JPS62264295A - シールド掘進機の施工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 、（産業上の利用分野） この発明は、シールド掘進機、特に該掘進機とその内周
に配置されるセグメント間の止水を行なうテールシール
部分の改良に関する。

（発明の背頭） 大断面で、数キロメートルもの角距離のシールドトンネ
ルの計画にあたっては、在来の施工をざらに安全、確実
なものに高める必要がある。

ところで、在来のシールド掘進工法における問題点の一
つとして、切羽前面よりシールド掘進機の外周面を伝っ
てシールドの裏側に泥水が回り込み、シールド掘進機の
スキンプレートと、セグメントの間の隙間よりシールド
掘進機内に漏水が生ずることが掲げられている。

これを防止するために、従来では、例えば実公昭５２−
４６８４５号公報や、実開昭５５−８５１８８号公報に
示されるように、テールシール（テールパツキンともい
う）の材質や取付構造などが工夫されてきた。

（発明が解決しようとる問題点） しかしながら、これらの改良によっても、前記テールシ
ールはシールド掘進機の一掘進毎にセグメント表面との
間で摺動摩擦を生ずるために、損耗は避けられず、待に
萌述の如き角距離のシールド掘進を行なう場合にはその
耐摩耗性に限界がある。またいったん損耗した場合には
、前記テールシールは常時シールド掘進機の後部にあっ
てセグメントとの間に隠れてしまうものであるために、
その交換作業は困難であり、工程半ばで止水性不定によ
る漏水事故が発生するなどの懸念が大いに予想される。

この発明は以上の背景に基づきなされたもので、角距離
のシールドトンネルを掘進する場合にお（Ａでもテール
シールの損耗による交換を不要とし、施工の全工程にお
いて止水性を確保し得るシールド掘進機を提供すること
を目的とする。

（問題点を解決するための手段） 前記目的を達成するため、この発明は、シールド掘進機
のスキンプレート内周部に後端より適宜の間隔をおいて
複数列のテールシールを環状配列し、テールシールに外
周を当接するセグメントをテールシールの摩耗度合に応
じて最後列位置のテールシールから順次前列側へと移動
配置するようにしたことを特徴とする。

（作　用） 後部のテールシールが摩耗し、止水性がなくなった時点
で前列側に配置されているテールシールの位置でセグメ
ントを組立てることにより、テールシールの交換の要な
く止水性を確保できる。

（実施例） 以下、この発明の一実施例を図面を用いて詳細に説明す
る。

第１図、第２図はこの発明に係るシールド掘進機１によ
るシールド作業を示している。

図において、シールド掘進機１は円筒形のスキンプレー
ト２の前後部を隔壁３によって土圧室４とテール部２Ａ
とに仕切っている。

土圧室４の前面には大径のカッターディスク５が配置さ
れている。

カッターディスク５はスキンプレート２の円筒中心に設
けた駆動軸６の回転により回転し、前面切羽を掘削しつ
つ土庄室４内にその削土を取込むようになっている。

駆動軸６にはギヤ７が設けられこのギヤ７は駆動用モー
タ８に設けたビニオンに噛合し、該駆動用モータ８の駆
動により回転できるようになっている。

ざらに土圧室４の周縁部にはテール部２Ａ側に向けて突
出する反力ジヤツキ１０が設けられ、該反力ジヤツキ１
０の先端に設けたプレスリング１０Δを後端側に向けて
突出させることで況進を行なえるようにしている。

また、テール部２Ａ内においては前記駆動軸６と同軸上
に配置されたガイド軸１１が設けられており、このガイ
ド軸１１には巻き立て装置１２がこれを中心として旋回
、かつ前後進可能に配置されている。

巻き立て装置１２はテール部２Ａの後部内周に重複して
配置されるセグメント１４のピースを組立てるものであ
る。

そして、前記テール部２Ａの内周部にはその後端から所
定の間隔で第１のテールシール１５．第２のテールシー
ル１６．第３のテールシール１７が配列されている。

なお、各図においては上下２か所のみ各テールシール１
５，１６．１７を描いであるが、これらはいずれもスキ
ンプレート２の内周部に環状に配置されたものである。

以上の構成において、シールド掘進機１の初期状態では
第１図に示すようにセグメント１４の組立てをスキンプ
レート２のテール部２△の比較的後部で組立てる。従っ
て、図の如くセグメント１４とスキンプレート２のテー
ル部２Ａ間は第１のテールシール１５のみによりシール
され、スキンプレート２の後端からの泥水あるいは地下
水等の回り込みを防止しており、この状態でセグメント
１４を通じてその外周部に裏込めコンクリートＣが打設
される。

第１図の状態から反力ジヤツキ１０を伸ばしてプレスリ
ング１０Ａを最先端のセグメント１４に押付けることに
より、シールド掘進機１はその反力により相対的に前進
する。この前進動作はセグメントの幅間隔に応じたピッ
チで行なわれ、第１のテールシール１５のみがセグメン
ト１４との間で囲動Ｉ′！擦接触する。

このシールド掘進動作とセグメントの組立およびコンク
リートＣの裏込め注入を交互に繰返すことにより第１の
テールシール１５は次第に損耗しついには止水性が損わ
れる。

そこで、セグメント１４の組立位置を第２図に示すよう
に第２のテールシール１６に相当する位置で行なうこと
になり既に消耗しきった第１のテールシール１５はその
状態で放置される。また、巻き立て装置１２はこれに応
じてガイド軸１４に沿って前進し、その位置でセグメン
ト１４の組立を行なう。

同様にして第２のテールシール１６が消耗したならば第
３のテールシール１７を用いるようにすればよい。

なお各テールシール１５．１６．１７の配置間隔は少な
くとも一つのセグメント１４の組立幅に応じたピッチ間
隔とする。

また、各テールシールの配列数はこの実施例に限定され
るものでなく、摺動回数による損耗度合とシールド掘進
距離に応じて設定でき、これに応じてスキンプレート２
のテール部２Δの長さも設定することができる。

さらにまた、第１のテールシール１５の内側に設ける予
備のテールシールは、予めＩｆ！ｆｆ　ＩＪＪ回数を予
測して必要数だけおくか、第１のテールシール１５の損
耗度合を′ｇＦｉｉシて配置するようにしてもよい。

（発明の効果） 以上実施例により詳細に説明したように、この発明に係
るシールド掘進機にあっては、最後列位置のテールシー
ルから順次損耗するにつれてセグメントの組立位置を前
進させることにより、面倒なシール交換作業を要するこ
となく止水性を確保できる。

従って、この発明によれば特に超距離のシールドトンネ
ルを施工するに際してその距離に応じた掘進回数、テー
ルシールの摩耗度を勘案することによりシールド掘削の
全工程間におけるシール効果を持続できるので漏水など
の事故を防止でき、安全性をより一層向上できる。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図はこの発明によるシールド掘進機の一実
施例を示し、第１図はセグメントとスキンプレート間の
シールを最後部の第１のテールシールで行なっている状
態を示す断面図、第２図は同スキンプレートとセグメン
ト間のシールを第２のシールテールで行なっている状態
を示す断面図である。 １・・・・・・シールド掘進機　２・・・・・・スキン
プレート２Ａ・・・テール部　　　　１４・・・セグメ
ント１５・・・第１のテールシール １６・・・第２のテールシール １７・・・第３のテールシール

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）シールド掘進機のスキンプレート内周部に後端よ
   り適宜の間隔をおいて複数列のテールシールを環状配列
   し、テールシールに外周を当接するセグメントをテール
   シールの摩耗度合に応じて最後列位置のテールシールか
   ら順次前列側へと移動配置するようにしたことを特徴と
   するシールド掘進機。