JPS62258757A - 竪型粉砕機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は回転テーブルと粉砕ローラとの協働により、セ
メント原料や石炭、化学品などを粉砕する竪型粉砕機に
関するものである。

［従来の技術］ セメント原料や石炭、化学品などの粉体を細かく粉砕し
粉体とする粉砕機の一種として回転テーブルとローラと
を備えた竪型粉砕機が広く用いられている。この種の粉
砕機は１円筒状ケーシングの下部において減速機付きモ
ータで駆動されて低速回転する円盤状の回転テーブルと
、その−Ｌ面外周部を円周方向へ等分する箇所に油圧等
で圧接されて従動回転する複数個のローラとを備えてい
る。

この竪型粉砕機において、回転テーブルの中心部へ供給
管で供給された原料としての粉体は。

テーブルの回転によりテーブルを径方向の遠心力を受け
てテーブル上を滑るときにテーブルにより回転方向の力
を受け、テーブルとの間で滑ってテーブル回転数よりい
くらかｄい回転を行なう。

以上２つの力、すなわち、半径方向と回転方向の力とが
合成され、粉体はテーブル上を渦巻状の軌跡を描いて回
転テーブルの外周部へ移動する。この外周部には、ロー
ラが圧接されて回転しているので、渦巻線を描いた粒体
はローラと回転テーブルとの間代ローラ輔方向とある角
度をなす方向から進入して噛込まれて粉砕する。

一方、ケーシングの基部にはダクトによって熱風が導か
れており、この熱風が回転テーブルの外周面とケーシン
グの内周面との間の環状空間部から吹き上がることによ
り、微粉体は乾燥されながらケーシング内を上昇し、熱
風との混合体として排出口から排出され次の工程へ送ら
れる。

ところで、粉砕機に供給された被粉砕物は粉砕ローラに
よる粉砕作用を１回うけただけでは側底この粉砕機の要
求する精粉粒度に粉砕されることは椙であり、また回転
テーブル中央に落下した被粉砕物はすべて粉砕ローラに
噛込まれるわけではないので、回転テーブルの外周端に
達した粉粒体は１１０記の環状空間から吹りがってくる
熱風気流に乗り上昇しても、粉砕機の上部に設置される
セパレータに達するまでに、その粒度に応じて途中で落
下したり、セパレータにより分級排除されたりして回転
テーブル上へ戻される。

このように、粉砕機内に時々刻々供給される被粉砕物は
最終製品となる所望の精粉粒度に達して粉砕機より流出
していくまでに１回転テーブルからセパレータへ上昇し
、あるいは、回転テーブルからセパレータの途中からの
落下を幾度となく繰返し次第に粉砕されて所望の粒度に
なる。

［発明が解決しようとする問題点］ 上記の如く、ケーシング内を上昇する熱風気流に搬送さ
れてセパレータ内に流入した粒子は、該セパレータの分
級作用によって粗粒分と微粒分とに分級される。この場
合、所定粒径よりも粒径の大きな粗粒がセパレータ下部
からテーブル面へ向けて落下し、微粒分のみが排出口よ
りケーシング外に抜き出されるのが理想的であるが、実
際にはこのような理想的な分級とはならず、粗粒分も一
部排出口よりケーシング外に抜き出され、逆に微粉分も
、一部、テーブル面へ向けて戻されるようになり、■製
品の粒度が粗くなる、（り過粉砕にょる粉砕効率の低下
、■微粉分の循環量増大による圧損の増大（ファン動力
消費の増大を含む）等の問題が生じる。

［問題点を解決するための手段］ 本発明は、頂部に気流搬送される微粉の排出口を有する
ケーシングと、該ケーシング内の上部に設けられたセパ
レータと、ケーシング内に設置された回転テーブル及び
該回転テーブル１−に配置された複数個の粉砕ローラと
を備え、前記セパレータは、前記排出口と同軸的に設け
られた筒状フードと、該フードの上部に周設された気流
の導入［１と、該導入口に設けられたｌｉ、流旋回用の
ベーンとを備えたものである粉砕機において、該セパレ
ータ内のベーンよりも内周側の部分に、気流ガイド部材
を排出口と同軸的に設け、該排出口に近付くほど高さの
小さくなる気流通路を形成したことを特徴とする竪型粉
砕機である。

［作用］ 本発明においては、セパレータ内に、コーン状の気流ガ
イド部材を設けてあり、ベーンにより旋回力を付与され
てケーシング内に導入された気流は、セパレータ天板部
と該ガイド部材との間を旋回しながらコーン中心側に流
れ、排出口に到り、ケーシング外に流れ出る。而して、
ガイド部材とケーシング天板部との間隔は、コーン中心
側に向って次第に小さくなっており、コーンのない場合
に比べ旋回流速はコーン中心側はど増速されており、こ
れにより、コーンのない場合に比べ分級点の細い、所謂
シャープな分級が可能となり、前記の各問題点が解消さ
れる。

［実施例］ 第１図は、本発明に係る竪型粉砕機の一実施例を示す全
体概略縦断面図である。

第１図において、粉砕機ｌは、後述する回転テーブル３
等の粉砕郡全体を収納するケーシング２０を備えており
、このケーシング２０は１円筒状に形成されて床面に固
定された下部ケーシング２０ａと、中絞りされた断面円
形の内部コーン２０ｃを内設しである中部ケーシング２
０ｂと、そのＬ端に接合された上部ケーシング２０ｄを
備えている。

下部ケーシング２０ａの中心部には、モータ付きの減速
機２が配設されていて、その上方に向う出力軸には円盤
状に形成された回転テーブル３が軸着されており、減速
機２に駆動されて第１図のにから見て時計方向に回転し
ている。５はローラポスアームであって、回転テーブル
３の１；部外周端に複数個配設され、そのド端にはそれ
ぞれ、はぼ水ｆ状態に軸着された頭載円錐状の粉砕ロー
ラ４が枢着されている。

ローラポスアーム５の上部内周端一ヒ面には、環形状（
本実施例では円環形状）をなす圧力枠６がボルト締め等
の手段により固設されており、複数個の粉砕ローラ４お
よびローラポスアーム５ならびに圧力枠６は一体的に形
成され、回転テーブル３の」６面に載架される。一方、
各々のローラポス５の上部外周端はピン７およびフォー
クエンド７ａにより回転自在に連接棒８、ターンバック
ル９およびシリンダロッド１０ａを介して、油圧シリン
ダ１０に連結され、油圧シリンダ１０の下端は回転ピン
１１および回転座１２により、ベースプレート１３に連
結されている。

各粉砕ローラ４は、ローラ輛４ａを介してローラポス５
に回転自在に軸承されており、回転テーブル３の、Ｌ端
外周面にその周面を対接されているので１回転テーブル
の回転に伴って従動回転可能である。

一方、回転テーブル３の中心部−上方には、排出ｎ　２
２　ａが開設されており、最終の精粉排出管２２が接続
されている。また、ケーシング上方より、原料供給管１
６が該排出管２２の天井壁を貫通して該排出口２２ａ内
に差し込まれ、さらに下端部がセパレータ１５の下部近
傍にまで達するように配置されている。このｒＸ料供給
管１６は、排出′ｉ？２２を介して−Ｌｉケーシング２
０ｄに支持されており、この原料供給管１６の周囲には
逆円錐状の筒で形成されるセパレータ１５が図示しない
ステーにより中部ケーシング２０ｂに支持されている。

このセパレータ１５の上端外閘上面には、流入してくる
粉塵ガスに旋回力を付！チするためのＩＩｒＩｒ−ン１
５ａが円周方向に複数個均等配置され、一端を軸受１５
ｃに軸承された軸１５ｂおよびハンドル１５ｄにより回
転自在に外部より調節ＩＪｒ能になっている・ 而して、排出ｏ　２２　ａとベーン１５ａとの間に、排
出口２２ａに近付くほど高さが小さくなる気体通路２２
ｂを形成するように、コーン形状の気液ガイド部材２２
ｃを設けである。

一方、回転テーブル３の外周部下方には、ダク）１８に
よって熱風発生装置との間を接続された環状の熱風通路
２１が設けられ、この熱風通路２１の上方には、回転テ
ーブル３とケーシング２０ａとの間に、内周ＩＦ−１４
ａと外周壁ｔ　４　ｂとで環状空間部１４が画成されて
いる。この環状空間部１４には、複数個の板状ブレード
１４ｃが水−＋１−面に対して所安の傾斜角を保って円
周に等間隔に配列固設されている。

また、熱風通路の下部には、粉砕中の異物や過負荷の際
に余剰の被粉砕物を一時的に排出させる　、回りに回動
自在な排出ドア１９ｂより取り出せる構造となっている
。

以上のように構成された粉砕機の動作を次に説明する。

モータ付きの減速ｊ１２を始動して回転テーブル３を回
転させた後、供給管１６より図示しない搬送コンベヤ等
の搬送手段により気密を保持しながら被粉砕物を回転テ
ーブル３上面の中央部へ供給すると、回転テーブル３と
回転と回転の遠心力により被粉砕物は渦巻状の軌跡を画
き１回転テーブル３の外周部へ向って移動する。回転テ
ーブル３の外周部では粉砕ローラ４が回転しているので
、移動した被粉砕物の大部分は粉砕ローラ４と回転テー
ブル３の間に噛み込まれ、圧縮、衝撃、剪断作用により
粉砕されて微粉となる。この微粉および粉砕ローラ４に
噛込まれずに回転テーブル３の周縁から外れた粗大粒子
と中間粒子とは、環状空間部１４へ落下するが、このと
き、熱風発生！Ａ置によりダク１−１８を経て送られて
きた熱風が熱風れらの微粉や中間粒子は熱風とともに、
粉砕機内部を上）４する。上昇した微粉や中間粒子は、
セパレータ１５とケーシングの内部コーン２０ｃの間を
１−昇し、頂上の１部ケーシング２０ｄの附近でその進
路方向を水平に向きを変え、設定されたＩＩｆ動ベーン
１５ａの傾きに沿って渦巻き流入する。

このようにして、セパレータでの遠心効果による分級作
用によって分級された所望の精粉粒度に達した微粉は排
出管２２を経由して次の工程へ送られる。一方、精粉粒
度に達しない粗粉はセパレー、りの内面を滑り落ち、供
給管１６の側壁に固設されたスカー）　１５ｅに、上端
を回転自在に軸支されたフラップ１５ｆ附近にたまり、
重力作用でこのフラップ１５ｆを押しやりながら、下方
のシュート１５ｇの内面を滑り落ち、回転テーブル３の
Ｌ面へ落下する。

而して１本発明では、コーン状ガイド部材２２ｃを設け
１通路２２ｂを、排出口２２ａに近付くほど高さが小さ
くなるようにｍ成しであるので１分級がシャープになる
。

この理由について、第３図を参照しながら次に説明する
。

第３図は本発明で採用されている遠心式セパレータの作
動説明用の平面図である。

この遠心式セパレータでは、ベーン１５ａによって気流
に旋回力が付与され、気流は矢印Ｙの如く渦巻きとなっ
て排出口２０ａに流れる。この気流には粒子が搬送され
るのであり、該粒子Ｐには、渦巻流れＹから受ける搬送
力の半径方向成分ａと、渦巻方向への粒子流れ速度Ｖの
うち、円周方向成分ｖｃｏｓＯによって惹起される遠心
力とが加えられる。

そして、上記力ａよりも大きな遠心力が付与される粗大
粒子は外方に押し流されて分離され、力ａよりも小さな
遠心力が付与される小粒子は気流搬送されて中心側へ流
れる。

ところで、一般に、渦巻き流においては、中心に近付く
ほど流れが半径方向に近付き、渦巻き流れから粒子が受
ける搬送力の半径方向成分ａも大きくなる。

そのため、第２図に示す従来のセパレータでは１種々の
原因によって外側部分で分離されなかった粗大粒子が渦
巻き流の内側に入り込むと、増々分離されに〈〈なり、
粒径の大きな粒子が分離されずに排出口より製品と混ざ
って流出し易かった。

これに対し、本発明で採用されているセパレータでは、
排出口２２ａに近づくほど、気流通路が狭くなっており
、従って、渦巻流の内側になるほど気流の流速が大きく
なる。これにより１粒子に加えられる遠心力も大きくな
り、上記半径方向力ａと遠心力すとが釣り合うようにな
って、粒子がある所定の粒径を境界としてシャープに分
級されるようになるのである。

なお、第２図は、従来の粉砕機におけるセパレータ構成
を示す図であり、排出口２２ａの開口縁部からは短筒２
２ｄが垂設されているほかは第゛１図と同様の構成とな
っている。

第４〜５図は、それぞれ本発明の別の実施例を図は中心
側が緩く傾斜しくなお中心側は水平としても良い）、外
周側の傾斜が急になっているガイド部材２２ｆ、第５図
は湾曲したガイド部材２２ｇを備えた粉砕機である。

第４〜５図の粉砕機のセパレータも、同様にシャープな
分級を行なう。

第６図は、ガイドベーンの角度を種々変えて石灰石の粉
砕を行なった場合のモ均粒度比であるが、ベーン角度を
適切に選定することにより、微粉砕が可使である。

なお、本発明では、回転テーブルのライナをフラット型
とせず、傾斜型や皿型のタイプとし、対応する粉砕ロー
ラをこれらに適合するタイプに変更してもよい。

［発明の効果］ 以ヒの説明より明らかなように、本発明の粉砕機は、粉
砕物の効率の良い分級を行なうセパレータを備えており
、製品精度の向ヒ、粉砕効率の向し、ファン動力コスト
の低下等の効果が得られ４　、　：Ａ面の部用な説明 第１図は、未発明に係る竪型粉砕機の一実施例を示す全
体概略断面図、第２図は従来例を示す断面図、第３図は
セパレータの作動説明図、第４図及び第５図は異なる実
施例を示す断面図である。

また第６図は部分分級効率及びｆ均粒度比を示すグラフ
である。

１・・・竪型粉砕機、　　　　３・・・回転テーブル。

４・・・粉砕ローラ、　　　　６・・・圧力枠、１４・
・・環状空間部、 １５ｇ・・・セパレータシュート、 ２２ａ・・・排１１冒」、　　　　２２ｂ・・・気流通
路。

２２ｃ、２２ｆ、２２ｇ・・・ガイド部材。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 頂部に気流搬送される微粉の排出口を有するケーシング
   と、該ケーシング内の上部に設けられたセパレータと、
   ケーシング内に設置された回転テーブル及び該回転テー
   ブル上に配置された複数個の粉砕ローラとを備え、前記
   セパレータは、前記排出口と同軸的に設けられた筒状フ
   ードと、該フードの上部に周設された気流の導入口と、
   該導入口に設けられた気流旋回用のベーンとを備えたも
   のである粉砕機において、該セパレータ内のベーンより
   も内周側の部分に、気流ガイド部材を排出口と同軸的に
   設け、該排出口に近付くほど高さの小さくなる気流通路
   を形成したことを特徴とする竪型粉砕機。