JPS62246285A - 誘導加熱炉の内壁施工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「発明の技術分野」 本発明は、内壁が２層以上の断熱構造をなす１月１１熱
炉の耐火断熱材の取付は構造を改良した施工方法に関す
るものである。

Ｌ発明の技術的背景とその問題点Ｊ 一般に誘導加熱炉の内壁は、２層以上の断熱構造となっ
ている。これは誘導加熱コイル側に設けられる中間断熱
層を安価なコイルセメントや煉瓦でＭＩｊ５！シ、被加
熱材と対向して高温度になる内表面断熱層として、ボー
ドまたはフェルト状をなす高価なセラミック製の耐火断
熱材を内張すして、コストを安くすると共に、クラック
の進行を接合面で防１トし、更に熱損傷を受は易い内表
面断８層の部分的な補修が行えるようになっている。

従来の内壁施工方法としては、例えば第１Ｏ図に示すよ
うに、先ず絶縁コーティングｌで被覆した誘導加熱コイ
ル２の内側に、必要形状の金型を間隔をおいて設け、こ
の間にキャスタブル耐火材を流し込んで固化させて中間
断熱層となるコイルセメント３を構築する。この後、コ
イルセメント３の表面に、′心気ドリル簿で穴４の掘削
を行う。

次に後端側が拡大したスタッドピン５を１６」記入４に
抑大し、固定用の耐大モルタル６を詰めて、第１１図に
示すように固定する。

この後、耐火モルタル６を養生、乾燥した後ボード状や
クロス状をなすセラミック製の耐火断熱材７を取付け、
これを貫通した耐熱性のスタッドピン５に耐熱性ナツト
８を堆り付けて、第１２図に示すように内表面ｔｌｌｉ
熟層を形成するものである。

また上記誘導加熱炉では、セラミック製の耐火断熱材７
が輸送中の１？ｙ　Ｍ　簿により、脱落、剥離し易い上
、コイルセメント３が皆１撃により割れ易いため、工場
でコイルセメント３までを構築し、現地に搬入して据付
てから耐火断熱材７のための加工と取付を行っている。

このため、現地では、コイルセメント３の表面の穴４０
ｍ削やモルタル６の埋込み、その養生に、多数の手間と
期間を必要とし施工コストが高くなる問題があった。ま
た穴４の掘削は。

コイルセメント３にクランクが発生しないように、しか
も深さと水モ度を精度良く管理しながらドリルで？’（
ｊＴ（に作業しなければならない、しかもドリルを持っ
て炉内に入って内側からの作業となるため、内幅が例え
ば８００　ｍ　ｍ以下の場合には、極めて作業性が悪く
なる欠点があった。

また中間断８層として煉瓦を用いた場合、従来は第１３
図に示すように誘導加熱コイル２の内側に煉瓦９を積重
ねて中間断熱層を形成し現地に搬入する。現地では煉瓦
９にドリルで穴４を掘削しここにねじ孔１０を形成した
アンカー１１を専用の工具１２で打ち込んで、アンカー
１１の脚部１３を開いて、煉瓦９に固定する。

この後、１耐火モルタル６を詰めて、養生、固化させる
０次いで、第１４図に示すように両端にねじ溝１４を形
成したスタッドピン１５を前記アンカー１１に螺合させ
た後、第１５図に示すようにはセラミック製の耐火断熱
材７を取付はナツト８で締付けて内表面断熱層を形成す
る。

この方法は煉瓦９の穴掘削など重速のコイルセメント３
の場合と同様に、現地での作業性が悪く、しかもアンカ
ー１１は打ち込みによって脚部１３が開くように金属で
形成されているためｔｉｏｏ℃以上の高温度の誘導加熱
炉には適用することができなっがだ。

Ｌ発明の目的」 本発明は、１配架点を除去し、現地での穴掘削やモルタ
ル目地詰めなどを省、いて作業性を向、Ｅさせ、工期を
短縮して施工コストを低減し、特に狭い炉内の場合に効
果的であるとＪ（に、クラックの発生もなく耐久性に憧
れ、しかも高温炉にも好適な誘導加熱炉の内壁施工方法
を提供するものである。

［発明の概要」 木発ＩＩＩは、誘導加熱コイルの内側に、中間断熱層と
なるコイルセメントまたは煉瓦を介して内表面断８層と
なるボードまたはフェルト状の耐火断熱材を取付ける誘
導加熱炉の内１す施丁方法において、前記中間断熱層を
構成するコイルセメントの流し込み成型時または煉瓦の
焼成時に、ねじ孔を設けたアンカーを、ねじ孔開口部が
露出するように、予め一体に埋込み成型して中間ｉＩＩ
熱層を構築し、次いで両端にねじ溝を形成した耐熱性ス
タッドピンの一端をボＩ記アンカーに螺合させた後、内
表面断熱層となる耐火断熱材を取付けて２　スタッドピ
ンで締付は固定することを特徴とするものである。

［発明の実施例］ 以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明する
。

第１図乃至第３図はコイルセメント３にＡ川した場合の
実施例を示すもので、先ず第１図に示すように、絶縁コ
ーティングｌで被覆した誘導加熱コイル２の内側に、間
隔をおいて、必要形状の金型１６を取付ける。この金型
１６には所定の間隔で、ポルト１７に螺合支持されたア
ンカー１８が取付けられている。このアンカー１８は２
第４図（Ａ）およびＣＢ）に示すように内側にねじ孔１
０が設けられた円筒体１９の後端がスタッドピンのねじ
込みの際の回転防ＩＬを、Ｊ５ＩＭシて四角形状に形成
されたもので、第５図に示す両端にねじ溝１４．１４を
形成したスタッドピン５と組合せて使用されるようにな
っている。

この金型１６と、誘導加熱コイル２どの間にキャスタブ
ル耐火材を、流しこんで養生１固化させた後、ポルト１
７を外して、金型１６を剥離すると、築２図に示すよう
に、アンカー１８のねじ孔開口部２０が露出して設けら
れた中間ｌｌＲ熱層となるコイルセメント３が形成され
る。

ここまでの工程は工場で行われ、この後は現地に搬送さ
れて、据付けられる。

この後、現地で、第５図に示すように、両端にねじｆＩ
＊　ｌ　４．１４を形成したスタッドピン１５の一端を
、　ｎｒｉ記コクコイルセメント３設したアンカー１８
に螺合して突設される０次に第３図に示すようにセラミ
ックで形成されたボード状の耐火断熱材７をコイルセメ
ント３の内側に取付けて、ここを貫通するスタッドピン
１５にナツト８を取付けて、締付は固定し、内表面断熱
層を構築する。

従って本発明の施［方法によれば、現地での作業がスタ
ッドピン１５の螺合と、耐火断熱材７のＩＮ付けだけと
なり、極めて作業性が良く、しかも炉内に玉ルを持って
入り、穴掘削を行う必要がないので内幅が８００ｍｍ以
下の狭い内壁の施工も容易に行うことができる。

更にアンカー１８は予め金型１６にセットして位δ決め
されているので、コイルセメント３の表面に、深さと水
＋Ｌ度を精度よく埋設することができ、後工程での耐火
断熱材７の取付は作業が容烏である上、クラックの発生
もなく耐久性に憤れ、しかもアンカー１８やスタッドピ
ン１５の材料としてセラミック製のものを用いることが
できるので高温用の誘導加熱炉の４Ｉ！築にも好適であ
る。

第６図および第７図は、中間断熱層として煉瓦９を用い
た場合の他の実施例を示すものである。

煉瓦９は、その焼成時に“ｔめ金型に第４図（Ａ）およ
び（Ｂ）に示すアンカー１８をセットして、焼成し、第
６図に示すようにねじ孔開口部２０が露出するように、
煉瓦９の表面にアンカー１８を一体に埋設する。

この煉瓦９を第７図に示すように、誘導加熱コイル２の
内側に耐火モルタルで目地部を埋めながらＭｉ虫ね、養
生、乾燥して、中間断熱層を＋１ｊ５する。

この後、現地に搬入し、ここでスタッドピン１５をアン
カー１８のねじ孔１０に螺合させ、更にここに耐火断熱
材７を取付けて、ナツト８で締付は固定して、内表面断
熱層を構築するものである。

なお本発明に用いるアンカー１８としては帛４図に示す
ものに限らず、例えば第８図（Ａ）および（Ｂ）に示す
ように角錐体２１の内側にねじ孔１０を形成したもの、
あるいは、第９図（１）および（Ｂ）に示すように円錐
体２２の外周に凹凸部２３を形成し、内側にねじ孔１０
を設けて回り１ヒめを確実にしたものでも良い。

Ｌ　ｆｆｉ　１５１の効果」 以上説明した如く、本発明によれば、現地での穴掘削や
モルタルｌＩ地詰めなどを省いて作業性を向上させ、工
期を短縮して施工コストを低減し、特に狭い炉内の場合
に効果的であると共に、クラックの発生もなく耐久性に
潰れ、しかも高温炉の構築にも好適な：Ａ誘導加熱炉内
壁施工方法を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図は本発明の一実施例によるコイルセメ
ントを用いた場合の施丁方法を工程に従って示す内壁の
縦断面図、第４図（Ａ）はアンカーの背面図、同図ＣＢ
）はアンカーの側面図、第５図はスタッドピン５の側面
図、第６図はアンカーを埋設した煉瓦の断面図、第７図
は第６図の煉瓦を用いた内壁の縦断面図、第８図（Ａ）
はアンカーの背面図、同図（Ｂ）はアンカーの儂ｉｔ’
ｌ１図、第９図（Ａ）はアンカーのＩＹ面図、同図（Ｂ
）はアンカーの縦断面図、第１０図乃至Ｅｍ　１２図は
コイルセメントを用いた従来の施工方法をｔ程に従って
示す内壁の縦断面図、第１３図は乃至第１５図は、煉瓦
９を用いた従来の施工方法を［程に従って示す内壁の縦
断面図である。 １・・・絶縁コーティング　２・・・誘導加熱コイル３
・・・コイルセメント　　４・・・穴５・・・スタット
ビン　　　７・・・耐火断熱材９・・・煉瓦９　　１１
．１８・・・アンカー１５・・・スタッドピン　　１６
・・・金型２０・・・ねじ孔開口部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 誘導加熱コイルの内側に、中間断熱層となるコイルセメ
   ントまたは煉瓦を介して、内表面断熱層となるボードま
   たはフェルト状の耐火断熱材を取付ける誘導加熱炉の内
   壁施工方法において、前記中間断熱層を構成するコイル
   セメントの流し込み成型時または煉瓦の焼成時に、ねじ
   孔を設けたアンカーを、ねじ孔開口部が露出するように
   、予め一体に埋込み成型して、中間断熱層を構築し、次
   いで両端にねじ溝を形成した耐熱性スタッドピンの一端
   を前記アンカーに螺合させた後、内表面断熱層となる耐
   火断熱材を取付けて、スタッドピンで締付け固定するこ
   とを特徴とする誘導加熱炉の内壁施工方法。