JPS6225733B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6225733B2 JPS6225733B2 JP8218380A JP8218380A JPS6225733B2 JP S6225733 B2 JPS6225733 B2 JP S6225733B2 JP 8218380 A JP8218380 A JP 8218380A JP 8218380 A JP8218380 A JP 8218380A JP S6225733 B2 JPS6225733 B2 JP S6225733B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sio
- sintered ore
- 2cao
- cao
- amount
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は耐還元粉化性に優れた自溶性焼結鉱の
製造方法に関する。
製造方法に関する。
焼結鉱は溶鉱炉原料としては最適なものとされ
ているが、その欠点の一つとして低温還元粉化性
があげられる。この性状の向上のためには焼結鉱
中のスラグ量上昇、マグネタイト量の上昇が必要
となり、いづれも製造コストの上昇の原因とな
り、かつ溶鉱炉における燃料使用量増加の一因と
なつている。従つて焼結鉱の低温還元粉化性状の
向上は、焼結鉱の品質向上のために是非必要なこ
とである。
ているが、その欠点の一つとして低温還元粉化性
があげられる。この性状の向上のためには焼結鉱
中のスラグ量上昇、マグネタイト量の上昇が必要
となり、いづれも製造コストの上昇の原因とな
り、かつ溶鉱炉における燃料使用量増加の一因と
なつている。従つて焼結鉱の低温還元粉化性状の
向上は、焼結鉱の品質向上のために是非必要なこ
とである。
従来からこの焼結鉱の低温還元粉化は焼結鉱中
の再酸化ヘマタイトの還元に寄因するとされてい
るが、本発明者等は焼結過程におけるこの再酸化
ヘマタイトの生成メカニズムを明らかにすること
により低温還元粉化性状の向上策を見出したもの
であり、その特徴とするところは、自溶性焼結鉱
の製造において、焼結副原料である石灰源の一部
のダイカルシウムシリケート（2CaO・SiO2）を
用いることにある。
の再酸化ヘマタイトの還元に寄因するとされてい
るが、本発明者等は焼結過程におけるこの再酸化
ヘマタイトの生成メカニズムを明らかにすること
により低温還元粉化性状の向上策を見出したもの
であり、その特徴とするところは、自溶性焼結鉱
の製造において、焼結副原料である石灰源の一部
のダイカルシウムシリケート（2CaO・SiO2）を
用いることにある。
すなわち、焼結鉱中の再酸化ヘマタイトは、冷
却中にマグネタイトが酸化されて生ずるものであ
り、従つて焼結における冷却速度を上昇させるこ
とによりこの再酸化ヘマタイト量を減少させ、還
元粉化性状を向上させることができる。このため
には焼結層内の通気性確保が不可欠であり、これ
には焼結原料が高温にさらされた際の生成融液量
を制御することが必要である。
却中にマグネタイトが酸化されて生ずるものであ
り、従つて焼結における冷却速度を上昇させるこ
とによりこの再酸化ヘマタイト量を減少させ、還
元粉化性状を向上させることができる。このため
には焼結層内の通気性確保が不可欠であり、これ
には焼結原料が高温にさらされた際の生成融液量
を制御することが必要である。
焼結過程で生成される融液としてはCaO−
Fe2O3系融液及びCaO−FeO−SiO2系融液があ
り、前者は酸化性雰囲気が強い箇所で、後者は還
元性雰囲気が強い箇所で各々生成される。
Fe2O3系融液及びCaO−FeO−SiO2系融液があ
り、前者は酸化性雰囲気が強い箇所で、後者は還
元性雰囲気が強い箇所で各々生成される。
従つて、CaO源のうちの一部が、2CaO・SiO2
として存在するならば、焼結過程で生成される融
液のうちCaO−Fe2O3系のものの生成が抑制され
るので通気性確保が可能となる。
として存在するならば、焼結過程で生成される融
液のうちCaO−Fe2O3系のものの生成が抑制され
るので通気性確保が可能となる。
また、2CaO・SiO2から生ずるCaO−FeO−
SiO2系融液もCaO／SiO2がより高いものとな
り、高融点側へ移行するので、この融液生成量も
低減する。従つて焼結過程で生成される融液量は
CaO源を2CaO・SiO2で置換するにつれて減少
し、通気性確保が可能となり、焼結鉱の低温にお
ける還元粉化性状が向上するものである。
SiO2系融液もCaO／SiO2がより高いものとな
り、高融点側へ移行するので、この融液生成量も
低減する。従つて焼結過程で生成される融液量は
CaO源を2CaO・SiO2で置換するにつれて減少
し、通気性確保が可能となり、焼結鉱の低温にお
ける還元粉化性状が向上するものである。
CaO源を2CaO・SiO2に置換する割合である
が、後述の実施例に示す如く石灰源に対し２％
（重量）以上は粉化性状は横ばいになり、該２％
以上が好ましい。
が、後述の実施例に示す如く石灰源に対し２％
（重量）以上は粉化性状は横ばいになり、該２％
以上が好ましい。
この2CaO・SiO2としては、これを大量に含有
する電気炉スラグを用いてもよく、また市販の例
えばセメントクリンカーに硅石を添加して
2CaO・SiO2になるように調整しセメントキルン
で焼成し製造してもよい。
する電気炉スラグを用いてもよく、また市販の例
えばセメントクリンカーに硅石を添加して
2CaO・SiO2になるように調整しセメントキルン
で焼成し製造してもよい。
以下実施例について説明する。
通常の焼結鉱の塩基度（CaO／SiO2）1.7〜1.8
及びSiO2が5.5〜5.7％となるように、石灰石に
2CaO・SiO2及び硅砂を添加し副原料として、鉄
鉱石コークスに配合したものについて50Kg鍋試験
を行なつた。
及びSiO2が5.5〜5.7％となるように、石灰石に
2CaO・SiO2及び硅砂を添加し副原料として、鉄
鉱石コークスに配合したものについて50Kg鍋試験
を行なつた。
焼結鉱の低温還元性状の評価には還元粉化指数
（Ｒ・Ｄ・Ｉ）を用いた。Ｒ・Ｄ・Ｉは焼結鉱500
ｇを550℃で30分間還元したものをドラム内で回
転運動を与え、５mm以下に粉化したものの割合に
ついて、CaO源に対し2CaO・SiO2の各添加量に
ついて測定した結果を、比較例として2CaO・
SiO2を添加しない通常の前記CaO／SiO2及び
SiO2の値の焼結鉱と共に第１図に示す。該図か
らも明らかの如く、同じCaO／SiO2、SiO2の値
の焼結鉱でも、2CaO・SiO2を２％（重量）以上
添加したものは、添加しない焼結鉱に比べＲ・
Ｄ・Ｉは3.5％以上下つており、低温還元粉化が
著るしく向上していることが判る。
（Ｒ・Ｄ・Ｉ）を用いた。Ｒ・Ｄ・Ｉは焼結鉱500
ｇを550℃で30分間還元したものをドラム内で回
転運動を与え、５mm以下に粉化したものの割合に
ついて、CaO源に対し2CaO・SiO2の各添加量に
ついて測定した結果を、比較例として2CaO・
SiO2を添加しない通常の前記CaO／SiO2及び
SiO2の値の焼結鉱と共に第１図に示す。該図か
らも明らかの如く、同じCaO／SiO2、SiO2の値
の焼結鉱でも、2CaO・SiO2を２％（重量）以上
添加したものは、添加しない焼結鉱に比べＲ・
Ｄ・Ｉは3.5％以上下つており、低温還元粉化が
著るしく向上していることが判る。
第１図は実施例におけるダイカルシウムシリケ
ート添加割合とＲ・Ｄ・Ｉとの関係を示す図表で
ある。
ート添加割合とＲ・Ｄ・Ｉとの関係を示す図表で
ある。
Claims (1)
- １ 自溶性焼結鉱の製造において、焼結副原料で
ある石灰源の一部にダイカルシウムシリケート
（2CaO・SiO2）を用いることを特徴とする耐還元
粉化性に優れた自溶性焼結鉱の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8218380A JPS579836A (en) | 1980-06-19 | 1980-06-19 | Manufacture of self-fluxing sintered ore with superior reduction powdering resistance |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8218380A JPS579836A (en) | 1980-06-19 | 1980-06-19 | Manufacture of self-fluxing sintered ore with superior reduction powdering resistance |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS579836A JPS579836A (en) | 1982-01-19 |
| JPS6225733B2 true JPS6225733B2 (ja) | 1987-06-04 |
Family
ID=13767320
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8218380A Granted JPS579836A (en) | 1980-06-19 | 1980-06-19 | Manufacture of self-fluxing sintered ore with superior reduction powdering resistance |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS579836A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6454143A (en) * | 1987-08-24 | 1989-03-01 | Matsushita Seiko Kk | Ventilation device |
| JPH0544969A (ja) * | 1990-07-17 | 1993-02-23 | Awaa Bureen Kankyo Sekkei Kk | 室内換気システム |
| JPH0579668A (ja) * | 1991-09-25 | 1993-03-30 | Matsushita Seiko Co Ltd | 熱交換形換気扇の自動運転装置 |
-
1980
- 1980-06-19 JP JP8218380A patent/JPS579836A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6454143A (en) * | 1987-08-24 | 1989-03-01 | Matsushita Seiko Kk | Ventilation device |
| JPH0544969A (ja) * | 1990-07-17 | 1993-02-23 | Awaa Bureen Kankyo Sekkei Kk | 室内換気システム |
| JPH0579668A (ja) * | 1991-09-25 | 1993-03-30 | Matsushita Seiko Co Ltd | 熱交換形換気扇の自動運転装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS579836A (en) | 1982-01-19 |
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