JPS6225012A - 木質成形品の製造方法 - Google Patents
木質成形品の製造方法Info
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- JPS6225012A JPS6225012A JP16439585A JP16439585A JPS6225012A JP S6225012 A JPS6225012 A JP S6225012A JP 16439585 A JP16439585 A JP 16439585A JP 16439585 A JP16439585 A JP 16439585A JP S6225012 A JPS6225012 A JP S6225012A
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Landscapes
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
［技術分野１
本発明は木材と樹脂との複合材である木質成形品の製造
方法に関する。
方法に関する。
［背景技術１
従来より、木材の欠点である寸法安定性の低さ、腐れ、
反り、非耐水性等を改善するためＷＰＣ処理が行なわれ
ているが、この−ＰＣ処理は減圧又は加圧ドで行なわれ
、従って加圧及び減圧処理を行うことができる大規模な
設↓（１１が必要となり、又ビニルモノマー等を木材内
部で重合させて完全な１ｔＩｐＣ処理を行うには長時間
かけて欣しい条件で行わなければならず、生産性が低い
だけでなく、木材の本質的な特徴である暖が味に欠けて
しまうという問題があった。
反り、非耐水性等を改善するためＷＰＣ処理が行なわれ
ているが、この−ＰＣ処理は減圧又は加圧ドで行なわれ
、従って加圧及び減圧処理を行うことができる大規模な
設↓（１１が必要となり、又ビニルモノマー等を木材内
部で重合させて完全な１ｔＩｐＣ処理を行うには長時間
かけて欣しい条件で行わなければならず、生産性が低い
だけでなく、木材の本質的な特徴である暖が味に欠けて
しまうという問題があった。
［発明の目的］
本発明は上記事情に鑑みて為されたものであり、その目
的とするところは、加熱成形により木質成形品を製造で
き、大規模な設備が必要とならないだけでなく、比較的
に短時間で且つ緩やかな条件で成形でき、生産性を高め
ることができ、しから得られた木質成形品は木材の特質
である暖が味、柔らかさをＪ’４憎し、樹脂の特徴であ
る耐久性、成形性、加工性に優れ、更には、木材よりも
摩耗に強く、水にも強いなど多機能を発揮して性能が着
しく向上した木質成形品を製造することにある。
的とするところは、加熱成形により木質成形品を製造で
き、大規模な設備が必要とならないだけでなく、比較的
に短時間で且つ緩やかな条件で成形でき、生産性を高め
ることができ、しから得られた木質成形品は木材の特質
である暖が味、柔らかさをＪ’４憎し、樹脂の特徴であ
る耐久性、成形性、加工性に優れ、更には、木材よりも
摩耗に強く、水にも強いなど多機能を発揮して性能が着
しく向上した木質成形品を製造することにある。
［発明の開示］
本発明の木質成形品の製造方法は、木材１を粉砕して得
た木粉２と樹脂組成物３を混合して成形材料４を調製し
、この成形材料４を加熱成形することを特徴とするもの
であり、この構成により上記目的を達成できたものであ
る。即ち、−ＰＣ処理の如く木材１内部でモノマーを重
合させなくでも加熱成形するだけでよく、従って大規模
な設備が必要とならないだけでなく、比較的に短時間で
且つ緩やかな条件で成形でき、生産性を高めることがで
き、しかも緩やかな条件で製造できるので、得られた木
質成形品は木材の特質である暖が味、柔らかさを具備し
、Ｕ（脂の特徴である耐久性、成形性、加工性に優れる
ものである。
た木粉２と樹脂組成物３を混合して成形材料４を調製し
、この成形材料４を加熱成形することを特徴とするもの
であり、この構成により上記目的を達成できたものであ
る。即ち、−ＰＣ処理の如く木材１内部でモノマーを重
合させなくでも加熱成形するだけでよく、従って大規模
な設備が必要とならないだけでなく、比較的に短時間で
且つ緩やかな条件で成形でき、生産性を高めることがで
き、しかも緩やかな条件で製造できるので、得られた木
質成形品は木材の特質である暖が味、柔らかさを具備し
、Ｕ（脂の特徴である耐久性、成形性、加工性に優れる
ものである。
以下本発明を図面を参照して詳細に説明する。
まず木材１を粉砕して１ｏメツシユ以下の木粉２を得る
。この木粉２と樹脂組成物３を混合する。木粉２と樹脂
組成物３の配合割合は木粉２／樹脂３ａ≧１である。樹
脂３ａと１．では熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂のいずれ
をも採用することができる。
。この木粉２と樹脂組成物３を混合する。木粉２と樹脂
組成物３の配合割合は木粉２／樹脂３ａ≧１である。樹
脂３ａと１．では熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂のいずれ
をも採用することができる。
樹脂組成物３は、１ｆ脂３ａに、樹脂３ａｌ：Ｎ応させ
て低収縮剤３ｂ、離型剤３ｃ、硬化剤３ｄ、可塑剤３ｅ
、安定剤３ｆ、水等の溶媒３ｇなどを配合したものであ
る。離型剤３ｃとしてはス戸アリン酸、ステアリン亜鉛
等の内部離型態が好ましい、木粉２と樹脂１１成物３を
均一になるよ″ｃ混合して成形材料４を調製する。次い
で、この成形材料４を、例えば、温度１７０℃、圧力４
０に！！／（！ＩＩ２、時間４分の条件で加熱圧締して
木質成形品Ａを得る。この木質成形品Ａは水まわりの床
板、腰板等に好適に採用でき、又加工性に優れるので、
さね加工等を施し、基材に貼着してパネル様として使用
″Ｃきる。
て低収縮剤３ｂ、離型剤３ｃ、硬化剤３ｄ、可塑剤３ｅ
、安定剤３ｆ、水等の溶媒３ｇなどを配合したものであ
る。離型剤３ｃとしてはス戸アリン酸、ステアリン亜鉛
等の内部離型態が好ましい、木粉２と樹脂１１成物３を
均一になるよ″ｃ混合して成形材料４を調製する。次い
で、この成形材料４を、例えば、温度１７０℃、圧力４
０に！！／（！ＩＩ２、時間４分の条件で加熱圧締して
木質成形品Ａを得る。この木質成形品Ａは水まわりの床
板、腰板等に好適に採用でき、又加工性に優れるので、
さね加工等を施し、基材に貼着してパネル様として使用
″Ｃきる。
次に本発明の詳細な説明する。
（実施例１）
樹脂３ａとして熱硬化性ｍｍ′ｃある不飽和ポリエステ
ルを採用したものである。
ルを採用したものである。
第１図に示すように木材１を粉砕してｌＯメ７シ、。
以下の木粉２を得た１次いで、不飽和ポリエステル８０
重量部に低収縮剤３ｂを２０重量部配合し、このものに
離型剤３ｃを３ＰＨＲ，硬化剤３ｄをＩＰ）ＩＲ量配合
て樹脂組成物３を調製し六−１この後、木粉２に樹脂組
成物３−を均一に混合して成形材料４を調製１７た。木
粉２と樹脂組成物３の配合割合は、５０重量部の木粉２
に対して樹脂３ａと低収縮剤３１）とが５０重量部であ
った。このように１−で調製した成形材料４を温度１７
０°Ｃ１圧力４０Ｋ（３／ｒ：ｔｓ”、時間４分の条件
で加熱圧締して成形品へを得た。
重量部に低収縮剤３ｂを２０重量部配合し、このものに
離型剤３ｃを３ＰＨＲ，硬化剤３ｄをＩＰ）ＩＲ量配合
て樹脂組成物３を調製し六−１この後、木粉２に樹脂組
成物３−を均一に混合して成形材料４を調製１７た。木
粉２と樹脂組成物３の配合割合は、５０重量部の木粉２
に対して樹脂３ａと低収縮剤３１）とが５０重量部であ
った。このように１−で調製した成形材料４を温度１７
０°Ｃ１圧力４０Ｋ（３／ｒ：ｔｓ”、時間４分の条件
で加熱圧締して成形品へを得た。
（実施例２）
樹脂３ａとして熱可塑性樹脂であるポリ塩化ビニルを採
用したものである。
用したものである。
第２図に示すように木材１を粉砕して１０メツシユ以下
の木粉２を得た。次いで、ポリ塩化ビニル１００重量部
に可塑剤３ｅを３０重量部配合し、このものに安定剤３
巨＾Ｃ１１９アデカアー〃ス（株）製）を３ＰｆｌＲ配
合して樹脂組成物３を調製した。この後、木粉２に樹脂
組成物３を均一に混合し、更に充分に分散するまで１７
０℃で加熱混練して混練物５から成形材料シート６を得
た。木粉２と！ｆ脂組成物３の配合割合は、５０重量部
の木粉２に対して樹＠３ａと可塑剤３ｅとが５０重量部
であった。この成形材料シート６を粉砕して成形材料４
を調製した。このようにして調製した成形材料４を温度
１７０℃、圧力４０に８７ａｍ２、時間４分の条件で加
熱圧締して成形品へを得た。尚、成形材料シー）・６を
粉砕ぜずにそのまま上記条件で加熱成形してもよい。
の木粉２を得た。次いで、ポリ塩化ビニル１００重量部
に可塑剤３ｅを３０重量部配合し、このものに安定剤３
巨＾Ｃ１１９アデカアー〃ス（株）製）を３ＰｆｌＲ配
合して樹脂組成物３を調製した。この後、木粉２に樹脂
組成物３を均一に混合し、更に充分に分散するまで１７
０℃で加熱混練して混練物５から成形材料シート６を得
た。木粉２と！ｆ脂組成物３の配合割合は、５０重量部
の木粉２に対して樹＠３ａと可塑剤３ｅとが５０重量部
であった。この成形材料シート６を粉砕して成形材料４
を調製した。このようにして調製した成形材料４を温度
１７０℃、圧力４０に８７ａｍ２、時間４分の条件で加
熱圧締して成形品へを得た。尚、成形材料シー）・６を
粉砕ぜずにそのまま上記条件で加熱成形してもよい。
（実施例３）
樹脂３１１とし′Ｃ熱硬化性樹脂であるポリウレタンを
採用したものである。
採用したものである。
ｔｐＪ３図に示すように木材１を粉砕して１ｏメツシユ
以下の木粉２を得プこ。次いで、木粉２が５０重量部に
対してポリウレタン５０重量部、離型剤３ｃが３Ｐ１１
Ｒ及び木粉１００重量部に対して溶媒３ｇとして水を２
０重ｉ部配合して混合し、成形材料４を調製した。
以下の木粉２を得プこ。次いで、木粉２が５０重量部に
対してポリウレタン５０重量部、離型剤３ｃが３Ｐ１１
Ｒ及び木粉１００重量部に対して溶媒３ｇとして水を２
０重ｉ部配合して混合し、成形材料４を調製した。
このようにして調製した成形材料４を温度１７０’（”
：、圧力４０Ｋｇ／ｃｍ２、時間４分の条件で加熱圧締
して成形品Ａを得た。
：、圧力４０Ｋｇ／ｃｍ２、時間４分の条件で加熱圧締
して成形品Ａを得た。
［発明の効果１
本発明にあっては、木材を粉砕して得Ｌユ本粉と樹脂組
成物を混合して成形材料を調製し、この成形材料を加熱
成形するので、ＷＰＣ処理の如く木材内部でモノマーを
重合さぜなくても加熱成形するだけでよく、従って大規
模な設備が必斃とならないだけでなく、比較的に短時間
で且つ緩やかな条件で成形″Ｃき、生Ｊ！１、性を高め
ることができろものであり、しがも桜やがな条件で製造
できるので、得られた木質成形品は木材の特質である暖
が味、柔らかさを具備し、樹脂の特徴である耐久性、成
形性、加工性に優れ、更には、木材よりも摩耗に強く、
水にも強いなど多機能を発揮して性能が者しく向上する
らのである。
成物を混合して成形材料を調製し、この成形材料を加熱
成形するので、ＷＰＣ処理の如く木材内部でモノマーを
重合さぜなくても加熱成形するだけでよく、従って大規
模な設備が必斃とならないだけでなく、比較的に短時間
で且つ緩やかな条件で成形″Ｃき、生Ｊ！１、性を高め
ることができろものであり、しがも桜やがな条件で製造
できるので、得られた木質成形品は木材の特質である暖
が味、柔らかさを具備し、樹脂の特徴である耐久性、成
形性、加工性に優れ、更には、木材よりも摩耗に強く、
水にも強いなど多機能を発揮して性能が者しく向上する
らのである。
１図は本発明の一実施例の工程図を示す説明図、第２図
は本発明の他の実施例の工程図を示す説明図、！ｍ３図
は本発明の更に他の実施例の工程図を示す説明図であっ
て、Ａは木質成形品、１は木材、２は木粉、３は樹脂組
成物、４は成形材料、５は混線物、６は成形材料シート
である。 代理人 弁理士 石 １）艮 七 第１ 図 Ｉ！２図
は本発明の他の実施例の工程図を示す説明図、！ｍ３図
は本発明の更に他の実施例の工程図を示す説明図であっ
て、Ａは木質成形品、１は木材、２は木粉、３は樹脂組
成物、４は成形材料、５は混線物、６は成形材料シート
である。 代理人 弁理士 石 １）艮 七 第１ 図 Ｉ！２図
Claims (1)
- （１）木材を粉砕して得た木粉と樹脂組成物を混合して
成形材料を調製し、この成形材料を加熱成形することを
特徴とする木質成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16439585A JPS6225012A (ja) | 1985-07-25 | 1985-07-25 | 木質成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16439585A JPS6225012A (ja) | 1985-07-25 | 1985-07-25 | 木質成形品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6225012A true JPS6225012A (ja) | 1987-02-03 |
Family
ID=15792311
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16439585A Pending JPS6225012A (ja) | 1985-07-25 | 1985-07-25 | 木質成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6225012A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010162784A (ja) * | 2009-01-16 | 2010-07-29 | Furukawa Co Ltd | 複合木材の製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59201807A (ja) * | 1983-04-30 | 1984-11-15 | アイン・エンジニアリング株式会社 | 木質様樹脂板材の成形方法 |
| JPS60168602A (ja) * | 1984-02-13 | 1985-09-02 | Norikatsu Tao | 木粉末成形板の製造方法 |
-
1985
- 1985-07-25 JP JP16439585A patent/JPS6225012A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59201807A (ja) * | 1983-04-30 | 1984-11-15 | アイン・エンジニアリング株式会社 | 木質様樹脂板材の成形方法 |
| JPS60168602A (ja) * | 1984-02-13 | 1985-09-02 | Norikatsu Tao | 木粉末成形板の製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010162784A (ja) * | 2009-01-16 | 2010-07-29 | Furukawa Co Ltd | 複合木材の製造方法 |
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