JPS62246831A - ガラスのプレス成形品の搬送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、精密光学部品などの熱間プレス成形の際に用
いられるガラスのプレス成形品の離型装置に関するもの
である。

〔従来の技術〕

従来、加熱軟化させたガラス素材をプレス型内で成形し
た後、プレス型内よ）成形品を離型（取り出す）する場
合、特開昭５９−２０３７５２号公報に提案されている
ように、プレス型の一部をガラス素材の供給治具及び離
型用の治具として兼用する方法が採られていた。

しかし、この従来方法においては、プレス型の一部が上
記のようにガラス成形品を離型の際の治具として用い型
内で搬送した後半径方向に分割して行なうので、ガラス
素材をプレス型に供給した後、所定の成型温度にプレス
型が加熱されるのに時間を要し、従って、１回の成形に
要する時間が長くなると云う問題があった。また、プレ
ス型の一部をガラス素材の供給と離型に使用しているた
め、成形品の形状変更等に伴ない、この供給、離型用の
治具を交換する必要があり、プレス型の加工費が高価に
なると共に、プレス型の交換にも時間を多く要していた
。

〔発明が解決しようとする問題〕

上記従来の方法では、プレス素材の供給と離型とをプレ
ス型の一部を介し行なうと共に離型の際に型内で搬送を
行なうために、プレス型に挿入されたプレス素材をプレ
ス用の所定の成形温度にプレス型が加熱されるまでに時
間を要し、このため１回の成形に要する時間を長く要し
、また、プレス型加工費が高価である等の問題があった
。

本発明はこれに鑑み、プレス型と離型装置とを分離する
ようく形成し、ガラス成形品を離型後に、直ちに所定の
プレス温度にプレス型を加熱できるようにして生産性が
向上できるガラスのプレス成形品の離型装置を提供する
ことを目的としたものである。

〔問題を解決するための手段〕 そこで、本発明では、プレス型内からガラス成形品１を
形状精度を損なわないで迅速に取シ出すために、従来の
離型のようにプレス型の一部を利用する方法を用いない
で、プレス型とは別個に真空チャック１４からなる真空
吸引式の離型装置としたものである。そして、この離型
装置は、プレス型の上型が上昇された後の下型上部に真
空チャックが進入及び離脱自在に形成され、かつ、該真
空チャックが、真空源に連通されたホルダーと、耐熱性
を有する材料から形成され上記下型上の上記ガラス成形
品を吸着固定する吸着板と、上記ホルダーおよび該吸着
板間に配設し耐熱性を有する金属材料から形成され、該
ホルダー及び吸着該板を連結するベローズとから構成さ
れておシ、効率よ〈離型ができ、１回当シの成形時間を
短縮できる。

〔作用〕

第９図のように所定のプレス温度に加熱された下型８上
に所定の温度に加熱されたガラス素材１ａが送シ込まれ
た後、上型７が胴型９に案内され第６図のように下降し
てプレスされる。プレス後、ｆｇＺ図のように上型７が
上げられた後へ下型８上に真空チャック１４が進入し下
型８の上昇によシガラス成形品１の曲面上に吸着板２が
接し真空源を介し真空吸着し第８図、＠９図のようにホ
ルダー４がシュータ−１２へ落下用穴６Ｃ上に駆動され
シュータ−１２内へガラス成形品１を落下させる。プレ
ス型の加熱はガラス成型品１が離型後直ちに開始され、
以下上記の動作が繰り返えされる。

〔実施例〕

以下本発明のガラスのプレス成形品の離型装置を実施例
を用いて説明する。本実施例はプレス型からガラス成形
品を離型するのに真空吸着方式を用いており、室温で用
いる吸引チャックの場合には、一般に成型品と接触する
部分は、ゴム製品の弾力性を利用し真空状態の保持が容
易に得られるようになっている。しかし、本実施例の離
型装置は、５００〜７００℃と云う著しく高い温度領域
での使用であり、上記のゴム製品の利用は不可能である
。そのため、離型装置の吸引チャックの材質は。

ステンレス鋼、Ｔ１合金その他の耐熱材料を使用すると
共に、接触部の形状を成形品に近似させたシ、もしくは
、接触部に２０〜１００μｍの金属薄板を用い金属薄板
の弾力によシガラス成形品と真空チャックとの真空状態
を保持し易くしている。真空チャックの一部に金属製の
ベローズを設け、このベローズの自由度を利用して真空
チャックとガラス成形品の相互位置がずれてもガラス成
形品を安定して吸引できるようにしている。以下詳細を
第１図ないし第５図によシ説明する。第１図は正面断面
図、第２図は第１図の■−■矢視断面図、第３図、第４
図はそれぞれ第１図の吸着板の詳細図、ｔａＳ図は第１
図の吸着板によシガラス成形品を吸着する際の吸着板と
ガラス成形品との位置がずれた状態の説明図である。図
において、１はガラス成形品、２はガラス成形品１をプ
レス型よシ取り出すための離型装置の吸着板、３は弾力
性を有するベローズ、４はベローズ３を介在し吸着板２
を固定するホルダー、５はホルダー４に連通した中空穴
５ａを有するプッシャーである。プッシャー５の一方の
端は駆動機構（図示せず）に接続され、第７図、第８図
に示す水平方向Ｘ、−Ｘ２に移動し、かつ、中空穴５ａ
を介し真空吸引可能な機能（真空吸引用の真空ポンプ機
構は図示せず）を有している。

６ａはホルダー４のＸ、−Ｘ２方向の水平移動時の案内
をするためのガイド、６ｂはホルダー４の案内とガラス
素材１ａ（第９図参照）をプレス型内に供給する際の案
内用ガイドである。尚、第６図ないし第９図は本実施例
においてプレス型内でのガラス成形、成形品の取出し及
び保管までの作業説明図である。そして、第６図ないし
第９図において、７はガラス素材１ａを成形するための
上型、８は下型、９はプレス成形時の上型７及び下型８
の上下移動時の案内と、ガラス成形品１の外径を決める
ための側型である。１０は側型９をプレス装置（図示せ
ず）に固定するためのペース、１１は側型９をベース１
０に固定するためのボルトである。また、１２はガラス
成形品を受は取り保管箱（図示せず）へ搬送するための
シュータ−１１３はプレス型内へガラス素材１ａを供給
するだめのプッシャーである。

上記の構造において、ガラス成形品１のプレス型からの
取出し並びに搬送の方法を以下に説明する。ガラス成形
品１のプレス型からの取出し離型は、第１図ないし第５
図に示す離型装置の吸着板２１ベローズ３、ホルダー４
及びプッシャー５からなる真空チャック１４の吸着板２
を用いて行なう。ガラス成形品１を吸着板２に吸着する
には、ホルダー４に設けた吸引穴４ａ及びプッシャー５
の中空穴５ａを介し真空ポンプに連通させ吸着板２の円
錐面２ａとガラス成形品１との間を真空状態に保持する
ことＫより行なう。吸着板２の形状は第３図に示すよう
な円錐面２ａをガラス成形品１の曲面に近似させた剛体
、あるいは第４図に示すような弾力性を有する板厚０．
０２〜α２■程度の金属薄板を用いる。尚、この場合の
吸着板２はベローズ３の先端を加工したものでもよい。

ベローズ３は吸着板２によシガラス成形品１を吸着する
に当り第５図に示すように、吸着板２及びガラス成形品
１のそれぞれの中心がずれ量Ｓ１で示すように若干ずれ
ることがあっても、吸着板２の円錐面２ａがガラス成形
品１の曲面に適切に接触するために、曲がったり、ある
いは伸縮ができるようになっている。また、吸着板２、
ベローズ３、ホルダー４及びプッシャー５の材負け、高
温下での使用に耐える耐熱合金材を用いており、特に、
吸着板２及びベローズ３は高温で弾力性を保持する必要
かあｆｉＮｉ基の合金を用いている。

そして、真空チャック１４の吸着板２のプレス型内への
移動及びガラス成形品１を吸着板２から保管箱へ自然落
下させるためのシュータ−１２上までの水平移動に当っ
ては、溝状のガイド６ａ上を摺動して行なう。ガイド６
ａは、真空チャックのホルダー４の下部に側壁を相対し
た凹型の溝を有し、吸着板２を安定し水平に案内できる
ように形成されている。

第６図は、プレス成形中のプレス型と離型装置の真空チ
ャック１４の位置関係を示す。この場合、プレス型の上
型７と下型８との間でガラス成形品１が成形される。プ
レス成形中の真空チャック１４の吸着板２の位置は、図
示の如くガイド６ａ上のガラス成形品１をシュータ−１
２上に落下させるための落下用穴６ｃの上部である。プ
レス成形中のプレス型の温度は、光学材料のＢＫ７を例
にとれば約６００℃である。プレス成形後、約５５０℃
までプレス型を冷却することによシガラス成形品１の形
状が損なわれないようになシこの状態で真空チャック１
４の吸着板２１Ｃガラス成形品１を吸引する。この場合
に、吸着板２、シュータ−１２及び保管箱は、４５０〜
５５０℃に加熱して置く。

第７図は、プレス成形後、ガラス成形品１をプレス型内
より離型する際のプレス型と真空チャック１４の位置関
係を示す。プレス成形が終了すると、ガラス成形品１が
離型できる温度の約５５０℃までプレス型が冷却される
。同時に上型７が所定の位置に上昇し、次に、真空チャ
ック１４がブツシャ−５によシガイド６ａの溝上をＸ１
方向に押圧摺動され、プレス型の側型９の中間部に軸方
向ゝに直交し設けられた開口部９・、９ｂを通りプレス
型の中心部に移動する。次に下型８を図示の位置まで上
昇させる。そして、離型装置の真空ポンプを動作させ、
ガラス成形品１を吸着板２に吸着する。

第８図はガラス成形品１を真空チャックの吸着板２に吸
着した後、保管箱へ搬送する際のプレス型と真空チャッ
ク１４の位置関係を示す。ガラス成形品１を吸着板２に
吸着すると、プレス型の下型８が下降する。次〈、真空
チャック１４がプッシャー５によりガイド６ａの溝上を
矢印Ｘ２方向へ移動する。

第９図は、真空チャック１４の吸着板２をガイド６ａの
落下用穴６Ｃ位置まで搬送し、ガラス成形品１をシュー
タ−１２の上に落下させる際の真空チャック１４、プレ
ス型及びガラス素材１ａを供給するためのプッシャー１
３の位置関係を示す。

真空チャック１４をガイド６ａの凹溝上をｘ２方向へ移
動させ、落下用穴６Ｇの上部に停止させる。

次に、離型装置の真空ポンプの動作を停止させガラス成
形品１を吸着板２よシ離隔させ落下用穴６Ｃからシュー
タ−１２上に落下させる。シュータ−１２に落下したガ
ラス成形品１は、シュータ１２の斜面を滑り落ち保管箱
へ収納される。

上記した第６図ないし第９図の一連の操作の間に、プレ
ス型へガラス素材１ａが供給される。プレス型内へのガ
ラス素材１ａの供給は、予め、別の加熱炉（図示せず）
を用いてガラス素材１ａをプレス成形温度の約６５０℃
近傍まで加熱して置く。そして、プッシャー１３を用い
て案内ガイド６ｂの凹溝上をガラス素材１ａを転がしな
がら矢印Ｘ３の方向へ搬送し、組型９の開口部９ｂを通
してプレス型内の下型８の上部へ挿入して行なう。

プレス型内へのガラス素材１ａの供給動作は、第８図に
示す状態にプレス型から真空チャック１４及びガラス成
形品１が離れると直ちに行なうことができる。また、プ
レス型のプレス成型温度への加熱操作も、上記した状態
に真空チャック１４が離れると行碌うことかできる。上
記した第６図ないし第９図に示す一連の行程を繰シ返え
すことにより、プレス型内で成形したガラス成形品１を
連続的に離型し保管箱内へ保管することができる。

このように本実施例のガラスのプレス成形品の離型装置
においては、プレス型とは別構造の真空チャックからな
る離型装置を設け、この真空チャックがプレス型上部に
移動自在に形成されると共に、この真空チャックが、真
空源に連通されたホルダーと、ガラス成形品に接する耐
熱性を有する材料から形成された吸着板と、上記ホルダ
ー及び該吸着板間に配設され耐熱性を有する金属材料か
ら形成されたベローズとから構成されているので。

従来のプレス型内の離型装置に比べ成形時間がｌ程度に
短縮でき生産性の向上が可能である。また、金属製のベ
ローズを設けたことによシ、吸着板とガラス成形品との
間に立置ずれが生じても、金属ベローズ３の曲がり、あ
るいは伸縮による作用で。

吸着板の円錐面がガラス成形品の曲面に適切に接触する
ため安定して円滑に成形品を吸着できる。

さらに、吸着板に、板厚がα０２〜α２−の耐熱合金の
薄板を用いたことによシ、吸着板の弾力性により吸着板
の円錐面が、ガラス成形品の曲面に適切に接触し安定し
成形品を吸着できる。そして、プレス型は構造が簡略化
され加工費が低減されプレス型の交換時間も短縮される
。

〔発明の効果〕

以上記述した如く本発明のガラスのプレス成形品の離型
装置は、従来に比べ著しく生産性を向上できる効果を有
するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のガラスのプレス成形品の離型装置の実
施例の正面断面図、第２図は第１図の■−■矢視断面図
、第３図、第４図はそれぞれ第１図の吸着板の異なる例
の詳細図、第５図はｆ４１図の吸着板によシガラス成形
品を吸着する際の吸着板とガラス成形品との位置がずれ
た状態の説明図。 第６図ないし第９図は第゛１図の真空チャックのプレス
作業工程内における作業説明図である。 １・・・ガラス成形品、２・・・吸着板、３・・・ベロ
ーズ、４・・・ホルダー、７・・・上型、８・・・下型
、１４・・・真空チャック０ 第１０ 第２回 ｎ３図 第＋口 第５０

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、プレス成形したガラス成形品をプレス型内から取り
   出すように形成されたものにおいて、上記プレス型の上
   型が上昇された後の下型上部に真空チャックが進入及び
   離脱自在に形成され、かつ、該真空チャックが、真空源
   に連通されたホルダーと、耐熱性を有する材料から形成
   され上記下型上の上記ガラス成形品を吸着固定する吸着
   板と、上記ホルダーおよび該吸着板間に配設し耐熱性を
   有する金属材料から形成され該ホルダー及び該吸着板を
   連結するベローズとから構成されていることを特徴とす
   るガラスのプレス成形品の離型装置。 ２、上記吸着板が、板厚０．０２〜０．２ｍｍの金属薄
   板により形成されている特許請求の範囲第１項記載のガ
   ラスのプレス成形品の離型装置。