JPS6224509A - 電気接点 - Google Patents

電気接点

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JPS6224509A
JPS6224509A JP16363185A JP16363185A JPS6224509A JP S6224509 A JPS6224509 A JP S6224509A JP 16363185 A JP16363185 A JP 16363185A JP 16363185 A JP16363185 A JP 16363185A JP S6224509 A JPS6224509 A JP S6224509A
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JP
Japan
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layer
base layer
sulfidation
electrical contact
holes
Prior art date
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JP16363185A
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JPH0429166B2 (ja
Inventor
和久 吉田
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Panasonic Electric Works Co Ltd
Original Assignee
Matsushita Electric Works Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 この発明は、電流通電遮断機能を有するスイッチ、リレ
ー等の電気接点に関するものである。
〔背景技術〕
従来より、電気接点にはAg合金が広く使用されている
が、耐硫化性能が著しく劣るという欠点があった。すな
わち、接点表面を貴金属層(Au合金)で覆っても、八
gのクリーピング(Y用によりSイ°オンが貴金属層に
到達し、Ag2Sが生成するのである。クリーピング作
用とは、第5図に示すように、下地層6の側面に生成し
た八g2S(符号Aで示す)がマイグレーション(Ag
はイオン化が容易)のために側面から表面N7に進み、
接触点に硫化物(Ag2 S )を生成することをいう
。また、クリーピング作用は、第6図に示すように、下
地層6だけでなく、下地層6を設けた台材8でも生ずる
台材8がCuの場合には、硫化物としてCuSが生成す
る。
このような硫化物層は接点寿命を短くし、信頼性を低下
させるという問題がある。
〔発明の目的〕
この発明の目的は、側面での硫化が接触表面へ移行する
のを防止してクリーピング作用を減しさせることにより
、耐硫化性能を向上させ信頼性を高めた電気接点を従供
することである。
〔発明の開示〕
この発明の電気接点は、台材上にAg、 Cu、 Ag
合金またはCu合金からなる下地層を介してクラッド層
またはめっき層を設けた電気接点において、前記下地層
の外周面に孔を設けたことを特徴とするものである。
このように、この発明によれば、下地層の外周面に孔を
設けたので、側面部からの硫化の進行が接触性能に直接
影響しない孔に向いこの孔で集中的に硫化するようにな
り、接触表面への硫化の進行が防止され、その結果耐硫
化性能が向上し、接点寿命および信頼性を向上させるこ
とができる。
また、孔によって放熱機能を付加させることができ、電
気接点の温度上昇を抑制することができる。さらに、孔
を下地層に設けることにより、下地層の材料使用量を削
減することができ、コストダウンが可能になるという副
次的効果もある。
この発明の他の電気接点は、前述の構成に加えて、孔内
に硫化促進層を形成したものである。
このため、孔への硫化の進行がより一層促進され、耐硫
化性能を著しく向上させることができる。
この発明の一実施例を第1図ないし第3図に基づいて説
明する。すなわち、この電気接点は、第1図に示すよう
に、台材3上にAg、 Cu、 AB金合金たはCu合
金からなる下地層2を介してクラッド層1 (またはめ
っき層)を設けた電気接点4において、前記下地層2の
外周面に孔5を設けたことを特徴とするものである。
前記台材3はCu、 Cu合金などからなる。クラッド
層1はAg、 Pdなどの貴金属またはその合金からな
る。
電気接点4を製造するには、第2図に示すように、テー
プ状の長い台材3上面の両側部に間隔をあけて2つの第
1下地層2aをそれぞれ圧接または熔接により形成し、
ついでその上面に台材3の幅とほぼ同寸法の第2下地N
2bを同様にして圧接または熔接して、孔5を有する下
地層2を形成する。しかるのち、下地層2上面にクラッ
ドN1を形成し、必要な寸法に切断して電気接点を得る
切断は幅りよりも切断幅aが小さくなるようにする。
また、他の製造方法としては、第3図に示すように、テ
ープ状の台材3の上面にその長手方向に適宜な間隔をあ
けて第1下地層2′aを圧接または熔接し、この上に台
材3とほぼ同一寸法の第2下地層2’bを圧接または熔
接して下地層2を形成し、さらにその上にクラッド層1
を設ける。しかるのち、適宜な間隔で切断して孔5を有
する電気接点4を得る。
得られた電気接点4は、その下地N2の外周面に貫通し
た孔5が形成されているので、硫化物の移行がこの孔5
内に向かい、その結果表面の接触部Bへの移行が減じら
れるので、耐硫化性能が向上する。また、下地層2内の
孔5によって、放熱効果が促進され、電気接点4の温度
上昇が抑制される。さらに、下地層2の材料使用量が削
減され、コストダウンを図ることができる。
この発明の他の実施例を第4図に基づいて説明する。す
なわち、この電気接点4′は、前述の実施例の構成に加
えて、下地層2の外周面に設けた孔5の内面に硫化促進
層9を形成したものである。
この硫化促進層9は、Mg、AI、Cu、Niなどの貴
金属以外の他の金属を用いて、めっきなどにより形成し
たものである。かかる硫化促進層6によって、孔5内へ
の硫化物の移行がより一層促進され、接点表面への移行
をより有効に阻止することができる。その他は前述の実
施例と同様である。
なお、孔5は貫通していないものであってもよい。
〔発明の効果〕
この発明によれば、下地層の外周面に孔を設けたので、
側面部からの硫化の進行が接触性能に直接影響しない孔
に移行し貫通孔で集中的に硫化するようになり、接触表
面への硫化の進行が防止され、耐硫化性能が向上し、接
点寿命および信頼性を向上させることができる。
また、この孔によって放熱機能を付加させることができ
、電気接点の温度上昇を抑制することができる。さらに
、孔を下地層に設けることにより、下地層の材料使用量
を削減することができ、コストダウンが可能となるとい
う副次的効果もある。
加えて、孔内に硫化促進層を形成することにより、孔へ
の硫化の進行がより一層促進され、耐硫化性能を著しく
向上させることができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
第1図はこの発明の一実施例の斜視図、第2図はこの実
施例における電気接点の製造方法を示す説明図、第3図
は他の製造方法を示す説明図、第4図はこの発明の他の
実施例を示す断面図、第5図はクリーピング作用を示す
説明図、第6図は従来の電気接点の斜視図である。 1・・・クラッド層、2・・・下地層、3・・・台材、
4・・・電気接点、5・・孔、6・・・硫化促進層第1
図 第2図 第3図 第4図 第5図 ff16図

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)台材上にAg、Cu、Ag合金またはCu合金か
    らなる下地層を介してクラッド層またはめっき層を設け
    た電気接点において、前記下地層の外周面に孔を設けた
    ことを特徴とする電気接点。
  2. (2)台材上にAg、Cu、Ag合金またはCu合金か
    らなる下地層を介してクラッド層またはめっき層を設け
    た電気接点において、前記下地層の外周面に孔を設け、
    かつこの孔の内面に硫化促進層を形成したことを特徴と
    する電気接点。
  3. (3)前記硫化促進層が貴金属以外の他の金属からなる
    特許請求の範囲第(2)項記載の電気接点。
JP16363185A 1985-07-24 1985-07-24 電気接点 Granted JPS6224509A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP16363185A JPS6224509A (ja) 1985-07-24 1985-07-24 電気接点

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JP16363185A JPS6224509A (ja) 1985-07-24 1985-07-24 電気接点

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Publication Number Publication Date
JPS6224509A true JPS6224509A (ja) 1987-02-02
JPH0429166B2 JPH0429166B2 (ja) 1992-05-18

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ID=15777601

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JP16363185A Granted JPS6224509A (ja) 1985-07-24 1985-07-24 電気接点

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JPH0429166B2 (ja) 1992-05-18

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