JPS62259212A - 複合磁気ヘッドおよびその製造方法 - Google Patents
複合磁気ヘッドおよびその製造方法Info
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- JPS62259212A JPS62259212A JP10237086A JP10237086A JPS62259212A JP S62259212 A JPS62259212 A JP S62259212A JP 10237086 A JP10237086 A JP 10237086A JP 10237086 A JP10237086 A JP 10237086A JP S62259212 A JPS62259212 A JP S62259212A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、記録再生用ヘッド（以下Ｒ／Ｗへラドと略
す）と消去用ヘッド（以下ＥＲヘッドと略す）とを一体
化した複合磁気ヘッドの製造方法に関するものである。
す）と消去用ヘッド（以下ＥＲヘッドと略す）とを一体
化した複合磁気ヘッドの製造方法に関するものである。
従来、Ｒ／ＷヘッドとＥＲヘッドとを一体化した複合磁
気ヘッドとしては、第９図（例えば特公昭６０−２０１
５１５号公報参照）に示されているようなものが使用さ
れていた。この図において、１は記録再生用コア（以下
Ｒ／Ｗコアという）、２は消去用コア（以下ＥＲココア
いう）、３は前記Ｒ／Ｗコア１とＥＲココアとを一体化
するセンタコア、４１〜４７は非磁性補強材で、通常ガ
ラスが充てんされている。５１．５２はそれぞれＲ／Ｗ
巻線窓およびＥＲ巻線窓、６１はＲ／Ｗギャップ、６２
．６３はＥＲギャップで、ともにＳ ｉ ０２ 、
ＡｌＩ３０３等の非磁性膜がスパッタリングや蒸着で形
成されている。
気ヘッドとしては、第９図（例えば特公昭６０−２０１
５１５号公報参照）に示されているようなものが使用さ
れていた。この図において、１は記録再生用コア（以下
Ｒ／Ｗコアという）、２は消去用コア（以下ＥＲココア
いう）、３は前記Ｒ／Ｗコア１とＥＲココアとを一体化
するセンタコア、４１〜４７は非磁性補強材で、通常ガ
ラスが充てんされている。５１．５２はそれぞれＲ／Ｗ
巻線窓およびＥＲ巻線窓、６１はＲ／Ｗギャップ、６２
．６３はＥＲギャップで、ともにＳ ｉ ０２ 、
ＡｌＩ３０３等の非磁性膜がスパッタリングや蒸着で形
成されている。
次に、従来の複合磁気ヘッドの製造方法について説明す
る。
る。
Ｒ／Ｗコア１ 、ＥＲココア、センタコア３の各コアを
回転砥石を使用した溝加工と各種砥粒を使用した研磨加
工によって所要の寸法形状に仕上げる。−例として、第
１０図にＭｎ−Ｚｎ、Ｎｉ−Ｚｎ等の単結晶または多結
品フェライトから構成されたＲ／Ｗコア１の加工品を示
す、この図において、４ａはガラス等の非磁性補強材を
充てんするための溝、４ｂは所要のＲ／Ｗ）ラックＴＷ
幅を得るための溝で、この部分にはガラス等の非磁性補
強材が充てんされる。なお、第１０図に示した溝４ｂの
加工を行う前に、あらかじめＲ／Ｗコア１．ＥＲココア
およびセンタコア３の各コアブロックのギャップ形成面
をラップ加工により鏡面仕上げしておく０次に、このギ
ャップ形成面に５ｉ０２やＡｌ２Ｏ５等の非磁性膜をス
パッタリングや蒸着により形成する。
回転砥石を使用した溝加工と各種砥粒を使用した研磨加
工によって所要の寸法形状に仕上げる。−例として、第
１０図にＭｎ−Ｚｎ、Ｎｉ−Ｚｎ等の単結晶または多結
品フェライトから構成されたＲ／Ｗコア１の加工品を示
す、この図において、４ａはガラス等の非磁性補強材を
充てんするための溝、４ｂは所要のＲ／Ｗ）ラックＴＷ
幅を得るための溝で、この部分にはガラス等の非磁性補
強材が充てんされる。なお、第１０図に示した溝４ｂの
加工を行う前に、あらかじめＲ／Ｗコア１．ＥＲココア
およびセンタコア３の各コアブロックのギャップ形成面
をラップ加工により鏡面仕上げしておく０次に、このギ
ャップ形成面に５ｉ０２やＡｌ２Ｏ５等の非磁性膜をス
パッタリングや蒸着により形成する。
次に、第１１図に示すように各コアブロックを組み合せ
る。この図において、第９図、第１θ図と同一符号は同
一部分を示し、７１〜７４は棒状のガラスである０次い
で、組み合せた各コアブロックの溝４ａ、Ｒ／Ｗ巻線窓
５１．ＥＲ巻線窓５２にガラス７１〜７４を挿入し、温
度を上げて一体溶着する。一体溶若後、これを薄切りし
厚み出し研磨を行って第９図に示したような複合磁気ヘ
ッドを得る。
る。この図において、第９図、第１θ図と同一符号は同
一部分を示し、７１〜７４は棒状のガラスである０次い
で、組み合せた各コアブロックの溝４ａ、Ｒ／Ｗ巻線窓
５１．ＥＲ巻線窓５２にガラス７１〜７４を挿入し、温
度を上げて一体溶着する。一体溶若後、これを薄切りし
厚み出し研磨を行って第９図に示したような複合磁気ヘ
ッドを得る。
上記のような従来の複合磁気ヘッドの製造方法は、Ｒ／
Ｗコア１．ＥＲココア、センタコア３の溝加工を各コア
ブロックごとに行ってからトラック合せをしてガラス溶
着するために、第１２図に示すようなＲ／Ｗコア１とセ
ンタコア３間のＲ／Ｗギャップ６１のずれ、第１３図に
示すようなＥＲココアとセンタコア３間のＥＲギャップ
６２゜６３のずれ、第１４図に示すようなＲ／Ｗ）ラッ
クとＥＲ）ラックのずれの発生が避けられないため、Ｒ
／Ｗコア１．ＥＲココア、センタコア３の各コアブロッ
クごとに狭トラツクの溝加工を正確にする必要性があり
、加工時間が長く、量産性が悪いという問題点があった
。
Ｗコア１．ＥＲココア、センタコア３の溝加工を各コア
ブロックごとに行ってからトラック合せをしてガラス溶
着するために、第１２図に示すようなＲ／Ｗコア１とセ
ンタコア３間のＲ／Ｗギャップ６１のずれ、第１３図に
示すようなＥＲココアとセンタコア３間のＥＲギャップ
６２゜６３のずれ、第１４図に示すようなＲ／Ｗ）ラッ
クとＥＲ）ラックのずれの発生が避けられないため、Ｒ
／Ｗコア１．ＥＲココア、センタコア３の各コアブロッ
クごとに狭トラツクの溝加工を正確にする必要性があり
、加工時間が長く、量産性が悪いという問題点があった
。
この発明は、かかる問題点を解決するためになされたも
ので、トラックずれの発生がなく、狭トラツクの溝加工
時間が短縮でき、高性能で量産性に優れた複合磁気ヘッ
ドの製造方法を得ることを目的とする。
ので、トラックずれの発生がなく、狭トラツクの溝加工
時間が短縮でき、高性能で量産性に優れた複合磁気ヘッ
ドの製造方法を得ることを目的とする。
この発明に係る複合磁気ヘッドの製造方法は、巻線窓が
加工された記録再生用コア、消去用コアおよびセンタコ
アを一体化して溶着する工程と、溶着した各コアの記録
媒体の摺動面上に少なくと゛も消去用コアとセンタコア
間のギャップと、記録再生用コアとセンタコア間のギャ
ップを横切る溝を複数本平行に形成する工程と、消去用
コアとセンタコアの摺動面上に消去用コアとセンタコア
間のギャップと垂直な溝を少なくとも２本形成する工程
と、６溝に非磁性補強材を流し込む工程と。
加工された記録再生用コア、消去用コアおよびセンタコ
アを一体化して溶着する工程と、溶着した各コアの記録
媒体の摺動面上に少なくと゛も消去用コアとセンタコア
間のギャップと、記録再生用コアとセンタコア間のギャ
ップを横切る溝を複数本平行に形成する工程と、消去用
コアとセンタコアの摺動面上に消去用コアとセンタコア
間のギャップと垂直な溝を少なくとも２本形成する工程
と、６溝に非磁性補強材を流し込む工程と。
消去用コアとセンタコア間のギャップと垂直な溝を含む
線上で各コアを切断する工程とを有するものである。
線上で各コアを切断する工程とを有するものである。
この発明においては、摺動面上の消去用コアとセンタコ
ア間のギャップと、摺動面上の記録再生用コアとセンタ
コア間のギャップを横切って形成された非磁性補強材と
、この非磁性補強材と平行に形成され少なくとも記録再
生用コアとセンタコア間のギャップを横切る非磁性補強
材との記録再生用コアとセンタコ１間のギャップ上の距
離が記録再生用トラックの幅となり、同じく記録再生用
コアとセンタコア間のギャップを横切って形成された非
磁性補強材と、消去用コアとセンタコア間のギャップと
垂直方向の両端面およびこれらの面と隣接するセンタコ
アの両端面に形成された非磁性補強材との消去用コアと
センタコア間のギャップ上の距離が消去用トラックの幅
となる。
ア間のギャップと、摺動面上の記録再生用コアとセンタ
コア間のギャップを横切って形成された非磁性補強材と
、この非磁性補強材と平行に形成され少なくとも記録再
生用コアとセンタコア間のギャップを横切る非磁性補強
材との記録再生用コアとセンタコ１間のギャップ上の距
離が記録再生用トラックの幅となり、同じく記録再生用
コアとセンタコア間のギャップを横切って形成された非
磁性補強材と、消去用コアとセンタコア間のギャップと
垂直方向の両端面およびこれらの面と隣接するセンタコ
アの両端面に形成された非磁性補強材との消去用コアと
センタコア間のギャップ上の距離が消去用トラックの幅
となる。
第１図はこの発明による複合磁気ヘッドの一実施例を示
す構成図である。この図において、第９図と同一符号は
同一部分を示し、１１〜１９はガラス等の非磁性補強材
で、非磁性補強材１４゜１５はＥＲギャップ６２．６３
の幅を規制するとともに、チップの厚み出し寸−法規制
を容易にする。
す構成図である。この図において、第９図と同一符号は
同一部分を示し、１１〜１９はガラス等の非磁性補強材
で、非磁性補強材１４゜１５はＥＲギャップ６２．６３
の幅を規制するとともに、チップの厚み出し寸−法規制
を容易にする。
次に、この発明の複合磁気ヘッドの製造方法の一実施例
を説明する。
を説明する。
第２図はＭｎ−Ｚｎ、Ｎｉ−Ｚｎ等の単結晶または多結
晶フェライトからなるこの発明におけるＲ／Ｗコア１の
一実施例を示す図、第３図は同じ＜Ｍｎ−Ｚｎ、Ｎｉ−
Ｚｎ等の単結晶または多結晶フェライトからなるこの発
明におけるＥＲココアの一実施例を示す図、第４図は同
じ（Ｍ ｎ −Ｚｎ、Ｎｉ−Ｚｎ等の単結晶または多結
晶フェライトからなるこの発明におけるセンタコア３の
一実施例を示す図である。これらの図において、第９図
と同一符号は同一部分を示し、８ａ、８ｂは各コアブロ
ックを一体溶若する際にガラス挿入溝となるテーパ面、
９は後に各コアブロックに形成される溝にガラスを流し
込むための溝である。
晶フェライトからなるこの発明におけるＲ／Ｗコア１の
一実施例を示す図、第３図は同じ＜Ｍｎ−Ｚｎ、Ｎｉ−
Ｚｎ等の単結晶または多結晶フェライトからなるこの発
明におけるＥＲココアの一実施例を示す図、第４図は同
じ（Ｍ ｎ −Ｚｎ、Ｎｉ−Ｚｎ等の単結晶または多結
晶フェライトからなるこの発明におけるセンタコア３の
一実施例を示す図である。これらの図において、第９図
と同一符号は同一部分を示し、８ａ、８ｂは各コアブロ
ックを一体溶若する際にガラス挿入溝となるテーパ面、
９は後に各コアブロックに形成される溝にガラスを流し
込むための溝である。
まず、上記第２図、第３図および第４図に示したような
各コアを形成するが、Ｒ／Ｗコア１のＲ／Ｗ巻線窓５１
のある面と、ＥＲ巻線窓５２のある面およびセンタコア
３の両端はギャップ形成面となるため、溝加工を行う前
にあらかじめラップ加工により鏡面に仕上げておき、そ
の後Ｒ／Ｗ巻線窓５１．ＥＲ巻線窓５２およびテーパ面
８ａ、８ｂを回転砥石を用いた研削加工により形成する
。
各コアを形成するが、Ｒ／Ｗコア１のＲ／Ｗ巻線窓５１
のある面と、ＥＲ巻線窓５２のある面およびセンタコア
３の両端はギャップ形成面となるため、溝加工を行う前
にあらかじめラップ加工により鏡面に仕上げておき、そ
の後Ｒ／Ｗ巻線窓５１．ＥＲ巻線窓５２およびテーパ面
８ａ、８ｂを回転砥石を用いた研削加工により形成する
。
次に、第５図に示すように加工済の各コアブロックを一
体化して組み立て、その溶着部に棒状のガラス７１〜７
４を挿入し、温度を上げて溶着する。この後、記録媒体
と摺動する面に第６図に示すような溝加工を施する。こ
の図において、第１図、第５図と同一符号は同一部分を
示し、１０ａは非磁性補強材１１〜１３が充てんされる
溝、１０ｂは非磁性補強材１４．１５が充てんされる溝
である。ここで、溝１０ａは斜めに形成するが、その角
度は各トラック幅と、Ｒ／Ｗギャップ６１とＥＲギャッ
プ６２．６３間の距離により一義的に決まる。
体化して組み立て、その溶着部に棒状のガラス７１〜７
４を挿入し、温度を上げて溶着する。この後、記録媒体
と摺動する面に第６図に示すような溝加工を施する。こ
の図において、第１図、第５図と同一符号は同一部分を
示し、１０ａは非磁性補強材１１〜１３が充てんされる
溝、１０ｂは非磁性補強材１４．１５が充てんされる溝
である。ここで、溝１０ａは斜めに形成するが、その角
度は各トラック幅と、Ｒ／Ｗギャップ６１とＥＲギャッ
プ６２．６３間の距離により一義的に決まる。
なお、ここではＲ／Ｗコア１の製作時に溝９を加工して
おいたが、各コアブロックを溶着し一体化した後、溝１
０ａ、１０ｂの加工と同時に加工してもよい。そして、
これらの溝の深さは、通常、Ｒ／Ｗ巻線窓５１（ＥＲ巻
線窓５２）のアペックスの深さまで入れるが、これより
多少浅くなっても深くなってもかまわない、この後、溝
９に溶着に用いたガラス７１〜７４より低融点のガラス
を挿入して温度を上げ、谷溝にガラスを流し込む、この
ようなガラスモールドの後、余剰ガラス除去のための研
磨を行って記録媒体との摺動動を第７図に示すようにす
る。この図において、第１図と同一符号は同一部分を示
す、ＴＲＷはＲ／Ｗギャップ６１のＲ／Ｗ ）ラック幅
、ＴＥＲはＥＲギャップ６２．６３のＥＲトラック幅を
示す。
おいたが、各コアブロックを溶着し一体化した後、溝１
０ａ、１０ｂの加工と同時に加工してもよい。そして、
これらの溝の深さは、通常、Ｒ／Ｗ巻線窓５１（ＥＲ巻
線窓５２）のアペックスの深さまで入れるが、これより
多少浅くなっても深くなってもかまわない、この後、溝
９に溶着に用いたガラス７１〜７４より低融点のガラス
を挿入して温度を上げ、谷溝にガラスを流し込む、この
ようなガラスモールドの後、余剰ガラス除去のための研
磨を行って記録媒体との摺動動を第７図に示すようにす
る。この図において、第１図と同一符号は同一部分を示
す、ＴＲＷはＲ／Ｗギャップ６１のＲ／Ｗ ）ラック幅
、ＴＥＲはＥＲギャップ６２．６３のＥＲトラック幅を
示す。
そして、第７図に示すように余剰ガラスを除去した後、
Ａ−Ａ ′線、Ｂ−Ｂ’線の内側を残すようにワイヤソ
ー等の切断機を用いて薄切りする。
Ａ−Ａ ′線、Ｂ−Ｂ’線の内側を残すようにワイヤソ
ー等の切断機を用いて薄切りする。
ＥＲトラック幅は数ミクロンの高い寸法精度が要求され
るので、通常の方法では、厚み出し寸法規制が困難であ
るが、この発明では、あらかじめ非磁性補強材１４．１
５を設けてＥＲトラック幅ＴＥＲを規制するとともに、
厚み出しの寸法規制を容易にしている。そして、薄切り
を行った後に第１図に示した複合磁気ハツトを得ること
ができる。
るので、通常の方法では、厚み出し寸法規制が困難であ
るが、この発明では、あらかじめ非磁性補強材１４．１
５を設けてＥＲトラック幅ＴＥＲを規制するとともに、
厚み出しの寸法規制を容易にしている。そして、薄切り
を行った後に第１図に示した複合磁気ハツトを得ること
ができる。
第８図はこの発明の複合磁気ヘッドの製造方法の他の実
施例の余剰ガラス除去後の摺動面を示す図である。この
図において、第７図と同一符号は同一部分を示す。
施例の余剰ガラス除去後の摺動面を示す図である。この
図において、第７図と同一符号は同一部分を示す。
この実施例では、非磁性補強材１１，１２゜１３をＲ／
Ｗコア１とセンタコア３にのみ限定して設け、ＥＲココ
アの磁心効率を改善している。
Ｗコア１とセンタコア３にのみ限定して設け、ＥＲココ
アの磁心効率を改善している。
また逆に非磁性補強材１１，１２．１３をＥＲココアと
センタコア３とに限定して設ければ、Ｒ／Ｗコア１の磁
心効率を改善することができる。
センタコア３とに限定して設ければ、Ｒ／Ｗコア１の磁
心効率を改善することができる。
この発明は以上説明したとおり、巻線窓が加工された記
録再生用コア、消去用コアおよびセンタコアを一体化し
て溶着する工程と、溶着した各コアの記録媒体の摺動面
上に少なくとも消去用コアとセンタコア間のギャップと
、記録再生用コアとセンタコ１間のギャップを横切る溝
を複数本上行に形成する工程と、消去用コアとセンタコ
アの摺動面上に消去用コアとセンタコア間のギャップと
垂直な溝を少なくとも２木形成する工程と、谷溝に非磁
性補強材を流し込む工程と、消去用コアとセンタコア間
のギャップと垂直な溝を含む線上で各コアを切断する工
程とを有するので、記録再生用トラック、消去用トラッ
クの幅およびその位置が正確になるうえ、溝加工が容易
となり、量産性に優れるという利点がある。
録再生用コア、消去用コアおよびセンタコアを一体化し
て溶着する工程と、溶着した各コアの記録媒体の摺動面
上に少なくとも消去用コアとセンタコア間のギャップと
、記録再生用コアとセンタコ１間のギャップを横切る溝
を複数本上行に形成する工程と、消去用コアとセンタコ
アの摺動面上に消去用コアとセンタコア間のギャップと
垂直な溝を少なくとも２木形成する工程と、谷溝に非磁
性補強材を流し込む工程と、消去用コアとセンタコア間
のギャップと垂直な溝を含む線上で各コアを切断する工
程とを有するので、記録再生用トラック、消去用トラッ
クの幅およびその位置が正確になるうえ、溝加工が容易
となり、量産性に優れるという利点がある。
第１図はこの発明による複合磁気ヘッドの一実施例を示
す構成図、第２図はこの発明におけるＲ／Ｗコアの一実
施例を示す図、第３図は同じくＥＲココア一実施例を示
す図、第４図は同じくセンタコアの一実施例を示す図、
第５図、第６図、第７図はこの発明の複合磁気ヘッドの
製造方法を説明するための図、第８図は同じく他の実施
例を説明するための図、第９図は従来の複合磁気ヘッド
を示す構成図、第１θ図、第１１図はその製造方法を説
明するための図、第１２図、第１３図、第１４図は従来
の問題点を説明するための図である。 図において、１はＲ／Ｗコア、２はＥＲココア３はセン
タコア、８ａ、８ｂはテーパ面、９゜１０ａ、１０ｂは
溝、１１〜１９は非磁性補強材、５１はＲ／Ｗ巻線窓、
５２はＥＲ巻線窓。 ６１はＲ／Ｗギャップ、６２．８３はＥＲギャップであ
る。 なお、各図中の同一符号は同一または相当部分を示す。 代理人 大 岩 増 雄 （外２名）第１図 ８ａ テーパ溌 第５図 第６図 代押人大岩増雄 第７図 第８図 第９図 第１０図 第１２図 第１３図 ４″Ｄ 第１４図 ４ｚ ４’：） 手続補正書（「］発） 昭和 年 月 日 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号名
称 （６０１）三菱電機株式会社代表者志岐守哉 ４、（（埋入 住 所 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号三
菱電機株式会社内 ・、 氏名 （７３７５）弁理士大岩増雄・、−（連絡先０３
（２］ ３） ３４２１特許部）パ一５、補正の対象 明細、１：の発明の詳細な説明の欄 ６、補正の内容 （１）明細書第９頁１５行のｒＥＲ）ラック幅」を、ｒ
ＥＲ）ラック幅Ｔ ＥＲＪと補正する。 （２）同じ〈第１０頁１行の「複合磁気ハンド」を、「
複合磁気ヘッド」と補正する。 以上
す構成図、第２図はこの発明におけるＲ／Ｗコアの一実
施例を示す図、第３図は同じくＥＲココア一実施例を示
す図、第４図は同じくセンタコアの一実施例を示す図、
第５図、第６図、第７図はこの発明の複合磁気ヘッドの
製造方法を説明するための図、第８図は同じく他の実施
例を説明するための図、第９図は従来の複合磁気ヘッド
を示す構成図、第１θ図、第１１図はその製造方法を説
明するための図、第１２図、第１３図、第１４図は従来
の問題点を説明するための図である。 図において、１はＲ／Ｗコア、２はＥＲココア３はセン
タコア、８ａ、８ｂはテーパ面、９゜１０ａ、１０ｂは
溝、１１〜１９は非磁性補強材、５１はＲ／Ｗ巻線窓、
５２はＥＲ巻線窓。 ６１はＲ／Ｗギャップ、６２．８３はＥＲギャップであ
る。 なお、各図中の同一符号は同一または相当部分を示す。 代理人 大 岩 増 雄 （外２名）第１図 ８ａ テーパ溌 第５図 第６図 代押人大岩増雄 第７図 第８図 第９図 第１０図 第１２図 第１３図 ４″Ｄ 第１４図 ４ｚ ４’：） 手続補正書（「］発） 昭和 年 月 日 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号名
称 （６０１）三菱電機株式会社代表者志岐守哉 ４、（（埋入 住 所 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号三
菱電機株式会社内 ・、 氏名 （７３７５）弁理士大岩増雄・、−（連絡先０３
（２］ ３） ３４２１特許部）パ一５、補正の対象 明細、１：の発明の詳細な説明の欄 ６、補正の内容 （１）明細書第９頁１５行のｒＥＲ）ラック幅」を、ｒ
ＥＲ）ラック幅Ｔ ＥＲＪと補正する。 （２）同じ〈第１０頁１行の「複合磁気ハンド」を、「
複合磁気ヘッド」と補正する。 以上
Claims (1)
- 巻線窓が加工された記録再生用コア、消去用コアおよび
センタコアを一体化して溶着する工程と、溶着した前記
各コアの記録媒体の摺動面上に少なくとも前記消去用コ
アとセンタコア間のギャップと、前記記録再生用コアと
センタコア間のギャップを横切る溝を複数本平行に形成
する工程と、前記消去用コアとセンタコアの前記摺動面
上に前記消去用コアとセンタコア間のギャップと垂直な
溝を少なくとも２本形成する工程と、前記各溝に非磁性
補強材を流し込む工程と、前記消去用コアとセンタコア
間のギャップと垂直な溝を含む線上で前記各コアを切断
する工程とを有することを特徴とする複合磁気ヘッドの
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61102370A JP2615557B2 (ja) | 1986-05-02 | 1986-05-02 | 複合磁気ヘッドおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61102370A JP2615557B2 (ja) | 1986-05-02 | 1986-05-02 | 複合磁気ヘッドおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62259212A true JPS62259212A (ja) | 1987-11-11 |
| JP2615557B2 JP2615557B2 (ja) | 1997-05-28 |
Family
ID=14325572
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61102370A Expired - Lifetime JP2615557B2 (ja) | 1986-05-02 | 1986-05-02 | 複合磁気ヘッドおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2615557B2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62204409A (ja) * | 1986-03-03 | 1987-09-09 | Tdk Corp | 磁気ヘツドおよびその製造方法 |
-
1986
- 1986-05-02 JP JP61102370A patent/JP2615557B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62204409A (ja) * | 1986-03-03 | 1987-09-09 | Tdk Corp | 磁気ヘツドおよびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2615557B2 (ja) | 1997-05-28 |
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