JPH0453013B2 - - Google Patents

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JPH0453013B2
JPH0453013B2 JP59261141A JP26114184A JPH0453013B2 JP H0453013 B2 JPH0453013 B2 JP H0453013B2 JP 59261141 A JP59261141 A JP 59261141A JP 26114184 A JP26114184 A JP 26114184A JP H0453013 B2 JPH0453013 B2 JP H0453013B2
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rotating
suction nozzle
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Matsushita Electric Industrial Co Ltd
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Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は情報媒体層を有した円盤状基板を少な
くとも１枚含む２枚の円盤状基板を貼り合わせた
情報担体デイスク（以下、単にデイスクと称す）
の製造方法に関するものである。
従来の技術 従来より円盤状の透明基板の一方の面に未記録
の記録媒体層、あるいはあらかじめ所定の情報信
号を記録した凹凸ピツトに反射層を形成したもの
等、透明基板に情報媒体層を設けたデイスク基板
を用いて、前記情報媒体層の面が互いに対向する
ようにあるいは単に保護基板を前記情報媒体層に
対向するように貼り合わせたデイスクを用いて、
例えばレーザ光によつて情報の記録再生を行なう
光デイスク、あるいは再生専用のビデオデイスク
等が実用化されている。これらの２枚の円盤状基
板を貼り合わせる方法として、２枚の基板の間に
粘性のある接着剤をはさみ込んで２枚の基板を回
転させながら、接着剤を２枚の基板間の全面に均
一に充填して貼り合わせを行なう方法が提案され
た例はないが、発明者らが先に考えた貼り合わせ
方法は第６図のような構成になつていた。
すなわち記録媒体層１を一方の面に形成した円
盤状のデイスク基板２を、真空吸着用の溝３およ
び通気孔４を有し回転中心上に軸５を有した回転
具６にセンタボスクを介して固定する。次に粘性
のある接着剤８をセンタボス７と同心的に塗布
し、保護基板９を重ね合わせ保護基板９の自重等
によつて接着剤８がセンタボス７の全周に接触す
るまで放置した後、２枚の基板を回転させること
によつて接着剤８を基板の全面に充填し余分な接
着剤を振り切つた後、前記２枚の基板を回転させ
る回転速度より遅い速度で回転させながら接着剤
を硬化させて貼り合わせを行なうようになつてい
る。
発明が解決しようとする問題点 しかし、２枚の基板を回転させて余分な接着剤
を振り切つた時、デイスクの外周端１０に余分な
接着剤１１が溜つた状態になつており、このまま
硬化させるとデイスクの外周端１０に接着剤１１
が不規則に突出した状態になるため、接着剤を充
填し振り切る時の回転数より充分遅い回転数で回
転させながら接着剤を硬化させることによつて、
接着剤１１が平均化されてなめらかな硬化状態を
得られるものであるが、接着剤１１がデイスク外
周端１０よりはみ出した状態で硬化することにな
るため、デイスクの外形が２枚の基板の外形より
大きくなることになる。このため例えばデイスク
をデイスクカートリツヂ等のケースに入れる、あ
るいは外観上接着剤がはみ出して問題になる等の
場合には２枚の基板を貼り合わせた後、デイスク
の外形を仕上げ加工する必要があつた。
本発明はデイスクの外形、外観が問われる場合
でも外形の後加工を必要としない製造方法を得よ
うとするものである。
問題点を解決するための手段 上記問題点を解決するため、デイスクの外周端
にはみ出した接着剤を硬化させる前に、外周端の
余分な接着剤を吸引して除去したものである。
作 用 すなわち、２枚の基板を回転させながら基板間
の粘性のある接着剤を全面に均一に充填した後、
この接着剤を全面に充填する回転より遅く２枚の
基板を回転させながら、外周端に溜つた接着剤を
吸引ノズルを接触させて吸引することにより、外
周端に接着剤のはみ出しのない貼り合わせができ
るものである。
この結果、デイスクの外径寸法が２枚の基板の
外径寸法とほとんど変わらず、外形加工等の仕上
加工が必要となるため低コストの貼り合わせが可
能となるものである。
実施例 以下、本発明の一実施例を図面にもとづいて説
明する。第１図において記録媒体層１、デイスク
基板２、真空吸着用の溝３、通気孔４、軸５、回
転具６、センタボス７、接着剤８、保護基板９は
第６図の従来例と同じ構成で同一番号で示してい
る。第２図は第１図における吸取り状態を示す平
面図である。第１図、第２図において１２は吸引
ノズルでデイスクの外周端に接触する側の先端を
絞つたパイプで構成しており、第３図に示すよう
に吸引ノズル１２の先端の開口部１３の形状は細
長いだ円状になつており、その長手方向の寸法は
２枚の基板の厚さより長い寸法であり、吸引ノズ
ル１２の先端は平面になつている。また吸引ノズ
ル１２の肉厚は薄肉のパイプで構成しているた
め、開口部１３の幅より更に薄くなつている。こ
のことは吸取り時に接着剤のデイスク表面へのま
わり込みを防止するために重要である。
すなわち第２図に示すようにデイスクが矢印１
４の方向に回転して吸取りを行なう場合、デイス
クの外周端の余剰接着剤１５を吸引ノズル１２の
先端の先に接着剤に接触する側１６で余剰接着剤
１５をかき切つた後、開口部１３より吸取りを行
なうことによつてより確実な吸取りが可能になる
ものであるが、この余剰接着剤１５をかき取つた
後、吸取りまでの時間が長くなるとかき取つた余
剰接着剤１５がデイスク表面にまわり込むことに
なるため吸引ノズル１２の先端部はできるだけ薄
肉にする必要があるものである。尚、吸引ノズル
１２をデイスク外周端に接触させる方法として
は、例えばバネを介して押し付けることによつて
容易にできるものである。
次にこの吸引ノズル１２によつて余剰接着剤を
除去する２枚の円盤状基板の貼り合わせ方法を第
１図〜第５図で説明する。まず第４図に示すよう
に回転具６の軸５にセンタボスクを挿入し、デイ
スク基板２を記録媒体層１が上になるように乗せ
て回転具６の溝３および通気孔４を通じてデイス
ク基板２を真空吸着する。この真空吸着を行なつ
た状態で回転具６を軸５を中心に回転させるもの
であるが、これは一般的に行なわれているように
モータおよび回転継手（図示せず）を使用すれば
容易にできるものである。次にデイスク基板２に
紫外線重合型の接着剤８を塗布し保護基板９を接
着剤８の全周に接触させる。この状態で保護基板
９を自然放置すれば保護基板９の自重によつて、
第５図に示すように接着剤８が円盤状基板の内外
周それぞれの方向に広がる。この時保護基板９を
適度に加圧することも可能である。
第５図に示すように接着剤８が広がつて接着剤
８の内周側がセンタボス７の全周に接触した状態
になつてから回転具６の軸５を中心に２枚の基板
を回転させることによつて、接着剤８は遠心力に
よつてデイスクの外周端に向つて広がり、外周端
からあふれ出た接着剤は第６図の従来例で示した
ように遠心力によつて飛散するためデイスク表面
にまわり込むことはない。この時のデイスクの回
転後、回転時間が均一な膜厚の接着層、あるいは
デイスク全面への充填を得るために重要であり、
この条件は接着剤の粘度によつて左右されるが具
体的には接着剤として1000CP〜2000CP（25℃）
の粘度のものを使用した場合、回転数300〜
1000rpm、回転時間30〜90秒で所定の接着層厚さ
を得ることができ、２枚の基板間の全面に均一に
接着剤を充填することができた。次に第１図、第
２図に示すように上述した接着剤を充填する回転
数より充分遅い回転数で回転しながら吸引ノズル
１２を接触させてデイスクの外周端にあふれ出て
遠心力で飛散しなかつた余剰接着剤１５を除去し
た後、矢印１６の方向から紫外線を照射すること
によつて短時間で貼り合わせを行なうことができ
るものである。
発明の効果 本発明は２枚の円盤状基板を粘性のある接着剤
で全面貼り合わせるに当つて、外周端にあふれた
余剰接着剤を硬化させる前に２枚の円盤状基板を
回転させながら吸引ノズルを外周端に接触させな
がら余剰接着剤を吸取ることによつて外周端に余
剰接着剤のはみ出しのない貼り合わせができるも
のであり、デイスクの外径寸法が２枚の基板の外
径寸法とほとんど変わらず、外形加工等の仕上加
工を必要としない低コストの貼り合わせが可能に
なるものである。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の情報担体デイスクの製造方法
を実施した装置の断面図、第２図は第１図の平面
図、第３図は同装置の吸引ノズルの先端部の正面
図、第４図、第５図は本発明の情報担体デイスク
の製造方法を示す装置の断面図、第６図は従来の
情報担体デイスクの製造方法を実施した装置の断
面図である。 ２……デイスク基板、６……回転具、８……接
着剤、９……保護基板、１２……吸引ノズル。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ ２枚の円盤状の基板の間に粘性のある接着剤
    をはさみ込み、この２枚の基板をその中心孔を中
    心に回転させながら接着剤を２枚の基板間に充填
    し、その後、この充填時の前記２枚の基板の回転
    数より遅い回転数で前記２枚の基板を回転させ、
    このとき吸引ノズルを２枚の基板の外周端に接触
    させて余剰な接着剤を除去する情報担体デイスク
    の製造方法。 ２ 吸引ノズルの先端が略平面で開口部の形状が
    細長い長方形状あるいはだ円状の薄肉パイプで構
    成された特許請求の範囲第１項記載の情報担体デ
    イスクの製造方法。
JP59261141A 1984-11-01 1984-12-11 情報担体ディスクの製造方法 Granted JPS61139956A (ja)

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JP59261141A JPS61139956A (ja) 1984-12-11 1984-12-11 情報担体ディスクの製造方法
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JP59261141A JPS61139956A (ja) 1984-12-11 1984-12-11 情報担体ディスクの製造方法

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JPS61139956A JPS61139956A (ja) 1986-06-27
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EP0744739B1 (en) * 1995-05-20 2002-01-02 Kitano Engineering Co., Ltd. Method of manufacturing an optical disc and a placing platform to be used by the same
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WO2005093738A1 (ja) * 2004-03-29 2005-10-06 Kitano Co., Ltd 光ディスクにおける接着剤の延展方法

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JPS61139956A (ja) 1986-06-27

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