JPS6224540A

JPS6224540A - カラ−受像管

Info

Publication number: JPS6224540A
Application number: JP16458785A
Authority: JP
Inventors: Seihachiro Hayashi; 林　清八郎
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 1985-07-23
Filing date: 1985-07-23
Publication date: 1987-02-02
Also published as: JPH0518216B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕この発明は、螢光膜を有するフェースプレートの内面に
、熱吸収性物質からなる被膜を形成したカラー受像管に
関するものである。

〔従来の技術〕

カラー受像管の螢光面は、管体の一部を構成するフェー
スプレートの内面に被着された螢光膜から発した光を、
カラー受像管の前方、つまり観察者方向に有効に発散さ
せるため、螢光膜上に光反射性金属薄膜を蒸着形成した
、いわゆるメタルバック構造のものが一般的に用いられ
ている。

このメタルバック螢光面は、カラー受像管の輝度を増加
させるとともに、イオン焼けの現象を防止する利点を有
する。第５図はこのようなカラー受像管の要部の構成を
示す断面図であり、このカラー受像管はその外囲器（１
）の一部を構成するフェースプレート（１ａ）の内面に
螢光膜（２）が塗布して形成すれている。第５図では図
示しないが、この螢光膜（２）の表面には、この表面を
平滑にするために有機物質を主成分とするフィルム用ラ
ッカ材料からなる中間膜が今形成されている。そして、
この中間膜の表面には、これを覆うようにアルミニラ１
王ムからなる光反射金属薄膜（４）が蒸着形成されていへる。この光反射性金属薄膜（４）の表面には熱吸収性物
質薄膜（Ａ）が被着形成されている。そして熱処理を経
ることにより、上記の螢光膜（２）の結合剤および中間
膜が灰化除去されることになる。

また、熱吸収性物質薄膜（Ａ）の背面には、熱吸収性物
質薄膜（Ａ）に所定距離離間して、シャドウマスり（５
）が配置され、さらに、ネック（１ｂ）には電子銃（６
）が収納されている。

この様に構成されたカラー受像管において、電子銃（６
）から発射された電子ビームはシャドウマスク（５）に
設けられた微細な孔に対応する螢光膜（２）に射突され
てカラー映像が映出される。この場合、電子ビームがシ
ャドウマスク（５）を通過する透過率は１５〜３０％と
低く、残りの７０〜８５％の電子ビームはシャドウマス
ク（５）に衝突し、その衝突エネルギーが熱となってシ
ャドウマスク（５）の温度を上昇させることになる。

その結果、シャドウマスク（５）が熱膨張して変形し、
電子ビームに対応する螢光膜（２）の発光位置がずれて
しまう。これをドーミング現象という。この現象に付随
して発生する色ずれをミスランディングと称するが、こ
のミスランディングが生じると、カラー画質が著しく劣
化することになる。そこで、ミスランディングを軽減す
るために光反射性金属薄膜（４）の上、つまり、電子銃
（６）側に熱吸収性物質薄膜（Ａ）を形成することによ
り、シャドウマスク（５）の輻射熱を吸収し熱膨張を抑
えることが廿なわれている。

一般に、カラー受像管は、熱吸収性物質薄膜（Ａ）とし
て黒化アルミニウム薄膜を有するものと、グラファイト
薄膜を有するものとがある。

第６図は熱吸収性物質薄膜（Ａ）としての黒化アルミニ
ウム薄膜の形成方法を示す。

図のように、光反射性金属薄膜（４）が蒸着されたフェ
ースプレート（ｌａ）を、蒸着用・外囲器（９）の所定
の位置に支持した後、上記外囲器（９）内を０．１〜０
．５’ｒｏｒｒの真空に保ち、上記外囲器（９）の内部
に設置されアルミニウム線αＱを支持する蒸発源（８）
の温度を上昇させて、上記光反射性金属薄膜（４）の表
面に、上記アルミニウム線（１０を溶融蒸着して黒化ア
ルミニウム薄膜（７）全形成する。なお、上記蒸発源（
８）は必要な数だけ用いられ、それは３本または４本の
タングステン線を撚り合わせた撚線でらせんを形成した
ものであり、そのらせん内にアルミニウム線α・を支持
している。

第７図〜第９図は熱吸収性物質薄膜（Ａ）としてのグラ
ファイト薄膜の形成方法を示す。

グラファイト薄膜は、グラファイトスラリをスプレィ塗
布して形成するのであるが、このグラファイトスラリを
光反射性金属薄膜（４）上に直接スプレィ塗布すると、
上記光反射性金属薄膜（４）のピンホールから、螢光膜
（２）にグラファイトが浸透して、カラー受像管の輝度
低下を招く。そこで、グラファイト薄膜はつぎのように
形成する。第７図に示すように、光反射性金属薄膜（４
）を蒸着したフェースプレート（１ａ）を、ホルダ（至
）で支持しておき、まずヘッドタンクα→から供給され
る第１の塗料、たとえば、水性アクリルエマルジョン（
ロ）を、レシプロ式の駆動機（６）に固定された１個も
しくは複数個のスプレィガンαＱで、光反射性金属薄膜
（４）上にスプレィ塗布して、これをバリヤ膜（至）と
する。このとき、上記スプレィガンαＱは、レシブ・口
式の駆動機（６）により、第８図の矢印・で示すジグザ
グ運動をして、光反射性金属薄膜（４）の全面に第１の
塗料をスプレィ塗布する。以上のようにして、バリヤ膜
（ト）が形成されたフェースプレート（１ａ）を、っぎ
のスプレィポジションに移載し、そこで、第９図に示す
ように、第２の塗料としてのグラファイトスラリαηを
上記第１の塗料の場合と同じ方法で、上記バリヤ膜ａＱ
上にスプレィ塗布して、グラファイト薄膜（至）を形成
する。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上記のような従来のカラー受像管は、熱吸収性物質薄膜
として、黒化アルミニウム薄膜を有するものとグラファ
イト薄膜を有するものとがある。

しかし、第６図の黒化アルミニウム薄膜（７）は、形成
時において輻射率が０．８〜０．８５と非常に高いが、
後の熱処理工程で螢光膜（２）の結合剤および中間膜（
３）が灰化除去される際に、酸化アルミニウムとなるた
め、輻射率が０．３〜０．４まで低下するという問題が
ある。

また、第９図のグラファイト薄膜（ト）は、熱処理工程
を経ても輻射率が低下しないが、輻射率を高くするため
に、膜厚を大きくする必要がある。しかし、膜厚を大き
くすると、画面の輝度が低下することζこなるので、輝
度に悪影響を及ぼさない膜厚のものを形成すると、その
輻射率が０．５〜０．６となり、高い輻射率を得ること
ができないという問題がある。

なお、キルヒホッフの法則によると、一般の物質の熱エ
ネルギの吸収率は、その物質がもつ熱エネルギの輻射率
に等しい。

以北のことにより、従来のカラー受像管は、その熱吸収
性物質薄膜（Ａ）がシャドウマスクの輻射熱を十分に吸
収できないため、ドーミング現象に付随して発生ず・る
ミスランディングが十分に軽減されていない。

この発明は、このような問題点を解決するためになされ
たもので、ミスランディングが大幅に軽減されたすぐれ
た画質のカラー受像管を提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

この発明に係るカラー受像管は、螢光膜を有するフェー
スプレートの内面に、熱吸収性物質からなる被膜を形成
したカラー受像管において、上記被膜の下層を黒化アル
ミニウムの薄膜で形成し、上層をグラファイトもしくは
カーボン、または、グラファイトとカーボンの混合物か
らなる薄膜で形成している。

〔作用〕

この発明において、下層を黒化アルミニウム薄膜で、上
層をグラファイト薄膜で形成された熱吸収性物質被膜は
、熱処理工程による黒化アルミニウム薄膜の酸化消失が
大幅に防止されることと、黒化アルミニウム薄膜とグラ
ファイト薄膜との相乗効果とにより、その輻射率が従来
のものに比べて大幅に向上しており、シャドウマスクの
輻射熱を十分に吸収するので、ドーミング現象に付随し
て発生するミスランディングが大幅に軽減される。

〔実施例〕

以下、この発明の実施例を図面にしたがって説明する。

第１図において、（１）〜（６）および（ｌａ）　ｅ　
　（ｌｂ）は従来のカラー受像管と同一のものである。

同図において、（７）は黒化アルミニウム薄膜、Ｏ＄は
バリヤ膜、（至）はグラファイト薄膜であり、この場合
熱吸収性物質被膜ω）は、その下層が黒化アルミニウム
薄膜（７）となり、バリヤ膜（２）をはさんで上層がグ
ラファイト薄膜（至）となる。

上記黒化アルミニウム薄膜（７）は、第６図を用いて先
に述べた従来と同一の方法で、真空度は０．２Ｔｏｒｒ
　、蒸発源の数は２個、上記蒸発源の温度は１５００’
Ｃとして、光反射性金属薄膜（４）の表面に、アル主ニ
ウム線αＯを溶融蒸着させて形成されている。

また、上記グラファイト薄膜（至）は、第２図のように
、上記黒化アル疋ニウム薄膜（７）の表面に、たとえば
、水性アクリルエマルジョンα→をスプレィ塗布してバ
リヤ膜００を形成した後、第３図のように、上記バリヤ
膜αＧの表面に、グラファイトスラリαηをスプレィ塗
布して形成されている。ここで、上記水性アクリルエマ
ルジョンα優とグラファイトスラリαηは、先に述べた
従来と同一の方法でスプレィ塗布される。

なお、この実施例では、黒化アルミニウム薄膜（７）の
塗布量（重量％）は従来の６０％、グラファイト薄膜（
至）毛従来の６０％としている。これは・それぞれ従来
のものと同量蒸着、塗布すると、螢光面の発光効率が低
下するためであり、この場合・それぞれが従来のものの
約７０％になると、発光効率の低下が認められる。

この実施例では、上記水性アクリルエマルジョンとして
、日本アクリル化学社製ブライフルＡＣ−３３１重量部
に対して純水５重量部〜１５重量部よりなる水溶液を、
また、グラファイトスラリとして、アチソン社製アクア
ダックの固形分３．５゜重量％を使用している。

上記のように、下層を黒化アルミニウム薄膜（７）で、
上層をグラファイト薄膜（ト）で形成された熱吸収性物
質被膜ＣＢ）は、後の熱処理工程を経ても黒化アル主ニ
ウム薄膜（７）の酸化消失がほとんどないことと、黒化
アルミニウム薄膜（７）とグラファイト薄膜（至）との
相乗効果とによって、その輻射率が０．８〜０．８５と
なる。

つまり、この発明によるカラー受像管の熱吸収性物質被
膜（Ｂ）は、それを黒化アルミニウム薄膜のみで形成し
た場合の２〜２．５倍、グラファイト薄膜のみで形成し
た場合の１．５倍の輻射率、つまり熱吸収率をもつこと
になり１第４図に示すように、カラー受像管としてのド
ーミング量を、黒化アルしたがって、ドーミング現象に
付随して発生するミスランディングを大幅に改善するこ
とができ、カラー画質°が著しく向上する。

なお、この実施例において、熱吸収性物質被膜ＣＢ）は
、その上層をグラファイト薄膜としたが、これをグラフ
ァイトとカーボンとの混合物からなる薄膜とすると、さ
らに輻射率が向上することが認められている。

なお、この発明のものとは逆に、下層をグラファイト薄
膜で、上層を黒化アルミニウム薄膜で形成された熱吸収
性物質被膜は、後の熱処理工程を経ると、黒化アルミニ
ウム薄膜が従来同様酸化消失するために、その輻射率の
向上は認められなかった。

〔発明の効果〕

以上のようにこの発明によれば、カラー受像管の熱吸収
性物質被膜がシャドウマスクの輻射熱を十分に吸収し、
ドーミング量を大幅に軽減する。

このことによってドーミング現象に付随して発生するミ
スランディングが大幅に改善され、カラー画質が著しく
向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例を示すカラー受像管の断面
図、第２図はこの発明によるバリヤ膜の形成方法を示す
概略説明図、第３図はこの発明によるグラファイト薄膜
の形成方法を示す概略説明図、第４図は熱吸収性物質薄
膜の種類別ドーミング量を示す特性図、第５図は従来の
カラー受像管の断面図、第６図は黒化アルミニウム薄膜
の形成方法を示す概略説明図、第７図は従来のバリヤ膜
の形成方法を示す概略説明図、第８図はスプレィガンの
動きを示す説明図、第９図・は従来のグラファイト薄膜
の形成方法を示す概略説明図である。（ｌａ）・・・フェースプレート、（２）・・・螢光膜
、（７）・・・黒化アルミニウム薄膜、０約・・・グラ
ファイト薄膜、■）・・・被膜。なお、図中同一符号は同一または相当部分を示す。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）螢光膜を有するフェースプレートの内面に、熱吸
収性物質からなる被膜を形成したカラー受像管において
、上記被膜の下層を黒化アルミニウムの薄膜で形成し、
上層をグラファイトとカーボンの１種もしくは２種から
なる薄膜で形成したことを特徴とするカラー受像管。