JPS62258694A

JPS62258694A - 吊り込み孔を有するクッション材及びその製造方法

Info

Publication number: JPS62258694A
Application number: JP61031999A
Authority: JP
Inventors: 稔前田; 鳴海　聰
Original assignee: Tokyo Seat Co Ltd
Current assignee: TS Tech Co Ltd
Priority date: 1985-12-31
Filing date: 1986-02-18
Publication date: 1987-11-11
Also published as: JPH0434437B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、吊り込み孔を有するクッション材に係り、特
に吊り込み孔に軟質材を配した吊り込み孔を有するクッ
ション材及びその製造方法に関する。

［従来の技術及び問題点］従来から、シワを発生させたり、ボタン等の別物を吊り
込んだりして豪華さを出すシートのクッション材として
は、クッション材に穿孔して孔を設け、この孔を利用す
る吊込技術、つまり、表皮部材の裏側部分の裏打材に吊
込用紐材等接合して、該紐材を前記孔に通し、ボトムプ
レート等と係合して吊り込む技術を用いていた。

しかしオートバイ等のシートは、操縦性を考慮して、あ
る程度硬いクッション材を用いる必要があるため、ルー
ズクッションシートとして十分なシワの発生ができず、
またクッション材が硬いために、装飾品としての別物を
表皮材と共に吊込むと、着座したときにライダーに異物
感を与えてしまうという問題点があった。

［問題点を解決するための手段コ本発明は上述のような問題を解決するためになされたも
ので、クッション材に形成される吊込用の孔の部分を柔
らかく形成する。

またその製造方法として、吊り込み用の孔を形成するた
めの突起を有する金型と、該金型にシートクッションを
形成する発泡体となる第１の原料を入れ、その後、歌い
発泡体となる第２の原料を前記突起のまわりに付着させ
、金型を閉じ発泡さ□せて形成することを技術的解決の
手段とする。

このように上記クッション材を製造するに出って、金型
内に突起を形成し、該突起に軟い発泡体となる材料を付
着させ、他の部分と一体発泡成形するものである。

このように構成することによって、吊り込み用の孔周囲
の軟質部と他の部分が接着材等を用いずに一体となる。

［実施例コ以下本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。なお
りッション材としてウレタンを例に取って説明する。第
１図（Ａ）は吊り込み孔を有するクッション材の斜視図
、第１図゛（Ｂ）は第１図（Ａ）のＩ−Ｉ線による断面
図、第１図（Ｃ）は発泡前の下金型を示す断面図、第１
図（Ｄ）は発泡が完了した時点の金型の断面図、第１図
（Ｅ）は下金型の斜視図である。

本例においては、第１図（Ｅ）で示されるような下型６
を用いており、該下型６は所望箇所に吊り込み孔４を形
成するための円柱状の突起６ａ。

・・（本例ては４箇所）が形成され、該突起６ａ、６ａ
は表皮材にシワ等の装飾を施すための凹部３，３を形成
する帯凸部８によって、連絡されている。

そして下型６内に形成された帯凸部８によって区分され
た箇所に、シートクッションを形成する第１の材料Ａを
入れ、その後前記突起６ａの上から該突起全体に行き渡
るように（第１図（Ｃ）参照）、歌い発泡体を形成する
第２の材料Ｂを入れ、金型を閉じて発泡成形する。

成形は、第１図（Ｃ）及び（Ｄ）で示されるように、先
ず材料Ａを金を６に入れ、２０〜３５秒後に材料Ｂを突
起６ａの上から、該突起６ａが隠れるように入れる。そ
して上型７を閉じる。

このようにすると、既に発泡を始めている材料Ａはその
まま膨れあがり、また突起６ａに付着した第２の材料は
、突起６ａに付着したまま発泡することになる。

このようにして発泡体２及び３を形成するか、この発泡
体２及び３の境界は一体となり、何ら接着材を必要とし
ないものとなる。

成形によって一体となったクッション材１は、第１図（
Ｂ）で示されるように、孔４の岡囲に軟い発泡体５を有
することになる。

本発明によって用いられる発泡体の材料は、例えばポリ
ウレタンであるならば、水酸基価２４〜４５のポリエー
テルポリオールを５０〜１ｏｏｆｉ量部と、水酸基価２
４〜３０のポリマーポリオールを０〜５０重量部とを所
定割合で用い、水酸基価５００〜１６００のアミン系架
橋剤と、水及び第３級アミン触媒を所望量加え、ＮＣ０
％が約１０〜４８％である芳香族系イソシアネートブレ
ンド品を相当量加える。さらに場合によってシリコン界
面活性剤、フレオン−１１等を加えたものを用いる。

以下にポリウレタン発泡体による例を示す。

（例）予め下型６は５０°Ｃ±５６０で予熱されており、該下
型６内に形成された帯凸部８の間に、下記表１で現わさ
れるように、硬い発泡体を形成する第１の材料（下記Ａ
）を入れ、２０〜２５秒発泡させる。そしてその後、突
起６ａの上から第１図（Ｃ）のように歌い発泡体を形成
する第２の材料（下記Ｂ）を、該突起６ａが露出しない
ようにしてまぶし、型を閉じる。硬化は型を閉じてから
８０℃て約８分間行なった。

表　　１（以下余白）上記材料によって得られたクッション材はであった。

このように吊り込み用の孔の部分のみを他の部分より軟
質化し、接着材を使用しない一体品であるクッション材
を得ることができる。

上記実施例においては、吊り込み用孔の周りに歌い発泡
体を一体に形成したか、これに限定されるものではなく
、以下のようにしても、吊り込み用の孔の周りを軟くす
ることがてきる。

つまり、上記実施例における吊り込み用の突起に、軟質
のスラブ等を巻き、該スラブ等の上からウレタンが含浸
しないようにフィルム材を巻いておくことによっても、
吊り込み用の孔周囲に軟質部を形成することができる。

さらに、吊り込み用の孔を、予め大きく作成しておき、
この孔に座面より軟質の穴の開いた筒状のウレタンを詰
め込んでも良い。

［発明の効果］本発明は上述のように、吊り込み用の孔を有するクッシ
ョン材において、孔の周囲に軟質の材料を配したので、
ルーズクッションシートとしての吊り込みにおいて、シ
ワの発生が良く外観を豪華にできる。

また別物を吊り込んだときに、孔の周囲の軟質材料によ
って、異物感を極端に減少することかできる。

なお、当然のことであるか本発明は図示の例に限定され
るものではない。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の一実施例を示し、第１図（Ａ）は吊り込み
孔を有するクッション材の斜視図、第１図（Ｂ）は第１
図（Ａ）のＩ−Ｉ線による断面図、第１図（Ｃ）は発泡
前の下金型を示す断面図、第１図（Ｄ）は発泡か完了し
た時点の金型の断面図、第１図（Ｅ）は下金型の斜視図
である。ｌ・・・クッション材、　　　２・・・発泡体、３・・
・凹部、　　　　　　４・・・孔、５・・・軟らかい発
泡体、　６．７・・・金型、６ａ・・・突起、　　　　
　　８・・・帯凸部、ｌＯ・・・膨出部。

Claims

【特許請求の範囲】１、吊り込み用の孔を有するクッション材において、該
孔の周りまたは近傍を他の部分より軟らかくしたことを
特徴とする吊り込み孔を有するクッション材。２、吊り込み用の孔を形成するための突起を有する金型
と、該金型にシートクッションを形成する発泡体となる
第１の原料を入れ、その後、軟らかい発泡体となる第２の原料を前記突起のまわ
りに付着させ、金型を閉じ発泡させたことを特徴とする
吊り込み孔を有するクッション材の製造方法。