JPS62267390A - 陰極線管用螢光体 - Google Patents
陰極線管用螢光体Info
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- JPS62267390A JPS62267390A JP10966286A JP10966286A JPS62267390A JP S62267390 A JPS62267390 A JP S62267390A JP 10966286 A JP10966286 A JP 10966286A JP 10966286 A JP10966286 A JP 10966286A JP S62267390 A JPS62267390 A JP S62267390A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野）
本発明は、陰極線管用蛍光体に関する。
（従来の技術）
陰極線管の蛍光膜の形成方法は、通常一般にポリビニル
アルコール（ＰＶＡ）、重クロム酸アンモニアと界面活
性剤を含む水溶液に蛍光体を分散させ、これをガラスパ
ネルに塗布し、蛍光膜を形成する１次にシャドウマスク
を通して、紫外線を照射し、照射部分のＩ） ｔ、７
Ａを硬化させ、現像によす硬化させた部分以外の蛍光膜
を除却し、蛍光体のストライプ又はドツトを形成する。
アルコール（ＰＶＡ）、重クロム酸アンモニアと界面活
性剤を含む水溶液に蛍光体を分散させ、これをガラスパ
ネルに塗布し、蛍光膜を形成する１次にシャドウマスク
を通して、紫外線を照射し、照射部分のＩ） ｔ、７
Ａを硬化させ、現像によす硬化させた部分以外の蛍光膜
を除却し、蛍光体のストライプ又はドツトを形成する。
この操作を３回行なうことにより、青色、緑色、赤色の
蛍光膜がそれぞれ形成される。
蛍光膜がそれぞれ形成される。
この塗布方法において蛍光体に要求されることは、
■ 緻密なストライプ又はドツトの蛍光膜が形成される
こと、すなわち孔あきの少ない蛍光膜が得られること。
こと、すなわち孔あきの少ない蛍光膜が得られること。
■ １つの発光成分が他の発光成分蛍光体に混入しない
こと、すなわち混色を生じないこと。
こと、すなわち混色を生じないこと。
■ 耐着力が良いこと、すなわち露光感度が良いこと。
等の条件がある。これらの要求を満たすには、スラリー
中で蛍光体粒子の凝集がなく良く分散していることが必
要である。
中で蛍光体粒子の凝集がなく良く分散していることが必
要である。
最近は高品質の蛍光膜を有するカラーテレビジョンが要
求されることがら、蛍光体に対しても上記事項に関する
要求がより一層望まれている。
求されることがら、蛍光体に対しても上記事項に関する
要求がより一層望まれている。
現状で要求されるこれらの特性を満足させるため蛍光体
の表面処理に関して種々の改良、開発が行なわれている
。
の表面処理に関して種々の改良、開発が行なわれている
。
例えば、特公昭４６−３５４２５号公報の０．０１〜０
．０２μｓのシリカを蛍光体表面に、０．１〜５．０重
量パーセント被覆する方法が記載されている。
．０２μｓのシリカを蛍光体表面に、０．１〜５．０重
量パーセント被覆する方法が記載されている。
（発明が解決しようとする問題点）
特公昭４６−３５４２５号公報の技術によりある程度緻
密な膜となるが、市場の高い要求レベルからすれば、ま
だ発光輝度が不十分である。また蛍光体スラリーを露光
、現像して青、緑、赤発光の蛍光膜をストライブ状に形
成するに際し、青色発光蛍光膜に、後工程で形成する緑
色発光蛍光体や赤色発光蛍光体が付着する。いわゆる混
色という問題も若干残っている。
密な膜となるが、市場の高い要求レベルからすれば、ま
だ発光輝度が不十分である。また蛍光体スラリーを露光
、現像して青、緑、赤発光の蛍光膜をストライブ状に形
成するに際し、青色発光蛍光膜に、後工程で形成する緑
色発光蛍光体や赤色発光蛍光体が付着する。いわゆる混
色という問題も若干残っている。
そこで本発明は、以上のような欠点を解決するためにな
されたもので、発光輝度が高く、混色の生じない蛍光膜
を得るための蛍光体を提供することを目的とする。
されたもので、発光輝度が高く、混色の生じない蛍光膜
を得るための蛍光体を提供することを目的とする。
〔発明の構成〕
（問題点を解決するための手段）
本発明は表面にシリカ粒子を被覆した蛍光体において、
シリカ粒子の平均粒径が０．０００１〜０．００１４の
範囲内にあり、シリカ粒子の付着量が母体蛍光体のｏ、
ｏｏｓ〜０．０９重量％の範囲内にあることを特徴とす
る陰極線管用蛍光体である。
シリカ粒子の平均粒径が０．０００１〜０．００１４の
範囲内にあり、シリカ粒子の付着量が母体蛍光体のｏ、
ｏｏｓ〜０．０９重量％の範囲内にあることを特徴とす
る陰極線管用蛍光体である。
平均粒径が０．０００１４未満では細か過ぎて、シリカ
被膜にむらが生じやすい、又、膜形成に長時間を要し、
作業性が悪い。
被膜にむらが生じやすい、又、膜形成に長時間を要し、
作業性が悪い。
平均粒径がｏ、ｏｏｔ ４を越えると必要とするシリカ
付着が増加し、そのため発光輝度が低下する。
付着が増加し、そのため発光輝度が低下する。
さらに混色現像も残る。
最も好ましい範囲は０．０００３〜ｏ、ｏｏｏａ−であ
る。
る。
シリカ粒子の付着量が母体蛍光体の０．００５重−ｍ１
未満では蛍光体の分散性が悪くなり、また膜の緻密度も
不十分となる。０．１重量％を越えると陰極線管のガラ
スパネルへの付着力が低下する。その結果、現像すると
きのストライプ膜のエツジの剥れが生じ、いわゆる切れ
の悪い蛍光膜（エツジが蛇行する状態）となって、これ
は混色の原因となる。
未満では蛍光体の分散性が悪くなり、また膜の緻密度も
不十分となる。０．１重量％を越えると陰極線管のガラ
スパネルへの付着力が低下する。その結果、現像すると
きのストライプ膜のエツジの剥れが生じ、いわゆる切れ
の悪い蛍光膜（エツジが蛇行する状態）となって、これ
は混色の原因となる。
最も好ましい範囲は０．０１〜０．０７重量％である。
本発明において適用される蛍光体は銀、クロル付活硫化
亜鉛蛍光体（ＺｎＳ／Ａｇ、 Ｃｊｌ）、銀、アルミニ
ウム付活硫化亜鉛蛍光体（ＺｎＳ／Ａｇ、 Ａｊｌ）蛍
光体、コバルトブルー顔料又は群青顔料被［ＺｎＳ／Ａ
ｇ、 ＣＩ２蛍光体、コバルトブルー顔料又は群青顔料
被覆ＺｎＳ／Ａｇ、 ＡＱ蛍光体から選ばれる青色発光
蛍光体、銅、アルミニウム付活硫化亜鉛蛍光体（Ｚｎ
Ｓ ／ Ｃｕ ＊ＡＱ）、金、鋼、アルミニウム付活硫
化亜鉛蛍光体（ＺｎＳ／ Ｃｕ、Ａｕ、 Ａｊり銅、ア
ルミニウム付活硫化亜鉛・カドミウム蛍光体（（Ｚｎ、
Ｃｄ）Ｓ／Ｃｕ、 Ａｇ）から選ばれる緑色発光蛍光
体、ユーロピウム付活酸硫化イツトリウム蛍光体（Ｙ、
Ｏ，Ｓ／Ｅｕ）、ユーロピウム付活酸化イツトリウムｆ
ｌｔ光体（Ｙ２Ｏ，／Ｅｕ）、ベンガラ顔料被覆醸硫化
イツトリウム蛍光体より選ばれる赤色発光蛍光体等であ
る。
亜鉛蛍光体（ＺｎＳ／Ａｇ、 Ｃｊｌ）、銀、アルミニ
ウム付活硫化亜鉛蛍光体（ＺｎＳ／Ａｇ、 Ａｊｌ）蛍
光体、コバルトブルー顔料又は群青顔料被［ＺｎＳ／Ａ
ｇ、 ＣＩ２蛍光体、コバルトブルー顔料又は群青顔料
被覆ＺｎＳ／Ａｇ、 ＡＱ蛍光体から選ばれる青色発光
蛍光体、銅、アルミニウム付活硫化亜鉛蛍光体（Ｚｎ
Ｓ ／ Ｃｕ ＊ＡＱ）、金、鋼、アルミニウム付活硫
化亜鉛蛍光体（ＺｎＳ／ Ｃｕ、Ａｕ、 Ａｊり銅、ア
ルミニウム付活硫化亜鉛・カドミウム蛍光体（（Ｚｎ、
Ｃｄ）Ｓ／Ｃｕ、 Ａｇ）から選ばれる緑色発光蛍光
体、ユーロピウム付活酸硫化イツトリウム蛍光体（Ｙ、
Ｏ，Ｓ／Ｅｕ）、ユーロピウム付活酸化イツトリウムｆ
ｌｔ光体（Ｙ２Ｏ，／Ｅｕ）、ベンガラ顔料被覆醸硫化
イツトリウム蛍光体より選ばれる赤色発光蛍光体等であ
る。
本発明の蛍光体は以下に述べるような方法によってｌ造
される。
される。
純水中にカラー受像管用イｌに光体を入れ充分に撹拌さ
せろ。次に撹拌液中に、コリンのアルカリ液に３１０、
を溶解した溶解（以下コリンシリカ液とする）を適当量
加え、しかる後にこのコリンシリカ液を含む溶液中に硝
酸亜鉛、硫酸亜鉛、硝酸バリウム、硝酸アルミニウム、
塩化亜鉛等の硝酸塩、硫酸塩、塩化物のいずれか１つを
適当量加え、シリカを析出せしめる。析出した超微粒子
のシリカは、蛍光体の表面に吸着される。そして、純水
にてこの蛍光体を数回洗浄し、残留イオンを除去した後
乾燥する。乾燥後得られた塊状の蛍光体を篩いを通して
篩別することにより（１的とする蛍光体を得ろ、このよ
うに本発明者はコリンシリカ液長使用することにより超
微粒子のシリカが反応により析出することを見い出した
。
せろ。次に撹拌液中に、コリンのアルカリ液に３１０、
を溶解した溶解（以下コリンシリカ液とする）を適当量
加え、しかる後にこのコリンシリカ液を含む溶液中に硝
酸亜鉛、硫酸亜鉛、硝酸バリウム、硝酸アルミニウム、
塩化亜鉛等の硝酸塩、硫酸塩、塩化物のいずれか１つを
適当量加え、シリカを析出せしめる。析出した超微粒子
のシリカは、蛍光体の表面に吸着される。そして、純水
にてこの蛍光体を数回洗浄し、残留イオンを除去した後
乾燥する。乾燥後得られた塊状の蛍光体を篩いを通して
篩別することにより（１的とする蛍光体を得ろ、このよ
うに本発明者はコリンシリカ液長使用することにより超
微粒子のシリカが反応により析出することを見い出した
。
尚ここで上記の本発明製造方法で、コリンシリカ液を加
えたのち、硫酸塩あるいは、硝酸塩等のいずれか１つを
加えたが、逆に硫ａ＠あるいは硝酸塩等のいずれか１つ
を先に加え１次いでコリンシリカ液を加えてもよい。
えたのち、硫酸塩あるいは、硝酸塩等のいずれか１つを
加えたが、逆に硫ａ＠あるいは硝酸塩等のいずれか１つ
を先に加え１次いでコリンシリカ液を加えてもよい。
いずれの場合においても超微粒子のシリカ粒子の析出量
の安定化及び制御させるために、コリンシリカ液と硫酸
塩または（Ｉｉ１１酸塩等を加えたのら、アルカリ物Ｙ
ｌｌえばアンモニア水等でＰＨを７．５〜９．０に調節
してもよい。
の安定化及び制御させるために、コリンシリカ液と硫酸
塩または（Ｉｉ１１酸塩等を加えたのら、アルカリ物Ｙ
ｌｌえばアンモニア水等でＰＨを７．５〜９．０に調節
してもよい。
第１図に分散性を表わすために沈降容積を示す。
この沈降容積値は、蛍光体試料を通常一般にポリビニル
アルコール、重クロム酸アンモニウムと表面活性剤で入
ラリー液を調合し、沈降管に一定量を入れ、２０時間沈
降させて容積を読みとったもので、沈降容積の値が大き
い程分散性が悪いことを示す。
アルコール、重クロム酸アンモニウムと表面活性剤で入
ラリー液を調合し、沈降管に一定量を入れ、２０時間沈
降させて容積を読みとったもので、沈降容積の値が大き
い程分散性が悪いことを示す。
なお、本発明の表面処理は、有機樹脂を接：ｒｆ剤とし
た顔料被覆蛍光体にも適用することが出来る。
た顔料被覆蛍光体にも適用することが出来る。
（作 用）
本発明により、従来のシリカ粒子被覆蛍光体を用いた場
合に比べて、発生輝度、蛍光膜の付着力ともに向上し、
混色の少ない蛍光膜が得られる。
合に比べて、発生輝度、蛍光膜の付着力ともに向上し、
混色の少ない蛍光膜が得られる。
（実 施 例）
以下実施例により本発明の詳細な説明する。
（実施例１）
銅、アルミニウム付活硫化ｉ１＠鉛（ＺｎＳ／Ｃｕ、
ＡＱ）蛍光体１蹟を８Ｑの純水中に分散させるにの分散
液に０．４モルの硫酸亜鉛溶液３５ｃｃを加えて１５分
間撹拌し、次いでコリンシリカ液（Ｓｉ含有率１２％）
１０．５ｃｃ加えたのち、３０分間撹拌する。
ＡＱ）蛍光体１蹟を８Ｑの純水中に分散させるにの分散
液に０．４モルの硫酸亜鉛溶液３５ｃｃを加えて１５分
間撹拌し、次いでコリンシリカ液（Ｓｉ含有率１２％）
１０．５ｃｃ加えたのち、３０分間撹拌する。
撹拌後置光体を沈降させ、上澄液をデカンテーションに
て除却する６次に蛍光体を１０ｆｌの純水で４回水洗し
たのち、ろ過し、１３０℃前後の温度で乾燥し、３００
メツシユの篩で篩別することにより、ｚｎｓ／Ｃｕ、
Ａｆｔ蛍光体の表面を０．０６重麓パーセントの０．０
００５ｍの超微粒子シリカにて被覆した蛍光体が得られ
る。
て除却する６次に蛍光体を１０ｆｌの純水で４回水洗し
たのち、ろ過し、１３０℃前後の温度で乾燥し、３００
メツシユの篩で篩別することにより、ｚｎｓ／Ｃｕ、
Ａｆｔ蛍光体の表面を０．０６重麓パーセントの０．０
００５ｍの超微粒子シリカにて被覆した蛍光体が得られ
る。
上記により得られた蛍光体は、スラリー溶液中での分散
が良く、このスラリーを用いて通常の方法で、陰極線管
用パネル上に塗布し、形成した膜は、緻密度の高い蛍光
膜が得られ、よって良好な発光輝度が得られた。
が良く、このスラリーを用いて通常の方法で、陰極線管
用パネル上に塗布し、形成した膜は、緻密度の高い蛍光
膜が得られ、よって良好な発光輝度が得られた。
第１表に本発明蛍光体を用いた蛍光膜の付着力。
切れおよび発光輝度の諸特性を示す、（）内の数字は、
平均粒子が０．０２４、母体蛍光体に対する被覆量が０
．２重量２のシリカ粒子を被覆した従来の蛍光体を用い
た蛍光膜の諸特性である。
平均粒子が０．０２４、母体蛍光体に対する被覆量が０
．２重量２のシリカ粒子を被覆した従来の蛍光体を用い
た蛍光膜の諸特性である。
付着力は、以下のよう測定したものである。まず蛍光体
スラリーをパネルに塗布し、ストライプ幅が通常より狭
い８０μｓとなるように露光する。
スラリーをパネルに塗布し、ストライプ幅が通常より狭
い８０μｓとなるように露光する。
次に現像液をパネル面に注水すると、ストライプ幅が狭
いので、付着力の小さいストライプ膜は現像液によって
脱落する。このときパネル面に残ったストライプ蛍光膜
の量を設計値に対する相対値（％）で表わした数値を付
着力とした。
いので、付着力の小さいストライプ膜は現像液によって
脱落する。このときパネル面に残ったストライプ蛍光膜
の量を設計値に対する相対値（％）で表わした数値を付
着力とした。
切れは、通常のストライプ状蛍光ｉｌｌ （２００μｓ
）を形成したときのエツジの蛇行量の最大と最小を、数
字で示すものである。
）を形成したときのエツジの蛇行量の最大と最小を、数
字で示すものである。
発光輝度は蛍光膜の相対輝度である。
第１表から明らかなように、本発明蛍光体による蛍光膜
は、従来の蛍光体の蛍光膜に比べて付着力、発輝度とも
に向上している。また、膜の切れもよいので、混色が発
生しない。
は、従来の蛍光体の蛍光膜に比べて付着力、発輝度とも
に向上している。また、膜の切れもよいので、混色が発
生しない。
（実施例２）
金、銅、アルミニラ１１付活硫化損鉛（ＺｎＳ／Ｃｕ
、 Ａｕ 。
、 Ａｕ 。
ＡＱ）蛍光体１ｋｇｒｔ８Ｑの純水中に分散させる。こ
の分散液にコリンシリカ液（Ｓｉ含有率１２％＞ １４
．２ｃｃを加えて２０分間撹拌し、□次いで０．４モル
のＭｔ酸亜鉛溶液４８ｃｃに加えたのち、２０分間撹拌
する。
の分散液にコリンシリカ液（Ｓｉ含有率１２％＞ １４
．２ｃｃを加えて２０分間撹拌し、□次いで０．４モル
のＭｔ酸亜鉛溶液４８ｃｃに加えたのち、２０分間撹拌
する。
撹拌後、蛍光体を沈降させ、上澄液をデカンテーション
にて除却する０次に蛍光体をＩＯＡの純水で４回水洗し
たのち、ろ過し、１３０℃前後の温度で乾燥し、３００
メツシユの篩で篩別することによりＺｎＳ／Ｃｕ、 Ａ
ｕｗ ＡＪ！蛍光体の表面を０．０９５重量パーセント
の０．０００５ｔＩＩａの超微粒子シリカにて被覆した
蛍光体が得られる６ 上記により得られた蛍光体を用いてＩｌａ極線管の蛍光
膜とした場合の諸特性を第１表に示す。
にて除却する０次に蛍光体をＩＯＡの純水で４回水洗し
たのち、ろ過し、１３０℃前後の温度で乾燥し、３００
メツシユの篩で篩別することによりＺｎＳ／Ｃｕ、 Ａ
ｕｗ ＡＪ！蛍光体の表面を０．０９５重量パーセント
の０．０００５ｔＩＩａの超微粒子シリカにて被覆した
蛍光体が得られる６ 上記により得られた蛍光体を用いてＩｌａ極線管の蛍光
膜とした場合の諸特性を第１表に示す。
（実施例３）
銀、クロル付活硫化亜鉛（ＺｎＳ／Ａｇ、（４）蛍光体
１−をＩＮＩの純水中に分散させる。この分散液に０．
４モルの硫酸亜鉛溶液７ｃｃを加えて１５分間撹拌し、
次いでコリンシリカ液（Ｓｉ含有率１２％）２．１ｃｃ
加えたのち、３０分１ｍ撹拌する。
１−をＩＮＩの純水中に分散させる。この分散液に０．
４モルの硫酸亜鉛溶液７ｃｃを加えて１５分間撹拌し、
次いでコリンシリカ液（Ｓｉ含有率１２％）２．１ｃｃ
加えたのち、３０分１ｍ撹拌する。
撹拌後置光体を沈降させ、上澄液をデカンテーションに
て除却する０次に蛍光体をＩＯＡの純水で４回水洗した
のち、ろ過し、１３０℃前後の２４度で乾燥し、３００
メツシユの篩で篩別することによりＺｎＳ／Ａｇ、Ｃｆ
ｆ蛍光体の表面を０．０１３重斌バーセントのｏ、ｏｏ
ｏａμｓの超微粒子シリカにて被覆した蛍光体が得られ
る。
て除却する０次に蛍光体をＩＯＡの純水で４回水洗した
のち、ろ過し、１３０℃前後の２４度で乾燥し、３００
メツシユの篩で篩別することによりＺｎＳ／Ａｇ、Ｃｆ
ｆ蛍光体の表面を０．０１３重斌バーセントのｏ、ｏｏ
ｏａμｓの超微粒子シリカにて被覆した蛍光体が得られ
る。
上記により得られた蛍光体は、スラリー溶液中での分散
が良く、このスラリーを用いて通常の方法で、陰極ｖＡ
管用パネル上に塗布し、形成した膜は、緻密度の高い蛍
光膜が得られ、よって良好な発光輝度が得られた。この
結果をＷＳ１表に示す。
が良く、このスラリーを用いて通常の方法で、陰極ｖＡ
管用パネル上に塗布し、形成した膜は、緻密度の高い蛍
光膜が得られ、よって良好な発光輝度が得られた。この
結果をＷＳ１表に示す。
（実施例４）
アクリルエマルジョン樹脂を接着剤とした。コバルトブ
ルー顔料被覆ＺｎＳ／Ａｇ、ＡＩ２蛍光体１ｋｇを８２
の純水中に分散させる。この分散液に０．４モルの硝酸
亜鉛溶液３．５ ｃｃを加えて１５分間撹拌し１次いで
コリンシリカ１（Ｓｉ含有率１２％）１．１ｃｃ加えた
のち、３０分間撹拌する。
ルー顔料被覆ＺｎＳ／Ａｇ、ＡＩ２蛍光体１ｋｇを８２
の純水中に分散させる。この分散液に０．４モルの硝酸
亜鉛溶液３．５ ｃｃを加えて１５分間撹拌し１次いで
コリンシリカ１（Ｓｉ含有率１２％）１．１ｃｃ加えた
のち、３０分間撹拌する。
撹拌機蛍光体を沈降させ、上澄液をデカンチーシコンに
て除却する。次に蛍光体を１０１２の純水で４回水洗し
たのち、ろ過し、１３０℃前後の温度で＃、燥し、３０
０メツシユの篩で篩別することによりコバルトブルー顔
料被覆ＺｎＳ／Ａ（＜、ＣＱ蛍光体の表面を０．００６
重量パーセントの０．０００３−の超微才・χ子シリカ
にて被覆した蛍光体が得られる。
て除却する。次に蛍光体を１０１２の純水で４回水洗し
たのち、ろ過し、１３０℃前後の温度で＃、燥し、３０
０メツシユの篩で篩別することによりコバルトブルー顔
料被覆ＺｎＳ／Ａ（＜、ＣＱ蛍光体の表面を０．００６
重量パーセントの０．０００３−の超微才・χ子シリカ
にて被覆した蛍光体が得られる。
この蛍光体を用いた蛍光膜の諸特性を第１表に示す。
（実施例５）
ユーロピウム付活酸化イツトリウム栄光体１ｋｇを８ａ
の純水中に分散させる。この分散液に０．４モルの硫酸
亜鉛溶液２１ｃｃを加えて１５分間撹拌し、次いでコリ
ンシリカ液（Ｓｉ含有率１２％）６．３ｃｃ加えたのち
、３０分間撹拌する。
の純水中に分散させる。この分散液に０．４モルの硫酸
亜鉛溶液２１ｃｃを加えて１５分間撹拌し、次いでコリ
ンシリカ液（Ｓｉ含有率１２％）６．３ｃｃ加えたのち
、３０分間撹拌する。
撹拌機蛍光体を沈降させ、上澄液をデカンテーションに
て除却する０次に蛍光体を１０Ｑの純水で４回水洗した
のち、ろ過し、１３０ ’Ｃ＾か後の温度で乾燥し、３
００メツシユの篩で篩別することによりＹｚ Ｏｓ Ｓ
／ Ｅｕ蛍光体の表面を０．０４重景パーセントの０
．０００４．の超微粒子シリカにて被覆した蛍光体が得
られる。
て除却する０次に蛍光体を１０Ｑの純水で４回水洗した
のち、ろ過し、１３０ ’Ｃ＾か後の温度で乾燥し、３
００メツシユの篩で篩別することによりＹｚ Ｏｓ Ｓ
／ Ｅｕ蛍光体の表面を０．０４重景パーセントの０
．０００４．の超微粒子シリカにて被覆した蛍光体が得
られる。
上記により得られた蛍光体は、スラリー溶液中での分散
が良く、このスラリーを用いて通常の方法で、陰極線管
用パネル上に塗布し、形成した膜は、緻密度の高い蛍光
膜が得られ、よって良好な発光輝度が得られた。この結
果を第１表に示す。
が良く、このスラリーを用いて通常の方法で、陰極線管
用パネル上に塗布し、形成した膜は、緻密度の高い蛍光
膜が得られ、よって良好な発光輝度が得られた。この結
果を第１表に示す。
（実施例６）
アクリルエマルジョン樹脂を接着剤とした、ベンガラ顔
料波ｒＪＩ Ｙ２Ｏ２Ｓ ／ Ｅｕ蛍光体１ｋｇを８１
２（７）純水中に分散させる。この分散液に０．４モル
の硫酸亜鉛溶液１４ｃｃを加えて１５分間撹拌し、次い
でコリンシリカ液（Ｓｉ含有率１２％）４．２ｃｃ加え
、次に希アンモニア水でＰＨ８，２に屓節し、３０分間
撹拌する。
料波ｒＪＩ Ｙ２Ｏ２Ｓ ／ Ｅｕ蛍光体１ｋｇを８１
２（７）純水中に分散させる。この分散液に０．４モル
の硫酸亜鉛溶液１４ｃｃを加えて１５分間撹拌し、次い
でコリンシリカ液（Ｓｉ含有率１２％）４．２ｃｃ加え
、次に希アンモニア水でＰＨ８，２に屓節し、３０分間
撹拌する。
撹拌機蛍光体を沈降させ、上澄液をデカンテーションに
て除却する。次に蛍光体を１０Ｑの純水で４回水洗した
のち、ろ過し、１３０℃前後の温度で乾燥し、３００メ
ツシユの篩で篩別することによりベンガラ顔料波ｒ５ｖ
２ｏ２Ｓ ／ Ｅｌｌ蛍光体の表面を０．０２５重量パ
ーセントの０．０Ｏ０５ｒａの超微粒子シリカにて被覆
した蛍光体が得られる。 ′ この蛍光体を用いた蛍光膜の諸特性を第１表に示す。
て除却する。次に蛍光体を１０Ｑの純水で４回水洗した
のち、ろ過し、１３０℃前後の温度で乾燥し、３００メ
ツシユの篩で篩別することによりベンガラ顔料波ｒ５ｖ
２ｏ２Ｓ ／ Ｅｌｌ蛍光体の表面を０．０２５重量パ
ーセントの０．０Ｏ０５ｒａの超微粒子シリカにて被覆
した蛍光体が得られる。 ′ この蛍光体を用いた蛍光膜の諸特性を第１表に示す。
（実施例７）
アクリルエマルジョン樹脂を接着剤とした、ベンガラ顔
料波ｒ！ＩＩＹ ｚ ０２ Ｓ ／ Ｅ ｕ蛍光体１
ｋｇを８Ｑの純水中に分散させる。この分散液にコリン
シリカ液（Ｓｉ含有率１２％） ４ 、２ｃｃ加え２０
分間撹拌する６次に。
料波ｒ！ＩＩＹ ｚ ０２ Ｓ ／ Ｅ ｕ蛍光体１
ｋｇを８Ｑの純水中に分散させる。この分散液にコリン
シリカ液（Ｓｉ含有率１２％） ４ 、２ｃｃ加え２０
分間撹拌する６次に。
０．４モルの硝酸アルミニウム溶液１４ｃｃを加えて１
０分間撹拌したのち、希アンモニア水でＰＨ７，５に調
節し、３０分間撹拌する。
０分間撹拌したのち、希アンモニア水でＰＨ７，５に調
節し、３０分間撹拌する。
撹拌機蛍光体を沈降させ、上澄液をデカンテーションに
て除却する０次に蛍光体を１０１２の純水で４回水洗し
たのち、ろ過し、１３０℃前後の温度で乾燥し、３００
メツシユの篩で篩別することにより、ベンガラ顔料被覆
Ｙ、Ｏ，Ｓ／Ｅｕ蛍光体の表面を０．０２２重量パーセ
ントの０．０００４μｓの超微粒子シリカにて被覆した
蛍光体が得られる。
て除却する０次に蛍光体を１０１２の純水で４回水洗し
たのち、ろ過し、１３０℃前後の温度で乾燥し、３００
メツシユの篩で篩別することにより、ベンガラ顔料被覆
Ｙ、Ｏ，Ｓ／Ｅｕ蛍光体の表面を０．０２２重量パーセ
ントの０．０００４μｓの超微粒子シリカにて被覆した
蛍光体が得られる。
この蛍光体を用いた蛍光膜の諸特性を第１表に示す。
以下余白
第１表
以上の説明を概略の傾向としてまとめると第２表のよう
になる。
になる。
第２表
〔発明の効果〕
本発明の蛍光体によれば、陰極線管に適用したとき、発
光輝度が高く、付着力が強く混色の少ない蛍光膜を実現
することができる。
光輝度が高く、付着力が強く混色の少ない蛍光膜を実現
することができる。
第１図はシリカ粒子液′ｎＩＹＪＯ□Ｓ：Ｅｕ蛍光体の
シリカ粒子被ｙｌ歎と、蛍光体スラリー中での沈降容積
との関係を示す図である。 代理人 弁理士 則 近 憲 佑 同 大胡り夫
シリカ粒子被ｙｌ歎と、蛍光体スラリー中での沈降容積
との関係を示す図である。 代理人 弁理士 則 近 憲 佑 同 大胡り夫
Claims (1)
- （１） 表面にシリカ粒子を被覆した蛍光体においてシ
リカ粒子の平均粒径が０．０００１〜０．００１μｍの
範囲内にあり、シリカ粒子の付着量が母体蛍光体の０．
００５〜０．０９重量％の範囲内にあることを特徴とす
る陰極線管用蛍光体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61109662A JPH0662942B2 (ja) | 1986-05-15 | 1986-05-15 | 陰極線管用螢光体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61109662A JPH0662942B2 (ja) | 1986-05-15 | 1986-05-15 | 陰極線管用螢光体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62267390A true JPS62267390A (ja) | 1987-11-20 |
| JPH0662942B2 JPH0662942B2 (ja) | 1994-08-17 |
Family
ID=14515981
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61109662A Expired - Fee Related JPH0662942B2 (ja) | 1986-05-15 | 1986-05-15 | 陰極線管用螢光体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0662942B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1215263A3 (en) * | 2000-12-18 | 2004-02-04 | Osram Sylvania Inc. | Preparation of high-brightness, long life, moisture resistant electroluminescent phosphor |
| CN104130778A (zh) * | 2014-08-01 | 2014-11-05 | 宜兴银茂荧光材料有限公司 | 超细荧光粉制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5222579U (ja) * | 1975-08-06 | 1977-02-17 | ||
| JPS5263879A (en) * | 1975-11-21 | 1977-05-26 | Toshiba Corp | Receiving fluorescent layer for x-ray fluorescent multiplier |
-
1986
- 1986-05-15 JP JP61109662A patent/JPH0662942B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5222579U (ja) * | 1975-08-06 | 1977-02-17 | ||
| JPS5263879A (en) * | 1975-11-21 | 1977-05-26 | Toshiba Corp | Receiving fluorescent layer for x-ray fluorescent multiplier |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1215263A3 (en) * | 2000-12-18 | 2004-02-04 | Osram Sylvania Inc. | Preparation of high-brightness, long life, moisture resistant electroluminescent phosphor |
| CN104130778A (zh) * | 2014-08-01 | 2014-11-05 | 宜兴银茂荧光材料有限公司 | 超细荧光粉制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0662942B2 (ja) | 1994-08-17 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |