JPS6224831A - 繊維状ステンレス鋼とステンレス鋼網の複合材およびその製造方法 - Google Patents
繊維状ステンレス鋼とステンレス鋼網の複合材およびその製造方法Info
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- JPS6224831A JPS6224831A JP60162053A JP16205385A JPS6224831A JP S6224831 A JPS6224831 A JP S6224831A JP 60162053 A JP60162053 A JP 60162053A JP 16205385 A JP16205385 A JP 16205385A JP S6224831 A JPS6224831 A JP S6224831A
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Landscapes
- Wire Processing (AREA)
- Soundproofing, Sound Blocking, And Sound Damping (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は主としてステンレス鋼フィルタおよびステン
レス鋼吸音材等に利用する多孔質ステンレス鋼複合材と
その製造方法に関するものである。
レス鋼吸音材等に利用する多孔質ステンレス鋼複合材と
その製造方法に関するものである。
従来の技術
近年、ステンレス鋼多孔質材のフィルタおよび吸音材は
、増々面積が大きく、曲げ加工の大きな材料が必要とな
ってきている。従って、多孔質ステンレス鋼材としては
加圧による焼結ま（は無加圧による焼結等が行われてい
るが、これら多孔質ステンレス鋼材も幅が広く、長さも
長いものが要求され、しかも曲げ加工の良好な材料が必
要となってきている。
、増々面積が大きく、曲げ加工の大きな材料が必要とな
ってきている。従って、多孔質ステンレス鋼材としては
加圧による焼結ま（は無加圧による焼結等が行われてい
るが、これら多孔質ステンレス鋼材も幅が広く、長さも
長いものが要求され、しかも曲げ加工の良好な材料が必
要となってきている。
発明が解決しようとする問題点
然し乍ら、従来のステンレス鋼多孔質材は多孔率５０％
、板厚２ ｍｍ程度の材料でも曲げ加工が困難であり、
更に面積の広い、例えば５００×ｓ ｏ ｏｍｍ２以上
の多孔質材の製造は不可能に近く、特に長さが要求され
る多孔質の製造は皆無である。
、板厚２ ｍｍ程度の材料でも曲げ加工が困難であり、
更に面積の広い、例えば５００×ｓ ｏ ｏｍｍ２以上
の多孔質材の製造は不可能に近く、特に長さが要求され
る多孔質の製造は皆無である。
従って、この発明の目的は、この様な従来における問題
点を解決するために、ステンレス鋼の網にステンレス鋼
繊維状材を植毛して焼結して成る多孔性の複合材および
その製造方法を提供することにある。
点を解決するために、ステンレス鋼の網にステンレス鋼
繊維状材を植毛して焼結して成る多孔性の複合材および
その製造方法を提供することにある。
問題点を解決するための手段と作用
この発明に依れば、繊維状ステンレス鋼とステンレス鋼
網の複合材は、ステンレス鋼網、このステンレス鋼網に
塗布される接着剤、接着剤が塗布されたステンレス鋼網
に植毛あるいは散−ル圧延した後に焼結炉にて焼結する
ことを特徴としている。
網の複合材は、ステンレス鋼網、このステンレス鋼網に
塗布される接着剤、接着剤が塗布されたステンレス鋼網
に植毛あるいは散−ル圧延した後に焼結炉にて焼結する
ことを特徴としている。
更に、この発明に従えば、繊維状ステンレス鋼とステン
レス鋼網の複合材の製造方法は、ステンレス鋼網の上に
、水ガラス系またはエポキシ系接着剤と微粒のニッケル
カルボニル粉との混合物を塗布し、このステンレス鋼網
上ζこ繊維状ステンレス鋼を植毛あるいは散布し、これ
をロール圧延し、次いで焼結炉内に入れて焼結すること
から成ることを特徴としている。
レス鋼網の複合材の製造方法は、ステンレス鋼網の上に
、水ガラス系またはエポキシ系接着剤と微粒のニッケル
カルボニル粉との混合物を塗布し、このステンレス鋼網
上ζこ繊維状ステンレス鋼を植毛あるいは散布し、これ
をロール圧延し、次いで焼結炉内に入れて焼結すること
から成ることを特徴としている。
この発明の他の目的と特長および利点は以下の添付図面
に沿っての詳細な説明により明らかになろう。
に沿っての詳細な説明により明らかになろう。
図面の第１図にはこの発明の一実施例に係わる複合材が
断面で示されており、繊維状ステンレス鋼１の短繊維同
志は勿論のこと、繊維状ステンレス鋼１とステンレス鋼
網２とが焼結一体化された状態にあり、この複合材の多
孔率は６０〜８０％である。
断面で示されており、繊維状ステンレス鋼１の短繊維同
志は勿論のこと、繊維状ステンレス鋼１とステンレス鋼
網２とが焼結一体化された状態にあり、この複合材の多
孔率は６０〜８０％である。
この′様なこの発明の複合材の製造工程が第２図乃至第
６図に示されており、第２図に断面で示されるステンレ
ス鋼網２の上に水ガラス系またはエポキシ系等の適宜な
接着剤３が第３図に示される如く薄く塗布される。この
場合に、接着剤３は水ガラスが特に好適である。すなわ
板氷ガラスのｐＨ値は１２程度で、強アルカリ性である
ためにステンレス鋼の短繊維は勿論のこと、ステンレス
鋼の網の酸化被膜を犯すために金属間同志の表面が焼結
時に非常に焼結し易くなる。また、水ガラス系或はエポ
キシ系接着剤はステンレス鋼網の毛細管現象によって網
目からした＼り落ちない。
６図に示されており、第２図に断面で示されるステンレ
ス鋼網２の上に水ガラス系またはエポキシ系等の適宜な
接着剤３が第３図に示される如く薄く塗布される。この
場合に、接着剤３は水ガラスが特に好適である。すなわ
板氷ガラスのｐＨ値は１２程度で、強アルカリ性である
ためにステンレス鋼の短繊維は勿論のこと、ステンレス
鋼の網の酸化被膜を犯すために金属間同志の表面が焼結
時に非常に焼結し易くなる。また、水ガラス系或はエポ
キシ系接着剤はステンレス鋼網の毛細管現象によって網
目からした＼り落ちない。
次いで、接着剤３が塗布されたステンレス鋼網２−の上
に太さ１〜５０μで長さ１〜１ｏｍｍの短い繊維状ステ
ンレス鋼１が植毛あるいは散布される。この状態が第４
図に示されている。この様にして繊維状ステンレス鋼１
がステンレス鋼網２に植毛あるいは散布されて接着剤３
が乾燥された後に、これを第５図に示される如く一対の
ロール４の間に通してロール圧延し、所要の長さに適宜
に切断し、次いで第６図に示される様に焼結炉６の中に
入れて先ず約２００〜４００℃の温度で加熱して接着剤
３を気化蒸発させ、その後に所要の焼結温度、例えば１
０００〜１２００℃で所定の時間焼結して本来の焼結工
程を行えば、繊維状ステンレス鋼１とステンレス鋼網２
が一体化焼結された複合材１０が得られる。
に太さ１〜５０μで長さ１〜１ｏｍｍの短い繊維状ステ
ンレス鋼１が植毛あるいは散布される。この状態が第４
図に示されている。この様にして繊維状ステンレス鋼１
がステンレス鋼網２に植毛あるいは散布されて接着剤３
が乾燥された後に、これを第５図に示される如く一対の
ロール４の間に通してロール圧延し、所要の長さに適宜
に切断し、次いで第６図に示される様に焼結炉６の中に
入れて先ず約２００〜４００℃の温度で加熱して接着剤
３を気化蒸発させ、その後に所要の焼結温度、例えば１
０００〜１２００℃で所定の時間焼結して本来の焼結工
程を行えば、繊維状ステンレス鋼１とステンレス鋼網２
が一体化焼結された複合材１０が得られる。
この様にしてつくられたこの発明の繊維状ステンレス鋼
とステンレス鋼網の焼結された複合材は、短繊維状ステ
ンレス鋼が圧延工程にてかなりの冷間加工を受けていて
転位の集中個所がみられ、特に繊維の交叉部分が非常な
冷間加工を受けているために交叉部分は転位により活性
化されていて焼結が一層容易となる。
とステンレス鋼網の焼結された複合材は、短繊維状ステ
ンレス鋼が圧延工程にてかなりの冷間加工を受けていて
転位の集中個所がみられ、特に繊維の交叉部分が非常な
冷間加工を受けているために交叉部分は転位により活性
化されていて焼結が一層容易となる。
実施例 １
６０メツシユ、線径０゜１５朋のＳＵＳ ３１６ のス
テンレス鋼網の上に、・水ガラス系接着剤に平均粒度４
０μのニッケルカルボニル粉を接着剤重量１に対してニ
ッケルカルボニル粉１になる様に混合したものを上記Ｆ
３ＵＳ３１６のステンレス鋼網に約５μの厚さに塗布し
、この上にビビリ振動法により作製された太さ２０μ、
長さ６朋のステンレス鋼短繊維を植毛し、その後に５ｔ
％−程度の圧力でロール圧延を行った。これを更に、水
ガラス系接着剤を蒸発させるために約４００’Ｃの炉内
に装入して水分を５分間蓋発させた。従って、この短時
間における燃焼にてはステンレス鋼轍維の転位およびニ
ッケルカルボニル粉の変化はない。次いで、以上の材料
を焼結により完全に一体とする必要があるので、従って
これを温度１１８０℃、時間３０分で露点−４０ｔ、な
る炉にて１時間焼結したところ、多孔率８ｏ％、厚さ０
．５朋の５ＵＥｉ ３１６のステンレス鋼網と５ＵＳ３
０８の三次元を有する多孔質ステンレス鋼材の複合材が
得られた。
テンレス鋼網の上に、・水ガラス系接着剤に平均粒度４
０μのニッケルカルボニル粉を接着剤重量１に対してニ
ッケルカルボニル粉１になる様に混合したものを上記Ｆ
３ＵＳ３１６のステンレス鋼網に約５μの厚さに塗布し
、この上にビビリ振動法により作製された太さ２０μ、
長さ６朋のステンレス鋼短繊維を植毛し、その後に５ｔ
％−程度の圧力でロール圧延を行った。これを更に、水
ガラス系接着剤を蒸発させるために約４００’Ｃの炉内
に装入して水分を５分間蓋発させた。従って、この短時
間における燃焼にてはステンレス鋼轍維の転位およびニ
ッケルカルボニル粉の変化はない。次いで、以上の材料
を焼結により完全に一体とする必要があるので、従って
これを温度１１８０℃、時間３０分で露点−４０ｔ、な
る炉にて１時間焼結したところ、多孔率８ｏ％、厚さ０
．５朋の５ＵＥｉ ３１６のステンレス鋼網と５ＵＳ３
０８の三次元を有する多孔質ステンレス鋼材の複合材が
得られた。
この様に、この発明に従えば、曲げ加工が容易で且つ良
好な多孔率を有し、三次元に連通する連通孔を具備する
繊維状ステンレス鋼とステンレス鋼網が焼結一体化され
た複合材を得ることができる。
好な多孔率を有し、三次元に連通する連通孔を具備する
繊維状ステンレス鋼とステンレス鋼網が焼結一体化され
た複合材を得ることができる。
実施例 ２
３０メツシユの線径０゜１５朋の５ＵＳ３１６のステン
レス鋼網の上に、水ガラス系接着剤に平均粒度４０μの
ニッケルカルボニル粉を接着剤重量１に対してニッケル
カルボニル粉３％になる様に混合したものを上記５ＵＳ
ｉ１６のステンレス鋼網に約５μの厚さに塗布し、この
上にメルトエクストラクション法、すなわち特殊な表面
性状を有する回転デスクをステンレス溶鋼に高速で接触
させ、直接、製品を凝固抽出する方法にて作成された直
径Ｑ、１ｍ１ｉ、長さ５朋のステンレス短繊維を接着剤
に植毛させた後、接着剤の水分を蒸発させる目的で６０
０℃にて１０分間還元性雰囲気にて加熱し、その後露点
−３０℃のアンモニヤ分解炉内にて１２００℃にて１時
間焼結したところ多孔率９０％の短繊維が植毛されたま
＼の状態で金網と繊維の複合材が得られた。
レス鋼網の上に、水ガラス系接着剤に平均粒度４０μの
ニッケルカルボニル粉を接着剤重量１に対してニッケル
カルボニル粉３％になる様に混合したものを上記５ＵＳ
ｉ１６のステンレス鋼網に約５μの厚さに塗布し、この
上にメルトエクストラクション法、すなわち特殊な表面
性状を有する回転デスクをステンレス溶鋼に高速で接触
させ、直接、製品を凝固抽出する方法にて作成された直
径Ｑ、１ｍ１ｉ、長さ５朋のステンレス短繊維を接着剤
に植毛させた後、接着剤の水分を蒸発させる目的で６０
０℃にて１０分間還元性雰囲気にて加熱し、その後露点
−３０℃のアンモニヤ分解炉内にて１２００℃にて１時
間焼結したところ多孔率９０％の短繊維が植毛されたま
＼の状態で金網と繊維の複合材が得られた。
以上の実施例においてステンレス金網を使用したが、ス
テンレス板材においても繊維の焼結が可能なることは理
の当然である。
テンレス板材においても繊維の焼結が可能なることは理
の当然である。
第１図はこの発明の繊維状ステンレス鋼とステンレス鋼
網の焼結された複合材を示す断面図、第２図乃至第６図
はこの発明の複合材の製造工程を順次示す概要図である
。図中、１：繊維状ステンレス鋼、２ニステンレス鋼網
、３：接着剤、４：ロール、６：焼結炉、１０：複合材
。 と 嶌２図 第３図 第４図
網の焼結された複合材を示す断面図、第２図乃至第６図
はこの発明の複合材の製造工程を順次示す概要図である
。図中、１：繊維状ステンレス鋼、２ニステンレス鋼網
、３：接着剤、４：ロール、６：焼結炉、１０：複合材
。 と 嶌２図 第３図 第４図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ステンレス鋼網、該ステンレス鋼網に塗布される接
着剤、該接着剤が塗布されたステンレス鋼網に植毛ある
いは散布される繊維状ステンレス鋼から成り、該繊維状
ステンレス鋼が植毛あるいは散布されたステンレス鋼網
をロール圧延し、次いで焼結炉内にて焼結することを特
徴とする繊維状ステンレス鋼とステンレス鋼網の複合材
。 ２、ステンレス鋼網の上に、水ガラス系またはエポキシ
系接着剤と微粒のニッケルカルボニル粉との混合物を塗
布し、このステンレス鋼網上に繊維状ステンレス鋼を植
毛あるいは散布し、これをロール圧延し、次いで焼結炉
内に入れて焼結することから成ることを特徴とする繊維
状ステンレス鋼とステンレス鋼網の複合材の製造方法。 ３、ステンレス鋼網の上に、無機質系または有機質系接
着剤と微粒のニッケルカルボニル 粉あるいはステンレス粉との混合物を塗布し、このステ
ンレス鋼網上に繊維状ステンレス鋼を散布あるいは植毛
し、次いで低温焼結炉内に入れて脱水し、さらに高温焼
結炉内にて焼結することから成ることを特徴とする繊維
状ステンレス鋼とステンレス鋼網の複合材の製造方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60162053A JPS6224831A (ja) | 1985-07-24 | 1985-07-24 | 繊維状ステンレス鋼とステンレス鋼網の複合材およびその製造方法 |
| US06/833,375 US4729871A (en) | 1985-06-21 | 1986-02-26 | Process for preparing porous metal plate |
| GB08604871A GB2176500A (en) | 1985-06-21 | 1986-02-27 | Process for preparing sintered porous metal plate |
| AU54167/86A AU566660B2 (en) | 1985-06-21 | 1986-02-28 | Preparing porous metal plate |
| CA000503044A CA1266791A (en) | 1985-06-21 | 1986-02-28 | Process for preparing porous metal plate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60162053A JPS6224831A (ja) | 1985-07-24 | 1985-07-24 | 繊維状ステンレス鋼とステンレス鋼網の複合材およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6224831A true JPS6224831A (ja) | 1987-02-02 |
| JPH0380573B2 JPH0380573B2 (ja) | 1991-12-25 |
Family
ID=15747197
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60162053A Granted JPS6224831A (ja) | 1985-06-21 | 1985-07-24 | 繊維状ステンレス鋼とステンレス鋼網の複合材およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6224831A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01307767A (ja) * | 1988-06-06 | 1989-12-12 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | トナー用ポリエステル樹脂およびその製造法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5018770A (ja) * | 1973-06-25 | 1975-02-27 |
-
1985
- 1985-07-24 JP JP60162053A patent/JPS6224831A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5018770A (ja) * | 1973-06-25 | 1975-02-27 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01307767A (ja) * | 1988-06-06 | 1989-12-12 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | トナー用ポリエステル樹脂およびその製造法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0380573B2 (ja) | 1991-12-25 |
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