JPS62256B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明はポリエステル嵩高糸に関するもので、
さらに詳しくは、優れた嵩高性と絡み強さを有す
ると共に、染色後の均一な霜降り調を同時に兼備
したポリエステル嵩高糸に関するものである。 近年繊維に付加価値を与える目的で種々の変わ
り糸が開発されており、霜降り糸もその一つであ
る。しかして霜降り調を有する熱可塑性マルチフ
イラメント嵩高糸の製造方法としては、異種の糸
条を合糸、混繊、ケン縮加工を行なうか、もしく
は異種の糸条をケン縮加工したのち合糸あるいは
合撚加工する方法などが一般的によく知られてい
る。 しかしながら、これらの方法はコストが高くか
つ品質的にむらを生じ易くいわゆる杢流れやひけ
を生じて良好な霜降り調の嵩高糸が得られなかつ
た。これらの欠点を補う方法として、特開昭50―
63250には染色性の異なる２種の糸を仮撚加工し
たのち流体乱流処理する方法が開示されている。
しかしながら、本発明者らの検討によれば仮撚加
工などでケン縮を付与した嵩高糸を過剰供給状態
で流体乱流処理すると、該糸がもつているケン縮
性のため糸条が開繊し易く、該糸を構成する各単
糸がばらばらに独立して撹乱されるため非ケン縮
糸の処理に比べむしろ単糸間相互の交絡構造が形
成されにくく、充分な加工効果が達成できないこ
とが判つた。すなわち従来の加工技術では、必ず
しも均一な霜降り調を呈し優れた嵩高性と絡み強
さを兼備したポリエステル嵩高糸が得られなかつ
たのである。 本発明者らはこのような従来の霜降り調糸条の
欠点を解消することを目的として検討を行なつた
結果、本発明に到達した。 すなわち本発明は、イオン性染料に不染性のポ
リエステルマルチフイラメント（以下F₁とい
う）と初期引張抵抗度がF₁の90％以下であるイ
オン性染料可染性ポリエステルマルチフイラメン
ト（以下F₂という）とが、F₁：F₂＝１：４〜
４：１の重量比で混りあい流体乱流により該フイ
ラメントF₁から成る大きなループと該フイラメ
ントF₂から成る微小なループが形成された嵩高
糸であつて、絡み強さが0.8ｇ／ｄ以上であるポ
リエステル嵩高糸である。 本発明になるポリエステル嵩高糸を構成してい
るマルチフイラメントF₁とマルチフイラメント
F₂の混合比は、染色後の霜降り糸において安定
した色調を得るために重量比で１：４〜４：１と
する必要があり、１：３〜３：１がより好適であ
る。 また本発明になる嵩高糸は、該糸を構成してい
るマルチフイラメントF₂の初期引張抵抗度がマ
ルチフイラメントF₁の90％以下、好ましくは85
％以下であり、かつ流体乱流よつて該フイラメン
トF₁から成る大きなループと該フイラメントF₂
から成る微小なループが形成されているため、以
下に定義する絡み強さの値が0.8ｇ／ｄ以上で、
より好ましくは1.0ｇ／ｄ以上となる。 絡み強さが0.8ｇ／ｄ未満のものは、パツケー
ジからの解舒工程、製織工程、製編工程でかかる
張力のため交絡が解けるので好ましくない。 前記した本発明の嵩高糸を得るための好適な製
造方法は、イオン性染料に不染性のポリエステル
マルチフイラメントF₁と、初期引張抵抗度が前
記ポリエステルマルチフイラメントF₁の90％以
下であるイオン性染料可染性のポリエステルマル
チフイラメントF₂とを、F₁：F₂＝１：４〜４：
１の重量比で流体乱流域に弛緩状態で供給し、流
体乱流によりループや絡みを形成させる製造方法
である。 ここで前記した本発明の嵩高糸を得る製造方法
を図によつて詳述する。 第１図は本発明の嵩高糸の製造方法の好ましい
一工程を示す概略図で、マルチフイラメント１
（F₁）とマルチフイラメント２（F₂）は解舒張力の
変動を抑制するテンサー３を介して給糸ローラー
４に供給される。 次いで給糸ローラー４と引取ローラー７との間
で弛緩状態にて流体乱流ノズル６により流体乱流
処理され、２種のマルチフイラメントが混合され
つつループや絡みが形成されワインダー８に巻取
られる。 なおノズル６の前に水分付与装置５を設け、水
分を糸に付与すると、得られる嵩高糸のＳ―Ｓ曲
線の降状点応力（絡み強さ）が増加し、また糸の
長さ方向のループの均一性が向上するので好まし
い。 前記方法で得られる嵩高糸の絡み強さを0.8
ｇ／ｄ以上とするためには、供給するマルチフイ
ラメントF₁とマルチフイラメントF₂とは特定化
された初期引張抵抗度差を有することが必要であ
る。この理由は必ずしも明確ではないが次のよう
な作用に基づくものと推定される。すなわち流体
乱流の撹乱作用下にマルチフイラメントがおかれ
ると、マルチフイラメントは開繊しねじれを生じ
たりループを形成したりして複雑に絡み合つた構
造となる。この場合特定化された初期引張抵抗度
差を有する２種のマルチフイラメントを使用する
と、単繊維の曲げやねじれに対する剛性率が異な
るために初期引張抵抗度の大きいマルチフイラメ
ントF₁の単繊維は乱気流下での運動量が少なく
大きなループを形成し、一方乱気流下での運動量
の大きいマルチフイラメントF₂の単繊維が前記
F₁の単繊維に絡みつき微小なループとなり大き
なループを固定する効果が発現するためと考えら
れる。 イオン性染料不染性マルチフイラメントF₁と
イオン性染料可染性マルチフイラメントF₂と
を、第１図に示すような同一弛緩状態で流体乱流
処理を行なうとF₁とF₂が開繊した後に混りあつ
てループや絡みが形成されるため、それぞれの単
糸がバラバラに分散している嵩高糸となる。従つ
てF₁とF₂はそれ自体でまとまつて存在すること
がなく、該嵩高糸を染色した場合杢流れやひけの
生じない良好な霜降り調嵩高糸となる。 本発明の嵩高糸は以上説明したようにマルチフ
イラメントF₁とマルチフイラメントF₂が開繊し
単糸がバラバラに分散してループや絡みが形成さ
れているもので、実質的に単糸の切れた毛羽はな
い。単糸の切れた毛羽はないがループが毛羽と同
等の外観と嵩高効果を示すものである。 マルチフイラメントF₁とF₂をそれぞれ別々の
給糸ローラーに供給して、異なる弛緩状態で同時
に流体乱流処理を行なうことも可能である。この
場合低弛緩率の糸は嵩高糸の比較的中心部を構成
し、一方の高弛緩率の糸は嵩高糸の中心部を被う
ようにしてループや絡みを形成するので絡み強さ
がより向上する。また得られた嵩高糸の中心部の
低弛緩率の糸は、それを被つている高弛緩率の糸
の間隙から見え、両糸ともそれ自体長さ方向およ
び断面方向にまとまつて存在しない。従つて該嵩
高糸を染色した場合でも杢流れやひけが発生せ
ず、極めて良好な霜降り調の効果が発揮される。 しかしながら、給糸ローラーを複数個使用する
ことから操作、装置を複雑にする必要があり、特
殊な糸形態を目的にしない限り、マルチフイラメ
ントF₁とF₂を１つの給糸ローラーへ供給し同一
の弛緩状態で加工する方法の方が好ましい。 なお第１図の工程において、F₁とF₂のマルチ
フイラメントがすでに混繊されている場合や引揃
えられている場合にはそのままローラー４に給糸
すること、流体乱流ノズル前後のローラーは弛緩
率を採るためそれぞれ周速度に差を与えるが周速
度差を与える方法として１つの段付ローラーの大
径部と小径部を利用すること、などの手段を採用
することも可能である。 F₁とF₂のマルチフイラメントがすでに混繊さ
れている場合は、混繊されていない場合に比較し
一層均一な霜降調となり好ましいことである。 本発明で供給するマルチフイラメントF₁とF₂
の混合比は、目的とする染色後の良好な霜降り調
効果を発揮させるために重量比で１：４〜４：１
とする必要があり、１：３〜３：１がより好まし
い。 本発明のポリエステル嵩高糸を得るために用い
るイオン性染料に不染性のポリエステルマルチフ
イラメントF₁とは、分子内にイオン性染料の染
着座席を有しないポリエステルであり、主として
ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレ
フタレート、ポリ（ｐ―エトキシベンゾエート）
あるいはこれらを主成分とする共重合体よりなる
ポリエステルマルチフイラメントを総称する。一
方、イオン性染料に可染性のポリエステルマルチ
フイラメントF₂とは、ナイロンのようなイオン
性染料可染ポリマを鞘とした鞘芯型複合ポリエス
テル繊維またはナイロンとポリエステルのブレン
ド繊維、あるいは金属塩の形をしたスルホネート
基をポリエステル主鎖または末端に有する染色性
改良ポリエステル糸条のように、イオン性染料で
直接または助剤を用いて染色可能なポリエステル
マルチフイラメントを総称する。 前記マルチフイラメントF₁およびF₂には本発
明の効果を妨げない範囲で糸中に公知の顔料、制
電剤、難燃剤などの改質剤を含有していてもよ
く、また糸の断面形状は丸断面、異形断面の限定
はない。 マルチフイラメントF₁およびF₂の使用に際し
ては細デニール、多フイラメントの方が得られる
嵩高糸の絡み強さを増加させる点から好ましい。 このためマルチフイラメントの単糸繊度は3.2d
以下が好ましく、2.1d以下がより好ましく、デニ
ールミツクス糸でも断面形状の異なるミツクス糸
でもよい。また総フイラメント数は20本以上が好
ましく、24本以上がより好ましい。マルチフイラ
メントF₂の総フイラメント数に占める割合は20
〜80％が好ましく、30〜70％がより好ましい。 またマルチフイラメントの初期引張抵抗度を変
化させる方法としては、前記ポリエステル改質剤
の種類、糸に占める割合のほか延伸条件などによ
る方法があり、特に限定されるものではない。 本発明で得られる嵩高糸の嵩高性を増し、絡み
強さを充分0.8ｇ／ｄ以上とし、かつ均一な霜降
り調を与えるために、流体乱流域でマルチフイラ
メントを処理する際のオーバーフイード率は10〜
50％が好ましく、12〜40％がより好ましく、流体
乱流ノズルへ供給する流体の圧力は４Kg／cm²
（Ｇ）以上が好ましく、５Kg／cm²（Ｇ）以上でか
つ（流体圧力（Kg／cm²））／｛流体乱流ノズルへ
の給糸速度（ｍ／min）の平方根｝が0.27以上が
より好ましい。 本発明になるポリエステル嵩高糸は、イオン
性染料不染性マルチフイラメントとイオン性染料
可染性マルチフイラメントとがよく混りあい、染
色により均一な霜降り効果が発揮されること、
流体乱流処理によりループや絡みが形成され、嵩
高性と共に0.8ｇ／ｄ以上の優れた絡み強さを有
すること、および単糸の切れた毛羽は実質的に
ないがループが毛羽と同等の外観と嵩高効果を示
すことから従来のものに比較し、優れた嵩高性と
交絡性を兼備し良好な霜降り調編織物用として優
れた糸条である。 以下に固有粘度、初期引張抵抗度および絡み強
さの各測定法を述べる。 （固有粘度） ポリエステルをＯ―クロロフエノール溶液とし
て25℃で測定した極限粘度をいう。 （初期引張抵抗度） インストロン型の測定器を用い、試料長20cm、
引張速度10cm／分で測定し、適当な記録用紙に記
録する。ここで原点での接線の勾配を強力
（ｇ）／伸度（％）として求め、原糸デニールで
除して求める。 （絡み強さ） 試料のＳ―Ｓ曲線において、その位置での張力
に対して10％以上の張力の瞬間的低下を示す最低
の点を降伏点とし、該降伏点の応力（ｇ／ｄ）を
絡み強さとして表わす。すなわち第２図は降伏点
応力（絡み強さ）が1.75ｇ／ｄのもののＳ―Ｓ曲
線であり、図中Ｙ点が降伏点である。図中Ｙ点よ
り前に２個所凹凸が見られるが、これは10％未満
の瞬間的張力の低下であり、前述した降伏点の定
義により降伏点とは見なされないものである。当
然のことながら降伏点は高い程望ましいものであ
り、最も好ましいものとしてはＳ―Ｓ曲線が実質
的になめらかなものということができるが、この
ような場合は降伏点は破断点に一致する。 なおＳ―Ｓ曲線の測定はインストロン型の測定
器を用い、試料長20cm、引張速度10cm／分で測定
を行ない、適当な記録用紙に記録する。この際繰
り返して測定を10回行ない、平均値で表わす。ま
た降伏応力を算出するために用いるデニールは、
嵩高加工後の糸では嵩高性があるためその程度に
より値が変動するので、嵩高加工流体乱流ノズル
に入る直前の糸の表示デニールを用いる。 なお、以下に実施例をあげて本発明を詳述す
る。 実施例 １ イオン性染料に不染性の糸条F₁として固有粘
度0.64のポリエチレンテレフタレート延伸糸（75
デニール、36フイラメント）と、イオン性染料に
可染性の糸条F₂としてナイロン６（98％硫酸中
25℃の相対粘度2.5）を表１の如くの割合でポリ
エチレンテレフタレート（固有粘度0.66）とブレ
ンド紡糸し、初期引張抵抗度の異なる延伸糸（75
デニール、36フイラメント）を得て、それぞれを
表１の組合せで第１図に示す装置により嵩高加工
を行なつた。この場合ローラー４，７の周速度は
それぞれ200ｍ／min、160ｍ／minであり、水分
付与装置５から水５ml／minを糸に付与したの
ち、米国特許第3545057号明細書の第４図に示さ
れている流体乱流ノズル６により供給圧空のエア
ー圧を５Kg／cm²（Ｇ）、エアー流量を7Nm³／hrで
流体乱流処理を行ない20ｇの巻取張力でワインダ
ーにより巻取つた。得られた嵩高糸には実質的に
毛羽がなく、ループの絡み強さは表１に示したと
おりであつた。 表１中から明らかなように本発明の要件を満足
する実験No.２，３は実験No.１と異なり糸条F₁を
構成するフイラメントが大きなループとなり、糸
条F₂を構成するフイラメントが微小なループと
なつた嵩高糸であつて、糸条F₂の初期引張抵抗
度が糸条F₁に対して本発明で規定している上限
の90％を満足しない実験No.１の比較例より絡み強
さが著しく良好であつた。

【表】 なお得られた実験No.２，３の嵩高糸を筒編に編
成し酸性染料で染色したところ極めて良好な嵩高
性と均一な霜降り調のものが得られた。 実施例 ２ 固有粘度0.64のポリエチレンテレフタレート延
伸糸であつて初期引張抵抗度108ｇ／ｄの糸条F₁
と、実施例１の実験No.３で用いたポリマ組成から
成る初期引張抵抗度90〜92ｇ／ｄの範囲の延伸糸
の糸条F₂を、表２に示すデニールとフイラメン
ト数の組合せにより実施例１と同様に嵩高加工し
た。さらに加工後の嵩高糸を筒編に編成し塩基性
染料で染色したところ、表２の結果を得た。

【表】 表２中、実験No.3′，９は本発明の効果を明確に
するための比較例であり、糸条F₁と糸条F₂の重
量比が本発明で規定している１：４〜４：１を満
足しないものである。 本発明の要件を満足する実験No.４〜８の嵩高糸
は実験No.3′〜９と異なり糸条F₁を構成するフイラ
メントが大きなループとなり、糸条F₂を構成す
るフイラメントが微小なループとなつた嵩高糸で
あつた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のポリエステル嵩高糸を得るた
めの好ましい実施態様を示す工程概略図、第２図
はループの絡み強さを説明するためのＳ―Ｓ曲線
図である。 １：イオン性染料に不染性のポリエステルマル
チフイラメント、２：イオン性染料に可染性のポ
リエステルマルチフイラメント、３：テンサー、
４：給糸ローラー、５：水分付与装置、６：流体
乱流ノズル、７：引取ローラー、８：ワインダ
ー。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ イオン性染料に不染性のポリエステルマルチ
   フイラメントF₁と、初期引張抵抗度が前記ポリ
   エステルマルチフイラメントF₁の90％以下であ
   るイオン性染料可染性ポリエステルマルチフイラ
   メントF₂とが１：４〜４：１の重量比で混りあ
   い流体乱流により該フイラメントF₁から成る大
   きなループと該フイラメントF₂から成る微小な
   ループが形成された嵩高糸であつて、絡み強さが
   0.8ｇ／ｄ以上であるポリエステル嵩高糸。 ２ ポリエステルマルチフイラメントF₁と、初
   期引張抵抗度が前記ポリエステルマルチフイラメ
   ントF₁の85％以下であるポリエステルマルチフ
   イラメントF₂とからなり、絡み強さが1.0ｇ／ｄ
   以上である特許請求の範囲第１項記載のポリエス
   テル嵩高糸。 ３ ポリエステルマルチフイラメントF₁とポリ
   エステルマルチフイラメントF₂との重量比が
   １：３〜３：１である特許請求の範囲第１項また
   は第２項記載のポリエステル嵩高糸。 ４ 嵩高糸を構成するフイラメントの繊度が3.2
   デニール以下で、総フイラメント数が20本以上で
   ある特許請求の範囲第１項または第２項記載のポ
   リエステル嵩高糸。