JPS62248521A - 材料流動シミユレ−シヨン用試験片の製造方法 - Google Patents
材料流動シミユレ−シヨン用試験片の製造方法Info
- Publication number
- JPS62248521A JPS62248521A JP9005186A JP9005186A JPS62248521A JP S62248521 A JPS62248521 A JP S62248521A JP 9005186 A JP9005186 A JP 9005186A JP 9005186 A JP9005186 A JP 9005186A JP S62248521 A JPS62248521 A JP S62248521A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- material flow
- closely
- metal material
- cylindrical metal
- simulation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 238000004088 simulation Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000012360 testing method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 11
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims abstract description 17
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 239000011888 foil Substances 0.000 abstract description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 abstract 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 abstract 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、塑性加工の際の材料流動シミュレーション用
試験片の製造方法に関する。
試験片の製造方法に関する。
塑性加工により製造される製品は軸対称のものが多い。
新成形法の開発においては、材料の流れ荷重、金型に作
用する圧力あるいは材料の歪等を正確に把握する必要が
ある。従来、円筒状にしたプラスティシンを用いて来た
。第２図に示すよう、円筒状の白色プラスティシン１、
黒色プラスティシン２ｔ−同心円状に積層した試験片を
材料流動シミュレーション材として用いて来た。
用する圧力あるいは材料の歪等を正確に把握する必要が
ある。従来、円筒状にしたプラスティシンを用いて来た
。第２図に示すよう、円筒状の白色プラスティシン１、
黒色プラスティシン２ｔ−同心円状に積層した試験片を
材料流動シミュレーション材として用いて来た。
第２図に示すような白黒の円筒状のプラスティシンを積
層した試験片であるので、接着面のせん断強さが低く、
時に厳しいせん断変形をシミュレートする際、接着面が
はがれるという欠点があつ九。また、プラスティシンは
温度によシ変形抵抗が大きく異なるため、加工力、金型
への圧力をシミュレートする際には厳しい温度管理が必
要であり、また、加工硬化をしない材料であるので、冷
間加工の様に加工硬化する場合をうまくシミュレートで
きないという欠点があった。
層した試験片であるので、接着面のせん断強さが低く、
時に厳しいせん断変形をシミュレートする際、接着面が
はがれるという欠点があつ九。また、プラスティシンは
温度によシ変形抵抗が大きく異なるため、加工力、金型
への圧力をシミュレートする際には厳しい温度管理が必
要であり、また、加工硬化をしない材料であるので、冷
間加工の様に加工硬化する場合をうまくシミュレートで
きないという欠点があった。
本発明は従来の材料流動シミュレーション用試験片の製
造方法の欠点を解消し、塑性加工において生産材と同じ
材料の流動、加工カ、圧力ｆｉ−を精度よくシミュレー
トすることができ、せん断変形が強ＸＡ場合でも接着面
がはがれることのない材料流動シミュレーション用試験
片を容易に製造することができる方法を提供しようとす
るものである。
造方法の欠点を解消し、塑性加工において生産材と同じ
材料の流動、加工カ、圧力ｆｉ−を精度よくシミュレー
トすることができ、せん断変形が強ＸＡ場合でも接着面
がはがれることのない材料流動シミュレーション用試験
片を容易に製造することができる方法を提供しようとす
るものである。
本発明は、直径の順次異なる複数の円筒状金属材料を密
に直接嵌合するか、もしくは上記金属材料の％積層間に
インサート材として異種金属材料を介在させて密に嵌合
したのち、外周より静水圧を９荷して加圧し、上記各円
筒状金属材料を一体的に接合することをＩ！！ｆ徴とす
る材料流動シミュレーション用試験片の製造方法である
。
に直接嵌合するか、もしくは上記金属材料の％積層間に
インサート材として異種金属材料を介在させて密に嵌合
したのち、外周より静水圧を９荷して加圧し、上記各円
筒状金属材料を一体的に接合することをＩ！！ｆ徴とす
る材料流動シミュレーション用試験片の製造方法である
。
母材と同程度のせん断強さの接着面であるため厳しく、
せん断変形＋も接着面がはく離することなく、材料流動
をシミュレートでさ、また生産時と同じ材料でのシミュ
レートが可能であるためシミュレートの精度が向上する
。
せん断変形＋も接着面がはく離することなく、材料流動
をシミュレートでさ、また生産時と同じ材料でのシミュ
レートが可能であるためシミュレートの精度が向上する
。
第１図（ａ）〜（Ｃ）は本発明の一実施例としての材料
流動シミュレーション用試験片の製造工程の説明図であ
る。第１図（ａ）に示すように直径の順次異なる複数の
円筒状の金属材料３を直接密に嵌合して積層するか、も
しくは各層間にインサート材としてＮ１ はくなどのＳ
ａｔの金属材料４を介在させて密に嵌合したのち、第１
図（ｂ＋３に示すようにＨｌｐ 、あるいはＱｉｐ装置
装置用いて静水圧状態下で加圧する。この加圧処理によ
り各層間の隙間をつぶすことができ、各円筒状の金属材
料の層が相互に密に接着し、第１図（Ｃ）に示すように
一体の材料流動ンミュレージョン用試飲片Ｑ七得ること
ができる。
流動シミュレーション用試験片の製造工程の説明図であ
る。第１図（ａ）に示すように直径の順次異なる複数の
円筒状の金属材料３を直接密に嵌合して積層するか、も
しくは各層間にインサート材としてＮ１ はくなどのＳ
ａｔの金属材料４を介在させて密に嵌合したのち、第１
図（ｂ＋３に示すようにＨｌｐ 、あるいはＱｉｐ装置
装置用いて静水圧状態下で加圧する。この加圧処理によ
り各層間の隙間をつぶすことができ、各円筒状の金属材
料の層が相互に密に接着し、第１図（Ｃ）に示すように
一体の材料流動ンミュレージョン用試飲片Ｑ七得ること
ができる。
該試験片Ｑの湘面は同心円を形成し１いるので、各積層
の境界を明確に識別できる。特にインサート材の介在に
よジ、境界の識別が一層明確になるので、材料の流動状
況の把握に有効である。
の境界を明確に識別できる。特にインサート材の介在に
よジ、境界の識別が一層明確になるので、材料の流動状
況の把握に有効である。
本発明方法によｔｔば、生産材を基にした試験片を容易
に作成することができ、材料流動、応力、歪分布、加工
力を精度良くシミュレートすることができるため新塑性
加工去の開発における試行錯誤を大巾に削減でき、費用
と時間を節約できる。
に作成することができ、材料流動、応力、歪分布、加工
力を精度良くシミュレートすることができるため新塑性
加工去の開発における試行錯誤を大巾に削減でき、費用
と時間を節約できる。
第１図（ａ）、 （１））、 （Ｃ）は本発明の一実施
例としての材料流動シミュレーション用試験片の製造工
程の説明図、第２図は従来のシミュレーション用試験片
の斜視図でるる。 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 − 復代理人 安 西 罵 夫
例としての材料流動シミュレーション用試験片の製造工
程の説明図、第２図は従来のシミュレーション用試験片
の斜視図でるる。 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 − 復代理人 安 西 罵 夫
Claims (1)
- 直径の順次異なる複数の円筒状金属材料を密に直接嵌合
するか、もしくは上記金属材料の各積層間にインサート
材として異種金属材料を介在させて密に嵌合したのち、
外周より静水圧を負荷して加圧し、上記各円筒状金属材
料を一体的に接合することを特徴とする材料流動シミュ
レーション用試験片の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9005186A JPS62248521A (ja) | 1986-04-21 | 1986-04-21 | 材料流動シミユレ−シヨン用試験片の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9005186A JPS62248521A (ja) | 1986-04-21 | 1986-04-21 | 材料流動シミユレ−シヨン用試験片の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62248521A true JPS62248521A (ja) | 1987-10-29 |
Family
ID=13987802
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9005186A Pending JPS62248521A (ja) | 1986-04-21 | 1986-04-21 | 材料流動シミユレ−シヨン用試験片の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62248521A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013208635A (ja) * | 2012-03-30 | 2013-10-10 | Nisshin Steel Co Ltd | プレス加工試作用材料および板厚ひずみの測定方法 |
-
1986
- 1986-04-21 JP JP9005186A patent/JPS62248521A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013208635A (ja) * | 2012-03-30 | 2013-10-10 | Nisshin Steel Co Ltd | プレス加工試作用材料および板厚ひずみの測定方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6736925B2 (en) | Methods of bonding metal surfaces, and components therefor | |
| ATE215491T1 (de) | Verfahren zur herstellung und magazinierung von mikrobauteilen, magazin und montageverfahren für mikrobauteile | |
| EP4612782A1 (de) | Verfahren zum paketieren von blechteilen aus einem elektroband oder -blech zu mindestens einem blechpaket mit zumindest einem kühlkanal | |
| WO2020051608A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines faser-kunststoff-verbund-vergleichskörpers und prüfungsverfahren | |
| DE602004008441D1 (de) | Verfahren zum verbinden zweier substrate, verfahren zum auflösen des verbunds sowie grundierungsmittel dafür | |
| JPH05215668A (ja) | 半導体封止用成形材料の離型性評価方法 | |
| CN209727573U (zh) | 一种用于控制粘接剂拉剪试样厚度均匀性的工装 | |
| Borges et al. | Testing method to determine the strength and fracture toughness of adhesives in a single continuous test | |
| JPS62247227A (ja) | 材料流動シミユレ−シヨン用試験片の製造方法 | |
| JPH04179535A (ja) | 樹脂ベルトのエンドレス加工方法 | |
| CN209340285U (zh) | 一种制备u型胶接试样的加工装置 | |
| CN115855645B (zh) | 结构胶修复用的模具及结构胶修复后的性能测试评价方法 | |
| JPH01185430A (ja) | 薄膜付着力評価方法 | |
| JP3123993U (ja) | チップエポキシ接着剤塗布板構造 | |
| JP2000202534A (ja) | プレス製品におけるフランジ形状決定方法 | |
| JPS57196101A (en) | Structure body such as inspection gauge-model and the like and manufacture thereof | |
| JPS63284551A (ja) | フォトマスクペリクル装着方法 | |
| Maigret et al. | DRET/ARMINES. Sub Group 3. Study of Elastoplastic Adhesive Bonded Joints. Summary Report | |
| JPH0529838Y2 (ja) | ||
| JPH04119643A (ja) | テープキャリアパッケージの位置決め穴の形成方法 | |
| Gelin et al. | Computation of plastic flows in metal forming processes | |
| JPH01130936A (ja) | 樹脂系複合材における孔加工方法 | |
| Maigret et al. | Study of Adhesive Elastoplastic Glued Joints. Summary Report | |
| DE1936500C (de) | Verfahren zum Herstellen lamellierter ferromagnetischer Joche | |
| JPH0321431A (ja) | 凹部形成方法 |