JPS62245108A - 溝付スペ−サ型光ケ−ブルの溝形状異常検出方法および検出機 - Google Patents
溝付スペ−サ型光ケ−ブルの溝形状異常検出方法および検出機Info
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- JPS62245108A JPS62245108A JP61088956A JP8895686A JPS62245108A JP S62245108 A JPS62245108 A JP S62245108A JP 61088956 A JP61088956 A JP 61088956A JP 8895686 A JP8895686 A JP 8895686A JP S62245108 A JPS62245108 A JP S62245108A
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 title claims description 7
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 38
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 claims description 8
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は光ファイバ心線を収納するらせん溝を外周に備
えた溝付スペーサに保護パイプなどを施し、更に外側に
アルミ線やアルミ被鋼線などを撚り合わせた、所謂ｏｐ
ａｗ 線（０ｐｔｉｃａｌ Ｇｒｏｕｎｄ Ｗｉｒｅ架
空地線）の内包するユニット集合に際しての光ケーブル
の製造技術において、溝付スペーサのらせん溝が正規の
ピッチ、幅、深さで設けられているか否かを検出する溝
形状異常検出方法および検出機に関するものである。
えた溝付スペーサに保護パイプなどを施し、更に外側に
アルミ線やアルミ被鋼線などを撚り合わせた、所謂ｏｐ
ａｗ 線（０ｐｔｉｃａｌ Ｇｒｏｕｎｄ Ｗｉｒｅ架
空地線）の内包するユニット集合に際しての光ケーブル
の製造技術において、溝付スペーサのらせん溝が正規の
ピッチ、幅、深さで設けられているか否かを検出する溝
形状異常検出方法および検出機に関するものである。
従来、一般に実用化されたこの種の溝異常検出機はない
。また最近センサの技術分野で、この種溝付スペーサ型
光ファイバケープ、ルを対象とし、とくにカメラを使用
した画像処理技術を応用した溝付スペーサの溝のピッチ
、スペーサの外径、溝の形状などの異常を検出する装置
の試作、検討が行われているのが現状である。
。また最近センサの技術分野で、この種溝付スペーサ型
光ファイバケープ、ルを対象とし、とくにカメラを使用
した画像処理技術を応用した溝付スペーサの溝のピッチ
、スペーサの外径、溝の形状などの異常を検出する装置
の試作、検討が行われているのが現状である。
この種の溝付スペーサ型光ファイバケーブルにおいては
、溝の形状に異常があると光７アイパを損傷することに
なシ、またらせん溝のらせんのピッチに異常があると、
光ファイバを挿入するとき制御異常が働き、光７アイパ
が断線することもある。このため製造工程中、作業者は
常時監視して溝の異常を発見しなければならず、次のよ
うな問題があった。
、溝の形状に異常があると光７アイパを損傷することに
なシ、またらせん溝のらせんのピッチに異常があると、
光ファイバを挿入するとき制御異常が働き、光７アイパ
が断線することもある。このため製造工程中、作業者は
常時監視して溝の異常を発見しなければならず、次のよ
うな問題があった。
■単調な作業に起因する異常の見逃し。
■溝異常の定電的な測定ができず、作業者の主観に依存
。
。
■作業者の死角にある溝異常の発見困難。
またカメラを使用した画像処理技術による異常検出は、
現在極めて高価で、同時に検出精度が尚要求レベルまで
達しない。
現在極めて高価で、同時に検出精度が尚要求レベルまで
達しない。
本発明は従来の問題点を解決するため、スペーサの溝形
状に適合する形状を有する溝検出ピンをスペーサの繰出
し進行に伴い回転しながら接触させ、スペーサの進行に
従いスペーサの溝の形状の異る位置において、溝検出ビ
ンが溝から押し出されることにより溝寸法の異常を検出
するとともに溝検出ビンの回転数を測定することにより
溝ピッチの異常を検出することを特徴とする。
状に適合する形状を有する溝検出ピンをスペーサの繰出
し進行に伴い回転しながら接触させ、スペーサの進行に
従いスペーサの溝の形状の異る位置において、溝検出ビ
ンが溝から押し出されることにより溝寸法の異常を検出
するとともに溝検出ビンの回転数を測定することにより
溝ピッチの異常を検出することを特徴とする。
本発明は、スペーサの溝形状に適合した形状の溝検出ビ
ンが、溝に接触した状態で、スペーサの進行に従い、回
転しながら溝内を摺動していき、溝幅が規定値よシ狭い
部分、または溝の深さが規定値より浅い部分に当接する
と溝検出ビンは溝から押し出されることから、溝検出ビ
ンの押し出された状態を検出することにより溝の形状異
常位置が判定され、また同時に、らせん溝のピッチをＰ
（ｎｔ’）、らせん溝の中心線速度をＶ （ｍ／ｍｆ）
、検出ピンの回転数をＮＰとすると、Ｖ ＝ Ｐ Ｘ
Ｎ、の関係から、検出ピンの回転数Ｎ、を計測すること
によりらせん溝ピッチの異常が検出される。以下図面に
もとづき実施例について説明する。
ンが、溝に接触した状態で、スペーサの進行に従い、回
転しながら溝内を摺動していき、溝幅が規定値よシ狭い
部分、または溝の深さが規定値より浅い部分に当接する
と溝検出ビンは溝から押し出されることから、溝検出ビ
ンの押し出された状態を検出することにより溝の形状異
常位置が判定され、また同時に、らせん溝のピッチをＰ
（ｎｔ’）、らせん溝の中心線速度をＶ （ｍ／ｍｆ）
、検出ピンの回転数をＮＰとすると、Ｖ ＝ Ｐ Ｘ
Ｎ、の関係から、検出ピンの回転数Ｎ、を計測すること
によりらせん溝ピッチの異常が検出される。以下図面に
もとづき実施例について説明する。
第１図は本発明の溝異常検出機の一実施例の要部断面構
成と、溝の形状（溝幅および溝の深さを含む。）とらせ
ん溝のピッチの異常を検出する機能を説明する図である
。
成と、溝の形状（溝幅および溝の深さを含む。）とらせ
ん溝のピッチの異常を検出する機能を説明する図である
。
５１はらせん状の溝１３の中心線の通過するダイスで、
＠１３の形状に適合する形状の溝検出ビン４を有し、ダ
イスホルダ５２によシ支持される。 ３は溝検出ピン４
が溝１３に常に接触状態を保持し、ダイスホルダ５２が
滑シによシ飛び出すのを抑え、ダイス５１のスペーサ進
行方向に対する動きを規定するスプリングプランジャで
、回転ホルダ１０によシ支持される。８はダイスホルダ
５２、すなわち溝検出ピン４を把持したダイス５１の回
転に対しては抱束するが、スペーサ進行方向の動きに対
しては抵抗をできるだけ少くするため、ダイスホルダ５
２と回転ホルダ１０の間に介在したスライド軸受である
。
＠１３の形状に適合する形状の溝検出ビン４を有し、ダ
イスホルダ５２によシ支持される。 ３は溝検出ピン４
が溝１３に常に接触状態を保持し、ダイスホルダ５２が
滑シによシ飛び出すのを抑え、ダイス５１のスペーサ進
行方向に対する動きを規定するスプリングプランジャで
、回転ホルダ１０によシ支持される。８はダイスホルダ
５２、すなわち溝検出ピン４を把持したダイス５１の回
転に対しては抱束するが、スペーサ進行方向の動きに対
しては抵抗をできるだけ少くするため、ダイスホルダ５
２と回転ホルダ１０の間に介在したスライド軸受である
。
回転ホルダ１０は玉軸受７を介して回転自在に固定ブラ
ケット１１に支持され、固定ブラケット１１にはダイス
ホルダ５２、すなわちダイス５１に把持されている溝検
出ピン４が、溝１３の幅または深さが規定値よシ小さい
かまたは浅いため飛び出すことにより、溝１３の形状異
常のあることを検出する光電管スイッチ９を設けである
。 ６はスペーサ１２の溝１３に宿って摺動しながら回
転するダイス５１、すなわちダイス５１に把持されてい
る溝検出ピン４０回転数を、大歯車２および小歯車１を
介して検出する、たとえばロータリエンコーダのような
回転検出器である。
ケット１１に支持され、固定ブラケット１１にはダイス
ホルダ５２、すなわちダイス５１に把持されている溝検
出ピン４が、溝１３の幅または深さが規定値よシ小さい
かまたは浅いため飛び出すことにより、溝１３の形状異
常のあることを検出する光電管スイッチ９を設けである
。 ６はスペーサ１２の溝１３に宿って摺動しながら回
転するダイス５１、すなわちダイス５１に把持されてい
る溝検出ピン４０回転数を、大歯車２および小歯車１を
介して検出する、たとえばロータリエンコーダのような
回転検出器である。
次に本実施例にもとづき溝異常の検出について説明する
。
。
（１）溝幅および溝の深さの溝形状の異常検出：ダイス
５１を通る中心線の溝幅が規定値よシ狭く、または溝の
深さが規定値よシ浅いとき、あるいは溝幅および溝の深
さともに規定値よシ小さい部分では、溝検出ピン４に過
大な力が加わり、ダイス５１およびダイスホルダ５２を
押し出そうとする。
５１を通る中心線の溝幅が規定値よシ狭く、または溝の
深さが規定値よシ浅いとき、あるいは溝幅および溝の深
さともに規定値よシ小さい部分では、溝検出ピン４に過
大な力が加わり、ダイス５１およびダイスホルダ５２を
押し出そうとする。
そして溝検出ピン４に加わる力が、許容溝幅、溝の深さ
を超えたときに対応する、あらかじめ定めた値に達する
と、スプリングプランジャ３が外れ、ダイスホルダ５２
が押し出され、光電管スイッチ９が作動し、ダイス５１
すなわち溝検出ピン４が押し出されたこと、したがって
溝幅または溝の深さ、あるいは両者について溝形状に異
常のあったことが検出できる。
を超えたときに対応する、あらかじめ定めた値に達する
と、スプリングプランジャ３が外れ、ダイスホルダ５２
が押し出され、光電管スイッチ９が作動し、ダイス５１
すなわち溝検出ピン４が押し出されたこと、したがって
溝幅または溝の深さ、あるいは両者について溝形状に異
常のあったことが検出できる。
（２） 溝ピッチの異常検出ニ
スペーサ１２の外周に設けであるらせん状の溝１３の中
心線がダイス５１を通過すると、溝検出ピン４はらせん
状の溝１３に沿って回転する。この溝検出ピッ４０回転
は、スプリングプランジャ３、回転ホルダ１０、大歯車
２．小歯車１を介して、たとえばロータリエンコーダの
ような回転検出器６に伝えられる。
心線がダイス５１を通過すると、溝検出ピン４はらせん
状の溝１３に沿って回転する。この溝検出ピッ４０回転
は、スプリングプランジャ３、回転ホルダ１０、大歯車
２．小歯車１を介して、たとえばロータリエンコーダの
ような回転検出器６に伝えられる。
今、らせん状の溝１３のピッチをＰ（ｍ）、らせん状の
溝１３の中心線速度をＦ （ｍ／ｍ５ｓ） 、らせん状
の溝１３に涜って回転しながら摺動する溝検出ピン４の
回転数をＮＰｌ 大歯車２の歯数をＴ８、小歯車１の歯
数をＴ７、回転検出器６の回転数をＮとすると、Ｖ＝Ｐ
ＸＮＰ、 Ｎ＝Ｎ、ＸＴ、／Ｔ。
溝１３の中心線速度をＦ （ｍ／ｍ５ｓ） 、らせん状
の溝１３に涜って回転しながら摺動する溝検出ピン４の
回転数をＮＰｌ 大歯車２の歯数をＴ８、小歯車１の歯
数をＴ７、回転検出器６の回転数をＮとすると、Ｖ＝Ｐ
ＸＮＰ、 Ｎ＝Ｎ、ＸＴ、／Ｔ。
であり、回転検出器６の回転数Ｎは
Ｎ＝Ｖ／Ｐ Ｘ Ｔ、 ／Ｔ。
と表すことができる。したがって、らせん状の溝１３の
溝ピッチＰの変動は、回転検出器６の回転数Ｎを監視す
ることにより検出することができる。
溝ピッチＰの変動は、回転検出器６の回転数Ｎを監視す
ることにより検出することができる。
本実施例では、回転検出器６により回転数Ｎを電気的パ
ルスに変換し、パルス計数により常時溝ピッチを監視す
る方式を採っている。
ルスに変換し、パルス計数により常時溝ピッチを監視す
る方式を採っている。
以上説明した実施例１においては、溝検出ピン４により
溝形状訃よびピッチの異常を検出するダイス５１をダイ
スホルダ５２により支持する構成としたが、ダイス５１
とダイスホルダ５２を一体構造としてもよく、本発明の
一態様である。異常検出機能、動作および効果は同じで
ある。第２図は、ダイスおよびダイスホルダを一体構造
とした本発明の実施例２の要部断面構成と、溝の形状、
ピッチの異常検出機能を説明する図で、第１図と同じ符
号は同じ部分を示す。５はダイスホルダと一体構造とし
たダイスである。
溝形状訃よびピッチの異常を検出するダイス５１をダイ
スホルダ５２により支持する構成としたが、ダイス５１
とダイスホルダ５２を一体構造としてもよく、本発明の
一態様である。異常検出機能、動作および効果は同じで
ある。第２図は、ダイスおよびダイスホルダを一体構造
とした本発明の実施例２の要部断面構成と、溝の形状、
ピッチの異常検出機能を説明する図で、第１図と同じ符
号は同じ部分を示す。５はダイスホルダと一体構造とし
たダイスである。
第３図にダイス５が押し出された状態を示す。
実施例２の機能、作用については第１図の実施例１と同
様で、とくに詳細な説明は省略する。
様で、とくに詳細な説明は省略する。
以上述べたように、本発明は、とくにスペーサ型光ファ
イバケーブルの製造工程において、スペーサ繰出し進行
過程におけるスペーサのらせん状溝の形状およびピッチ
の異常を、簡単な溝検出ビンの溝の進行移動に省って回
転摺動する機構により、あらかじめ容易に検出すること
ができ、光ファイバケーブルの集合点における集合ピッ
チ不良や、集合不可能となる事態を未然に避けることが
でき、その効果が大きい。
イバケーブルの製造工程において、スペーサ繰出し進行
過程におけるスペーサのらせん状溝の形状およびピッチ
の異常を、簡単な溝検出ビンの溝の進行移動に省って回
転摺動する機構により、あらかじめ容易に検出すること
ができ、光ファイバケーブルの集合点における集合ピッ
チ不良や、集合不可能となる事態を未然に避けることが
でき、その効果が大きい。
第１図および第２図はそれぞれ本発明の溝異常検出機の
実施例１および実施例２の断面構造概要と、溝形状およ
び溝ピッチの異常検出機能を説明する図、 第３図は実施例２において溝形状の異常によりダイスが
押し出された状態を示す図である。 １・・・小歯車 ２・・・大歯車 ３・・・スプリングプランジャ ４・・・溝検出ビン ５．５１・・・ ダイス ５２・・・ダイスホルダ ６・・・回転検出器 ７・・・玉軸受 ８・・・スライド軸受 ９・・・光電管スイッチ １０・・・回転ホルダ １１・・・固定ブラケット １２・・・溝付スペーサ １３・・・溝
実施例１および実施例２の断面構造概要と、溝形状およ
び溝ピッチの異常検出機能を説明する図、 第３図は実施例２において溝形状の異常によりダイスが
押し出された状態を示す図である。 １・・・小歯車 ２・・・大歯車 ３・・・スプリングプランジャ ４・・・溝検出ビン ５．５１・・・ ダイス ５２・・・ダイスホルダ ６・・・回転検出器 ７・・・玉軸受 ８・・・スライド軸受 ９・・・光電管スイッチ １０・・・回転ホルダ １１・・・固定ブラケット １２・・・溝付スペーサ １３・・・溝
Claims (3)
- （１）光ファイバ心線を収納するらせん溝を外周に備え
た溝付スペーサの溝形状の異常を検出する方法において
、 前記スペーサの溝形状に適合する形状を有する溝検出ピ
ンを前記スペーサの繰出し進行に伴い回転しながら接触
させ、 前記スペーサの進行に従い前記スペーサの溝の形状の異
る位置において、前記溝検出ピンが前記溝から押し出さ
れることにより溝寸法の異常を検出するとともに、 前記溝検出ピンの回転数を測定することにより溝ピッチ
の異常を検出する ことを特徴とする溝付スペーサ型光ケーブルの溝形状異
常検出方法。 - （２）光ファイバ心線を収納するらせん溝を外周に備え
た溝付スペーサの溝形状の異常を検出する溝異常検出機
において、 前記スペーサの溝形状に適合する形状で、スペーサの進
行に従い回転する溝検出ピンを有し、ダイスホルダによ
り支持されるダイスと、 前記ダイスホルダを押圧し、前記溝検出ピンをスペーサ
の溝に接触状態とするとともにスペーサの進行路の動き
を規定するスプリングプランジャと、 前記スプリングプランジャを介して前記ダイスを回転す
る回転ホルダと、 前記回転ホルダを玉軸受を介して固定支持する固定ブラ
ケットと、 前記ダイスホルダと前記回転ホルダの間に介在した、ダ
イスの回転に対して拘束し、スペーサの進行路の方向に
対して抵抗を減少させるスライド軸受と、 前記回転ホルダと歯車を介して結合した、前記ダイスの
回転数を検出する回転検出器と を備えてなることを特徴とする溝付スペーサ型光ケーブ
ルの溝形状異常検出機。 - （３）前記ダイスと前記ダイスホルダを一体構造として
なることを特徴とする特許請求の範囲第２項記載の溝付
スペーサ型光ケーブルの溝形状異常検出機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61088956A JPS62245108A (ja) | 1986-04-17 | 1986-04-17 | 溝付スペ−サ型光ケ−ブルの溝形状異常検出方法および検出機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61088956A JPS62245108A (ja) | 1986-04-17 | 1986-04-17 | 溝付スペ−サ型光ケ−ブルの溝形状異常検出方法および検出機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62245108A true JPS62245108A (ja) | 1987-10-26 |
| JPH0455246B2 JPH0455246B2 (ja) | 1992-09-02 |
Family
ID=13957301
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61088956A Granted JPS62245108A (ja) | 1986-04-17 | 1986-04-17 | 溝付スペ−サ型光ケ−ブルの溝形状異常検出方法および検出機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62245108A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02113712U (ja) * | 1989-02-28 | 1990-09-12 | ||
| JPH03103415U (ja) * | 1990-02-06 | 1991-10-28 | ||
| CN108775889A (zh) * | 2018-05-30 | 2018-11-09 | 中国航发动力股份有限公司 | 一种航空发动机燃油喷嘴旋流槽深度的检测方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1449486A (zh) * | 2001-06-28 | 2003-10-15 | 宇部日东化成株式会社 | 光纤承载用螺旋套管的沟检查装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6125001A (ja) * | 1984-07-13 | 1986-02-03 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | ネジの検査装置 |
-
1986
- 1986-04-17 JP JP61088956A patent/JPS62245108A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6125001A (ja) * | 1984-07-13 | 1986-02-03 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | ネジの検査装置 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02113712U (ja) * | 1989-02-28 | 1990-09-12 | ||
| JPH03103415U (ja) * | 1990-02-06 | 1991-10-28 | ||
| CN108775889A (zh) * | 2018-05-30 | 2018-11-09 | 中国航发动力股份有限公司 | 一种航空发动机燃油喷嘴旋流槽深度的检测方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0455246B2 (ja) | 1992-09-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |