JPS62259652A - デイスクホイル成形用金型 - Google Patents
デイスクホイル成形用金型Info
- Publication number
- JPS62259652A JPS62259652A JP8607986A JP8607986A JPS62259652A JP S62259652 A JPS62259652 A JP S62259652A JP 8607986 A JP8607986 A JP 8607986A JP 8607986 A JP8607986 A JP 8607986A JP S62259652 A JPS62259652 A JP S62259652A
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- JP
- Japan
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- venting
- molten metal
- mold
- gas
- rim
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は竪型射出成形装置におけるディスクホイルの成
形用金型に関するものである。
形用金型に関するものである。
例えばアルミニウム製の自動車用ディスクホイルの鋳造
は、溶湯射出時におけるガスの巻込みが少々いことなど
に二り竪型ダイカストマシンによることか多い。第４図
は従来におけるこの種ダイカストマシンの金型と射出装
置との左半分を右半分に対し４５°位相をずらして示す
概略縦断面図であってこれを同図に基いて説明すると、
マシンベース上に固定された固定プラテン１には、中心
部に円筒状の凸部を有する固定金凰２が装着されており
、また図示しない型締シリンダに支持されて上下動する
可動プラテン３には、中心部に低い凸部を有する可動金
型４が装着されている。５は両全型２，４間へ円周方向
を複数等分する位置から水平方向へ移動自在に挿入され
た複数個の中子であって、可動プラテン側に支持された
シリンダ６のピストンロッド７に固定されており、油圧
によるピストンロッド７の進退により水平方向へ進退す
るように構成されている。そして、両方の金型２．４と
、閉じられた中子５とによってキャビティ８が形成され
ている。固定プラテン１と固定金型２とに形成されたス
リーブ孔には、射出スリーブ９が下方から挿抜自在に挿
入されており、この射出スリーブ９には、図示しない射
出シリンダによって進退するプランジャチップ１０が進
退自在に嵌合されている。１１は射出スリーブ９をスリ
ーブ孔から抜いた状態でこれに注入された溶湯である。
は、溶湯射出時におけるガスの巻込みが少々いことなど
に二り竪型ダイカストマシンによることか多い。第４図
は従来におけるこの種ダイカストマシンの金型と射出装
置との左半分を右半分に対し４５°位相をずらして示す
概略縦断面図であってこれを同図に基いて説明すると、
マシンベース上に固定された固定プラテン１には、中心
部に円筒状の凸部を有する固定金凰２が装着されており
、また図示しない型締シリンダに支持されて上下動する
可動プラテン３には、中心部に低い凸部を有する可動金
型４が装着されている。５は両全型２，４間へ円周方向
を複数等分する位置から水平方向へ移動自在に挿入され
た複数個の中子であって、可動プラテン側に支持された
シリンダ６のピストンロッド７に固定されており、油圧
によるピストンロッド７の進退により水平方向へ進退す
るように構成されている。そして、両方の金型２．４と
、閉じられた中子５とによってキャビティ８が形成され
ている。固定プラテン１と固定金型２とに形成されたス
リーブ孔には、射出スリーブ９が下方から挿抜自在に挿
入されており、この射出スリーブ９には、図示しない射
出シリンダによって進退するプランジャチップ１０が進
退自在に嵌合されている。１１は射出スリーブ９をスリ
ーブ孔から抜いた状態でこれに注入された溶湯である。
キャビティ８は、成形品としてのディスクホイルの相当
部として、環形板状のディスク部８＆と、その外周部か
ら下方へ向う筒状のリム部８ｂとで形成されている。そ
して、本発明の発明者らは、リム部８ｂの下端１箇所に
ガス抜き装置１２をガス抜き溝１３を介し接続して成形
を試みてみた。
部として、環形板状のディスク部８＆と、その外周部か
ら下方へ向う筒状のリム部８ｂとで形成されている。そ
して、本発明の発明者らは、リム部８ｂの下端１箇所に
ガス抜き装置１２をガス抜き溝１３を介し接続して成形
を試みてみた。
このガス抜き装置１２は、例えば、特公昭４８−４６３
８６号公報、特公昭５９−３０９号公報、および特公昭
５９−３１０号公報などで公知のものであって、ガス抜
き溝１３に接続された弁室を開閉する排気弁を備えたも
のであって、この排気弁は、溶湯１１の射出中、開いで
いてキャビティ８内のガスを機外へ排出するようにＡ遇
させ、溶湯１１が排気弁に達したときには、この溶湯１
１の慣性力で閉じるように構成されている。
８６号公報、特公昭５９−３０９号公報、および特公昭
５９−３１０号公報などで公知のものであって、ガス抜
き溝１３に接続された弁室を開閉する排気弁を備えたも
のであって、この排気弁は、溶湯１１の射出中、開いで
いてキャビティ８内のガスを機外へ排出するようにＡ遇
させ、溶湯１１が排気弁に達したときには、この溶湯１
１の慣性力で閉じるように構成されている。
以上のように構成されていることによυ、溶湯１１を供
給した射出スリーブ９を固定金型２のスリーブ孔に挿入
し、ガス抜き装置１２の排気弁を開いたのちプランジャ
チップ１０を前進させると、溶湯１１は射出スリーブ９
内を押上げられてディスク部８ａＫ達し、との溶湯１１
は、ディスク部８ａを放射状に流れたのち、リム部８ｂ
を自重で垂下する。キャビティ８内のガスは、ガス抜き
装置１２の開いている排気弁を通って大気へ排出される
。溶湯１１が排気弁に達すると、溶湯１１の慣性力で排
気弁が閉じ、溶湯１１の流出が遮断される。このように
して溶湯１１を充填したのち、溶湯１１の固化、冷却を
待って型開し、中子５を開いて成形品を取出す。
給した射出スリーブ９を固定金型２のスリーブ孔に挿入
し、ガス抜き装置１２の排気弁を開いたのちプランジャ
チップ１０を前進させると、溶湯１１は射出スリーブ９
内を押上げられてディスク部８ａＫ達し、との溶湯１１
は、ディスク部８ａを放射状に流れたのち、リム部８ｂ
を自重で垂下する。キャビティ８内のガスは、ガス抜き
装置１２の開いている排気弁を通って大気へ排出される
。溶湯１１が排気弁に達すると、溶湯１１の慣性力で排
気弁が閉じ、溶湯１１の流出が遮断される。このように
して溶湯１１を充填したのち、溶湯１１の固化、冷却を
待って型開し、中子５を開いて成形品を取出す。
しかしながら、このようなディスクホイル成形用金型に
おいては、第５図にキャビティ内の溶湯の流れを斜視図
で示すように、ディスク部８ａを放射状に流れたのちリ
ム部８ｂを垂下する溶湯１１は、リム部８ｂの下端から
上方へ向って順次溜っていくことになるので、リム部８
ｂに溶湯１１の行き渡らない空間部１４が残されている
間にガス抜き溝１３の入口１５が溶湯１１で閉じてしま
い、空間部１４内のガスが排出されずに封じ込められる
ことがある。この結果、溶湯１１がガスを巻込んだまま
固化して成形品に巣ができ、成形品の品質が低下すると
いう問題があった。
おいては、第５図にキャビティ内の溶湯の流れを斜視図
で示すように、ディスク部８ａを放射状に流れたのちリ
ム部８ｂを垂下する溶湯１１は、リム部８ｂの下端から
上方へ向って順次溜っていくことになるので、リム部８
ｂに溶湯１１の行き渡らない空間部１４が残されている
間にガス抜き溝１３の入口１５が溶湯１１で閉じてしま
い、空間部１４内のガスが排出されずに封じ込められる
ことがある。この結果、溶湯１１がガスを巻込んだまま
固化して成形品に巣ができ、成形品の品質が低下すると
いう問題があった。
このような問題点を解決するために本発明では金型キャ
ビティのディスクホイルリム相当部の上端部と下端部と
にそれぞれ排気通路を設けてこれら排気通路を金型に付
設のガス抜き装置に接続した。
ビティのディスクホイルリム相当部の上端部と下端部と
にそれぞれ排気通路を設けてこれら排気通路を金型に付
設のガス抜き装置に接続した。
射出スリーブ内の溶融物をプランジャチップで押上げる
と、キャビティのディスク部を放射状に流れたのちリム
部を垂下するが、このとき、キャビティ内のガスはリム
部の上下両りに１部から排気通路と排気弁とを経て吸引
され外部へ排出されるので、リム部においてガスが溶融
物内に封じ込められることがない。
と、キャビティのディスク部を放射状に流れたのちリム
部を垂下するが、このとき、キャビティ内のガスはリム
部の上下両りに１部から排気通路と排気弁とを経て吸引
され外部へ排出されるので、リム部においてガスが溶融
物内に封じ込められることがない。
第１図および第２図は本発明に係るディスクホイル成形
用金型を竪型、ダイカストマシンに実施した例を示し、
第１図は金型と射出装置との一部展ｒ３［１概略断面図
、第２図は第１図のＡＡ横断面図である。なお、第１図
は左半分を右半分に対して円周方向へ４５°位相をずら
して破断したところを示している。また、第３図に示す
従来の装置と同構成の部材にはこれと同打号を付して詳
しい説明を省略し以下これを簡単に説明する。固定プラ
テン１に装着された固定金型２の凸部と、可動プラテン
３に装着された可動金型４の凸部と、互に９００位相を
違えて配設されてシリンダ６で進退する４個の中子５と
によってキャビティ８が形成されており、このキャビテ
ィ８は、環形円板状のディスク部８ａと、はぼ円筒状の
リム部８ｂとで形成されている。隣接するシリンダ６間
の１箇所には、排気弁と真空装ｊ汽を備えたガス抜き装
置１２が、両金型２，４の接合部にシリンダ６と４５°
位相を違えて位置し例えば画定金型２側に支持されて設
けられている。
用金型を竪型、ダイカストマシンに実施した例を示し、
第１図は金型と射出装置との一部展ｒ３［１概略断面図
、第２図は第１図のＡＡ横断面図である。なお、第１図
は左半分を右半分に対して円周方向へ４５°位相をずら
して破断したところを示している。また、第３図に示す
従来の装置と同構成の部材にはこれと同打号を付して詳
しい説明を省略し以下これを簡単に説明する。固定プラ
テン１に装着された固定金型２の凸部と、可動プラテン
３に装着された可動金型４の凸部と、互に９００位相を
違えて配設されてシリンダ６で進退する４個の中子５と
によってキャビティ８が形成されており、このキャビテ
ィ８は、環形円板状のディスク部８ａと、はぼ円筒状の
リム部８ｂとで形成されている。隣接するシリンダ６間
の１箇所には、排気弁と真空装ｊ汽を備えたガス抜き装
置１２が、両金型２，４の接合部にシリンダ６と４５°
位相を違えて位置し例えば画定金型２側に支持されて設
けられている。
キャビティ８のリム部上端外周８ｃとリム部下端外周８
ｄとの外方には、これらと同心状の環状溝１４．１５が
それぞれ可動金型４側に設けられており、これらの環状
溝１４．１５とリム部上下端外周８ｃ 、 ８ｄとは、
その円周方向をほぼ等分する位置に設けられた複数個の
排気通路１６によって連結されている。またガス抜き装
置１２の弁室に接続された前記ガス抜き溝１３は、上部
の環状溝１４に開口されている。さらにこのガス抜き溝
１３と下部の環状溝１５とは、固定金型２に設けた連通
孔１７によって連通されている。なお、固定金型２は、
加工の都合上、連通孔１７の貫通部を別体で形成されて
いる。１８はガス抜き溝１３と弁室とを連通して設けら
れた迂回状のバイパスでちる。
ｄとの外方には、これらと同心状の環状溝１４．１５が
それぞれ可動金型４側に設けられており、これらの環状
溝１４．１５とリム部上下端外周８ｃ 、 ８ｄとは、
その円周方向をほぼ等分する位置に設けられた複数個の
排気通路１６によって連結されている。またガス抜き装
置１２の弁室に接続された前記ガス抜き溝１３は、上部
の環状溝１４に開口されている。さらにこのガス抜き溝
１３と下部の環状溝１５とは、固定金型２に設けた連通
孔１７によって連通されている。なお、固定金型２は、
加工の都合上、連通孔１７の貫通部を別体で形成されて
いる。１８はガス抜き溝１３と弁室とを連通して設けら
れた迂回状のバイパスでちる。
以上のように構成された金型と射出装置とによるディス
クホイルの成形動作を説明する。溶湯１１を供給した射
出スリーブ９を固定金型２のスリーブ孔に挿入し、ガス
抜き装置１２の排気弁を開いたのちプランジャチップ１
０を前進させると、溶湯１１は射出スリーブ９内を押上
げられてディスク部８ａに達し、ディスク部８ａを放射
方向に分かれて流れたのち、円筒状のリム部８ｂに達し
てこのリム部８ｂ内に充填され始める。このときディス
ク部８ａおよびリム部８ｂ内はガス抜き装置１２に接続
された真空装置によって減圧されるので、ディスク部８
１およびリム部８ｂ内のガスのうち二部のものは排気通
路８ｃ＋環状溝１４．ガス抜き溝１３およびバイパス１
８を経て真空装置で吸引されてキャビティ８から排出さ
れる。また下部のガスは、排気通路８ｄ、３Ｗ状溝１５
．連通孔１７゜ガス抜き溝１３およびバイパス１８を経
て真空装置で吸引されてキャビティ８から排出される。
クホイルの成形動作を説明する。溶湯１１を供給した射
出スリーブ９を固定金型２のスリーブ孔に挿入し、ガス
抜き装置１２の排気弁を開いたのちプランジャチップ１
０を前進させると、溶湯１１は射出スリーブ９内を押上
げられてディスク部８ａに達し、ディスク部８ａを放射
方向に分かれて流れたのち、円筒状のリム部８ｂに達し
てこのリム部８ｂ内に充填され始める。このときディス
ク部８ａおよびリム部８ｂ内はガス抜き装置１２に接続
された真空装置によって減圧されるので、ディスク部８
１およびリム部８ｂ内のガスのうち二部のものは排気通
路８ｃ＋環状溝１４．ガス抜き溝１３およびバイパス１
８を経て真空装置で吸引されてキャビティ８から排出さ
れる。また下部のガスは、排気通路８ｄ、３Ｗ状溝１５
．連通孔１７゜ガス抜き溝１３およびバイパス１８を経
て真空装置で吸引されてキャビティ８から排出される。
この場合、ガスはリム部８ｂの上下両端部から同時に吸
引されるので、溶湯１１がリム部８ｂの下端部から順次
溜っていっても、ガスが溶湯１１に閉じ込められること
がない。そして本実施例では環状溝１４．１５を設けた
ことによシ、ガスが環状？’４１４．１５内に拡がるの
で、排気通路１６の一部が溶湯１１で塞がれても排気が
阻害されることがない。このようにして溶湯１１が充填
されてガス抜き装置１２の排気弁に達すると、溶湯１１
の慣性力で排気弁が閉じ、溶湯１１の流出が遮断される
。このようにして溶湯１１を充填したのち、溶湯１１の
固化、冷却を待って型開し、中子５を開いて成形品を取
出す。
引されるので、溶湯１１がリム部８ｂの下端部から順次
溜っていっても、ガスが溶湯１１に閉じ込められること
がない。そして本実施例では環状溝１４．１５を設けた
ことによシ、ガスが環状？’４１４．１５内に拡がるの
で、排気通路１６の一部が溶湯１１で塞がれても排気が
阻害されることがない。このようにして溶湯１１が充填
されてガス抜き装置１２の排気弁に達すると、溶湯１１
の慣性力で排気弁が閉じ、溶湯１１の流出が遮断される
。このようにして溶湯１１を充填したのち、溶湯１１の
固化、冷却を待って型開し、中子５を開いて成形品を取
出す。
このような射出動作においては、ガス抜き溝１３側から
の溶湯１１と連通孔１７側からの溶湯１１とがほぼ同時
にガス抜き装置１２に達しないと、到達の遅い側のガス
抜きが充分に行なわれないので、行程距離の長い連通孔
１γの径を、短かいガス抜き荷１３の径よ如も大きくす
ることが望ましい。
の溶湯１１と連通孔１７側からの溶湯１１とがほぼ同時
にガス抜き装置１２に達しないと、到達の遅い側のガス
抜きが充分に行なわれないので、行程距離の長い連通孔
１γの径を、短かいガス抜き荷１３の径よ如も大きくす
ることが望ましい。
第３図は本発明の他の実施例を示す全型と射出装置との
一部展開概略縦断面図であって、本実施例においてはガ
ス抜き装置１２に真空装置を付設した。その他は第１図
に示すものと同構成であるから同符号を付してその説明
を省略する。すなわち前記実施例において大気へ開放し
ていたガス抜き装置の排気孔には、切替弁２０を備えた
配管２１が接続されており、この配管２１には、真空タ
ンク２２が接続されている。また真空タンク２２には、
真空ポンプ２３が接続されている。そして配管２１には
、切替弁２０が開いたときに閉じ切替弁２０が閉じたと
きに開く大気開放の排気孔が設けられている。こうする
ことにより、射出中に切替弁２０を開いてガス抜き装置
１２の排気孔と真空タンク２２とを連通させると、キャ
ビティ１８内が減圧されるので、溶湯１１へのガスの巻
込みが少なくなシ、成形品の品質がさらに向上する３、
なお、本実施例ではガス抜き装置１２を１個のみ設けて
これにリム部８ｂ上端からの排気通路とリム部８ｂ下端
からの排気通路とを合流させた例を示したが、ガス抜き
装置１２を２個設けてＩＪ ２、部８ｂの上端と下端と
を各ガス抜き装置１２とを別々の排気つＪ１路でそれぞ
れ連結してもよい。！た、本実施例は本発明を竪型ダイ
カストマシンに実施した例を示したが、プラスチック用
の射出成形杭にも同様に実施することができる。
一部展開概略縦断面図であって、本実施例においてはガ
ス抜き装置１２に真空装置を付設した。その他は第１図
に示すものと同構成であるから同符号を付してその説明
を省略する。すなわち前記実施例において大気へ開放し
ていたガス抜き装置の排気孔には、切替弁２０を備えた
配管２１が接続されており、この配管２１には、真空タ
ンク２２が接続されている。また真空タンク２２には、
真空ポンプ２３が接続されている。そして配管２１には
、切替弁２０が開いたときに閉じ切替弁２０が閉じたと
きに開く大気開放の排気孔が設けられている。こうする
ことにより、射出中に切替弁２０を開いてガス抜き装置
１２の排気孔と真空タンク２２とを連通させると、キャ
ビティ１８内が減圧されるので、溶湯１１へのガスの巻
込みが少なくなシ、成形品の品質がさらに向上する３、
なお、本実施例ではガス抜き装置１２を１個のみ設けて
これにリム部８ｂ上端からの排気通路とリム部８ｂ下端
からの排気通路とを合流させた例を示したが、ガス抜き
装置１２を２個設けてＩＪ ２、部８ｂの上端と下端と
を各ガス抜き装置１２とを別々の排気つＪ１路でそれぞ
れ連結してもよい。！た、本実施例は本発明を竪型ダイ
カストマシンに実施した例を示したが、プラスチック用
の射出成形杭にも同様に実施することができる。
以上の説明によシ明らかなように、本発明によれば、デ
ィスクホイル成形用金型において、金型キャビティのデ
ィスクホイルリム相当部の上端部と下端部とにそれぞれ
排ス通路を設けてこれら排気通路を金型に付設のガス抜
き装置に接続し、金型キャピテイ内のガスをリム相当部
の上端部とから同時にガス抜き装置を介して排出するよ
うに構成したことによシ、金型キャビティ内のガスが溶
融物内に封じ込められて排出しないというようなことが
なく、ガスの巻込みによる成形品の巣発生等が従来に比
べて大幅に減少して成形品の品質が向上する。
ィスクホイル成形用金型において、金型キャビティのデ
ィスクホイルリム相当部の上端部と下端部とにそれぞれ
排ス通路を設けてこれら排気通路を金型に付設のガス抜
き装置に接続し、金型キャピテイ内のガスをリム相当部
の上端部とから同時にガス抜き装置を介して排出するよ
うに構成したことによシ、金型キャビティ内のガスが溶
融物内に封じ込められて排出しないというようなことが
なく、ガスの巻込みによる成形品の巣発生等が従来に比
べて大幅に減少して成形品の品質が向上する。
第１図ないし第３図は本発明に係るディスクホイル成形
用金型の実施例を示し、第１図は金型と射出装置との一
部展開概略縦断面図、第２図は第１図のＡＡ横断面図、
第３図は本発明の他の実施例を示す金型と射出装置との
一部展開概略縦断面図、第４図および第５図は従来のデ
ィスクホイル成形用金型を示し、第４図は金型と射出装
置との一部展開概略縦断面図、第５図はキャビティ内の
溶湯の流れを説明するために示す固定金型凸部の斜視図
である。 ２・・・・固定金型、４・・・・可動金型、５・・・・
中子、８・・・・キャビティ、８ｍ・・・・ディスク部
、８ｂ・・−・リム部、８ｃ・・・・リム部上端外周、
８ｄ・・・・リム部下端外周、１２・・・・ガス抜き装
置、１３・・・・ガス抜き溝、１４ｉ５・・ψ・環状溝
、１６・・・・排気通路、１７・・・・連通孔。
用金型の実施例を示し、第１図は金型と射出装置との一
部展開概略縦断面図、第２図は第１図のＡＡ横断面図、
第３図は本発明の他の実施例を示す金型と射出装置との
一部展開概略縦断面図、第４図および第５図は従来のデ
ィスクホイル成形用金型を示し、第４図は金型と射出装
置との一部展開概略縦断面図、第５図はキャビティ内の
溶湯の流れを説明するために示す固定金型凸部の斜視図
である。 ２・・・・固定金型、４・・・・可動金型、５・・・・
中子、８・・・・キャビティ、８ｍ・・・・ディスク部
、８ｂ・・−・リム部、８ｃ・・・・リム部上端外周、
８ｄ・・・・リム部下端外周、１２・・・・ガス抜き装
置、１３・・・・ガス抜き溝、１４ｉ５・・ψ・環状溝
、１６・・・・排気通路、１７・・・・連通孔。
Claims (1)
- ディスクホイルの回転軸に相当する型軸方向が垂直であ
つてこの型軸方向へ下方から溶融物が射出されるキャビ
ティを備えたディスクホイル成形用金型において、前記
キャビティのディスクホイルリム相当部の上端部と下端
部とにそれぞれ排気通路を設け、これら各排気通路を金
型に付設のガス抜き装置に接続したことを特徴とするデ
ィスクホイル成形用金型。
Priority Applications (11)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8607986A JPS62259652A (ja) | 1986-04-16 | 1986-04-16 | デイスクホイル成形用金型 |
| US07/023,820 US4760874A (en) | 1986-04-16 | 1987-03-09 | Method and apparatus for forming disk wheel like formed parts |
| CA000531738A CA1291857C (en) | 1986-04-16 | 1987-03-11 | Method and apparatus for forming disc wheel like formed parts |
| DE8787105452T DE3780067T2 (de) | 1986-04-16 | 1987-04-13 | Verfahren und vorrichtung zum formen felgenaehnlicher formstuecke. |
| MX006006A MX170275B (es) | 1986-04-16 | 1987-04-13 | Metodo y aparato para formar partes conformadas como rueda de disco |
| EP87105452A EP0243773B1 (en) | 1986-04-16 | 1987-04-13 | Method and apparatus for forming disc-wheel like formed parts |
| AT87105452T ATE77774T1 (de) | 1986-04-16 | 1987-04-13 | Verfahren und vorrichtung zum formen felgenaehnlicher formstuecke. |
| BR8701862A BR8701862A (pt) | 1986-04-16 | 1987-04-15 | Processo e aparelho para formar partes em forma de roda de disco |
| AU71560/87A AU585806B2 (en) | 1986-04-16 | 1987-04-15 | Method and apparatus for forming disk wheel like formed parts |
| KR1019870003604A KR900008219B1 (ko) | 1986-04-16 | 1987-04-15 | 디스크휘일의 성형방법과 그 장치 |
| US07/217,978 US4966223A (en) | 1986-04-16 | 1988-07-12 | Method and apparatus for forming disk wheel like formed parts |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8607986A JPS62259652A (ja) | 1986-04-16 | 1986-04-16 | デイスクホイル成形用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62259652A true JPS62259652A (ja) | 1987-11-12 |
| JPH035262B2 JPH035262B2 (ja) | 1991-01-25 |
Family
ID=13876697
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8607986A Granted JPS62259652A (ja) | 1986-04-16 | 1986-04-16 | デイスクホイル成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62259652A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106735059A (zh) * | 2016-12-21 | 2017-05-31 | 宁波市北仑怡健模具制造有限公司 | 一种汽车生产专用的易清洁型压铸模具 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5577560U (ja) * | 1978-11-17 | 1980-05-28 |
-
1986
- 1986-04-16 JP JP8607986A patent/JPS62259652A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5577560U (ja) * | 1978-11-17 | 1980-05-28 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106735059A (zh) * | 2016-12-21 | 2017-05-31 | 宁波市北仑怡健模具制造有限公司 | 一种汽车生产专用的易清洁型压铸模具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH035262B2 (ja) | 1991-01-25 |
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