JPS6225185B2 - - Google Patents
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Description
本発明は磁気コンデンサ、プラスチツクフイル
ムコンデンサ、マイカコンデンサなどのコンデン
サ類の電気絶縁被覆塗料に関するものである。 コンデンサ類には、外部の湿気から保護し、他
の部品から絶縁させ、あるいはコンデンサ素体の
機械的保護等を目的として絶縁被覆塗料を施して
いる。 この絶縁被覆塗料の特性により、そのコンデン
サ類の耐湿特性、機械的特性はもとより、コンデ
ンサ類の生産性にも大きく影響を与え、これらす
べてを満足する絶縁被覆塗料が望まれている。こ
れら、コンデンサ類の被覆方法は、溶剤系デイツ
プコート法、無溶剤系デイツプコート法、注型
法、粉体塗装法、成型法等があるが、溶剤系デイ
ツプコート法が大半を占めている。この溶剤系デ
イツプコート法は熱硬化性樹脂、充填剤、添加
剤、溶剤とよりなる被覆塗料をそのままで、ある
いは溶剤を更に加えてデイツプコートしやすい粘
度に調整し、コンデンサ類を塗料液に浸漬して被
覆し、風乾により溶剤を揮発させた後、次いで熱
をかけて熱硬化性樹脂を硬化させ、コンデンサ類
を被覆する方法である。 更に防湿性を重視する場合は、これら被覆コン
デンサをワツクスあるいはエポキシ樹脂で含浸処
理する場合もある。 溶剤系デイツプコート法を実施するために用い
る溶剤系デイツプコート用樹脂としては、粉末状
態で供給されている樹脂(使用時溶剤を加える)
と溶剤をすでに加えて溶液状態で供給されている
樹脂との2者があり、各々長所欠点をもつてい
る。 前者である粉末状態で供給されている樹脂は、
熱硬化性樹脂成分として通常フエノール樹脂が用
いられており、樹脂の保存性は良いが、被覆コン
デンサの耐湿特性、機械的強度が悪いという欠点
がある。 一方、後者である溶液状態で供給されている樹
脂は、熱硬化性樹脂成分としてエポキシ樹脂、ま
たは、エポキシ樹脂とノボラツク型フエノール樹
脂あるいはウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、シ
リコン樹脂等が用いられており、被覆コンデンサ
の耐湿特性、機械的強度は良いが樹脂の保存性が
悪く、乾燥時間が長いという欠点がある。 本発明者らは、これらのニーズ及び問題点を改
良するために研究の結果、熱硬化性樹脂、充填
剤、添加剤を配合してなる溶剤系デイツプコート
用電気絶縁被覆用粉末樹脂組成物において、熱硬
化性樹脂成分として、固形レゾール型フエノール
樹脂と固形エポキシ樹脂とを用いることにより、
樹脂組成物の保存性が良く、乾燥性が速く、かつ
コンデンサ特性としての耐湿特性が良く、機械的
強度が高くできるなどの諸特性をことごとく改良
できることを知見した。 更に本発明において熱硬化性樹脂成分として固
形レゾール型フエノール樹脂を40〜70重量%に対
し、固形エポキシ樹脂を60〜30重量%とを配合す
ることにより、前記諸特性を好ましく改良できる
ことがわかつた。 本発明の目的とするところは、粉末状態で保存
でき(保存性が良く)使用時溶剤を加えて塗料と
し、この塗料をコンデンサ類にデイツプコート法
により被覆することにより塗膜の乾燥性が速く、
かつ、塗膜強度及びコンデンサ特性として耐湿特
性の優れた絶縁被覆塗料を提供することにある。 しかるに、本発明は熱硬化性樹脂、充填剤、添
加剤を配合した溶剤系デイツプコート用電気絶縁
被覆用粉末樹脂組成物において、熱硬化性樹脂成
分は固形レゾール型フエノール樹脂40〜70重量%
と固形エポキシ樹脂60〜30重量%からなり、かつ
全組成物中の熱硬化性樹脂成分の配合割合が5〜
20重量%であることを特徴とする粉末樹脂組成物
である。 本発明において使用する固形レゾール型フエノ
ール樹脂はフエノール類1モルに対しホルムアル
デヒドを1モル以上(エポキシ樹脂との反応性と
の兼合いから好ましくは1.2〜2.0)で、かつ触媒
として含窒素化合物触媒、あるいはアルカリ土類
金属触媒を単独又は併用して常法により縮合脱水
させた樹脂であり、好ましくは融点が50℃以上で
ある樹脂である。 ここで言うフエノール類とは、フエノール、ク
レゾール、キシレノール、レゾルシン及びパラタ
ーシヤリブチルフエノール、パラオクチルフエノ
ール、パラノニルフエノール、パラフエニルフエ
ノール、などのアルキルフエノールである。ホル
ムアルデヒドは通常ホルマリン水溶液として扱わ
れているものの他に、パルホルムアルデヒドの様
な固形物でもよく特にその濃度を問わない。 含窒素化合物触媒とは、アンモニア、トリエチ
ルアミン、トリエタノールアミン、ジエチレンア
ミン、ジメチルアミン、アニリン、ヘキサメチレ
ンテトラミンなどである。 アルカリ土類金属とは、カルシウム、マグネシ
ウム、バリウム、などのアルカリ土類金属の酸化
物、水酸化物である。 尚、水酸化ナトリウムなどのアルカリ金属触媒
は電気絶縁性を悪化させるため本発明では使用し
ない。 これら含窒素化合物触媒とアルカリ土類金属触
媒は、それぞれ単独でフエノール類とホルムアル
デヒドとの縮合反応に使用できるが、好ましくは
含窒素化合物触媒とアルカリ土類金属触媒との併
用触媒を使用することにより、強度や耐熱特性を
更に向上することができる。又、生成した樹脂の
融点は50℃以上が好ましく、50℃以下の樹脂を使
用すると粉末樹脂組成物が固結することもある。 本発明において使用する固形エポキシ樹脂は、
ビスフエノール型エポキシ樹脂とノボラツク型エ
ポキシ樹脂である。ビスフエノール型エポキシ樹
脂は、ビスフエノールAとエピクロルヒドリンと
よりなる縮合樹脂で、エポキシ当量400〜3000の
固形樹脂が好ましい。 エポキシ当量が3000以上の場合は反応性が低下
し、かつ硬化時の架橋密度が低下するため耐湿特
性、強度も低下する傾向がある。また、エポキシ
当量が400以下の場合はエポキシ樹脂が固形とな
り得ず実用に適さない。ノボラツク型エポキシ樹
脂はフエノール類とエピクロルヒドリンとよりな
る縮合樹脂で融点が50℃以上の固形樹脂が好まし
い。 尚、これらビスフエノール型エポキシ樹脂とノ
ボラツク型エポキシ樹脂とを併用することもでき
る。 次に本発明の粉末樹脂組成物の組成について記
述する。 熱硬化性樹脂成分のうち、エポキシ樹脂とフエ
ノール樹脂の配合割合は特に重要で、諸特性への
影響が大きい。すなわち、エポキシ樹脂はフエノ
ール樹脂に比較して耐湿特性や耐衝撃強度が優秀
であるため、エポキシ樹脂の配合割合は一般に多
い程耐湿特性や強度は優れているが、その配合量
が60重量%を超えると乾燥性が悪くなり、デイツ
プ作業性も低下し、樹脂組成物としては充分な強
度、耐湿特性を発揮できない。又、その配合量が
30重量%末満であると配合割合が少ないため効果
が乏しく、充分でない。従つて、配合割合はエポ
キシ樹脂60〜30重量%、フエノール樹脂40〜70重
量%である。 熱硬化性樹脂成分、充填剤、添加剤よりなる樹
脂組成物中の熱硬化樹脂成分の割合は多いほど強
度も向上するが、その割合が20重量%を超えると
乾燥性が著るしく遅くなり、ワツクスなどの含浸
剤の含浸を妨たげるなど実用上問題が発生しやす
く、逆に5重量%未満であると樹脂成分が少なす
ぎ充填剤への均一な結合に支障をきたすため強度
が弱く適当でない。 このため熱硬化性樹脂成分、充填剤、添加剤と
よりなる樹脂組成物中の熱硬化性樹脂成分の配合
割合は5〜20重量%とされる。 本発明の粉末樹脂組成物に使用する充填剤は、
石英粉末、炭酸カルシユウム粉末、水和アルミナ
粉末、カオリン粉末、アルミナ粉末、クレー、タ
ルク、マイカ粉末、などの無機質粉末が用いられ
るが、これらに限定はされない。 本発明の粉末樹脂組成物に使用する添加剤は、
イミダゾールや芳香族アミンなど硬化促進剤、微
粉末シリカなどのタレ止め剤、ベントナイトなど
の増粘剤、消泡剤、顔料、染料などの添加剤であ
る。 以下本発明を実施例により詳細に説明する。 しかし、本発明は実施例によつて限定されるも
のではない。またここに記載している「部」
「%」は特に指示がない限りすべて「重量部」「重
量%」を示す。 製造例 1 フエノール94部に37%ホルマリン130部、触媒
として28%アンモニア水10部と水酸化カルシウム
0.8部を仕込み、温度100℃20分間還流反応を行な
い、次いで真空下で脱水を行なつて触点65℃の固
形レゾール型フエノール樹脂(以下、固形レゾー
ルAという)を得た。 製造例 2 フエノール94部に37%ホルマリン146部、触媒
として28%アンモニア水15部を仕込み温度100℃
40分間還流反応を行ない、次いで真空下で脱水を
行なつて融点70℃の固形レゾール型フエノール樹
脂(以下、固形レゾールBという)を得た。 実施例1〜5、比較例1〜3 表―1に示す様な配合割合で粉砕混合して粉
末樹脂組成物を得た。
ムコンデンサ、マイカコンデンサなどのコンデン
サ類の電気絶縁被覆塗料に関するものである。 コンデンサ類には、外部の湿気から保護し、他
の部品から絶縁させ、あるいはコンデンサ素体の
機械的保護等を目的として絶縁被覆塗料を施して
いる。 この絶縁被覆塗料の特性により、そのコンデン
サ類の耐湿特性、機械的特性はもとより、コンデ
ンサ類の生産性にも大きく影響を与え、これらす
べてを満足する絶縁被覆塗料が望まれている。こ
れら、コンデンサ類の被覆方法は、溶剤系デイツ
プコート法、無溶剤系デイツプコート法、注型
法、粉体塗装法、成型法等があるが、溶剤系デイ
ツプコート法が大半を占めている。この溶剤系デ
イツプコート法は熱硬化性樹脂、充填剤、添加
剤、溶剤とよりなる被覆塗料をそのままで、ある
いは溶剤を更に加えてデイツプコートしやすい粘
度に調整し、コンデンサ類を塗料液に浸漬して被
覆し、風乾により溶剤を揮発させた後、次いで熱
をかけて熱硬化性樹脂を硬化させ、コンデンサ類
を被覆する方法である。 更に防湿性を重視する場合は、これら被覆コン
デンサをワツクスあるいはエポキシ樹脂で含浸処
理する場合もある。 溶剤系デイツプコート法を実施するために用い
る溶剤系デイツプコート用樹脂としては、粉末状
態で供給されている樹脂(使用時溶剤を加える)
と溶剤をすでに加えて溶液状態で供給されている
樹脂との2者があり、各々長所欠点をもつてい
る。 前者である粉末状態で供給されている樹脂は、
熱硬化性樹脂成分として通常フエノール樹脂が用
いられており、樹脂の保存性は良いが、被覆コン
デンサの耐湿特性、機械的強度が悪いという欠点
がある。 一方、後者である溶液状態で供給されている樹
脂は、熱硬化性樹脂成分としてエポキシ樹脂、ま
たは、エポキシ樹脂とノボラツク型フエノール樹
脂あるいはウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、シ
リコン樹脂等が用いられており、被覆コンデンサ
の耐湿特性、機械的強度は良いが樹脂の保存性が
悪く、乾燥時間が長いという欠点がある。 本発明者らは、これらのニーズ及び問題点を改
良するために研究の結果、熱硬化性樹脂、充填
剤、添加剤を配合してなる溶剤系デイツプコート
用電気絶縁被覆用粉末樹脂組成物において、熱硬
化性樹脂成分として、固形レゾール型フエノール
樹脂と固形エポキシ樹脂とを用いることにより、
樹脂組成物の保存性が良く、乾燥性が速く、かつ
コンデンサ特性としての耐湿特性が良く、機械的
強度が高くできるなどの諸特性をことごとく改良
できることを知見した。 更に本発明において熱硬化性樹脂成分として固
形レゾール型フエノール樹脂を40〜70重量%に対
し、固形エポキシ樹脂を60〜30重量%とを配合す
ることにより、前記諸特性を好ましく改良できる
ことがわかつた。 本発明の目的とするところは、粉末状態で保存
でき(保存性が良く)使用時溶剤を加えて塗料と
し、この塗料をコンデンサ類にデイツプコート法
により被覆することにより塗膜の乾燥性が速く、
かつ、塗膜強度及びコンデンサ特性として耐湿特
性の優れた絶縁被覆塗料を提供することにある。 しかるに、本発明は熱硬化性樹脂、充填剤、添
加剤を配合した溶剤系デイツプコート用電気絶縁
被覆用粉末樹脂組成物において、熱硬化性樹脂成
分は固形レゾール型フエノール樹脂40〜70重量%
と固形エポキシ樹脂60〜30重量%からなり、かつ
全組成物中の熱硬化性樹脂成分の配合割合が5〜
20重量%であることを特徴とする粉末樹脂組成物
である。 本発明において使用する固形レゾール型フエノ
ール樹脂はフエノール類1モルに対しホルムアル
デヒドを1モル以上(エポキシ樹脂との反応性と
の兼合いから好ましくは1.2〜2.0)で、かつ触媒
として含窒素化合物触媒、あるいはアルカリ土類
金属触媒を単独又は併用して常法により縮合脱水
させた樹脂であり、好ましくは融点が50℃以上で
ある樹脂である。 ここで言うフエノール類とは、フエノール、ク
レゾール、キシレノール、レゾルシン及びパラタ
ーシヤリブチルフエノール、パラオクチルフエノ
ール、パラノニルフエノール、パラフエニルフエ
ノール、などのアルキルフエノールである。ホル
ムアルデヒドは通常ホルマリン水溶液として扱わ
れているものの他に、パルホルムアルデヒドの様
な固形物でもよく特にその濃度を問わない。 含窒素化合物触媒とは、アンモニア、トリエチ
ルアミン、トリエタノールアミン、ジエチレンア
ミン、ジメチルアミン、アニリン、ヘキサメチレ
ンテトラミンなどである。 アルカリ土類金属とは、カルシウム、マグネシ
ウム、バリウム、などのアルカリ土類金属の酸化
物、水酸化物である。 尚、水酸化ナトリウムなどのアルカリ金属触媒
は電気絶縁性を悪化させるため本発明では使用し
ない。 これら含窒素化合物触媒とアルカリ土類金属触
媒は、それぞれ単独でフエノール類とホルムアル
デヒドとの縮合反応に使用できるが、好ましくは
含窒素化合物触媒とアルカリ土類金属触媒との併
用触媒を使用することにより、強度や耐熱特性を
更に向上することができる。又、生成した樹脂の
融点は50℃以上が好ましく、50℃以下の樹脂を使
用すると粉末樹脂組成物が固結することもある。 本発明において使用する固形エポキシ樹脂は、
ビスフエノール型エポキシ樹脂とノボラツク型エ
ポキシ樹脂である。ビスフエノール型エポキシ樹
脂は、ビスフエノールAとエピクロルヒドリンと
よりなる縮合樹脂で、エポキシ当量400〜3000の
固形樹脂が好ましい。 エポキシ当量が3000以上の場合は反応性が低下
し、かつ硬化時の架橋密度が低下するため耐湿特
性、強度も低下する傾向がある。また、エポキシ
当量が400以下の場合はエポキシ樹脂が固形とな
り得ず実用に適さない。ノボラツク型エポキシ樹
脂はフエノール類とエピクロルヒドリンとよりな
る縮合樹脂で融点が50℃以上の固形樹脂が好まし
い。 尚、これらビスフエノール型エポキシ樹脂とノ
ボラツク型エポキシ樹脂とを併用することもでき
る。 次に本発明の粉末樹脂組成物の組成について記
述する。 熱硬化性樹脂成分のうち、エポキシ樹脂とフエ
ノール樹脂の配合割合は特に重要で、諸特性への
影響が大きい。すなわち、エポキシ樹脂はフエノ
ール樹脂に比較して耐湿特性や耐衝撃強度が優秀
であるため、エポキシ樹脂の配合割合は一般に多
い程耐湿特性や強度は優れているが、その配合量
が60重量%を超えると乾燥性が悪くなり、デイツ
プ作業性も低下し、樹脂組成物としては充分な強
度、耐湿特性を発揮できない。又、その配合量が
30重量%末満であると配合割合が少ないため効果
が乏しく、充分でない。従つて、配合割合はエポ
キシ樹脂60〜30重量%、フエノール樹脂40〜70重
量%である。 熱硬化性樹脂成分、充填剤、添加剤よりなる樹
脂組成物中の熱硬化樹脂成分の割合は多いほど強
度も向上するが、その割合が20重量%を超えると
乾燥性が著るしく遅くなり、ワツクスなどの含浸
剤の含浸を妨たげるなど実用上問題が発生しやす
く、逆に5重量%未満であると樹脂成分が少なす
ぎ充填剤への均一な結合に支障をきたすため強度
が弱く適当でない。 このため熱硬化性樹脂成分、充填剤、添加剤と
よりなる樹脂組成物中の熱硬化性樹脂成分の配合
割合は5〜20重量%とされる。 本発明の粉末樹脂組成物に使用する充填剤は、
石英粉末、炭酸カルシユウム粉末、水和アルミナ
粉末、カオリン粉末、アルミナ粉末、クレー、タ
ルク、マイカ粉末、などの無機質粉末が用いられ
るが、これらに限定はされない。 本発明の粉末樹脂組成物に使用する添加剤は、
イミダゾールや芳香族アミンなど硬化促進剤、微
粉末シリカなどのタレ止め剤、ベントナイトなど
の増粘剤、消泡剤、顔料、染料などの添加剤であ
る。 以下本発明を実施例により詳細に説明する。 しかし、本発明は実施例によつて限定されるも
のではない。またここに記載している「部」
「%」は特に指示がない限りすべて「重量部」「重
量%」を示す。 製造例 1 フエノール94部に37%ホルマリン130部、触媒
として28%アンモニア水10部と水酸化カルシウム
0.8部を仕込み、温度100℃20分間還流反応を行な
い、次いで真空下で脱水を行なつて触点65℃の固
形レゾール型フエノール樹脂(以下、固形レゾー
ルAという)を得た。 製造例 2 フエノール94部に37%ホルマリン146部、触媒
として28%アンモニア水15部を仕込み温度100℃
40分間還流反応を行ない、次いで真空下で脱水を
行なつて融点70℃の固形レゾール型フエノール樹
脂(以下、固形レゾールBという)を得た。 実施例1〜5、比較例1〜3 表―1に示す様な配合割合で粉砕混合して粉
末樹脂組成物を得た。
【表】
【表】
ペースト作成
実施例1〜5比較例1〜3の粉末樹脂組成物
100部に対してアセトン対メタノール=3対1
(重量比)の混合溶剤を25部配合して混合するこ
とにより25℃における粘度2000〜3000センチポイ
ズのペーストを調合し、更に上記の混合溶剤で希
釈して25℃における粘度1500センチポイズに調整
した。 評価結果 上記の様に調整したペーストを用いてセラミツ
クコンデンサにデイツプコートし、風乾性、電気
特性である耐湿特性、曲げ強度を測定し、評価し
た結果を表―2に示す。
100部に対してアセトン対メタノール=3対1
(重量比)の混合溶剤を25部配合して混合するこ
とにより25℃における粘度2000〜3000センチポイ
ズのペーストを調合し、更に上記の混合溶剤で希
釈して25℃における粘度1500センチポイズに調整
した。 評価結果 上記の様に調整したペーストを用いてセラミツ
クコンデンサにデイツプコートし、風乾性、電気
特性である耐湿特性、曲げ強度を測定し、評価し
た結果を表―2に示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 熱硬化性樹脂、充填剤、添加剤を配合した溶
剤系デイツプコート用電気絶縁被覆粉末樹脂組成
物において、熱硬化性樹脂成分は固形レゾール型
フエノール樹脂40〜70重量%と固形エポキシ樹脂
60〜30重量%からなり、かつ全組成物中の熱硬化
性樹脂成分の配合割合が5〜20重量%であること
を特徴とする粉末樹脂組成物。 2 固形レゾール型フエノール樹脂が、フエノー
ル類1モルに対してホルムアルデヒド類を1モル
以上用い、かつ反応触媒が含窒素化合物単独触媒
又は含窒素化合物とアルカリ土類金属触媒との併
用触媒であり、この触媒の存在下に縮合した固形
レゾール型フエノール樹脂であることを特徴とす
る特許請求の範囲第1項記載の粉末樹脂組成物。 3 固形エポキシ樹脂が、常温で固形のビスフエ
ノール型エポキシ樹脂又は常温で固形のノボラツ
ク型エポキシ樹脂であることを特徴とする特許請
求の範囲第1項記載の粉末樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8111781A JPS57195773A (en) | 1981-05-29 | 1981-05-29 | Powdered resin composition for electrical insulating coating |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8111781A JPS57195773A (en) | 1981-05-29 | 1981-05-29 | Powdered resin composition for electrical insulating coating |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57195773A JPS57195773A (en) | 1982-12-01 |
| JPS6225185B2 true JPS6225185B2 (ja) | 1987-06-02 |
Family
ID=13737427
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8111781A Granted JPS57195773A (en) | 1981-05-29 | 1981-05-29 | Powdered resin composition for electrical insulating coating |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57195773A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62157611A (ja) * | 1985-12-28 | 1987-07-13 | 太陽誘電株式会社 | 絶縁性保護被膜 |
| JPH075862B2 (ja) * | 1986-07-18 | 1995-01-25 | 住友ベークライト株式会社 | Icまたはハイブリッドic用被覆材 |
| JPH0931405A (ja) * | 1995-07-14 | 1997-02-04 | Sumitomo Durez Co Ltd | 速硬化性ディッピング塗料 |
-
1981
- 1981-05-29 JP JP8111781A patent/JPS57195773A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57195773A (en) | 1982-12-01 |
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