JPS6325703Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、プリント基板などに面接続させるチ
ツプ形インダクタの構造に関し、製造が容易で、
プリント基板などに取付けたとき信頼性の高い接
続が得られ、かつその特性がプリント基板の導体
によつて影響され難い構造のものに係る。

従来のチツプ形インダクタとしては、第１図に
示すように巻線部１の両端に長方形のつば２を備
えたドラムコアにおいてつば２の下面に銀ペース
トを焼付けて電極３を形成し、巻線部１に巻回し
たコイル（図示せず）の端部も半田で電極３に接
続したものがある。

ところが、電極３を一平面のみに形成したもの
では、プリント基板等にチツプ形インダクタを組
込むための半田付け時に接続不良が生じることが
あつて、信頼性に欠けるため、通常はつばの外端
面２ａにも銀ペーストを印刷焼付けして複数面に
わたり電極を形成しなければならなかつた。しか
し、電極形成の作業性が悪く、特にインダクタは
その磁気回路内に金属が存在するとインダクタン
スやＱの劣化を生じ、これを回避した電極を形成
するのは一般に１辺５mm以内という寸法が極めて
小さなチツプ形インダクタにあつては困難であつ
た。

このため、第２図に示すように、薄い金属板を
断面がＬ字状になるように加工し、この金属板を
ドラムコアのつば２に接着して電極４を形成した
ものがある。しかし、この場合も微少な金属板の
成形、切断など加工が複雑であり、ドラムコアへ
の接着はプリント基板への接着面を平坦に形成し
なければならず、加工性が良くなかつた。また電
極４は、チツプ形インダクタのプリント基板等へ
の半田付けのためにはドラムコアの外周に取付け
ねばならないが、金属板が薄いため磁束への影響
を防ぐことが困難であつた。さらにまた、金属板
加工の際のバリにより、電極４に接続したコイル
線材の断線事故が生じることもあつた。

本考案は、上述したような従来のチツプ形イン
ダクタにおける欠点を除去し、加工性が良く製造
が容易で、かつ信頼性の高い接続が得られ、かつ
またプリント基板に取付けた場合もプリント基板
の導体による渦電流損の影響が小さい構造を備え
たチツプ形インダクタを提供するものである。

すなわち、本考案にかかるチツプ形インダクタ
は、電極として横断面が矩形の金属線を用いるも
のであり、巻線部の両端につばを備えたコア部材
の一方のつばに、そのつばの側面のうち相対する
２つのものからそれに隣接した外端面にかけて設
けた切除部分に、横断面が好ましくは略正方形の
金属線の長手方向の隣接する２面を接着して電極
となし、巻線部に巻回したコイルをその電極に接
続したことを特徴とするものである。

以下に図面に従つて本考案を詳細に説明する。

第３図は本考案の一実施例を示すチツプ形イン
ダクタのコア部材の斜視図であり、第４図はその
底面図である。

コア部材は、フエライト等の磁性体で作られ、
巻線部１１を狭んで、矩形板状の上つば１２と下
つば１３を備えている。つば１２，１３は必ずし
も矩形である必要はなく、任意のものでよいが、
長方形の場合はプリント基板への自動組込におい
て方向性を得やすい。下つば１３は、プリント基
板等と対向接触する外端面１３ａとそれに隣接す
る側面１３ｂの一部がつばの両端縁に沿つて切除
されて、断面が略直角の切込みとなつている切除
部１６が設けてある。１４は横断面が略正方形の
金属線であり、所定の長さに切断し、その長手方
向の隣接する２面に接着剤を塗付して切除部１６
に嵌めこみ固着して電極１４を形成する。この
際、矩形断面を持つ線材に全面半田めつき処理を
しておき、その隣接する２側面の半田を機械的に
削除して切断し、削除した面をコア部材の切除部
１６に接着すれば、線材表面の酸化を防ぎ強固な
接着ができるとともに、電極をコア部材に設けた
後で半田侵漬やめつきによつて半田めつきを施す
面倒な作業を要しない。

電極１４を形成したコア部材には、巻線部１１
にコイルを巻き、その端部をひき出し、下つばの
側面に設けた溝１５を通して、電極１４の側面か
ら下面に導きこれに半田付けする。電極１４は通
常の半田付け可能な導電性材料からなるものであ
ればよいが、銅等の透磁率の小さい材料を用いる
と電極が磁気回路外に位置するよう設計できるの
でインダクタンス及びＱの劣化を防ぐことができ
る。第５図はこのような場合について説明する図
であり、磁束は電極１４を通過しないで磁気回路
が構成されている。これに反し、従来例において
は本実施例の電極の部分にあたるところにも高透
磁率のフエライト等、コア部材の磁性材料がある
から磁束はこの部分をも通り、薄い電極材料を通
過し、渦電流損によりインダクタのＱを低下させ
ていた。さらにまた、従来例においては、チツプ
形インダクタが横置きであるため巻線部１に巻か
れたコイルはプリント基板に直接面しているので
両つば間にプリント基板の配線導体があつたりす
ると磁気回路が乱されて渦電流損が多くなるのに
対し、本考案のものではプリント基板に対しては
インダクタが縦型であつてコイル１７とプリント
基板１９間には高透磁率の下つば１３が位置する
ので、仮令配線導体があつても磁気回路を乱され
ることが少ない。また、下つば１３底面に接着剤
１８を付けてプリント基板２０にチツプインダク
タを付着させておき、しかる後半田２１で電極１
４と配線導体２０と接続することができるので、
回路への組込みにも便利である。

第５図のチツプインダクタにおいては、下つば
１３の底面１３ａより電極１４が僅かに突出し、
プリント基板１９とコア部材の下つば１３とが直
接に接触することがないようにされており、プリ
ント基板の導体の影響を回避し、インダクタンス
の変化やＱの劣化を防ぐようにされている。

電極１４に面取りを施しておくと、これとコア
部材との隙間によつて電極１４をコア部材に固着
する接着剤の過剰部分を収め、接着剤のはみ出し
を防止できる他、コイルリードの断線を防ぐこと
ができる。

以上に述べたように、本考案にかかるチツプ形
インダクタは、コア部材の下つばの側面と外端面
にかけて切除部分を設け、この断面がほゞ直角の
凹部をなす切除部分に横断面が矩形好ましくは正
方形の金属線の長手方向の隣接する２面を接着し
て電極としたものであるから、電極は角線材を切
断するだけで容易に得ることができ、特別の成形
を要しない。また、接着に当り電極の位置ぎめは
簡単であり製造は容易である。またプリント基板
に接続するために必要な電極の平坦さが容易に得
られるとともに、電極のコア部材に接着されてい
ない残りの２面により、コイルのリード線および
プリント基板等に半田付けされるため、信頼性の
高いプリント基板等の導体との接続が得られる。
さらに、電極は横断面が矩形であるためインダク
タンスやＱの劣化を防止できる。また縦型構造の
ため、プリント基板等の導体による影響が少な
い。プリント基板等への組み込みも簡単にできる
等の利点を有する。

以上述べたように、本考案は実用性高く有用で
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図はそれぞれ従来のチツプイ
ンダクタの巻線を除いた状態を示す斜視図、第３
図は本考案にかかるチツプインダクタの一実施例
の斜視図、第４図は第３図の実施例の底面図、第
５図は本考案のチツプインダクタの磁束分布の説
明図である。 １１……巻線部、１２……上つば、１３……下
つば、１４……電極、１６……切除部、１７……
コイル。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 巻線部の両端に矩形板状のつばを備えたコア
   部材の一方のつばにコイルの端部を電極に導く
   ための溝を具え、該つばの対向する二つの側面
   から外端面にかけてそれぞれ設けた横断面が直
   角をなす切除分に横断面が略正方形の透磁率の
   小さい材料からなる金属線の長手方向の隣接す
   る２面を接着して電極となし、前記巻線部に巻
   回したコイルの端部を前記溝を通して該電極に
   接続してなる面付用のチツプ形インダクタ。 (2) プリント基板等の導体部分に接続されるべき
   前記電極の隣接した２面の少くとも一面がコア
   部材のつばから突出してなる実用新案登録請求
   の範囲第１項記載のチツプ形インダクタ。