JPS62250052A - 耐衝撃性ポリアミド組成物 - Google Patents
耐衝撃性ポリアミド組成物Info
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- JPS62250052A JPS62250052A JP9567786A JP9567786A JPS62250052A JP S62250052 A JPS62250052 A JP S62250052A JP 9567786 A JP9567786 A JP 9567786A JP 9567786 A JP9567786 A JP 9567786A JP S62250052 A JPS62250052 A JP S62250052A
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は耐衝撃性を改善したポリアミド組成物に関する
もので、更に詳しくはポリアミドマトリックス中に加硫
ゴム粉体を５〜５０重量％混練分散することを特徴とす
る耐衝撃性ポリアミド組成物に関するものである。
もので、更に詳しくはポリアミドマトリックス中に加硫
ゴム粉体を５〜５０重量％混練分散することを特徴とす
る耐衝撃性ポリアミド組成物に関するものである。
（従来技術）
ポリアミドは最も代表的なエンジニアリングプラスチッ
クであり、機械的強さ、耐摩耗性、耐熱性、耐薬品性に
優れ、成形性も良好であるためギア、ロール、摺動板な
どの多くの機械部品としても使用される。しかしながら
、ポリアミドは絶乾状態（低吸湿状態）での耐衝撃性が
低いため用途に制約があり、この点の改善が当業界にお
いて強く望まれていた。
クであり、機械的強さ、耐摩耗性、耐熱性、耐薬品性に
優れ、成形性も良好であるためギア、ロール、摺動板な
どの多くの機械部品としても使用される。しかしながら
、ポリアミドは絶乾状態（低吸湿状態）での耐衝撃性が
低いため用途に制約があり、この点の改善が当業界にお
いて強く望まれていた。
従来から絶乾状態における衝撃強さを改善するための努
力がなされ、いくつかの有効な方法が提案されている。
力がなされ、いくつかの有効な方法が提案されている。
これらは耐衝撃性の優れたエラストマー成分をポリアミ
ドマトリックス中に分散するものであり、代表的なエラ
ストマー成分として次の例が提案されている。
ドマトリックス中に分散するものであり、代表的なエラ
ストマー成分として次の例が提案されている。
（１１極性基（エステル基とカルボキシ基）を側鎖に有
するポリオレフィン共重合エラストマー（米国特許第４
．１７４，３５８号明細書）（２）ニトリルゴム（特開
昭５３−２１２５２号公報） （３）各種ゴムにトリルゴム、アクリルゴム、エピクロ
ルヒドリンゴム等） （米国特許第４，３５５．１３９号明細書）ただし、こ
れら（１１（２１（３１の提案ではいずれもエラストマ
ー成分を溶融ポリアミド中に混練分散するに際し、エラ
ストマー成分も溶融状態であることが必須であり、エラ
ストマー成分としてゴムを用いる場合には未加硫状態で
あることが必須の条件であった。
するポリオレフィン共重合エラストマー（米国特許第４
．１７４，３５８号明細書）（２）ニトリルゴム（特開
昭５３−２１２５２号公報） （３）各種ゴムにトリルゴム、アクリルゴム、エピクロ
ルヒドリンゴム等） （米国特許第４，３５５．１３９号明細書）ただし、こ
れら（１１（２１（３１の提案ではいずれもエラストマ
ー成分を溶融ポリアミド中に混練分散するに際し、エラ
ストマー成分も溶融状態であることが必須であり、エラ
ストマー成分としてゴムを用いる場合には未加硫状態で
あることが必須の条件であった。
即ち、加硫ゴムをポリアミド中に微粒子状に混練分散す
ることは加硫ゴムが流動性を示さないために非常に困難
であろうと考えられていたのである。
ることは加硫ゴムが流動性を示さないために非常に困難
であろうと考えられていたのである。
一方、工業用ゴム製品業界において、年々増加する加硫
ゴムのスクラップの処理と有効利用方法が課題となって
いる。その例としてタイミングベルトを製造する工程に
おいて、ベルト厚みに高度の寸法精度が要求されるため
、加硫成形後にベルト背面ゴム層をグラインダーで研磨
することが行われる。その際に発生するゴム粉を再利用
の方法が種々検討されているが、現在のところ適切な活
用方法がな〈産業廃棄物として埋立に使用されていた。
ゴムのスクラップの処理と有効利用方法が課題となって
いる。その例としてタイミングベルトを製造する工程に
おいて、ベルト厚みに高度の寸法精度が要求されるため
、加硫成形後にベルト背面ゴム層をグラインダーで研磨
することが行われる。その際に発生するゴム粉を再利用
の方法が種々検討されているが、現在のところ適切な活
用方法がな〈産業廃棄物として埋立に使用されていた。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は、このような諸問題を考慮し、ポリアミドの絶
乾時の耐衝撃性を著しく向上させること及び加硫ゴムの
産業廃棄物を有効に活用して耐衝撃性に優れたポリアミ
ド組成物を提供することを目的とする。
乾時の耐衝撃性を著しく向上させること及び加硫ゴムの
産業廃棄物を有効に活用して耐衝撃性に優れたポリアミ
ド組成物を提供することを目的とする。
（問題点を解決しようとするための手段）即ち、本発明
の特徴とするところはポリアミドマトリックス中に加硫
ゴム粉体を５〜５０重量％重量％数した耐衝撃性ポリア
ミド組成物にあり、従来から処理に困っていた加硫ゴム
粉体をポリアミドにトライブレンドし、これを例えば通
常の２軸押用機を用いて混練すると容易に分散し、また
これによって得られた組成物は絶乾時のノツチ付アイゾ
ツト衝撃強さが著しく向上するものである。
の特徴とするところはポリアミドマトリックス中に加硫
ゴム粉体を５〜５０重量％重量％数した耐衝撃性ポリア
ミド組成物にあり、従来から処理に困っていた加硫ゴム
粉体をポリアミドにトライブレンドし、これを例えば通
常の２軸押用機を用いて混練すると容易に分散し、また
これによって得られた組成物は絶乾時のノツチ付アイゾ
ツト衝撃強さが著しく向上するものである。
以下、本発明について更に詳しく説明する。
本発明に用いるポリアミドは主鎖にアミド結合を繰り返
し有する線状の合成高分子であり、通称ナイロン６、注
型ナイロン６、ナイロン６．６、ナイロン６１０、ナイ
ロン１１．ナイロン１２、ナイロン３、ナイロン４及び
これら２種以上の混合物である。通常ペレット状又は粉
末状で加硫ゴム粉体とトライブレンドして２軸押用機で
混練する。
し有する線状の合成高分子であり、通称ナイロン６、注
型ナイロン６、ナイロン６．６、ナイロン６１０、ナイ
ロン１１．ナイロン１２、ナイロン３、ナイロン４及び
これら２種以上の混合物である。通常ペレット状又は粉
末状で加硫ゴム粉体とトライブレンドして２軸押用機で
混練する。
０１社のＮｅｏｐｒｅｎｅＳＢａｙｅｒ社のＢａｙｐｒ
ｅｎｅ、東洋曹達工業■のスカイプレン、電気化学工業
■のデンカクロロプレン等の商品が知られている。その
他、天然ゴム、ＮＢＲ，ＣＨＭ等も含まれる。
ｅｎｅ、東洋曹達工業■のスカイプレン、電気化学工業
■のデンカクロロプレン等の商品が知られている。その
他、天然ゴム、ＮＢＲ，ＣＨＭ等も含まれる。
本発明に用いる加硫ゴムは上記ゴムも少なくとも亜鉛華
、酸化マグネシウム等従来公知の金属酸化物の存在下に
加熱して得られるが、通常金属酸化物の他にカーボンブ
ラック、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、ホワイトカー
ボン等の充填剤やプロセスオイル等の軟化剤、有機加硫
促進剤、老化防止剤、加工助剤等を配合し１５０℃〜１
７０℃で加硫して得られる。加硫ゴムの内容については
特に限定はなく、当業界において周知であり更に詳しい
説明は省略する。
、酸化マグネシウム等従来公知の金属酸化物の存在下に
加熱して得られるが、通常金属酸化物の他にカーボンブ
ラック、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、ホワイトカー
ボン等の充填剤やプロセスオイル等の軟化剤、有機加硫
促進剤、老化防止剤、加工助剤等を配合し１５０℃〜１
７０℃で加硫して得られる。加硫ゴムの内容については
特に限定はなく、当業界において周知であり更に詳しい
説明は省略する。
加硫ゴム粉体は上記加硫ゴムを粉砕するかグラインダー
で削ることによって得られるが、従来ゴム製ベルトを製
造する工程において発生する、パフ粉を活用するのが本
発明の一つの目的であり、それのみに限定するわけでは
ないが、価格的にも有利で好ましい。加硫ゴム粉の粒子
径も特に限定しなくても良いが通常０．ＩＮまでの微粒
子状であることが望ましい。
で削ることによって得られるが、従来ゴム製ベルトを製
造する工程において発生する、パフ粉を活用するのが本
発明の一つの目的であり、それのみに限定するわけでは
ないが、価格的にも有利で好ましい。加硫ゴム粉の粒子
径も特に限定しなくても良いが通常０．ＩＮまでの微粒
子状であることが望ましい。
本発明の組成物を構成するポリアミドと加硫ゴム粉体と
の割合はポリアミドを５０〜９５重量部、加硫ゴム粉体
は５〜５０重量部の範囲である。加硫ゴム粉体が５重量
部以下では耐衝撃性の改善は十分といえず、その機械的
強度は低下が大きくエンジニアリングプラスチックの用
途に適さない。
の割合はポリアミドを５０〜９５重量部、加硫ゴム粉体
は５〜５０重量部の範囲である。加硫ゴム粉体が５重量
部以下では耐衝撃性の改善は十分といえず、その機械的
強度は低下が大きくエンジニアリングプラスチックの用
途に適さない。
尚、このポリアミド組成物は通常２軸押出機を用いた溶
融混練を行う方法を用いるが、バンバリー、ミル、グラ
ベンダーによるブレンドを実施することもできる。
融混練を行う方法を用いるが、バンバリー、ミル、グラ
ベンダーによるブレンドを実施することもできる。
本発明の組成物には実質上ポリアミドの物性を低下させ
ない範囲で、種々の充填剤例えばガラス繊維、石綿繊維
、ベントナイト、ウオラストナイト、珪藻土、タルクあ
るいは炭酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化チタン、あ
るいは種々の添加剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、可塑
剤、染料、顔料等を加えることもできる。
ない範囲で、種々の充填剤例えばガラス繊維、石綿繊維
、ベントナイト、ウオラストナイト、珪藻土、タルクあ
るいは炭酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化チタン、あ
るいは種々の添加剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、可塑
剤、染料、顔料等を加えることもできる。
又、ポリアミド以外の高分子もポリアミドの物性を低下
させない範囲において、添加しても差支えない。
させない範囲において、添加しても差支えない。
以下、本発明を実施例を挙げて説明するが無給この範囲
に限定するものではない。
に限定するものではない。
（実施例１）
ε−カプロラクタムの活性化アニオン重合によって得た
注型ナイロン（三ツ星キャストナイロン）のスクラップ
を粉砕し押出機によりペレットに再生したものを４５重
量部と一般市販のナイロン６ペレット（ユニチカナイロ
ンＦＬＩ）を４５重量部とをトライブレンドし、これに
クロロプレンゴム製のタイミングベルト製造時に加硫後
の背面研磨する際に発生する加硫クロロプレンゴムのバ
フ粉（粒径０．１鶴以下）１０部を１００℃で２４時間
真空乾燥してから加え、ヘンシェルミキサーを用いて３
分間混合した。
注型ナイロン（三ツ星キャストナイロン）のスクラップ
を粉砕し押出機によりペレットに再生したものを４５重
量部と一般市販のナイロン６ペレット（ユニチカナイロ
ンＦＬＩ）を４５重量部とをトライブレンドし、これに
クロロプレンゴム製のタイミングベルト製造時に加硫後
の背面研磨する際に発生する加硫クロロプレンゴムのバ
フ粉（粒径０．１鶴以下）１０部を１００℃で２４時間
真空乾燥してから加え、ヘンシェルミキサーを用いて３
分間混合した。
この混合物を２軸押出機（池貝鉄工■製ＰＣＭ−４５）
を用いて押出しペレットを製造した。
を用いて押出しペレットを製造した。
上記押出機のＮｏ、１〜Ｎｏ、７の夫々のゾーンにおけ
る温度は１７０℃（Ｎｏ、１） 、１９０”Ｃ（Ｎｏ、
２） 、２２０℃（Ｎ、３） 、２３０℃（Ｎｏ、４）
、２４０℃（Ｎ、５） 、２４０℃（Ｎｏ、６） 、
２４０℃（Ｎｏ、７）であり、アダプター及びダイの温
度はいずれも２４０℃であった。
る温度は１７０℃（Ｎｏ、１） 、１９０”Ｃ（Ｎｏ、
２） 、２２０℃（Ｎ、３） 、２３０℃（Ｎｏ、４）
、２４０℃（Ｎ、５） 、２４０℃（Ｎｏ、６） 、
２４０℃（Ｎｏ、７）であり、アダプター及びダイの温
度はいずれも２４０℃であった。
このようにして得られたペレットから日本製鋼所■製の
射出成形機アンケルベルブＶ１５−７５により厚さ３．
２Ｈの物性測定用テストピースを作成した。この成形条
件としてはホッパ側から夫々２００℃、２２０℃、２４
０℃、２４０℃で、射出圧（ゲージ圧）は７０ｋｇ／ｃ
Ｊ、射出時間は３秒、そして保温冷却時間は３０秒であ
る。かくして得られた絶乾状態のテストピースの物性は
ＪＩＳＫ７１１０．に７１１３に準じて測定した。
射出成形機アンケルベルブＶ１５−７５により厚さ３．
２Ｈの物性測定用テストピースを作成した。この成形条
件としてはホッパ側から夫々２００℃、２２０℃、２４
０℃、２４０℃で、射出圧（ゲージ圧）は７０ｋｇ／ｃ
Ｊ、射出時間は３秒、そして保温冷却時間は３０秒であ
る。かくして得られた絶乾状態のテストピースの物性は
ＪＩＳＫ７１１０．に７１１３に準じて測定した。
その結果、ノツチ付アイゾツト衝撃強さは６．７眩・ｃ
ＩＩＩ／ｃｆｆＩ、最大引張強さ５５１ ｋｇ／ａｊ、
伸び率５５％、ロックウェル硬度（Ｒスケール）１１９
、曲げ強さ５０２ｋｒ／ｃｄ、弾性率２１，９００ｋｇ
／−であり、ナイロン６のノツチ付衝撃強さが２〜４眩
・ａｌＩ／（２）であるのに対して著しく向上し、他の
機械的強さも実用上充分の強さを示した。
ＩＩＩ／ｃｆｆＩ、最大引張強さ５５１ ｋｇ／ａｊ、
伸び率５５％、ロックウェル硬度（Ｒスケール）１１９
、曲げ強さ５０２ｋｒ／ｃｄ、弾性率２１，９００ｋｇ
／−であり、ナイロン６のノツチ付衝撃強さが２〜４眩
・ａｌＩ／（２）であるのに対して著しく向上し、他の
機械的強さも実用上充分の強さを示した。
（実施例２）
実施例１において、加硫クロロプレンゴム粉−（粒径０
．１鶴以下）を２０重量部、注型ナイロンスクラップか
ら再生したペレットを４０重量部、ユニチカナイロン６
ＦＬ−１を４０重量部用いた以外は実施例１と全く同一
の操作を行いテストピースを得た。
．１鶴以下）を２０重量部、注型ナイロンスクラップか
ら再生したペレットを４０重量部、ユニチカナイロン６
ＦＬ−１を４０重量部用いた以外は実施例１と全く同一
の操作を行いテストピースを得た。
絶乾状態のテストピースの物性は、ノツチ付アイゾツト
衝撃強さが７．４ｋｇ−ｃｍ／（Ｊ、引張強さ４７０ｋ
ｒ／ｃｄ、伸び率４６％、ロックウェル硬度（Ｒスケー
ル）１１６、曲げ強さ４５１ ｋｇ／ｃｄ。
衝撃強さが７．４ｋｇ−ｃｍ／（Ｊ、引張強さ４７０ｋ
ｒ／ｃｄ、伸び率４６％、ロックウェル硬度（Ｒスケー
ル）１１６、曲げ強さ４５１ ｋｇ／ｃｄ。
弾性率１９． ４００ｋｇ／ｃｊであり、ナイロン６の
衝撃強さが２〜４ｋｇ−ｃＩＩＩ／ｃＩＩｌであるのに
対して著しく向上し、他の機械的強さも実用上充分の強
さを示した。
衝撃強さが２〜４ｋｇ−ｃＩＩＩ／ｃＩＩｌであるのに
対して著しく向上し、他の機械的強さも実用上充分の強
さを示した。
（比較例１）
実施例１において、加硫クロロプレンゴムを全く用いな
いで、注型ナイロンスクラップから再生したペレットを
５０重量部とユニチカナイロン６ＦＬ−１を５０重量部
のみ用いた以外は実施例１と全く同一操作を行いテスト
ピースを得た。
いで、注型ナイロンスクラップから再生したペレットを
５０重量部とユニチカナイロン６ＦＬ−１を５０重量部
のみ用いた以外は実施例１と全く同一操作を行いテスト
ピースを得た。
絶乾状態のテストピースの物性は、ノツチ付アイゾツト
衝撃強さが３． ４ｋｇ−ｃｍ／ｃｍ、引張強さが６９
５ ｋｇ／ｃｄ、伸び率２５５％、ロックウェル硬度（
Ｒスケール）１２０、曲げ強さ５４５ｋｇ／−１弾性率
２３．６００ｋｇ／−であった。
衝撃強さが３． ４ｋｇ−ｃｍ／ｃｍ、引張強さが６９
５ ｋｇ／ｃｄ、伸び率２５５％、ロックウェル硬度（
Ｒスケール）１２０、曲げ強さ５４５ｋｇ／−１弾性率
２３．６００ｋｇ／−であった。
（発明の効果）
以上のように本発明の耐衝撃性ポリアミド組成物は、ポ
リアミドマトリックス中に加硫ゴム粉体を分散している
ために耐衝撃性が著しく改善され、また産業廃棄物とな
る加硫ゴム粉体を有効に使用できる。
リアミドマトリックス中に加硫ゴム粉体を分散している
ために耐衝撃性が著しく改善され、また産業廃棄物とな
る加硫ゴム粉体を有効に使用できる。
特許出願人 三ツ星ベルト株式会社
手続補正書（自発）
昭和６２年 ５月ＩＳ日
Claims (1)
- １、ポリアミドマトリックス中に加硫ゴム粉体を５〜５
０重量％混練分散したことを特徴とする耐衝撃性ポリア
ミド組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9567786A JPS62250052A (ja) | 1986-04-23 | 1986-04-23 | 耐衝撃性ポリアミド組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9567786A JPS62250052A (ja) | 1986-04-23 | 1986-04-23 | 耐衝撃性ポリアミド組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62250052A true JPS62250052A (ja) | 1987-10-30 |
| JPH0253463B2 JPH0253463B2 (ja) | 1990-11-16 |
Family
ID=14144131
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9567786A Granted JPS62250052A (ja) | 1986-04-23 | 1986-04-23 | 耐衝撃性ポリアミド組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62250052A (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5819342A (ja) * | 1981-07-28 | 1983-02-04 | Ube Ind Ltd | 強化ゴム組成物の製造法 |
| JPS58117250A (ja) * | 1981-12-29 | 1983-07-12 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 成形性の良好な強化組成物及びその製造方法 |
| JPS58120663A (ja) * | 1982-01-05 | 1983-07-18 | バイエル・アクチエンゲゼルシヤフト | 高衝撃性成形用組成物 |
| JPS58136638A (ja) * | 1982-02-09 | 1983-08-13 | Ube Ind Ltd | 強化弾性体の製造法 |
-
1986
- 1986-04-23 JP JP9567786A patent/JPS62250052A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5819342A (ja) * | 1981-07-28 | 1983-02-04 | Ube Ind Ltd | 強化ゴム組成物の製造法 |
| JPS58117250A (ja) * | 1981-12-29 | 1983-07-12 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 成形性の良好な強化組成物及びその製造方法 |
| JPS58120663A (ja) * | 1982-01-05 | 1983-07-18 | バイエル・アクチエンゲゼルシヤフト | 高衝撃性成形用組成物 |
| JPS58136638A (ja) * | 1982-02-09 | 1983-08-13 | Ube Ind Ltd | 強化弾性体の製造法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0253463B2 (ja) | 1990-11-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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