JPS62244960A - 改良された型枠用板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 Ｌｌ二二且」上１ 本発明はコンクリートの剥離性の改良された型枠用板に
関するものである。さらにくわしくは、木質板の表面に
該木質板との接着層として変性オレフィン系重合体から
なる層と、さらにこの層の上にオレフィン系重合体層を
積層一体化してなる型枠用板であり、このオレフィン系
重合体としてこの重合体にポリオキシエチレンアルキル
エーテルを添加することを特徴とする剥離性の改良され
た型枠用板に関するものであり、コンクリートを主成分
とする微粉（土木、建築業界ではｒノロ」と云われてい
る）の付着防止の改良された型枠用板を提供することを
目的とするものである。

差速Ｊと文盲 従来、土木、建築工事に使用されているコンクリートパ
ネルなどの型枠用板として木質板が使われていたが、コ
ンクリート木質板に付着するためにこの太’ｅ３＆（た
と？　Ｉｆ−ベニセ＾娠　パー＋）クルボードなど）の
表面にアクリル系やウレタン系樹脂を所定の溶剤に溶解
したものを塗装する方法、オレフィン系重合体（ポリオ
レフィン系樹脂）などのフィルムを貼り付ける方法、あ
るいはオレフィン系重合体を主体とする熱可塑性樹脂粉
末を用い、静電塗装法などで粉末塗装後、加熱溶融させ
て皮膜を形成させる方法が提案され、実用化の段階にあ
る。

これらのｍ＠被ｍ型枠用板は従来の木質板に比べて著し
くコンクリートなどの構造材面とパネルとの剥離を容易
にさせ、初期の剥離性はすぐれている？、転用回数が増
すにともない、コンクリートが付着し、その剥離性は充
分でない、また、上記アクリル系やウレタン系樹脂塗料
をコートする方法では、種々の溶剤を使用している為、
環境汚染や作業上の衛生問題が最近大きくクローズアッ
プされてきており、特にそれらの問題がない熱可塑性樹
脂によるコーティング法が注目されつつある。そこで、
木質板上に積層させた熱可塑性樹脂皮膜にさらにシリコ
ン系樹脂硬化皮膜を形成させる方法（特開昭５９−１１
３４１３７号、同５９−１１３４１３８号）や木質板の
表面にポリオレフィンおよびワックス分を合計量で２５
〜９５％含有する組成物を溶融塗布させる方法（特公昭
８０−３２５８４号）などが提案されている。

一方、最近、土木・建築工事において、工期の短縮化ま
たはこれらの工事の効率化などの点から、特に民間工事
において、コンクリート打設後から型枠撤去までの時間
が、たとえば−昼夜程度というように従来に比べて１／
２ないし　１／３に短縮化されつつある。このような状
態では、打設したコンクリートは完全に固化していない
ため。

これまでの離型性能が付与された型枠では、塊状のコン
クリートの付着はほとんどみられないものの、コンクリ
ートが主成分である微粉（いわゆるノロ）の付着が発生
し、建造物の表面仕上りの点などで大きな問題となって
いる。

−−。占 以上のことから１本発明はこれらの欠点（問題点）がな
く、すなわちノロ付着がほとんどない型枠用板を得るこ
とである。

８、　　　古　　　　　　　　　　−−び　一本発明に
したがえば、これらの問題点は、木質板の表面に該木質
板との接着層としてオレフィン系重合体を主として不飽
和カルボン酸またはその誘導体によって処理させること
によって得られる変性オレフィン系重合体からなる層と
、さらにこの唐の上にオレフィン系重合体層を積層一体
化してなる型枠用板であり、オレフィン系重合体層がこ
の重合体１００重量部当゛り下式で示されるポリオキシ
エチレンアルキルエーテルを０．０５〜５．０重量部含
有することを特徴とする剥離性の改良された型枠用板、 Ｒ−０−（Ｃ）Ｉ２ＣＨ２０）ｎ）Ｉ （ただし、　Ｒは炭素数が２〜２０個のアルキル基であ
り、　ｎは１〜１００の整数である。）具体的に説明す
る。

（Ａ）木質板 本発明において使われる木質板は前記土木工事および建
築工事において一般に用いられている木質板である。こ
の木質材としては各種木材を素材とする単板、合板、パ
ーティクルボード、ファイバーボードなどがあげられる
、この木質板の厚さはこの木質板が使用される工事の内
容によって異なり、−概に規定することができないが、
通常５〜５０１層であり、一般には凡そ１ＯＮ１５ｓ層
前後の板厚物が使用されている。

（Ｂ）オレフィン系重合体 本発明のオレフィン系重合体層の素材として用いられる
オレフィン系重合体および後記の変性オレフィン系重合
体の原料であるオレフィン系重合体は工業的に生産され
て多方面にわたって広く利用されているものであり、高
密度ポリエチレン。

中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、線状低密度
ポリエチレンおよび後記のエチレンを生成ｌ＼　Ｌ　　
Ｊ−！　　ヤ　」−１ハ、−６，４ト　ａシム１４−４
〜−一　し　都　〒　」乙　１−−ノ　１１重合体、プ
ロピレン単独重合体ならびにプロピレンを主成分とする
エチレンとのランダムまたはブロック共重合体のごとき
プロピレン系重合体があげられる。

前記エチレン系共重合体はエチレンと炭素数が多くとも
１２個のα−オレフィンとの共重合体（α−オレフィン
の共重合割合は一般には多くとも２０モル％、好ましく
は、０．１〜１５モル％）ならびにエチレンとビニルエ
ステル、不飽和カルボン酸、不飽和カルボン酸の無水物
および不飽和カルボン酸エステルからなる群からえらば
れた少なくとも一種の他のモノマーとの共重合体（他の
モノマーの共重合割合は通常多くとも２０モル％、望ま
しくは１５モル％以下）があげられる、α−オレフィン
としてはプロピレン、ブテン−１、ヘキセン−１、４−
メチルペンテン−１およびオクテン−１があげられる。

また、ビニルエステルは通常炭素数が多くとも１０個の
ビニルエステルであり、代表例としては酢酸ビニルがあ
げられる。さらに、不飽和カルボン酸は一般には炭素数
が多くとも２０個の不飽和のモノまたはジカルボン酸で
あり１代表例としてはアクリル酸、メタクリル酸、マレ
イン酸およびナデー２り酸があげられる。また、不飽和
カルボン酸エステルであり１代表例として通常炭素数が
多くとも１０個のモノアルコール（たとえば、メチルア
ルコール、エチルアルコール、ブチルアルコール）とア
クリル酸またはメタクリル酸とのエステルがあげられる
。さらに、不飽和カルボン酸は前記ジカルボン酸の無水
物であり１代表例として無水マレイン酸および無水ナデ
ック酸があげられる。また、これらの重合体の混合物で
も良い。

（Ｃ）変性オレフィン系重合体 さらに１本発明において使用される変性オレフィン系重
合体は後記のオレフィン系重合体に後記の極性モノマー
として主として不飽和カルボン酸またはその誘導体をラ
ジカル開始剤の存在下で処理（変性）させることによっ
て得ることができる。

（１）オレフィン系重合体 オレフィン系重合体はオレフィン系重合体層に使われる
オレフィン系重合体と同種のものでもよく、異種のもの
でもよい、変性オレフィン系重合体の製造に用いられる
オレフィン系重合体のメルトフローインデックスは、エ
チレン単独重合体またはエチレンを主成分とする共重合
体では、ＪＩＳＫ７２１Ｇにしたがい、条件４で測定〔
以下ｒ　ＭＦＲ（１）」　と云う〕は通常０．０１〜１
００　ｇ７１０分であり、０．０１〜５０　ｇ　／　１
０分が好ましく、特に０．０５〜３０ｇ７１０分が好適
である。また、プロピレン単独重合体またはプロピレン
を主成分とする共重合体では、ＪＩＳ　　Ｋ７２１０に
したがい、条件１４で測定〔以下ｌ　　　　　　ｒ　Ｍ
ＦＲ（２）　Ｊ　と云う〕は一般には０．０５〜１００
　ｇｌｌＯ分であり、０．１〜５０　ｇ　／　１０分が
望ましく、とり１　　　　　わけ０．５〜５（ｌ　ｇ　
／　１０分が好適である。訃Ｒ（１）またはＭＦＲ（２
）が下限未満または上限を越えたオレフィン系重合体を
使用するならば、均一な変性の点および得られる変性オ
レフィン系重合体の成形−加工性がよくない。

（２）変性モノマー また、変性オレフィン系重合体の製造に用いられる変性
上ツマ−は不飽和カルボン酸またはその誘導体であり１
代表例としては一塩基性不飽和力ルボン酸および前記二
塩基性不飽和カルボン酸ならびにこれらの不飽和カルボ
ン酸の金属塩、アミド、イミド、エステルおよび無水物
があげられる。これらのうち、−塩基性不飽和カルボン
酸の炭素数は通常多くとも３０個であり、特に２５個以
下が好ましい、−塩基性不飽和カルボン酸および誘導体
の代表例としては、アクリル酸およびメタクリル酸なら
びにこれらのエステル（たとえば、アクリル酸エチル、
アクリル酸−２−エチルまたはヘキシル、酢酸ビニル）
があげられる、また、二塩基性不飽和カルボン酸および
その誘導体の代表例としては、二塩基性不飽和カルボン
酸としてマレイン酸、フマル酸、シトラコン酸および５
−ノルボルネン−２，３−ジカルボン酸、その無水物と
して無水マレイン酸、５−ノルボルネー２．３−ジカル
ボン酸無水物およびテトラヒドロ無水フタル酸、そのエ
ステルとしてマレイン酸モノエチルまたはジエチルおよ
びグリシジルメタクリレート、ざらにイミドとしてマレ
イミドがあげられる。これらの極性上ツマ−のうち、マ
レイン酸、その無水物、アクリル酸、アクリル酸エチル
、５−ノルボルネン−２，３−ジカルボン酸、その無水
物が好ましく、特にマレイン酸およびその無水物が好適
である。

（３）ラジカル開始剤 さらに、ラジカル開始剤の１分半減期の分解温度は通常
１００℃以上であり、１０５℃以上のものが好ましく、
特に１２０℃以上のものが好適である。

好適なラジカル開始剤の代表例としては、ジクルミバー
オキサイド、ベンゾイルパーオキサイド。

ジー第三級−ブチルパーオキサイド、２，５−ジメチル
−２，５−ジ（第三級−ブチルパーオキシ）ヘキサン、
　２．５−ジメチル−２，５−ジ（第三級−ブチルパー
オキシ）へ午サンー３．ラウロイルパーキサイド、第三
級−ブチルパーオキシベンゾエートなどの有機過酸化物
があげられる。

（４）使用割合 前記オレフィン系重合体１００重量部に対する不飽和カ
ルボン酸およびその誘導体ならびにラジカル開始剤の使
用割合は通常下記の通りである。

不飽和カルボン酸およびその誘導体では、それらの合計
量として０．Ｏ１〜５．０重量部であり、０．０５〜３
．０重量部が好ましく、特に０．１〜２．０重量部が好
適である。不飽和カルボン酸およびその誘導体の使用割
合がそれらの合計量として０．０１重量部未満では、得
られる変性オレフィン系重合体の接着性が不充分である
。一方、５．０重量部を越えると、変性オレフィン系重
合体を製造するさいに分解または架橋反応は併発する恐
れがある。

また、ラジカル開始剤では、ｏ、ｏｏｔ　−ｔ、ｏ重量
部であり、０．０１〜１．０重量部が望ましく、とりわ
け０．０１〜０．５　ｆｆｌｆｔｌ部である。ラジカル
開始剤の使用割合が０．００１重量部未満では、変性効
果の発揮が乏しく、変性を完全にするには長時間を要す
るばかりでなく、未反応物が混在する結果となる。

一方、　１．０重量部を越えるならば、過度の分解また
は架橋反応を起こすために好ましくない。

（５）変性オレフィン系重合体の製造 本発明の変性オレフィン系重合体を製造するにはこの種
の変性オレフィン系重合体を製造する公知の手段によっ
て行なわれる。

代表的な製造方法としては、キシレン、トルエンなどの
芳香族炭化水素化合物、ヘキサン、ヘプタンなどの脂肪
族炭化水素化合物などの溶媒中で前記オレフィン系重合
体、不飽和カルボン酸またはその誘導体およびラジカル
開始剤を加熱混合させて製造する方法ならびにこれらの
オレフィン系い条件で混合させ、得られる混合物をスク
リュ一式押出機、バンバリーミキサ−、ニーダ−なトノ
−酸に合成樹脂の分野において使われている混練機を使
用して溶融混合させることによる製造方法があげられる
が、操作法、経済性の点から後者の方法が好んで採用さ
れる。

後者の場合、変性の温度条件については、前記オレフィ
ン系重合体の劣化、不飽和カルボン酸またはその誘導体
の分解、有機過酸化物の分解温度などを考慮して適宜選
定されるが、一般には　１００〜３５０℃であり、　１
５０〜３５０℃が望ましく、とりわけ　１５０〜３００
℃が好適である。

（Ｄ）オレフィン系重合体層および変性オレフィン系重
合体層 本発明のオレフィン系重合体層に用いられるオレフィン
系重合体のにＦＲ（１）またはＭＦＲ（２）は通常０６
０１〜１００　ｇ／１０分であり、０．０５〜５０ｇ／
１０分が好ましく、特に０．０５〜４０ｇ／１０分が好
適であ６、　　ＮＦＲ（１）　＊ｆ、、ｔ＊　ＭＦＲ（
２）　カ０．０１ｇ／１０分未満または１００　ｇ　／
　１０分を越えたオレフィン系重合体を使用すると、ポ
リオキシエチレンアルキルエーテルとの組成物を製造す
るさいの成形性番加工性の点でよくない。

本発明のすレフイン系重合体層では、オレフィン系重合
体に対して一般式が下式で示されるポリオキシエチレン
アルキルエーテルが配合される。

Ｒ−０−（ＣＨ２ＣＨ２０）ｎＨ この式において、Ｒは炭素数が２〜２０個のアルキル基
であり、　ｎは１〜１００の整数である。

該ポリオキシエチレンアルキルエーテルのうち、アルキ
ル基の炭素数が５〜２０個のものが望まししく、とりわ
け８〜２０個のものが好適である。また、　ｎが２〜７
０のものが好ましく、なかでも５〜５０個のものが好適
である。

該ポリオキシエチレンアルキルエーテルのうち、好適な
ものの代表例としては、ポリオキシエチレンオレイルエ
ーテル、ポリオキシエチレンセチルエーテル、ポリオキ
シエチレンステアリルエーテル、ポリオキシエチレンラ
ウリルエーテルおよびポリオキシエチレントリデシルエ
ーテルがあげられる。

前記オレフィン系重合体１００重量部に対するポリオキ
シエチレンアルキルエーテルの配合割合は０．０５〜５
．０重量部であり、０．１〜３．０重量部が望ましく、
殊にＯ０１〜２．０重量部が好適である。

１００ｉ１（置部のオレフィン系重合体に対するポリオ
キシエチレンアルキルエーテルの配合割合が０．０１重
量部未満では、ノロ付着防止効果が不充分である。一方
、　２．０重量部を越えて配合した場合、ノロ付着防止
の著しい効果が発現されないばかりでなく、逆に木質板
への貼り合わせ加工のさいのトラブルや１表面にベタツ
キなどが起こるために好ましくない。

このオレフィン系重合体についても、変性オレフィン系
重合体の場合でも、いずれも後記の添加剤、他のポリマ
ーおよびゴム（エラストマー）をそれぞれの物性が損わ
ない範囲で配合してもよい。

添加剤としては、オレフィン系樹脂の分野において広く
使用されている熱、光および酸素に対する安定剤、滑剤
、可塑剤、充填剤、帯電防止剤ならびに顔料などの着色
剤があげらる。

また、変性オレフィン系重合体に配合される他のポリマ
ーとしては変性オレフィン系重合体の製造に使ったオレ
フィン系重合体があげられる。とりわけ、高密度ポリエ
チレン、中密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン
、プロピレン単独重合体およびエチレン−プロピレンの
ランダムまたはブロック共重合体（エチレン共重合割合
は一般には１０重量％以下）が最適である。

さらに、ゴムとしてはエチレン−プロピレン共重合ゴム
（ＥＰＲ）およびエチレン−プロピレン−ジエン多元共
重合ゴム（ＥＰ［１Ｍ）があげられる。

オレフィン系重合体にポリオキシエチレンアルキルエー
テルを配合する場合でも、さらにオレフィン系重合体ま
たは変性オレフィン系重合体に前記添加剤、他のポリマ
ーおよびゴムを配合する場合でも、均一になるように混
合すればよい、混合方法としては、ヘンシェルミキサー
、タンブラ−およびリボンブレンダーのごとき混合機を
用いてトライブレンドする方法ならびにスクリュ一式押
出機、バンバリーミキサ−およびニーダのごとき混合機
を使って、オレフィン系重合体、変性オレフィン系重合
体、他のポリマーおよびゴムが溶融する状態で混練を行
なってもよい、また、前記混合機を使ってオレフィン系
重合体、変性オレ７ノソｒ２缶Δｔｋ　　抽めゼ１１ヤ
ーセ上１メイムのろち、一部を溶融しつつ、残りの混合
成分を逐次または一括添加させて混練させてもよい、さ
らに、配合成分のうち、一部を混合させていわゆるマス
ターバッチを製造し、このマスターバッチに残りの配合
成分を配合させてもよい。

（Ｅ）型枠用板の製造 本発明の型枠用板を製造するには、前記の木質板に変性
オレフィン系重合体層を介在させてポリオキシエチレン
アルキルエーテル含有オレフィン系重合体（以下「配合
オレフィン系重合体」と云う）層を積層させればよい。

このさい、配合オレフィン系重合体を単体のフィルム状
またはシート状に成形し、前記の未成形の変性ポリオレ
フィン系重合体に積層した形で、またはあらかじ、め該
配合オレフィン系重合体と変性オレフィン系重合体の積
層体（フィルム状ないしシート状）を共押出成形法や押
出ラミネート法などによって作成し、この積層体と木質
板と貼り合わせる方法、配合オレフィン系重合体と変性
オレフィン系重合体とをそれぞれあらかじめ機械的粉砕
法や化学的粉砕法などの手段によって粉末化し、得られ
る各粉末を静電塗装法などで木質板上に散布後、加熱オ
ーブン、加熱ロールなどで粉末を溶融圧着させて皮膜を
形成させるブＪ法などによって所望の型枠用板を製造さ
せてもよい。

前記溶融混練させる場合でも、フィルムやシートを成形
させる場合でも、それぞれのオレフィン系重合体、変性
オレフィン系重合体、他のポリマーおよびゴムが溶融し
ている状態で行なわなければならない、しかし、高い温
度で実施するならば、これらが熱分解することがある１
１１／たがって、一般には融解温度（Ｔ　ｍ　）ないし
３００℃が好ましく、特にＴｍないし２５０℃が好適で
ある。

本発明の配合オレフィン系重合体層および変性オレフィ
ン系重合体層の厚さは、型枠用板の使用口的、その大き
さなどによって異なるが、一般には変性オレフィン系重
合体層は５ミクロン以上であり、実用的強度を得る点で
１０ミクロンないし１ｍｍが好ましく、とりわけｌＯ〜
５００　ミクロンが好適である。また、オレフィン系重
合体層は通常１０ミクロン以上であり、２０ミクロンな
いし２ｍｍが望ましく、特に５０ミクロンないし１ｍｍ
が表面保護性の点から好適である。

一シ　　　よび 以下、実施例によって本発明をさらにくわしく説明する
。

なお、実施例および比較例において、コンクリートのノ
ロ付着評価は、コンクリートを打設し、２０時間経過後
、コンクリート塊を除去し、樹脂面へのノロ付着強度を
目視および３０〜５０倍拡大鏡（ルーペ）を使って観察
することによって、下記の４段階法によって判定した。

Ｏはとんどまたは全くノロが付着していないＯやや少な
くノロが付着している Δ　やや多くノロが付着している ×　非常にノロが付着している 実施例　１〜４．比較例　１〜３ ＭＦＲ（１）が１．２　ｇ　７１０分である高密度ポリ
エチレン（密度　０．９５２　ｇ　／　１０　ｃゴ）　
　１００重量部当り第１表に配合量が示されているポリ
オキシエチレンステアリルエーテル（ｎ　＝　１５．以
下「エーテル（ｄ）」　と云う〕をそれぞれヘンシェル
ミキサーを使って５分間トライブレンドを行なった。得
られた各混合物をスクリュ一式押出機を用い、　１９０
　’０の温度で溶融させながら混練させ、ペレット（組
成物）を製造した。得られた各ベレットを機械的粉砕法
によって平均粒径が８０メツシユの組成物粉末（嵩密度
　０．３９ｇ／ｃｃ）を製造した。

また、厚さが１２１騰であるベニヤ合板にＭＦＲ（１）
が８．Ｏｇ／１０分の低密度ポリエチレン（密度０．９
１７　ｇ　／　ｃ　ｒｎ’）　３０重量％と酢酸ビニル
共重合割合が２０重量％であるエチレン−酢酸ビニル共
重合体（ＭＦＲ（２）　１５ｇ／１０分）　７０重量％
カラナル樹脂組成物１００ｆｆ！量部に０．１８重社部
の無水マレイン酸で２１０℃で変性させることによって
得られた変性ポリエチレンの粉末を５０ｇ／ｒｒｒ％布
させ、加熱炉にて溶融させた後、前記組成物粉末を静電
散布機によって２５０ｇ／ｒｎ’均一に散布させた。再
び加熱炉および圧着ロールにて溶融圧着させ、皮膜を作
成することによって型枠用板を得た。

比較のために、すでに市場にて用いられている型枠合板
用アクリル系塗料（中国塗料社製）を前記と同様に塗布
させ、アクリル樹脂型枠用板を製造した（比較例２）、
また、特公昭８０−３２５８４号公報明細書の実施例に
記載されているポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共
重合樹脂、ワックス、変性ロジン、炭酸カルシウムおよ
びカーボンブラックからなる配合物を前記と同様に表面
加工型枠用板を作成した（比較例３）、このようにして
得られた各型枠用板のノロ付着性を評価した。

それらの結果を第１表に示す。

（以下余白） 第１表 り　アクリル塗料 ２）特公昭ｆｌＧ−３２５１１１４号公報３）　コンク
リート塊　付着有 実施例５、比較例　４，５ ＭＦＲ（２）が１８　ｇ　７１０分であるプロピレン単
独重合体１００重量部に１．０重量部のポリオキシエチ
レンセチルエーテル（ｎ　＝　１３）を前記と同様にト
ライブレンドおよび溶融混練を行なって組成物（ペレッ
ト）を製造した。得られたベレットを使って厚さが８０
ｇｍのフィルムを作成した。

また、前記と同様に変性ポリエチレンを散布させ、加熱
炉にて溶融させた。この表面に前記フィルムを熱圧着ロ
ールを用いて積層一体化させ、ポリプロピレンフィルム
コート型枠用板を製造した（実施例５）。

比較のために、実施例５において使ったフィルムのかわ
りに、ポリオキシエチレンセチルエーテルを配合しない
ポリプロピレンのフィルムを用いたほかは、実施例５と
同様にポリプロピレンフィルムニート型枠用板を製造し
た（比較例４）。

さらに、比較例３によって得られた型枠用板の最表面に
さらにシリコン樹脂（信越化学工業社製、商品名　ＫＦ
９Ｂ）を０．５ｇ／ｍ″塗布させて型枠用板を作成した
（比較例５）、このようにして得られた各型枠用板のノ
ロ付着性の評価を行なったところ、実施例５では、ノロ
の付着はほとんど認められなかった。また、比較例４で
は、ノロの付着が非常に多く認められた。さらに、比較
例５でも、可成りのノロの付着が認められた。

え且立差」 本発明の型枠用板はその製造方法を含めて下記のごとき
効果を発揮する。

（りノロの付着がないため、表面仕上りが従来品に比べ
て良好である。

（２）土木工ＪＪＧおよび建築工事の工期の短縮化など
に著しい効果を示す。

（３）本発明の型枠用板の最表面に用いられるオレフィ
ン系重合体組成物の製造は、通常のポリオレフィンに各
種添加剤を配合する公知の手段によって容易に実施する
ことができ、経済的な観点ですぐれている。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 木質板の表面に該木質板との接着層としてオレフィン系
   重合体を主として不飽和カルボン酸またはその誘導体に
   よって処理させることによって得られる変性オレフィン
   系重合体からなる層と、さらにこの層の上にオレフィン
   系重合体層を積層一体化してなる型枠用板であり、オレ
   フィン系重合体層がこの重合体１００重量部当り下式で
   示されるポリオキシエチレンアルキルエーテルを０．０
   ５〜５．０重量部含有することを特徴とする剥離性の改
   良された型枠用板。 Ｒ−Ｏ−（ＣＨ＿２ＣＨ＿２Ｏ）ｎＨ （ただし、Ｒは炭素数が２〜２０個のアルキル基であり
   、ｎは１〜１００の整数である。）