JPS6225770B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は合成繊維からなる短繊維と獣毛等の天
然繊維とを混紡してなる混紡糸に関するものであ
る。

従来、混紡糸といえば、天然繊維どうしないし
は合成繊維どうしの組合せによる混紡、および合
成繊維と天然繊維との混紡が一般的であり、中で
も近年、後者の混紡方式が普遍的なものとなつて
きている。

ここで、今までの混紡に際する基本的な考え方
は、品質上の観点から混紡しようとする繊維の性
状、たとえば繊維長分布、単繊維デニール、強伸
度特性等をできるだけ合致させようとするもので
あり、そのような配慮が通常とられていたもので
ある。

しかしながら、最近になり紡績糸に対する要望
として付加価値の高い製品、商品とし得るものに
との要求が強まり、その結果、従来の混紡におけ
る考え方を修正する必要も出てきている。

本発明の目的は、このような背景をもとに、従
来の紡績糸では得ることの概してむずかしい、高
付加価値な新規な編織物を提供することを可能に
する特殊な紡績糸を提供せんとするものである。

かかる目的は、ポリエステル等の合成繊維の短
繊維Ａと獣毛等の天然繊維Ｂを混紡してなる糸に
おいて、Ａの平均繊維長はＢの平均繊維長の1.2
倍以上５倍以下であり、かつＡは熱水（100℃）
処理を施すことによる収縮率として10％以上30％
以下の高収縮能と収縮発現応力として30mg／ｄ以
上400mg／ｄ以下の高収縮発現応力能を潜在的に
有しているものであることを特徴とする特殊紡績
糸とすることによつて達成される。

以下、さらに詳しく本発明について説明をす
る。

本発明の紡績糸は、合成繊維の短繊維と天然繊
維の混紡になるものであり、合成繊維としてはポ
リエステル系繊維、ポリアミド系繊維、ポリアク
リロニトリル系繊維等、中でも共重合ポリエステ
ル繊維もしくはケン切で歪を付与したポリアクリ
ロニトリル系繊維を好ましく用いることができ、
また、天然繊維としては、メリノ羊毛、アンゴ
ラ、ビキユーナ、ラクダ、アルパカ等の獣毛繊
維、綿、麻、絹等の各種の天然繊維を用いること
ができ、合成繊維短繊維の平均繊維長は、天然繊
維の平均繊維長の1.2倍以上５倍以下であり、か
つ該合成繊維単繊維は熱水（100℃）処理を施し
た場合、収縮率が10％以上30％以下の高収縮能と
収縮発現応力が30mg／ｄ以上400mg／ｄ以下の高
収縮発現応力能を潜在的に保有しているものであ
る必要があり、このような組合せは、前述した如
く従来の混紡糸の設計に際しての考え方とは大き
く相異してなるものである。

本発明の特殊紡績糸は、その効果としてたとえ
ば最も大きな１例として、ミルド調編織物それも
優れたミルド調編織物を容易に得ることができる
ことである。すなわち、羊毛などの高級獣毛布帛
の一つとしてミルド仕上品があるものであるが、
該ミルド仕上品は縮絨により、経・緯方向に充分
に収縮させて、起毛、剪毛工程で毛羽をきれいに
出さしめる点が特徴である。ここで、上記の縮絨
は、外部より機械的作用を反復して作用させるこ
とにより該布帛を構成する繊維がその軸方向に運
動することによつて織物等が縮む現象であつて、
獣毛がかかる縮絨性を有するのはスケール（獣毛
表面にあるウロコ状組織）の存在に起因し、指向
性摩擦効果を生ずるからである。このようなスケ
ール状のものがなく、一般には表面が平滑な合成
繊維は、縮絨性をほとんど有しないため、合成繊
維／獣毛混紡績糸は、縮絨の際、合成繊維が獣毛
の縮絨と阻外されてしまうがため、一般には縮絨
効果が不十分であり風合上の問題を有していたも
のであるか、さらには獣毛100％とほぼ同等の縮
絨性を得るには数倍もの時間を要していたもので
あるが、本発明で特定する如き合成繊維短繊維を
用いることにより縮絨性を極めて良好なものにし
得、併せて、合成繊維を用いたことによつて天然
獣毛100％使いのミルド調編織物では概して得ら
れなかつた良好なプリーツ加工性、高強力、耐久
性等の合成繊維の特長が付与された新規なミルド
調編織物とし得るものである。

さらに詳しく該効果について説明をすると、フ
エルテイングによる縮絨は、本来は羊毛などの獣
毛独特の挙動であり、布帛全体としてはあたかも
収縮を起したかのように面積収縮が生じているも
のである。

本発明者らは、合成繊維短繊維として、該繊維
を熱水（100℃）処理した際に収縮率が10％以上
30％以下の高収縮能と収縮発現応力として30mg／
ｄ以上400mg／ｄ以下の高収縮発現応力能を潜在
的に有しているものを用いることにより、合成繊
維／獣毛混紡績糸使い布帛でも容易に良好な縮絨
性が発揮できるという知見を見出したものであ
り、上記収縮率が10％未満のものは糸ないしは編
織物の収縮が不十分であり、また30％を超えると
風合が硬化しがちであり好ましくはない。また、
収縮応力は拘束下にある糸ないしは編織物の収縮
の起こりやすさを左右するものであり、収縮応力
が高いほど拘束下でも収縮しやすいものである。
上記した収縮発現応力能として30mg／ｄ未満のも
のはかかる点から好ましくないものであり、400
mg／ｄを超えるものはまた、ミルド加工工程で布
帛が受ける熱で収縮が敏感になりすぎ工程管理
上、さらにバツチ間の品質管理上の点から好まし
くない。

さらに該縮絨性を左右する要因には、羊毛等の
獣毛繊維の混紡率、品番、紡績糸を構成している
羊毛等の獣毛繊維の繊維長、紡績糸のヨリ条件さ
らには布帛の種類、組織、密度等があり、これら
単独要素を組合わせれば相乗効果を発揮するもの
であるが、本発明の如く合成繊維／獣毛混紡績糸
では、獣毛の平均繊維長が合成繊維の平均繊維長
より短かくなつていることが縮絨性効果をより効
果的に発揮させる上で重要な要素となる。

すなわち、ある混紡率下で合成繊維短繊維Ａと
獣毛繊維Ｂの、それぞれの平均繊維長の構成につ
いて、Ａ＝Ｂの場合と、本発明のＡ＞Ｂの場合を
比較すると、本発明の方が紡績糸の表面に突出し
ている獣毛繊維の繊維末端頻度が多く、フエルテ
イングがスムースに進行するものであり、また、
フエルテイング時のＢの移動も本発明の方がより
容易となるものである。このような効果を発揮す
る上で本発明者らの知見によれば、合成繊維短繊
維の平均繊維長は、獣毛繊維の平均繊維長の1.2
倍以上５倍以下とすることが重要である。

合成繊維短繊維、獣毛繊維のそれぞれの平均繊
維長については、特に限定されないが、合成繊維
短繊維の平均繊維長は70mm以上150mm以下とする
のがよいようである。

また、上記の如く、混紡する繊維どうしの平均
繊維長分布を異にする（繊維長ミツクス）ことに
より、ドラフテイング時の繊維の移動にも差が生
じるものでもあり、長い平均繊維長のもの、すな
わち合成繊維は繊維束（この場合、スライバ、粗
糸、紡績糸）の中心部（芯部）に配される傾向に
あり、この点も縮絨効果を向上せしめるためにも
羊毛等の獣毛繊維が紡績糸のより表面に配されて
いることが良い方向となるものである。またさら
に、縮絨加工を受けた布帛は一般に起毛加工を施
されるものであるが、起毛は糸表面にある繊維が
短かいほど効率よくかき出されるものであり、品
位の高い製品を実際上得る上でかかる点からも望
ましい方向のものとなる。

本発明の特殊紡績糸を用いてミルド調編織物を
製造した場合、該編織物の中心層においては合成
繊維の構成比率が獣毛繊維のそれよりも概して高
く、また編織物表面層においてはその比率の差が
小さくなる傾向ないしは逆転して獣毛繊維の構成
比率の方が合成繊維の構成比率よりも大きくなる
傾向にあるものである。したがつて、該編織物
は、獣毛繊維100％使いのミルド調編織物とほぼ
同等の風合、外観等を呈し、同時に合成繊維によ
るプリーツ加工性の良さ、高強力、高耐久性等の
特徴を兼ね備えたものとなる。

本発明の特殊紡績糸を用いて上記の如くミルド
調編織物を得んとする場合には、合成繊維として
ポリエステル系繊維、天然獣毛繊維として羊毛を
用いた組合せが最も効果的でかつ実際的である。

ポリエステル系繊維の１例として、下記する如
き共重合ポリエステルとすることにより、前述の
高収縮能と高収縮発現応力能を潜在的に保有して
いるものに容易になすことができるものである。

すなわち、第３成分として下記(1)〜(3)の化合物
のうち少なくとも１種を全反復単位の４〜20モル
％共重合したポリエチレンテレフタレート系繊維
が好適である。

ここで、第１成分とはテレフタル酸、第２成分
とはエチレングリコールを意味するものである。

(1) イソフタル酸を共重合させたポリエチレンテ
レフタレートである。

この場合、イソフタル酸基のほかに他の第４
成分が10モル％を越えない範囲で共重合されて
いてもかまわない。このような第４成分として
はアジピン酸、セバシン酸、ナフタリンジカル
ボン酸等の二官能性カルボン酸、トリメチレン
グライコール、ジエチレングライコール、ポリ
エチレングライコール、１・４−シクロヘキサ
ンジメタノール等のジオール化合物が挙げられ
る。

この(1)の場合、イソフタル酸基を４モル％以
上、好ましくは７〜15モル％共重合させること
が重要であり、イソフタル酸基の共重合が４モ
ル％未満では大きな収縮性能が得られにくい
し、20モル％を越えると十分な糸質が得られに
くいものである。

(2) ２・２−ビス（4′−β−ヒドロキシエトキシ
フエニル）プロパンを共重合させたポリエチレ
ンテレフタレートである。

この場合、２・２−ビス（4′−β−ヒドロキ
シエトキシフエニル）プロパンのほかに他の第
４成分が10モル％を越えない範囲で共重合され
ていてもかまわない。このような第４成分とし
てはイソフタル酸、アジピン酸、セバシン酸、
ナフタレン酸、ジカルボン酸、トリメチレング
ライコール、１・４−シクロヘキサンジメタノ
ール等のジオール化合物が挙げられる。この(2)
の場合、２・２−ビス（4′−β−ヒドロキシエ
トキシフエニル）プロパンの共重合量が４モル
％未満ではやはり目的としている大きな収縮性
能が得られにくく、20モル％を越えると十分な
糸質が得られにくいものである。

(3) メタ−ソジウムスルホイソフタル酸を共重合
させたポリエチレンテレフタレートである。

第４成分として、アジピン酸、セバシン酸、
イソフタル酸、ナフタリンジカルボン酸等の２
官能性ジカルボン酸、トリメチレングライコー
ル、ジエチレグライコール、ポリエチレングラ
イコール、１・４−シクロヘキサンジメタノー
ル等のジオール化合物、ベンゾイル安息香酸、
ベンジルオキシ安息香酸、メトキシポリエチレ
ングライコールのごとき単官能化合物、グリセ
リン、トリメリツト酸、ペンタエリスリトール
のごとき３官能又はそれ以上の多官能性化合物
等を共重合させることが望ましい場合もある。
なお、第４成分は前記化合物の二種以上の混合
物であつてもよい。この(3)の場合、４モル％以
上のメタ−ソジウムスルホイソフタル酸成分を
共重合させることが望ましく、該メタ−ソジウ
ムスルホイソフタル酸成分と第４成分との合計
共重合量が５モル％以上、特に７〜15モル％で
あることがさらに望ましい。４モル％未満では
収縮率が大きくなりにくいし、20モル％以上で
は収縮率以外の特性の低下も見られ好ましくな
い。

上記のこれら繊維は、前記した如き高収縮能と
高収縮発現応力能を、好ましく保有しているもの
であつて、従来、ポリエステル／羊毛混の縮絨は
非常に困難であり、長時間を要すると考えられて
いたものであつたが、この様な高収縮ポリエステ
ル／獣毛混の構成とすることにより、極めて良好
な縮絨効果が得られるものである。

なお、熱水（100℃）処理による収縮率は、枠
周１ｍのラツプリールを用い10回巻きの小綛を作
り、試料糸の原長ａを求めた後、熱水処理（100
℃×30分）を施し、24時間自然放縮を行なつた
後、長さｂを求め、次式で算出するものである。

収縮率（％）＝ａ−ｂ／ａ×100（％） ここで、該測定対象試料糸は、測定に供される
合成繊維100％のＮ_n＝2/52（メートル番手）糸
で、ａおよびｂの測定荷重は200ｇとするもので
ある。

また、収縮発現応力は他端を歪計に取付け他の
一端を固定して一定の長さに保たれた繊維を100
℃の熱水槽に投入し、発生する収縮応力をレコー
ダに記録し、その最大値（ｇ／ｄ）を収縮発現応
力能として求めるものである。

以上の如く、本発明の特殊紡績糸の１例効果を
ミルド仕上品を中心に布帛における効果について
述べたが、他の効果として本発明の特殊紡績糸に
熱処理を施し、合成繊維短繊維の収縮能を糸の段
階で顕在化せしめることにより、嵩高性に富んだ
混紡糸が得られ編物用に極めて適した新規なバル
キー糸ともし得るものである。この場合、該糸の
表面風合は天然繊維の持ち味を十分に発揮するも
のとなる。

本発明に用いるポリエステル繊維、あるいはポ
リアクリロニトリル系繊維等の合成繊維は、１次
延伸トウを直接あるいは２次延伸後ケン切方式か
ハサミ方式でカツトして短繊維化したものが好ま
しいものであつて、トウは染色してあるものある
いは染色していないもの、いずれでも適用し得
る。該合成繊維短繊維の出発原料形態が１次延伸
トウであることは、熱的に安定であるため、前記
染色、薬液処理等を安定的に施すことを可能にす
る効果を招くものである。加えて、該トウを２次
延伸する場合でも、１次延伸トウ並みの高収縮レ
ベルを保持でき得るものであり、これらの点は、
ミルド仕上品のみで考えた場合でも本格ミルド品
の主流は先染品であることを考慮すれば、本発明
の構成・効果はより実際的なものであると言え
る。

本発明においてポリエステル等の合成繊維Ａと
羊毛等の天然繊維Ｂの混率は任意であるが風合等
の面からＢが10〜90重量％が良い。Ｂが10重量％
未満では天然繊維の持ち味が概して発揮され得な
いし、90重量％より高いとポリエステル等の合成
繊維の特性を概して発揮できない。

天然繊維の持ち味とは、羊毛なら保温性、嵩高
性、伸縮性、張・腰、反発性、タツチであり、綿
なら、吸水性、保温性、タツチ、麻なら腰、シヤ
リ感、絹ならドレープ性、光沢、タツチに代表さ
れる総合的特性であり、一方、合成繊維の持ち味
としては、プリーツ保持性、高強度・補強、防シ
ワ性、耐久性、寸法安定性、耐洗タク性、耐防虫
性などのよさに総合される特性を云う。

本発明の特殊紡績糸によれば、これら天然繊維
の持ち味、合成繊維の持ち味をそれぞれ生かして
特性的にすぐれた付加価値の高いミルド調編織物
や嵩高混紡糸使い編物を得ることができるもので
ある。

なお、本発明の紡績糸に、上記した本発明の特
徴を損なわない範囲内で、適宜他の繊維たとえば
水溶解性繊維、鉱物繊維、あるいはネツプ、ナツ
プ状の繊維塊等を少量混用することは何ら差支え
ない。

以下、実施例により本発明の特殊紡績糸の具体
的構成・効果について説明する。

実施例 １ イソフタル酸を12モル％共重合した変性ポリエ
チレンテレフタレートを常法により重合して極限
粘度0.500のチツプにした。このチツプを160℃で
減圧乾燥した後、直径0.23mm−300ホールから吐
出して1200ｍ／minで紡出し、これを収束して45
万デニールのトウとした。このトウを延伸温度75
℃、延伸倍率3.82倍で液中延伸して得た延伸トウ
を染色した。染色条件は130℃×60分で染料は分
散染料を用いた。該先染トウをターボ社のターボ
ステープラでストレツチ倍率1.31倍、ヒータ温度
70℃、ケン切倍率3.31倍でケン切し、スライバと
した。得られたスライバの単繊維の特性について
評価したところ次の通りであつた。

単繊維強度：3.5ｇ／ｄ 単繊維伸度：25％ 100℃熱水収縮率：23％ 100℃熱水中の収縮応力：340mg／ｄ このスライバをさらに修正ケン切機でカツト
し、平均繊維長が89mmの短繊維とした。一方、羊
毛（メリノ64番）を修正ケン切機でケン切し平均
繊維長50mmのシヨートカツト羊毛とした。前記高
収縮性コポリエステル繊維50％、前記羊毛50％で
混紡し、Ｎｍ2/52（Ｎｍ：メートル番手）の紡績
糸を得た。該紡績糸を用いて2/2ツイルの織物を
作成し、該織物を40℃で洗絨処理を行ない、引続
き90℃でリラツクス処理を行なつた。この時の生
機ベースの収縮率は経16％、緯17％であつた。乾
燥した後180℃で中間セツトを行ない、引続き縮
絨処理を60分間行なつた。縮絨後の収縮率は経31
％、緯29％であつた。次いで起毛処理を施し、剪
毛し、蒸絨処理により仕上加工を行なつた。この
ようにして得られた織物の表面はほとんど羊毛で
覆われたものであり、見事なフラノ調織物であつ
た。

このような羊毛の被覆性に優れた表面状態にな
つたのは、縮絨性能を有する羊毛の繊維長がポリ
エステルの繊維長より短かいことに一つはよるも
ので、羊毛の糸中における自由性が著しく向上し
たためである。

比較例 ポリエステルテープル（東レ“テトロン”Ｔ−
266 100℃熱水収縮率０％）50％、羊毛50％で混
紡糸を製造した。

このときの平均繊維長分布の組合せとしては、
次の２水準とした。

水準１：ポリエステル 89mm 羊毛 90mm（修正ケン切機を用いず） 水準２：ポリエステル 89mm 羊毛 50mm（修正ケン切機でカツト） これらを用いてそれぞれＮｍ2/52の紡績糸を作
成し、比較のため実施例１と同一条件で織物加
工、洗絨処理、縮絨処理等を行なつた。得られた
２種の製品は、水準１のものよりも水準２すなわ
ち繊維長差のあるものの方が、縮絨性、風合い等
の点で良好なものになつた。しかしながら、いず
れの製品もポリエステルに収縮能が無いため、高
収縮能を有したポリエステル系繊維を用いた実施
例１の製品と比較すると、縮絨性、風合い共、格
段に品位の劣るものであつた。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 合成繊維の短繊維Ａと天然繊維Ｂを混紡して
   なる糸において、Ａの平均繊維長はＢの平均繊維
   長の1.2倍以上５倍以下であり、かつＡは熱水
   （100℃）処理を施すことによる収縮率として10％
   以上30％以下の高収縮能と収縮発現応力として30
   mg／ｄ以上400mg／ｄ以下の高収縮発現応力能を
   潜在的に保有しているものであることを特徴とす
   る特殊紡績糸。 ２ 合成繊維がポリエステル系繊維であり、天然
   繊維が獣毛であることを特徴とする特許請求の範
   囲第１項記載の特殊紡績糸。 ３ 獣毛が羊毛であることを特徴とする特許請求
   の範囲第２項記載の特殊紡績糸。