JPS6225876Y2 - - Google Patents
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- JPS6225876Y2 JPS6225876Y2 JP2066880U JP2066880U JPS6225876Y2 JP S6225876 Y2 JPS6225876 Y2 JP S6225876Y2 JP 2066880 U JP2066880 U JP 2066880U JP 2066880 U JP2066880 U JP 2066880U JP S6225876 Y2 JPS6225876 Y2 JP S6225876Y2
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- dielectric ceramic
- electrode
- capacitor
- internal electrode
- electrodes
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Landscapes
- Ceramic Capacitors (AREA)
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、大容量の磁器コンデンサに関する。
一般に、磁器コンデンサは、第１図に示すよう
に、円板状または角板状の誘電体磁器１の相対向
二面に、フリツト含有酸化銀ペースト等をスクリ
ーンプロセス印刷法等により印刷塗布し、かつ焼
付けて成る電極２，３を設け、該電極２，３上に
外部回路との接続用のリード線４，５を半田付け
し、更に全体に保護塗料６をコーテイングした構
造となつている。
に、円板状または角板状の誘電体磁器１の相対向
二面に、フリツト含有酸化銀ペースト等をスクリ
ーンプロセス印刷法等により印刷塗布し、かつ焼
付けて成る電極２，３を設け、該電極２，３上に
外部回路との接続用のリード線４，５を半田付け
し、更に全体に保護塗料６をコーテイングした構
造となつている。
上記コンデンサにおいて、取得容量を増大させ
るには、誘電体磁器１として高誘電率の磁器材料
を使用すること、電極２，３の重なり面積を大き
くすることのほか、電極２−３間の厚みｔをでき
るだけ薄くすることが有効である。しかし上述の
ような構造であると、電極２−３間の厚みｔを薄
くする程に誘電体磁器１の機械的強度が低下し、
誘電体磁器１に破損、割れ等を生じ易くなり、ま
た耐サーマルシヨツク性が低下し、半田付け時等
にクラツクが発生し易くなる。また、誘電体磁器
１が焼成により反りを発生するため、この反りを
吸収するために、誘電体磁器１にある程度の厚み
を持たせることが必要である。このため、従来の
構造では、電極間厚みｔの減少による容量の増大
に限界を生じていた。
るには、誘電体磁器１として高誘電率の磁器材料
を使用すること、電極２，３の重なり面積を大き
くすることのほか、電極２−３間の厚みｔをでき
るだけ薄くすることが有効である。しかし上述の
ような構造であると、電極２−３間の厚みｔを薄
くする程に誘電体磁器１の機械的強度が低下し、
誘電体磁器１に破損、割れ等を生じ易くなり、ま
た耐サーマルシヨツク性が低下し、半田付け時等
にクラツクが発生し易くなる。また、誘電体磁器
１が焼成により反りを発生するため、この反りを
吸収するために、誘電体磁器１にある程度の厚み
を持たせることが必要である。このため、従来の
構造では、電極間厚みｔの減少による容量の増大
に限界を生じていた。
本考案は、上述する従来の技術的問題点を解決
し、全体の厚み、機械的強度を低下させることな
く電極間隔を縮小して大容量化を図ると同時に、
耐サーマルシヨツク性を向上させた高信頼度のコ
ンデンサを提供することを目的とする。
し、全体の厚み、機械的強度を低下させることな
く電極間隔を縮小して大容量化を図ると同時に、
耐サーマルシヨツク性を向上させた高信頼度のコ
ンデンサを提供することを目的とする。
上記目的を達成するため、本考案に係るコンデ
ンサは、平板状の誘電体磁器の両面側に、取出電
極となる表面電極と内部電極とより構成される２
つのコンデンサ部分を設け、該２つのコンデンサ
部分の各内部電極の間に、前記表面電極と内部電
極との間に形成される誘電体磁器層よりは厚い誘
電体磁器層を設けると共に、前記表面電極と前記
内部電極とを、前記２つのコンデンサ部分が並列
接続となるように導通接続し、前記表面電極のそ
れぞれにリード線を半田付けしたことを特徴とす
る。
ンサは、平板状の誘電体磁器の両面側に、取出電
極となる表面電極と内部電極とより構成される２
つのコンデンサ部分を設け、該２つのコンデンサ
部分の各内部電極の間に、前記表面電極と内部電
極との間に形成される誘電体磁器層よりは厚い誘
電体磁器層を設けると共に、前記表面電極と前記
内部電極とを、前記２つのコンデンサ部分が並列
接続となるように導通接続し、前記表面電極のそ
れぞれにリード線を半田付けしたことを特徴とす
る。
以下実施例たる添付図面を参照し、本考案の内
容を具体的に説明する。
容を具体的に説明する。
第２図Ａは本考案に係るコンデンサの正面図、
第２図Ｂは第２図ＢのB1−B1線上における側面
断面図である。この実施例では、チタン酸バリウ
ムまたは酸化チタン等を主成分とする角板状の誘
電体磁器７の両面７ａ，７ｂ側に、取出電極とな
る表面電極８または９と、内部電極１０または１
１より成る２つのコンデンサ部分C1，C2を設
け、該２つのコンデンサ部分C1，C2の内部電極
１０−１１間に、表面電極８（または９）と内部
電極１０（または１１）との間の誘電体磁器層７
Ａ（または７Ｂ）よりは厚い誘電体磁器層７Ｃを
設けた構造となつている。すなわち、誘電体磁器
層７Ａ，７Ｂは、たとえば数μ〜数十μ程度の薄
い層厚に形成し、誘電体磁器層７Ｃは100μ〜
1000μ程度の厚い層厚に形成するものである。こ
のような構造であれば、容量層となる誘電体磁器
層７Ａ，７Ｂの層厚を薄くして取得容量を増大さ
せる一方誘電体磁器層７Ａ，７Ｂの薄形化による
機械的強度の低下分を誘電体磁器層７Ｃによつて
補ない、全体の厚み、機械的強度を低下させるこ
となく、取得容量を大幅に増大させることができ
る。また全体の厚みを厚くすることができるこ
と、内部電極１０，１１のまわりを誘電体磁器層
７Ａ，７Ｂ，７Ｃによつて封止した構造となつて
いることから、耐サーマルシヨツク性が向上し、
クラツクの発生が防止されると共に、内部電極１
０，１１の半田喰われ現象、界面剥離等がほぼ完
全に防止される。
第２図Ｂは第２図ＢのB1−B1線上における側面
断面図である。この実施例では、チタン酸バリウ
ムまたは酸化チタン等を主成分とする角板状の誘
電体磁器７の両面７ａ，７ｂ側に、取出電極とな
る表面電極８または９と、内部電極１０または１
１より成る２つのコンデンサ部分C1，C2を設
け、該２つのコンデンサ部分C1，C2の内部電極
１０−１１間に、表面電極８（または９）と内部
電極１０（または１１）との間の誘電体磁器層７
Ａ（または７Ｂ）よりは厚い誘電体磁器層７Ｃを
設けた構造となつている。すなわち、誘電体磁器
層７Ａ，７Ｂは、たとえば数μ〜数十μ程度の薄
い層厚に形成し、誘電体磁器層７Ｃは100μ〜
1000μ程度の厚い層厚に形成するものである。こ
のような構造であれば、容量層となる誘電体磁器
層７Ａ，７Ｂの層厚を薄くして取得容量を増大さ
せる一方誘電体磁器層７Ａ，７Ｂの薄形化による
機械的強度の低下分を誘電体磁器層７Ｃによつて
補ない、全体の厚み、機械的強度を低下させるこ
となく、取得容量を大幅に増大させることができ
る。また全体の厚みを厚くすることができるこ
と、内部電極１０，１１のまわりを誘電体磁器層
７Ａ，７Ｂ，７Ｃによつて封止した構造となつて
いることから、耐サーマルシヨツク性が向上し、
クラツクの発生が防止されると共に、内部電極１
０，１１の半田喰われ現象、界面剥離等がほぼ完
全に防止される。
前記内部電極１０，１１は、1100〜1400℃の焼
成温度に耐え得る高融点の電極材料、たとえば白
金、パラジウム、銀またはこれらの合金によつて
構成される。また、これらの内部電極１０，１１
は、２つのコンデンサ部分C1，C2が互に並列接
続となるように、表面電極８，９に導通接続され
る。すなわち、コンデンサ部分C1を構成する内
部電極１０は表面電極８と重なる矩形状に形成す
ると共に、表面電極８の延長部８ａとは反対側に
おいて、延長部８ａとは逆方向に延長された延長
部１０ａを、コンデンサ部分C2を構成する表面
電極９から誘電体磁器７の端部に延長して設けた
延長部９ａに、またコンデンサ部分C2を構成す
る内部電極１１は表面電極９と重なる矩形状に形
成すると共に、表面電極９の延長部９ａとは反対
側において、延長部９ａとは逆方向に延長された
延長部を、コンデンサ部分C1を構成する表面電
極８の延長部８ａにそれぞれ導通接続する。この
ような構造であれば、表面電極８−９間に、２つ
のコンデンサ部分C1，C2を並列に接続した、第
３図のような等価回路となるから、全体の厚みを
殆んど増加させずに取得容量を倍増させることが
できる。
成温度に耐え得る高融点の電極材料、たとえば白
金、パラジウム、銀またはこれらの合金によつて
構成される。また、これらの内部電極１０，１１
は、２つのコンデンサ部分C1，C2が互に並列接
続となるように、表面電極８，９に導通接続され
る。すなわち、コンデンサ部分C1を構成する内
部電極１０は表面電極８と重なる矩形状に形成す
ると共に、表面電極８の延長部８ａとは反対側に
おいて、延長部８ａとは逆方向に延長された延長
部１０ａを、コンデンサ部分C2を構成する表面
電極９から誘電体磁器７の端部に延長して設けた
延長部９ａに、またコンデンサ部分C2を構成す
る内部電極１１は表面電極９と重なる矩形状に形
成すると共に、表面電極９の延長部９ａとは反対
側において、延長部９ａとは逆方向に延長された
延長部を、コンデンサ部分C1を構成する表面電
極８の延長部８ａにそれぞれ導通接続する。この
ような構造であれば、表面電極８−９間に、２つ
のコンデンサ部分C1，C2を並列に接続した、第
３図のような等価回路となるから、全体の厚みを
殆んど増加させずに取得容量を倍増させることが
できる。
１２，１３は、表面電極８，９に半田１４，１
５等によつて接続固定したリード線、１６は全体
にコーテイングされた絶縁保護塗料である。
５等によつて接続固定したリード線、１６は全体
にコーテイングされた絶縁保護塗料である。
第４図Ａ，Ｂは本考案に係るコンデンサの別の
実施例を示している。この実施例の特徴は、誘電
体磁器７を略円板状に形成すると共に、該誘電体
磁器７の外周の一部に方向性を定める欠落部１７
を設けたことである。上述のように欠落部１７を
設けると、誘電体磁器７に対するリード線１２，
１３の半田付位置および方向を、欠落部１７を基
準にして容易に識別することができるようななる
ので、リード線１２，１３の半田付け作業性が向
上する。
実施例を示している。この実施例の特徴は、誘電
体磁器７を略円板状に形成すると共に、該誘電体
磁器７の外周の一部に方向性を定める欠落部１７
を設けたことである。上述のように欠落部１７を
設けると、誘電体磁器７に対するリード線１２，
１３の半田付位置および方向を、欠落部１７を基
準にして容易に識別することができるようななる
ので、リード線１２，１３の半田付け作業性が向
上する。
以上述べたように、本考案に係るコンデンサ
は、平板状の誘電体磁器の両面側に取出電極とな
る表面電極と内部電極とより構成される２つのコ
ンデンサ部分を設け、該２つのコンデンサ部分の
各内部電極の間に、前記表面電極と内部電極との
間に形成される誘電体磁器層よりは厚い誘電体磁
器層を設けると共に、前記表面電極と前記内部電
極とを、前記２つのコンデンサ部分が並列接続と
なるように導通接続し、前記表面電極のそれぞれ
にリード線を半田付けしたことを特徴とするか
ら、次のような効果が得られる。
は、平板状の誘電体磁器の両面側に取出電極とな
る表面電極と内部電極とより構成される２つのコ
ンデンサ部分を設け、該２つのコンデンサ部分の
各内部電極の間に、前記表面電極と内部電極との
間に形成される誘電体磁器層よりは厚い誘電体磁
器層を設けると共に、前記表面電極と前記内部電
極とを、前記２つのコンデンサ部分が並列接続と
なるように導通接続し、前記表面電極のそれぞれ
にリード線を半田付けしたことを特徴とするか
ら、次のような効果が得られる。
(1) 容量層となる表面電極と内部電極との間の誘
電体磁器層の層厚を薄くして取得容量を増大さ
せる一方、この誘電体磁器層の薄型化による機
械的強度の低下分を、内部電極相互間の誘電体
磁器層によつて補ない、全体の厚み、機械的強
度を低下させることなく、取得容量を大幅に増
大させることができる。
電体磁器層の層厚を薄くして取得容量を増大さ
せる一方、この誘電体磁器層の薄型化による機
械的強度の低下分を、内部電極相互間の誘電体
磁器層によつて補ない、全体の厚み、機械的強
度を低下させることなく、取得容量を大幅に増
大させることができる。
(2) 全体の厚みを厚くすることができること、内
部電極構造を有することから、耐サーマルシヨ
ツク性が向上し、クラツクの発生が防止される
と共に、内部電極の半田喰われ現象、界面剥離
等が防止され、信頼性が向上する。
部電極構造を有することから、耐サーマルシヨ
ツク性が向上し、クラツクの発生が防止される
と共に、内部電極の半田喰われ現象、界面剥離
等が防止され、信頼性が向上する。
(3) ２つのコンデンサ部分を並列に接続した構造
であるため、全体の厚みを殆んど増加させるこ
となく、取得容量を倍増させることができる。
であるため、全体の厚みを殆んど増加させるこ
となく、取得容量を倍増させることができる。
第１図は従来のコンデンサの断面図、第２図Ａ
は本考案に係るコンデンサの正面図、第２図Ｂは
第２図ＡのB1−B1線上における断面図、第３図
はその等価回路図、第４図Ａは本考案に係るコン
デンサの他の実施例における正面図、第４図Ｂは
第４図ＡのB2−B2線上における断面図である。 ７……誘電体磁器、７Ａ，７Ｂ，７Ｃ……誘電
体磁器層、８，９……表面電極、１０，１１……
内部電極。
は本考案に係るコンデンサの正面図、第２図Ｂは
第２図ＡのB1−B1線上における断面図、第３図
はその等価回路図、第４図Ａは本考案に係るコン
デンサの他の実施例における正面図、第４図Ｂは
第４図ＡのB2−B2線上における断面図である。 ７……誘電体磁器、７Ａ，７Ｂ，７Ｃ……誘電
体磁器層、８，９……表面電極、１０，１１……
内部電極。
Claims (1)
- 平板状の誘電体磁器の両面側に取出電極となる
表面電極と内部電極とより構成される２つのコン
デンサ部分を設け、該２つのコンデンサ部分の各
内部電極の間に、前記表面電極と内部電極との間
に形成される誘電体磁器層よりは厚い誘電体磁器
層を設けると共に、前記表面電極と前記内部電極
とを、前記２つのコンデンサ部分が並列接続とな
るように導通接続し、前記表面電極のそれぞれに
リード線を半田付けしたことを特徴とするコンデ
ンサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2066880U JPS6225876Y2 (ja) | 1980-02-20 | 1980-02-20 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2066880U JPS6225876Y2 (ja) | 1980-02-20 | 1980-02-20 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56123537U JPS56123537U (ja) | 1981-09-19 |
| JPS6225876Y2 true JPS6225876Y2 (ja) | 1987-07-02 |
Family
ID=29616854
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2066880U Expired JPS6225876Y2 (ja) | 1980-02-20 | 1980-02-20 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6225876Y2 (ja) |
-
1980
- 1980-02-20 JP JP2066880U patent/JPS6225876Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56123537U (ja) | 1981-09-19 |
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