JPS62264457A - 光学的情報記録デイスク - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野〕 本発明はレーザー等を利用して、光学的に情報を記録・
再生することのできる°光学的情報記録ディスクに関す
る。より詳しくは、中心孔をもつ２枚の基板が接着剤に
よって貼合わされた構造をもち、その接着剤の中心孔へ
のハミ出しが防止された光学的情報記録ディスクに関す
る。

（従来の技術） 光学的情報記録ディスクとして２枚のディスク状基板の
少なくとも一方に情報記録層を設け、この情報記録層を
内側にして２枚の基板を貼合わせた構造がよく知られて
いる。

第３図ａ、ｂはこのような構造をした光学的情報記録デ
ィスクの断面を模式的に示した図である。第３図ａは情
報記録層２が２枚の１１（板１ａ、ｌｂの各々に設けら
れ、これらか接着剤層３により貼合わされたディスクで
あり、第３図すは情報記録層２が一枚の基板１ａのみに
設けられ、これか他の基板１ｂと接着剤３によって貼合
わされたディスクである。各図に示すように、一般に光
学的情報記録ディスクは中心孔４を有する。中心孔４は
、記録・再生用の゛装置に光学的情報記録ディスクを装
着するときにその中心を決める重要な機能を有している
。光学的情報記録ディスクでは、情報か１０〜１−のピ
ッチで同心円状に又はスパイラル状に記録されるため、
信頼性の高い記録・再生を実施するには中心孔４の芯出
しは高精度が要求される。

（発明が解決しようとする問題点〕 しかしながら、第３図ａ、ｂに示すような構造をした従
来の光学的情報記録ディスクでは、その製造時の基板の
貼合工程において、接着剤が中心孔にハミ出し、中心孔
の形状を変えたり、寸法精度を低下させる。これを防屯
するため、従来は基板貼合後、中心孔部分にハミ出した
接着剤を拭き取ったり、削ったりして取除くことが必要
とされていた。

ハミ出しを防ぐもう　つの方法としては、基板への接着
剤塗布時に基板の中心孔から１〜Ｉ　Ｏ＋ｎｍ程度の範
囲内は接着剤を未塗布の状態とし、これを貼り合わせる
ことも行なわれていた。しかし、この方法は、基板の全
面に接着剤を塗布する場合に比へ、高度の塗布技術が必
要とされ た。

本発明の目的は、その構造上、基板の貼合わせ後にハミ
出した接着剤を除去する工程や高度の塗布技術を利用し
なくても、中心孔への接着剤のハミ出しが無い状態で、
製造可能な光学的情報記録ディスクを提供することにあ
る。

〔問題点を解決するための手段〕

に足口的達成可能な本発明は、少なくとも一方の基板に
は光学的に記録・再生可能な情報記録層が設けられた。

２枚の中心孔を有するディスク状のコ＾板が、情報記録
層を内側にして接着剤により貼合されて成る光学的情報
記録ディスクにおいて、これらの基板の少なくとも一方
は、その内側の面の中心孔の周囲にくぼみを存すること
を特徴とする光学的情報記録ディスクである。

第１図は、本発明の光学的情報記録ディスクを作成する
ために用いる。情報記録層が成膜された状態の」基板の
一例の模式断面図である。５か基板、６が光学的に記録
・再生可能な情報記録層を示す。基板５においては、そ
の中心孔の周囲の部分に他の部分よりもくぼんだくぼみ
７が形成されており、基板５のかかる構造が本発明の特
徴をなす。

本発明の光学的情報記録ディスクの一実施例は、情報記
録層６が成膜された基板５の２つが、情報記録層６か向
かい合うように接着剤により貼合された構造をもつ。

このような構造をした光学的情報記録ディスクは、情報
記録層６が成膜されている基板５の内側を向く面のうち
、くぼみ７以外の部分に、接着剤を塗布し然る後置基板
を貼合わすることによって製造される。両基板の貼合中
、接着剤は中心孔４の方向に流動してもくぼみ７に留ま
るので、接着剤か中心孔４まではハミ出ない光学的情報
記録ディスクができる。

くぼみの深さ、形状やくぼみを中心孔からどれくらいの
範囲にどれくらいの幅で設けるかは基板の貼合工程で塗
布される接着剤の厚み、その工程で基板に加わる圧力及
び接着剤の流動性に応して変わるが、中心孔への接着剤
のハミ出しが防止できるように適宜決定すればよい。通
常の大きさの光学的情報記録ディスクを製造する場合に
は、基板の中心孔から３０＋ｎｍ程度の範囲内に中心孔
に接した深さ５−〜０．５ｍ＋ｎのくぼみを設けるのが
適当である。

第２図は、本発明の光学的情報記録ディスクに用いる基
板の他の例を示す模式断面図である。この基板５のくぼ
み７は、基板５の中心孔を面取りするよう、即ち斜め方
向にカットするよう形成されている。３お、本発明の光
学的情報記録ディスクにおいて、２つの基板の−・方の
みにくぼみが設けられていてもよく、この場合も本発明
の目的達成には有効である。本発明の特徴をなす基板は
１例えば基板の形状に対応するキャビティーをもった金
型を用い、インショクジョン成形により簡Ｑ１に製造で
きる。

［実施例］ 実施例１ ３５＋ｎｍ径の中心孔をもつ、外径２００ｍｍ　、厚さ
１．２ｍｍのディスク基板であって、その片面の中心孔
の周囲に中心孔に接した幅Ｉ　Ｏｍｍのリング状をした
深さＩＱ（１）ｕｎのくぼみをもつ基板を２つ作製した
。これらの基板の各々に真空成膜法により情報記録層と
して厚さ１０００人のＧｄＴｂＦｅＣｏ膜を成膜した。

次いで接着剤塗布のためのゴム製のロールコータ−によ
り２液常温硬化シリコン接着剤を、一方の基板の情報記
録層全表面に、約７０鱗の厚さで塗布した。この北に、
他方の基板をその情報記録層を内側にして貼合わせ基板
に押圧力を加えることにより、その接着された面に対し
、５０にｇの荷重を３０秒間かけた後、室温で２４時間
放置して接着剤を硬化させた。この様にして完成した本
発明に係る光学的情報記録ディスクは接着剤が中心孔に
ハミ出しておらず中心孔の形状は実質的に真円で、その
寸法精度も良好で有った。

比較例１ 中心孔周辺にくぼみのない般用されている基板を用いた
以外は実施例と同様にして光学的情報記録ディスクを作
製した。このディスクでは接着剤が中心孔ヘハミ出しそ
の内径が一部０　、４　ｍｍ小さくなったため、このハ
ミ出した接着剤を削り落す必要があった。

実施例２ ３５ａ＋ａ＋径の中心孔をもつ外径２００ｍｍ　、厚さ
１．２ｍｍのディスクＪ、Ｃ板を２つ作製し、各基板の
片面の中心孔周辺部を２図の様に０．４ｍｍの面取りを
行なった。次いで、各基板に情報記録層として厚さ１０
００人のＧｄＴｂＦｃ（：ｏを膜を形成した後、ホジト
メルトロールコーターにより、各情報記録層の上に、イ
ソブチレン系ホットメルト接着剤を３０μの厚さに塗布
した。ホットメルト接着剤が塗布された面とおしを爪ね
て、しかる後、基板に押圧力を加えることにより、その
接着された面に対してｌｏｏＯＫｇの／７暇をかけ、情
報記録層をもつ２枚の基板を貼合わせた。この様にして
完成した本発明に係る光学的情報記録ディスクは接着剤
が中心孔にハミ出すことが無く、中心孔の形状は実質的
に真円でその寸法精度も良好であった。

比較例２ 谷基板の面取りを行なわない以外は実施例２と同様にし
て光学的情報記録ディスクを作製した。

このディスクの中心孔には厚さ０．２ｍｍ　Ｐｌ、度の
接着剤のハミ出しがあった。

（発明の効果） 以上詳細に説明したように本発明の光学的情報記録ディ
スクでは、接着剤を除去する工程や特別な塗布技術を利
用しなくても基板の中心孔への接着剤のハミ出しが防止
できる。即ち、本発明によって、容易に、中心孔の形状
及び寸法が、この中心孔と嵌合する記録・再生装置の中
心ビンに一致し、結果として信頼性の高い記録ディスク
が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に用いる、くぼみが存在し、
情報記録層が成膜された状態にある基板の模式断面図、
第２図は本発明の一実施例に用いる、中心孔の周辺が而
取りされた基板の模式断面図、第３図ａ、ｂは各々従来
の貼合わせ構造の光学的情報記録ディスクを示す模式断
面図である。 ｌａ、Ｉｂ　−−−−一従来般用されている基板、２．
６−・・・・・・・・情報記録層、３　・−・−−−−
・・・・接着剤、 ４・・・・・・・・・・・・中心孔、 ５・・・・・・・・・・・・本発明に特有な基板、７・
・・・・・・・・・・・くぼみ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １）少なくとも一方の基板には光学的に記録・再生可能
   な情報記録層が設けられた、２枚の中心孔を有するディ
   スク状の基板が、情報記録層を内側にして接着剤により
   貼合されて成る光学的情報記録ディスクにおいて、これ
   らの基板の少なくとも一方は、その内側の面の中心孔の
   周囲にくぼみを有することを特徴とする光学的情報記録
   ディスク。