JPS62256608A - セメント組成物の打設方法 - Google Patents
セメント組成物の打設方法Info
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- JPS62256608A JPS62256608A JP9973586A JP9973586A JPS62256608A JP S62256608 A JPS62256608 A JP S62256608A JP 9973586 A JP9973586 A JP 9973586A JP 9973586 A JP9973586 A JP 9973586A JP S62256608 A JPS62256608 A JP S62256608A
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Landscapes
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明はモルタル、コンクリ−1−スラリー等のセメ
ント、骨材等に水を添加混錬してなったセメント組成物
(以下、モルタル類と呼ぶ)の打設方法に関する。
ント、骨材等に水を添加混錬してなったセメント組成物
(以下、モルタル類と呼ぶ)の打設方法に関する。
モルタル類の硬化体の内部には沢山の空隙(0,51以
上)が存在し、これが硬化体の物性を低下させる大きな
要因となっている。また、モルタル頬硬化体の強度向上
を図るため、水セメント比を低く押さえたモルタル類を
用いる試みもあるが、低水セメント比のモルタル類は流
動性が乏しいので通常の打設方法では空隙を一層増人さ
せる仲間があり、流動化を高める手段が必要となる。
上)が存在し、これが硬化体の物性を低下させる大きな
要因となっている。また、モルタル頬硬化体の強度向上
を図るため、水セメント比を低く押さえたモルタル類を
用いる試みもあるが、低水セメント比のモルタル類は流
動性が乏しいので通常の打設方法では空隙を一層増人さ
せる仲間があり、流動化を高める手段が必要となる。
この発明は上記事情に鑑みなされたものである。その目
的は強度および物性に悪影ピを与えるエントラップエア
ーと弥される比較的大きな空隙(0,5am以上)を効
果的に取り除くこと、および、水セメント比が低いモル
タル類であっても、打設時の流動性を高め、打設して得
られた硬化体中の空隙を著しく低減せしめて、高強度を
付与することができるセメント組成物の打設方法を提案
するにある。
的は強度および物性に悪影ピを与えるエントラップエア
ーと弥される比較的大きな空隙(0,5am以上)を効
果的に取り除くこと、および、水セメント比が低いモル
タル類であっても、打設時の流動性を高め、打設して得
られた硬化体中の空隙を著しく低減せしめて、高強度を
付与することができるセメント組成物の打設方法を提案
するにある。
このモルタル類の打設方法はセメント、骨材等に水を添
加混練りしてなったモルタル類を多数の透孔がある載置
板の上にのせ、この載置板に振動を与え前記モルタル類
を透孔を通して落下せしめて打設することを特徴とする
。
加混練りしてなったモルタル類を多数の透孔がある載置
板の上にのせ、この載置板に振動を与え前記モルタル類
を透孔を通して落下せしめて打設することを特徴とする
。
以下、この方法を第1.2.3図に示す実験例により説
明する。第1図において、平らな底面をもつ措置の型枠
1の底面に、多数の透孔3を有する載置板2を配置し、
昇降する架台4に載置しである棒状パイブレーク−5の
横方向に張出した振動棒6と″a載置板とを載置板2の
上面中央に突設した連結杆7を介して連結し、打設装置
を組立てる。
明する。第1図において、平らな底面をもつ措置の型枠
1の底面に、多数の透孔3を有する載置板2を配置し、
昇降する架台4に載置しである棒状パイブレーク−5の
横方向に張出した振動棒6と″a載置板とを載置板2の
上面中央に突設した連結杆7を介して連結し、打設装置
を組立てる。
この状態において載置板2の上にモルタル類8をのせ、
ハイブレーク−5を作動して載置板2に振動を与え、同
時に徐々に載置板2を上方に引き上げる。載置板2上の
モルタル類8は透孔3を通って下方の型枠1内に落下す
る。型枠1内のモルタル類8の表面の上昇速度に見合っ
た速度で引続ぎ載置板2を徐々に引き上げてゆき、第3
図のごとく所定量のモルタル類8を型枠1内に打設する
。なお、打設終了時において、モルタル類8の上面には
透孔3に対応する位置に凸部8が形成される。また、打
設に際しては既に打出されたモルタル面にできるだけ載
置板の透孔3を近づけ連続的に打設するのが好ましい。
ハイブレーク−5を作動して載置板2に振動を与え、同
時に徐々に載置板2を上方に引き上げる。載置板2上の
モルタル類8は透孔3を通って下方の型枠1内に落下す
る。型枠1内のモルタル類8の表面の上昇速度に見合っ
た速度で引続ぎ載置板2を徐々に引き上げてゆき、第3
図のごとく所定量のモルタル類8を型枠1内に打設する
。なお、打設終了時において、モルタル類8の上面には
透孔3に対応する位置に凸部8が形成される。また、打
設に際しては既に打出されたモルタル面にできるだけ載
置板の透孔3を近づけ連続的に打設するのが好ましい。
この打設方法で用いる孔あき板の透孔の形状は円形断面
のほか、三角、四角形の多角形断面のものも用いられ、
その径は数1111〜数cmであり、モルタル類の骨材
径、スランプ値等を考慮して選定される。例えば後述す
る実験例の実験11h I 。
のほか、三角、四角形の多角形断面のものも用いられ、
その径は数1111〜数cmであり、モルタル類の骨材
径、スランプ値等を考慮して選定される。例えば後述す
る実験例の実験11h I 。
■の砂粒径D≦1.2Bのモルタルの場合の透孔は孔径
7.8龍、円形断面が好適であった。振動数は6000
〜l 4.000vpm程度の範囲であり後述する実験
例においては、12. OOOvpmの振動て好適な結
果をi!Iた。
7.8龍、円形断面が好適であった。振動数は6000
〜l 4.000vpm程度の範囲であり後述する実験
例においては、12. OOOvpmの振動て好適な結
果をi!Iた。
モルタル類は静止状態では固体粒子が互いに接触して安
定しているが、この打設方法ではモルタル類は振動を受
けつつ、載置板の上から透孔を通って落下する過程にお
いて、激しい振動を伴う押込め力を受は固体粒子のかみ
合いが離れてせん断力に対する抵抗が失なわれ、液状化
して流動性が著しく大となる。従って、モルタル類中の
気泡の脱毛が促進され、型枠内に充填打設する際にも欠
陥部を生じることなく、空隙が極めて少ない硬化体をつ
くることができる。
定しているが、この打設方法ではモルタル類は振動を受
けつつ、載置板の上から透孔を通って落下する過程にお
いて、激しい振動を伴う押込め力を受は固体粒子のかみ
合いが離れてせん断力に対する抵抗が失なわれ、液状化
して流動性が著しく大となる。従って、モルタル類中の
気泡の脱毛が促進され、型枠内に充填打設する際にも欠
陥部を生じることなく、空隙が極めて少ない硬化体をつ
くることができる。
第1表に示す組成・性質のモルタルをつくり、前記第1
.2.3図に示した打設方法で打設硬化せしめて試験体
をつくった。また、同時に手づきにより打設して比較例
の試験体をつくり比重32しノこ。
.2.3図に示した打設方法で打設硬化せしめて試験体
をつくった。また、同時に手づきにより打設して比較例
の試験体をつくり比重32しノこ。
口】1表
実験例および比・咬例でつくった試験体の空隙率、みか
け比重、曲げ強度および圧縮強度を第2表に示す。
け比重、曲げ強度および圧縮強度を第2表に示す。
第2表
に叉こ):”J4掟イクリ、 (Lヒ〕 :上[Aン2
イクリ空隙面積の合計 γ隙率(α)−□ 測定面積(直径6關の面精X 10−282.741m
’)曲げ強度、圧縮強度の試験体材令は7日である。
イクリ空隙面積の合計 γ隙率(α)−□ 測定面積(直径6關の面精X 10−282.741m
’)曲げ強度、圧縮強度の試験体材令は7日である。
第4.5,6,7.8図にそれぞれ実験蘭■。
Il、 III、 IV、 Vの実験例および比
較例の試験体の空隙直径と空隙面積積算値との相関グラ
フを示した。また、第9.10図に実験Nalおよび■
の試験体の空隙直1条と空隙数との相関グラフを示した
。
較例の試験体の空隙直径と空隙面積積算値との相関グラ
フを示した。また、第9.10図に実験Nalおよび■
の試験体の空隙直1条と空隙数との相関グラフを示した
。
以上、実験Na I、 II、 IIl、 IV、
Vテラ< ッた実験例の試験体はいずれも比較例の試
験体に比べ空隙率が著しく低く、直径0.5 ms以上
の空隙は存在せず、みかけ比重、曲げ強度、圧縮強度が
高い。
Vテラ< ッた実験例の試験体はいずれも比較例の試
験体に比べ空隙率が著しく低く、直径0.5 ms以上
の空隙は存在せず、みかけ比重、曲げ強度、圧縮強度が
高い。
なお、第12.13.14,15.16図(a)。
(′b)にそれぞれ実験11i111. n、 I
II、 IV、 Vの実験例および比較例の試験体
の表面粒子構造を示す写真を挙げた。
II、 IV、 Vの実験例および比較例の試験体
の表面粒子構造を示す写真を挙げた。
だの打設方法を実用スケールで実施するに好適な打設装
置の一例を第11図に示した。この装置は、横置きの型
砕1の底面と略等しい形状、面積の載置板2を有L7、
載置板2は振動機10゜10および振動遮断機11が装
着しである吊り台12の下に水平に取付けてあり、!J
A止槻に係止吊り下げられて冗降自在となしである。打
設すべきモルタル類8は載置板2の上面に送り込み、振
動機10を作動して載置板2に1辰勅を与えてモルタル
類8を透孔3から型枠1内に落下せしめる。f2置板2
は打出されたモルタル類8の面の上昇に見合った速度で
、モルタル頬面に接近した状態を保ちつつ、揚重機によ
り上昇せしめ1.所定量のモルタル類8を型枠1内に打
設する。
置の一例を第11図に示した。この装置は、横置きの型
砕1の底面と略等しい形状、面積の載置板2を有L7、
載置板2は振動機10゜10および振動遮断機11が装
着しである吊り台12の下に水平に取付けてあり、!J
A止槻に係止吊り下げられて冗降自在となしである。打
設すべきモルタル類8は載置板2の上面に送り込み、振
動機10を作動して載置板2に1辰勅を与えてモルタル
類8を透孔3から型枠1内に落下せしめる。f2置板2
は打出されたモルタル類8の面の上昇に見合った速度で
、モルタル頬面に接近した状態を保ちつつ、揚重機によ
り上昇せしめ1.所定量のモルタル類8を型枠1内に打
設する。
この発明は以上の通りであり、この方法によるとモルタ
ル類硬化体中の空隙を著しく低減せしめて、高い強度を
発現せしめることができる。
ル類硬化体中の空隙を著しく低減せしめて、高い強度を
発現せしめることができる。
また簡易な装置を用い、作業性よくモルタル灯lを打設
できる長所を備えている。なお、打設したモルタル表面
にはそのままの状態では凸部が形成されるので、仕上材
を塗布する場合などでは取り付は易い。
できる長所を備えている。なお、打設したモルタル表面
にはそのままの状態では凸部が形成されるので、仕上材
を塗布する場合などでは取り付は易い。
・11図面のff’i車な説明
第1.2.3図は実験例の打設方法、装置を工程順に一
部断面で示す図面、第4. 5. 6゜7.8図はそれ
ぞれ実験隘r、 11. [、IV、 Vの空隙
直径と空隙面積積算値との相関グラフ、第9.10図は
それぞれ実験Thl、IIの空隙直径と空隙数との相関
グラフ、第11図はこの打設方法を実用スケールで実施
するに通した打設置図の縦断面図、第12.13,14
,15゜16図(al、 (blはそれぞれ実験lIh
1. Il、 IIl、 IV。
部断面で示す図面、第4. 5. 6゜7.8図はそれ
ぞれ実験隘r、 11. [、IV、 Vの空隙
直径と空隙面積積算値との相関グラフ、第9.10図は
それぞれ実験Thl、IIの空隙直径と空隙数との相関
グラフ、第11図はこの打設方法を実用スケールで実施
するに通した打設置図の縦断面図、第12.13,14
,15゜16図(al、 (blはそれぞれ実験lIh
1. Il、 IIl、 IV。
■の実験例および比較例の試験体の表面粒子構造を示す
写真である。
写真である。
1・・・・・・型枠、2・・・・・・載置板、3・・・
・・・透孔、4、・・・・・・架台、5・・・・・・棒
状バイブレータ−16・・・・・・振動棒、7・・・・
・・連結杆、8・・・・・・モルタル類、9・・・・・
・凸部、10・・・・・・発振段、11・・・・・・振
動遮断機、12・・・・・・吊り台。
・・・透孔、4、・・・・・・架台、5・・・・・・棒
状バイブレータ−16・・・・・・振動棒、7・・・・
・・連結杆、8・・・・・・モルタル類、9・・・・・
・凸部、10・・・・・・発振段、11・・・・・・振
動遮断機、12・・・・・・吊り台。
第1図
、S
第2図
第3図
本
!!!J腎ゼ堡さαヨ 1
炸R’@’j?!さ愈崖 “=
F−W l@ !! !! Tl 冒 ”’y樹面に
で!!燻壊 “= 空 隙 径 C靜) 空 隙 数 第 8 図 空 隙 n fan) 空 l!+2 径 (−) 第 12 (a) 霞 (a> 第14 に 因 (b) /11萼) t7:j7″清″′ 19i 区・
で!!燻壊 “= 空 隙 径 C靜) 空 隙 数 第 8 図 空 隙 n fan) 空 l!+2 径 (−) 第 12 (a) 霞 (a> 第14 に 因 (b) /11萼) t7:j7″清″′ 19i 区・
Claims (1)
- (1)セメント、骨材等に水を添加混練りしてなったセ
メント組成物を、多数の透孔がある載置板の上にのせ、
この載置板に振動を与え前記セメント組成物を透孔を通
し落下せしめて打設することを特徴とするセメント組成
物の打設方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9973586A JPS62256608A (ja) | 1986-04-30 | 1986-04-30 | セメント組成物の打設方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9973586A JPS62256608A (ja) | 1986-04-30 | 1986-04-30 | セメント組成物の打設方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62256608A true JPS62256608A (ja) | 1987-11-09 |
| JPH0260484B2 JPH0260484B2 (ja) | 1990-12-17 |
Family
ID=14255299
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9973586A Granted JPS62256608A (ja) | 1986-04-30 | 1986-04-30 | セメント組成物の打設方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62256608A (ja) |
-
1986
- 1986-04-30 JP JP9973586A patent/JPS62256608A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0260484B2 (ja) | 1990-12-17 |
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