JPS62250143A - 包装用アルミニウム合金箔 - Google Patents
包装用アルミニウム合金箔Info
- Publication number
- JPS62250143A JPS62250143A JP9284186A JP9284186A JPS62250143A JP S62250143 A JPS62250143 A JP S62250143A JP 9284186 A JP9284186 A JP 9284186A JP 9284186 A JP9284186 A JP 9284186A JP S62250143 A JPS62250143 A JP S62250143A
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- Japan
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- foil
- grain size
- alloy foil
- final annealing
- aluminum
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は飲食容器のキャップシール等に使用される包
装用アルミニウム合金箔に関する。
装用アルミニウム合金箔に関する。
従来技術及び問題点
この種包装用のアルミニウム箔には、その性質として、
破裂強度が高く容品に破断しないこと、及びせん断成形
（打抜き）後や絞り成形後の弾性変形（いわゆるスプリ
ングバック）が少ないことなどが特に要求される。
破裂強度が高く容品に破断しないこと、及びせん断成形
（打抜き）後や絞り成形後の弾性変形（いわゆるスプリ
ングバック）が少ないことなどが特に要求される。
而して、従来かかる包装用アルミニウム箔にはｌＮ３０
合金等の純アルミニウム系合金を焼鈍した軟質状態の箔
（いわゆるＯ材）が用いられていた。ところがこのよう
な従来箔はスプリングバックは小さい反面破裂強度が低
いため、２必然的に箔厚を３０〜１００μｍ程度の厚い
ものにせざるを得ず、コストアップの原因となっていた
。もっとも、最近ではアルミニウム箔自体を薄肉化して
コスト低減を図るとともに、該箔の薄肉化に伴う強度低
下を補う包装用素材として、アルミニウム箔にポリエチ
レン等の合成樹脂フィルムを積層貼合したアルミニウム
ラミネート材も使用されている。しかしかかるアルミニ
ウムラミネート材では、合成樹脂フィルムの弾性係数が
低いため成形後のスプリングバックが概して大きいもの
となり、次工程における処理上問題を生ずる虞れがある
という欠点を派生するものであった。
合金等の純アルミニウム系合金を焼鈍した軟質状態の箔
（いわゆるＯ材）が用いられていた。ところがこのよう
な従来箔はスプリングバックは小さい反面破裂強度が低
いため、２必然的に箔厚を３０〜１００μｍ程度の厚い
ものにせざるを得ず、コストアップの原因となっていた
。もっとも、最近ではアルミニウム箔自体を薄肉化して
コスト低減を図るとともに、該箔の薄肉化に伴う強度低
下を補う包装用素材として、アルミニウム箔にポリエチ
レン等の合成樹脂フィルムを積層貼合したアルミニウム
ラミネート材も使用されている。しかしかかるアルミニ
ウムラミネート材では、合成樹脂フィルムの弾性係数が
低いため成形後のスプリングバックが概して大きいもの
となり、次工程における処理上問題を生ずる虞れがある
という欠点を派生するものであった。
この発明はこのような事情に鑑みてなされたものであっ
て、破裂強度が高くかつ成形後のスプリングバックが小
さい包装用アルミニウム合金箔の提供を目的とするもの
である。
て、破裂強度が高くかつ成形後のスプリングバックが小
さい包装用アルミニウム合金箔の提供を目的とするもの
である。
問題点を解決するための手段
この目的において発明者は種々実験と研究を重ねた結果
、破裂強度向上のためには引張り強度及び伸びを大きく
する必要があり、かつ成形後のスプリングバックを少な
くするためには降伏強度（０，２％耐力）が低い方が好
ましいことを知見し、この観点から更なる研究の結果合
金組成の特定と最終焼鈍後における結晶粒の平均粒径の
規制により上記目的の達成が可能であることを見出し、
この発明を完成したものである。
、破裂強度向上のためには引張り強度及び伸びを大きく
する必要があり、かつ成形後のスプリングバックを少な
くするためには降伏強度（０，２％耐力）が低い方が好
ましいことを知見し、この観点から更なる研究の結果合
金組成の特定と最終焼鈍後における結晶粒の平均粒径の
規制により上記目的の達成が可能であることを見出し、
この発明を完成したものである。
即ちこの発明に係る包装用アルミニウム合金箔は、Ｆｅ
： ０．７〜１．８ｗｔ％、Ｍｎ：０゜１〜１．５ｗ
ｔ％を含み、残部アルミニウム及び不可避不純物からな
るとともに、最終焼鈍後の平均結晶粒径が１０〜５０μ
ｍの範囲に規定されてなることを特徴とするものである
。
： ０．７〜１．８ｗｔ％、Ｍｎ：０゜１〜１．５ｗ
ｔ％を含み、残部アルミニウム及び不可避不純物からな
るとともに、最終焼鈍後の平均結晶粒径が１０〜５０μ
ｍの範囲に規定されてなることを特徴とするものである
。
アルミニウム合金箔の組成において、Ｆｅは箔の結晶粒
を小さくし強度、伸びを向上させるものである。しかし
０．７ｗｔ％未満ではその効果に乏しく、逆に１．８ｗ
ｔ％を超えて合釘されても八ρ−Ｆｅ−Ｍｎの粗大化合
物を形成し、強度、伸び、箔圧延性の低下を来たす。好
適には１．０〜１．ａＶｔ％の範囲の含有量とするのが
良い。
を小さくし強度、伸びを向上させるものである。しかし
０．７ｗｔ％未満ではその効果に乏しく、逆に１．８ｗ
ｔ％を超えて合釘されても八ρ−Ｆｅ−Ｍｎの粗大化合
物を形成し、強度、伸び、箔圧延性の低下を来たす。好
適には１．０〜１．ａＶｔ％の範囲の含有量とするのが
良い。
ＭｎはＦｅの固溶量を減少させ、再結晶核となるＡＱＦ
ｅ−Ｍｎ化合物の数を増加させ、箔の結晶粒微細化を助
長するとともに、微細析出物および固溶Ｍｎによる強度
の向上に寄与するものである。しかし０．１ｗｔ％未満
ではこれらの効果に乏しく、逆に１．５ｖｔ％を超えて
含ａされると粗大化合物を生成するとともに、加工硬化
が大きくなり箔圧延性が低下し、かつ降伏強度が高くな
り過ぎてスプリングバックが大となる欠点を派生する。
ｅ−Ｍｎ化合物の数を増加させ、箔の結晶粒微細化を助
長するとともに、微細析出物および固溶Ｍｎによる強度
の向上に寄与するものである。しかし０．１ｗｔ％未満
ではこれらの効果に乏しく、逆に１．５ｖｔ％を超えて
含ａされると粗大化合物を生成するとともに、加工硬化
が大きくなり箔圧延性が低下し、かつ降伏強度が高くな
り過ぎてスプリングバックが大となる欠点を派生する。
好適には０． ３〜１゜Ｏｖｔ％の範囲の含有量とする
のが良い。
のが良い。
上記成分のほか、好ましくは鋳造時の凝固結晶粒微細化
のために、Ｔｉ：０．００５〜０゜０５ｗｔ％程度、Ｂ
：０．００５〜０．０５ｗｔ％程度の含有が許容される
。
のために、Ｔｉ：０．００５〜０゜０５ｗｔ％程度、Ｂ
：０．００５〜０．０５ｗｔ％程度の含有が許容される
。
ところでアルミニウム合金箔の一般的な既知の製造方法
は、アルミニウム合金鋳塊に熱間圧延、冷間圧延、箔圧
延、最終焼鈍の各必須工程を順次的に実施するが、この
発明に係るアルミニウム合金箔は、最終焼鈍後の平均結
晶粒径が１０〜５０μｍの範囲に規定されてなるもので
あることを条件とする。すなわち平均結晶粒径が１０μ
ｍ未満では、箔の降伏強度が高くなり過ぎ、成形後のス
プリングバックが大となる。
は、アルミニウム合金鋳塊に熱間圧延、冷間圧延、箔圧
延、最終焼鈍の各必須工程を順次的に実施するが、この
発明に係るアルミニウム合金箔は、最終焼鈍後の平均結
晶粒径が１０〜５０μｍの範囲に規定されてなるもので
あることを条件とする。すなわち平均結晶粒径が１０μ
ｍ未満では、箔の降伏強度が高くなり過ぎ、成形後のス
プリングバックが大となる。
また結晶粒径が５０μｍを超えて大き（なると、引張り
強度、伸びが低下し破裂強度が低くなるのみならず、成
形加工後表面荒れが大きくなり、外観上問題となる。好
ましい平均粒径は１０〜３０μｍである。
強度、伸びが低下し破裂強度が低くなるのみならず、成
形加工後表面荒れが大きくなり、外観上問題となる。好
ましい平均粒径は１０〜３０μｍである。
なお、最終焼鈍後の平均結晶粒径は、前述した既知の製
造工程における各種条件、例えば熱間圧延温度、冷間圧
延や箔圧延の圧延率、最終焼鈍の温度、時間、昇温速度
などを変えることにより多様に変化し、またスラブの均
質化処理の有無や、熱間圧延後あるいは冷間圧延途中や
箔圧延前に中間焼鈍を施すことによっても変わるので、
結晶粒径を本発明範囲に規定するための製造方法につい
てはこれを何ら限定するものではない。
造工程における各種条件、例えば熱間圧延温度、冷間圧
延や箔圧延の圧延率、最終焼鈍の温度、時間、昇温速度
などを変えることにより多様に変化し、またスラブの均
質化処理の有無や、熱間圧延後あるいは冷間圧延途中や
箔圧延前に中間焼鈍を施すことによっても変わるので、
結晶粒径を本発明範囲に規定するための製造方法につい
てはこれを何ら限定するものではない。
発明の効果
この発明に係るアルミニウム合金箔は上述の次第で、合
金組成の特定と、最終焼鈍後の平均結晶粒径の規定によ
り、後述の実施例の参酌によっても明らかなように、破
裂強度が高くしかも成形後のスプリングバックの少ない
ものとなる。従って箔の薄肉化が可能となりコストダウ
ンを実現しうるとともに、成形後の次工程での処理に′
際しても問題を生じることがなく、包装用箔として好適
なものとなしうる。
金組成の特定と、最終焼鈍後の平均結晶粒径の規定によ
り、後述の実施例の参酌によっても明らかなように、破
裂強度が高くしかも成形後のスプリングバックの少ない
ものとなる。従って箔の薄肉化が可能となりコストダウ
ンを実現しうるとともに、成形後の次工程での処理に′
際しても問題を生じることがなく、包装用箔として好適
なものとなしうる。
実施例
次にこの発明の詳細な説明する。
第１表に示す組成のＡｌ１−Ｆｅ−Ｍｎ合金と下記■〜
■に示す製造方法とを組合わせて各種のアルミニウム合
金箔を製作した。
■に示す製造方法とを組合わせて各種のアルミニウム合
金箔を製作した。
■ アルミニウム合金スラブに６１０’ＣＸ２０時間の
均質化処理を施したのち、５３０ ’Ｃで厚さ４ＩｎＩ
ＩＪまで熱間圧延し、続いて０．６ｎｕｎまで冷間圧延
したのち厚さ２５μｍまで箔圧延を施し、その後３７０
℃×２時間の最終焼鈍を施したもの。
均質化処理を施したのち、５３０ ’Ｃで厚さ４ＩｎＩ
ＩＪまで熱間圧延し、続いて０．６ｎｕｎまで冷間圧延
したのち厚さ２５μｍまで箔圧延を施し、その後３７０
℃×２時間の最終焼鈍を施したもの。
■ 上記■の工程において、冷間圧延後箔圧延前に４０
０°ＣＸ１時間の中間焼鈍を施したもの。
０°ＣＸ１時間の中間焼鈍を施したもの。
■ 上記■の工程において、熱間圧延後４（１０℃×１
時間の１次中間焼鈍を施し、さらに冷間圧延後４００℃
×１時間の２次中間焼鈍を施したもの。
時間の１次中間焼鈍を施し、さらに冷間圧延後４００℃
×１時間の２次中間焼鈍を施したもの。
■ 上記■の工程において、２次中間焼鈍を２０℃／
ｓ ｅ ｃの昇温速度にて４００℃×２０秒行ったもの
。
ｓ ｅ ｃの昇温速度にて４００℃×２０秒行ったもの
。
そして上記により得られたアルミニウム合金箔の平均結
晶粒径を測定し、本発明に係るアルミニウム合金箔と比
較合金箔とを得た。
晶粒径を測定し、本発明に係るアルミニウム合金箔と比
較合金箔とを得た。
第１表
次に上記６箔の破裂強度をａｌ定するとともに、ポンチ
径３３Ｍ１ブランク径４９ｍｍで浅絞り成形して成形後
のスプリングバックの量を測定した。なおスプリングバ
ック量は、成形後における成形体の最大外径とポンチ径
の差で評価した。
径３３Ｍ１ブランク径４９ｍｍで浅絞り成形して成形後
のスプリングバックの量を測定した。なおスプリングバ
ック量は、成形後における成形体の最大外径とポンチ径
の差で評価した。
その結果を第２表に示す。
第２表
第２表の結果から明らかなように、本発明に係るアルミ
ニウム合金箔は、破裂強度がいずれも２． ０Ｋｇ／ｃ
ｔｉを超えて高いものであるとともに、成形後のスプリ
ングバックが少ないものであることを確認しえた。
ニウム合金箔は、破裂強度がいずれも２． ０Ｋｇ／ｃ
ｔｉを超えて高いものであるとともに、成形後のスプリ
ングバックが少ないものであることを確認しえた。
Claims (1)
- Ｆｅ：０．７〜１．８ｗｔ％、Ｍｎ：０．１〜１．５ｗ
ｔ％を含み、残部アルミニウム及び不可避不純物からな
るとともに、最終焼鈍後の平均結晶粒径が１０〜５０μ
ｍの範囲に規定されてなることを特徴とする包装用アル
ミニウム合金箔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9284186A JPS62250143A (ja) | 1986-04-21 | 1986-04-21 | 包装用アルミニウム合金箔 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9284186A JPS62250143A (ja) | 1986-04-21 | 1986-04-21 | 包装用アルミニウム合金箔 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62250143A true JPS62250143A (ja) | 1987-10-31 |
| JPH0320454B2 JPH0320454B2 (ja) | 1991-03-19 |
Family
ID=14065659
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9284186A Granted JPS62250143A (ja) | 1986-04-21 | 1986-04-21 | 包装用アルミニウム合金箔 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62250143A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07318084A (ja) * | 1994-03-30 | 1995-12-08 | Toyo Arumihoiru Prod Kk | 成型品 |
| WO2001004369A1 (fr) * | 1999-07-09 | 2001-01-18 | Toyo Aluminium Kabushiki Kaisha | Alliage d'aluminium, feuille en alliage d'aluminium, procede de fabrication de recipient et de feuille en alliage d'aluminium |
| WO2007052424A1 (en) * | 2005-11-04 | 2007-05-10 | Nippon Light Metal Company, Ltd. | Aluminum alloy foil excellent in strength and surface roughening resistance and method of production of the same |
| JP2012052158A (ja) * | 2010-08-31 | 2012-03-15 | Toyo Aluminium Kk | アルミニウム箔と容器 |
| JP2012158383A (ja) * | 2011-02-02 | 2012-08-23 | Toyo Aluminium Kk | 包装材料 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59129748A (ja) * | 1983-01-13 | 1984-07-26 | Kobe Steel Ltd | 絞り加工用Ａｌ合金箔及びその製造法 |
| JPS62149838A (ja) * | 1985-12-24 | 1987-07-03 | Showa Alum Corp | 成形性に優れたアルミニウム合金箔 |
-
1986
- 1986-04-21 JP JP9284186A patent/JPS62250143A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59129748A (ja) * | 1983-01-13 | 1984-07-26 | Kobe Steel Ltd | 絞り加工用Ａｌ合金箔及びその製造法 |
| JPS62149838A (ja) * | 1985-12-24 | 1987-07-03 | Showa Alum Corp | 成形性に優れたアルミニウム合金箔 |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2001004369A1 (fr) * | 1999-07-09 | 2001-01-18 | Toyo Aluminium Kabushiki Kaisha | Alliage d'aluminium, feuille en alliage d'aluminium, procede de fabrication de recipient et de feuille en alliage d'aluminium |
| US6736911B1 (en) | 1999-07-09 | 2004-05-18 | Toyo Aluminium Kabushiki Kaisha | Aluminum alloy, aluminum alloy foil, container and method of preparing aluminum alloy foil |
| JP2011202283A (ja) * | 1999-07-09 | 2011-10-13 | Toyo Aluminium Kk | アルミニウム合金、アルミニウム合金箔および容器とアルミニウム合金箔の製造方法 |
| WO2007052424A1 (en) * | 2005-11-04 | 2007-05-10 | Nippon Light Metal Company, Ltd. | Aluminum alloy foil excellent in strength and surface roughening resistance and method of production of the same |
| JP2007126717A (ja) * | 2005-11-04 | 2007-05-24 | Nippon Light Metal Co Ltd | 強度および耐肌荒れ性に優れたアルミニウム合金箔およびその製造方法 |
| JP2012052158A (ja) * | 2010-08-31 | 2012-03-15 | Toyo Aluminium Kk | アルミニウム箔と容器 |
| JP2012158383A (ja) * | 2011-02-02 | 2012-08-23 | Toyo Aluminium Kk | 包装材料 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0320454B2 (ja) | 1991-03-19 |
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