JPH028818B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH028818B2 JPH028818B2 JP6006683A JP6006683A JPH028818B2 JP H028818 B2 JPH028818 B2 JP H028818B2 JP 6006683 A JP6006683 A JP 6006683A JP 6006683 A JP6006683 A JP 6006683A JP H028818 B2 JPH028818 B2 JP H028818B2
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- JP
- Japan
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- slab
- continuous casting
- dummy
- bodies
- molten steel
- Prior art date
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- Expired
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 15
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims description 14
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 12
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/08—Accessories for starting the casting procedure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0605—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two belts, e.g. Hazelett-process
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、ダミーバーレス連続鋳造装置に関
し、特にダミーバーを使うまでもなく鋳造の開始
ができる連続鋳造装置について提案するものであ
る。
し、特にダミーバーを使うまでもなく鋳造の開始
ができる連続鋳造装置について提案するものであ
る。
従来の連続鋳造装置には、４方の面が冷却箱で
囲まれた鋳型を用いるもの、あるいは対向する一
対のエンドレスに移動する循環体（金属ベルト）
とそれらの間に位置させた固定式の冷却板、冷却
箱との組合わせにかかる連続鋳造装置がある。通
常これらの連続鋳造装置にあつては、ダミーバー
と称する。いわゆる鋳造開始時の金属溶湯の保持
と、それに引続く鋳片の誘導、引出しに用いる機
構を装備することが不可避であつた。
囲まれた鋳型を用いるもの、あるいは対向する一
対のエンドレスに移動する循環体（金属ベルト）
とそれらの間に位置させた固定式の冷却板、冷却
箱との組合わせにかかる連続鋳造装置がある。通
常これらの連続鋳造装置にあつては、ダミーバー
と称する。いわゆる鋳造開始時の金属溶湯の保持
と、それに引続く鋳片の誘導、引出しに用いる機
構を装備することが不可避であつた。
ところが、こうした従来装置に装備させていた
ダミーバーは、鋳片引抜き方向に一致する下方ま
たは上方より繰り出してくる構成となつている。
そのために、例えば、鋳片引抜きの方向の下方よ
り迫り上げてくる形式のものでは、鋳片の引抜き
が完了しなければ次の鋳造態勢に入れないという
時間的なロスがあつた。したがつて、従来連続鋳
造装置の場合、操業効率が悪く生産性が低いとい
う欠点があつた。
ダミーバーは、鋳片引抜き方向に一致する下方ま
たは上方より繰り出してくる構成となつている。
そのために、例えば、鋳片引抜きの方向の下方よ
り迫り上げてくる形式のものでは、鋳片の引抜き
が完了しなければ次の鋳造態勢に入れないという
時間的なロスがあつた。したがつて、従来連続鋳
造装置の場合、操業効率が悪く生産性が低いとい
う欠点があつた。
この発明は、上述したダミーバーを具える従来
連続鋳造装置のもつ欠点を克服することのできる
ダミーバーレス連続鋳造装置について提案するこ
とを解決課題とする。
連続鋳造装置のもつ欠点を克服することのできる
ダミーバーレス連続鋳造装置について提案するこ
とを解決課題とする。
この発明は、上記技術的課題解決のために、一
定の距離にわたつて溶鋼を保持するための間隙を
維持しつつ循環する一対の対向する循環体と、そ
れら両循環体に挾まれてそれぞれの側縁近傍に位
置させた一対の固定側板とで、鋳造空間を構成し
てなる連続鋳造装置において、上記鋳造空間の下
部に、両循環体に挾まれかつ固定側板下端と液密
に接する底板を、鋳片引抜き方向とは略直交する
方向に出し入れ可能な態勢に配設したことを特徴
とするダミーバーレス連続鋳造装置を提供するも
のである。
定の距離にわたつて溶鋼を保持するための間隙を
維持しつつ循環する一対の対向する循環体と、そ
れら両循環体に挾まれてそれぞれの側縁近傍に位
置させた一対の固定側板とで、鋳造空間を構成し
てなる連続鋳造装置において、上記鋳造空間の下
部に、両循環体に挾まれかつ固定側板下端と液密
に接する底板を、鋳片引抜き方向とは略直交する
方向に出し入れ可能な態勢に配設したことを特徴
とするダミーバーレス連続鋳造装置を提供するも
のである。
第１図は、本発明装置の好適実施例を示すもの
で、図示の符号１，１′は所定の間隔で対向する
一対のエンドレスに移動する金属ベルト製の循環
体を示し、この循環体１，１′はそれぞれ複数個
の支持ロール３，３′間に巻き掛けしてあつて、
一定の距離にわたつて鋳造溶鋼を保持する間隙を
形成する。これらの循環体１，１′には、その溶
鋼と接する面（内壁面）とは反対側の面（外面）
に、冷却装置４が設置しあつて、それによつて冷
却される。これらの循環体１，１′の両側縁部近
傍には、鋳片短辺面冷却用の固定側板２，２′を
配置し、前記循環体１，１′とあわせて、一定の
距離にわたつて溶鋼を保持し、凝固せしめるため
の鋳造空間を形成する。そして、上記循環体１，
１′の鋳片引抜き方向の下流側には、該鋳造空間
の鋳片短辺面と略等しいかそれよりも小さい間隔
に調整してあるピンチロール（図示せず）、ある
いは所望の薄鋼板厚み相当の間隔にまで漸次その
間隔を狭める複数対の圧延ロール等が配置され
る。
で、図示の符号１，１′は所定の間隔で対向する
一対のエンドレスに移動する金属ベルト製の循環
体を示し、この循環体１，１′はそれぞれ複数個
の支持ロール３，３′間に巻き掛けしてあつて、
一定の距離にわたつて鋳造溶鋼を保持する間隙を
形成する。これらの循環体１，１′には、その溶
鋼と接する面（内壁面）とは反対側の面（外面）
に、冷却装置４が設置しあつて、それによつて冷
却される。これらの循環体１，１′の両側縁部近
傍には、鋳片短辺面冷却用の固定側板２，２′を
配置し、前記循環体１，１′とあわせて、一定の
距離にわたつて溶鋼を保持し、凝固せしめるため
の鋳造空間を形成する。そして、上記循環体１，
１′の鋳片引抜き方向の下流側には、該鋳造空間
の鋳片短辺面と略等しいかそれよりも小さい間隔
に調整してあるピンチロール（図示せず）、ある
いは所望の薄鋼板厚み相当の間隔にまで漸次その
間隔を狭める複数対の圧延ロール等が配置され
る。
本発明の場合、さらに上記構成に加え、鋳造空
間の下端に、両循環体１，１′に挾まれた状態で
用いられる溶鋼保持用の底板５を、鋳片引抜き方
向とは略直交する方向に出し入れ可能に配置す
る。この底板５は、鋳造中は退避しているが、鋳
造の開始に際して横方向より前記鋳造空間の下端
位置に、シリンダー６を介して図中矢印Ｘで示す
ような水平方向に繰り出したり、またこのシリン
ダー６を支持する回転軸等を介して回動させなが
ら図中の矢印Ｙで示すような方向に繰り出すこと
により、前記短辺面冷却用の両固定側板２，２′
下端面に液密に接触させて、注入初期溶鋼を鋳造
空間内に保持するのに用いられる。
間の下端に、両循環体１，１′に挾まれた状態で
用いられる溶鋼保持用の底板５を、鋳片引抜き方
向とは略直交する方向に出し入れ可能に配置す
る。この底板５は、鋳造中は退避しているが、鋳
造の開始に際して横方向より前記鋳造空間の下端
位置に、シリンダー６を介して図中矢印Ｘで示す
ような水平方向に繰り出したり、またこのシリン
ダー６を支持する回転軸等を介して回動させなが
ら図中の矢印Ｙで示すような方向に繰り出すこと
により、前記短辺面冷却用の両固定側板２，２′
下端面に液密に接触させて、注入初期溶鋼を鋳造
空間内に保持するのに用いられる。
注入ノズル７を通じて注入された溶鋼８は、循
環体１，１′、固定側板２，２′および底板５に接
して冷却され、第２図に示すような、有底の筒殻
状の凝固殻９となる。なお、底板５上には溶鋼の
冷却を促進するために、予めスクラツプなどの冷
材１０を入れておく。こうして凝固殻９が得られ
たら、上記底板５を水平方向または転回させなが
ら退避させ、凝固殻９すなわち鋳片を引抜き可能
な状態にする。そうした状態を経て、その後上記
循環体１，１′を鋳片引抜き方向に移動させ、凝
固殻鋳片を下方に引き出していきピンチロールに
導く。この場合に、鋳片厚みが20mm程度の極薄板
の場合、上記のピンチロールは必ずしも必須では
ない。
環体１，１′、固定側板２，２′および底板５に接
して冷却され、第２図に示すような、有底の筒殻
状の凝固殻９となる。なお、底板５上には溶鋼の
冷却を促進するために、予めスクラツプなどの冷
材１０を入れておく。こうして凝固殻９が得られ
たら、上記底板５を水平方向または転回させなが
ら退避させ、凝固殻９すなわち鋳片を引抜き可能
な状態にする。そうした状態を経て、その後上記
循環体１，１′を鋳片引抜き方向に移動させ、凝
固殻鋳片を下方に引き出していきピンチロールに
導く。この場合に、鋳片厚みが20mm程度の極薄板
の場合、上記のピンチロールは必ずしも必須では
ない。
以上説明したように本発明装置によれば、従来
のダミーバー方式のものに比べると、設備費が安
く、またダミーバーによる鋳片引抜きを行うもの
では次の鋳造開始までに40分の所要時間を要して
いたが、本発明のダミーバーレス装置では５〜10
分に短縮され操業能率が著しく向上するという効
果がある。
のダミーバー方式のものに比べると、設備費が安
く、またダミーバーによる鋳片引抜きを行うもの
では次の鋳造開始までに40分の所要時間を要して
いたが、本発明のダミーバーレス装置では５〜10
分に短縮され操業能率が著しく向上するという効
果がある。
第１図は、本発明ダミーバーレス連続鋳造装置
の一実施例を示す正面図、第２図は、本発明上記
装置の一部を切除して示す斜視図である。 １，１′…循環体、２，２′…固定側板、３…支
持ロール、４…冷却装置、５…底板、６…シリン
ダー、７…注入ノズル、８…溶鋼、９…凝固殻
（鋳片）、１０…冷材。
の一実施例を示す正面図、第２図は、本発明上記
装置の一部を切除して示す斜視図である。 １，１′…循環体、２，２′…固定側板、３…支
持ロール、４…冷却装置、５…底板、６…シリン
ダー、７…注入ノズル、８…溶鋼、９…凝固殻
（鋳片）、１０…冷材。
Claims (1)
- １ 一定の距離にわたつて溶鋼を保持するための
間隙を維持しつつ循環する一対の対向する循環体
と、それら両循環体に挾まれてそれぞれの側縁近
傍に位置させた一対の固定側板とで、鋳造空間を
構成してなる連続鋳造装置において、上記鋳造空
間の下部に、両循環体に挾まれかつ固定側板下端
と液密に接する底板を、鋳片引抜き方向とは略直
交する方向に出し入れ可能な態勢に配設したこと
を特徴とするダミーバーレス連続鋳造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6006683A JPS59185555A (ja) | 1983-04-07 | 1983-04-07 | ダミ−バ−レス連続鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6006683A JPS59185555A (ja) | 1983-04-07 | 1983-04-07 | ダミ−バ−レス連続鋳造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59185555A JPS59185555A (ja) | 1984-10-22 |
| JPH028818B2 true JPH028818B2 (ja) | 1990-02-27 |
Family
ID=13131336
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6006683A Granted JPS59185555A (ja) | 1983-04-07 | 1983-04-07 | ダミ−バ−レス連続鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59185555A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62279055A (ja) * | 1986-05-26 | 1987-12-03 | Kawasaki Steel Corp | ベルト式連鋳機の鋳込開始装置 |
-
1983
- 1983-04-07 JP JP6006683A patent/JPS59185555A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59185555A (ja) | 1984-10-22 |
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