３は予備金浸浴、４は乾燥室、６は樹脂金
浸浴、８はカバーシート、９は金属箔、１２は硬化炉で
ある。
Claims (3)
- （１）複数枚の長尺の紙基材を個別に連続的に搬送しな
がらそれぞれに紙処理液の予備含浸、乾燥および硬化性
樹脂液の含浸を行い、それらを合体し、両面に金属箔お
よび／またはカバーシートを積層して連続的に硬化させ
るための各ステーションを備える紙基材合成樹脂積層板
連続製造装置において、予備含浸した紙基材を搬送下乾
燥する乾燥室の天井部に、乾燥温度に耐える油滴吸着材
を装着したことを特徴とする紙基材合成樹脂積層板連続
製造装置。 - （２）油滴吸着材が合成繊維製不織布またはフェルト製
である第１項の装置。 - （３）油滴吸着材は着脱自在である第１項または第２項
の装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61088678A JPH0661758B2 (ja) | 1986-04-16 | 1986-04-16 | 紙基材合成樹脂積層板連続製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61088678A JPH0661758B2 (ja) | 1986-04-16 | 1986-04-16 | 紙基材合成樹脂積層板連続製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62244636A true JPS62244636A (ja) | 1987-10-26 |
| JPH0661758B2 JPH0661758B2 (ja) | 1994-08-17 |
Family
ID=13949484
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61088678A Expired - Lifetime JPH0661758B2 (ja) | 1986-04-16 | 1986-04-16 | 紙基材合成樹脂積層板連続製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0661758B2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58148731A (ja) * | 1982-03-02 | 1983-09-03 | Hitachi Chem Co Ltd | プリプレグの製造法 |
-
1986
- 1986-04-16 JP JP61088678A patent/JPH0661758B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58148731A (ja) * | 1982-03-02 | 1983-09-03 | Hitachi Chem Co Ltd | プリプレグの製造法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0661758B2 (ja) | 1994-08-17 |
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