JPH066744B2 - 高Ｎｉ−Ｆｅ合金熱延鋼板の製造方法 - Google Patents
高Ｎｉ−Ｆｅ合金熱延鋼板の製造方法Info
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- JPH066744B2 JPH066744B2 JP61111224A JP11122486A JPH066744B2 JP H066744 B2 JPH066744 B2 JP H066744B2 JP 61111224 A JP61111224 A JP 61111224A JP 11122486 A JP11122486 A JP 11122486A JP H066744 B2 JPH066744 B2 JP H066744B2
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- slab
- steel sheet
- hot
- rolled steel
- antioxidant
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
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- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、連続鋳造したスラブ表面に特定成分を有する
酸化防止剤を塗布し、限定した温度範囲で該スラブを圧
延することにより粒界酸化の防止を計り、耳割れのない
表面疵の少ない高Ｎｉ−Ｆｅ合金熱延鋼板を製造する方
法に関するものである。
酸化防止剤を塗布し、限定した温度範囲で該スラブを圧
延することにより粒界酸化の防止を計り、耳割れのない
表面疵の少ない高Ｎｉ−Ｆｅ合金熱延鋼板を製造する方
法に関するものである。
従来の技術 高Ｎｉ合金鋼のスラブから熱間圧延により熱延材を製造
する方法においては、加熱時にスラブ表面部に粒界酸化
が生じ、これを原因として圧延時にカブレ、ヘゲ等の表
面疵や耳割れが発生することが知られている。
する方法においては、加熱時にスラブ表面部に粒界酸化
が生じ、これを原因として圧延時にカブレ、ヘゲ等の表
面疵や耳割れが発生することが知られている。
上記粒界酸化の防止対策としては、従来より加熱するス
ラブの表面に酸化防止剤を塗布し、さらにその表面を薄
鋼板でカバー梱包して外気との接触を遮断することが行
われていた。しかし、この対策では、炉内で鋼板カバー
の剥離事故が生じ易く、そこからスラブの粒界酸化が生
じることいった問題があった。
ラブの表面に酸化防止剤を塗布し、さらにその表面を薄
鋼板でカバー梱包して外気との接触を遮断することが行
われていた。しかし、この対策では、炉内で鋼板カバー
の剥離事故が生じ易く、そこからスラブの粒界酸化が生
じることいった問題があった。
この問題を解決したのが、特開昭５９−５６５１９号公
報に開示された発明である。この発明は、スラブの炉内
スキッドとの接触により温度低下を生じる部分に、木片
を内張りしたスペーサーを介在させて上記の温度低下を
防止し、これにより炉内加熱温度を従来の１２５０〜１
２７０から１０８０〜１１５０℃まで低減可能としたこ
とによって、スラブの粒界酸化を生じ難くしたものであ
る。
報に開示された発明である。この発明は、スラブの炉内
スキッドとの接触により温度低下を生じる部分に、木片
を内張りしたスペーサーを介在させて上記の温度低下を
防止し、これにより炉内加熱温度を従来の１２５０〜１
２７０から１０８０〜１１５０℃まで低減可能としたこ
とによって、スラブの粒界酸化を生じ難くしたものであ
る。
発明が解決しようとする問題点 しかしながら、上記発明においては、圧延加熱に際して
スラブを薄鋼板でカバー梱包する必要はないものの、木
片を内張りしたスペーサーをスラブのサイズに合わせて
製作し、装着しなければならず、手間がかかり、生産性
に問題が残されていた。
スラブを薄鋼板でカバー梱包する必要はないものの、木
片を内張りしたスペーサーをスラブのサイズに合わせて
製作し、装着しなければならず、手間がかかり、生産性
に問題が残されていた。
本発明は、このような問題を解決したものであり、加熱
に際してスラブのスキッドとの接触部分にスペーサーを
介在させる必要がなく、単にスラブの表面に特殊な酸化
防止済を所要の膜厚で塗布しておくだけで、粒界酸化の
生じ難い比較的低温での熱間圧延を実施することができ
る耳割れおよび表面疵のない高Ｎｉ−Ｆｅ合金熱延鋼板
の製造方法の提供を目的とする。
に際してスラブのスキッドとの接触部分にスペーサーを
介在させる必要がなく、単にスラブの表面に特殊な酸化
防止済を所要の膜厚で塗布しておくだけで、粒界酸化の
生じ難い比較的低温での熱間圧延を実施することができ
る耳割れおよび表面疵のない高Ｎｉ−Ｆｅ合金熱延鋼板
の製造方法の提供を目的とする。
問題点を解決するための手段 上記目的を達成する本発明は、重量％において、Ｎｉ：
２０〜８０％、Ｃｒ：６％以下、Ｃ：．０．０２％以
下、Si：≦０．３０％、Ｍｎ≦０．８０％、残部Ｆｅお
よび不可避的不純物よりなる鋼の連続鋳造スラブから熱
延鋼板を製造する方法において、連続鋳造後のスラブ表
面に主要成分としてＳｉＯ２１５〜１７重量％，Ａｌ２
Ｏ３≦１０重量％，Ｃｒ２Ｏ２６０〜７０重量％，Ｌｉ
２Ｏ≦５重量％を含む酸化防止剤を膜厚５０〜３００μ
塗布し、該スラブを１１００〜１２００℃の温度域に加
熱保持後、熱間圧延することを特徴とする耳割れおよび
表面疵のない高Ｎｉ−Ｆｅ合金熱延鋼板の製造方法を要
旨とする。
２０〜８０％、Ｃｒ：６％以下、Ｃ：．０．０２％以
下、Si：≦０．３０％、Ｍｎ≦０．８０％、残部Ｆｅお
よび不可避的不純物よりなる鋼の連続鋳造スラブから熱
延鋼板を製造する方法において、連続鋳造後のスラブ表
面に主要成分としてＳｉＯ２１５〜１７重量％，Ａｌ２
Ｏ３≦１０重量％，Ｃｒ２Ｏ２６０〜７０重量％，Ｌｉ
２Ｏ≦５重量％を含む酸化防止剤を膜厚５０〜３００μ
塗布し、該スラブを１１００〜１２００℃の温度域に加
熱保持後、熱間圧延することを特徴とする耳割れおよび
表面疵のない高Ｎｉ−Ｆｅ合金熱延鋼板の製造方法を要
旨とする。
次に本発明でいう高Ｎｉ−Ｆｅ合金鋼とは、主要成分で
あるＮｉ：２０〜８０％を含有し、Ｃｒ：６％以下、Ｃ
０．０２％以下、Ｓｉ≦０．３０％、Ｍｎ≦０．８０
％、残部Ｆｅおよび不可避的不純物よりなる鋼のことを
いう。
あるＮｉ：２０〜８０％を含有し、Ｃｒ：６％以下、Ｃ
０．０２％以下、Ｓｉ≦０．３０％、Ｍｎ≦０．８０
％、残部Ｆｅおよび不可避的不純物よりなる鋼のことを
いう。
又、酸化防止剤とは、第１の組成を含有するものをい
う。
う。
次に酸化防止剤の主要成分の限定理由について説明す
る。
る。
Ｃｒ２Ｏ３：６０％未満の場合、形成したＡｌ２Ｏ３−
Ｃｒ２Ｏ３−ＳｉＯ２系の酸化皮膜が耐熱性ＦｅＯへの
抵抗性が悪く、粒界の酸化防止効果が不充分である。
Ｃｒ２Ｏ３−ＳｉＯ２系の酸化皮膜が耐熱性ＦｅＯへの
抵抗性が悪く、粒界の酸化防止効果が不充分である。
：７０％を超えるとデスケール後もスラブ表面に
残り表面疵の一因となる。
残り表面疵の一因となる。
ＳｉＯ２：１５％未満の場合、Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２−
Ｃｒ２Ｏ３系となりＦｅＯへの抵抗性が悪く粒界酸化防
止が不十分である。
Ｃｒ２Ｏ３系となりＦｅＯへの抵抗性が悪く粒界酸化防
止が不十分である。
：１７％を超えると黒くなりガラス状に残り、デ
スケール後もスラブ表面に残存し表面疵の一因となる。
スケール後もスラブ表面に残存し表面疵の一因となる。
Ａｌ２Ｏ３：１０％以下の添加により１１００℃以上の
高温域にてガラスの粘性が向上し、スラブとの密着性が
確保される。
高温域にてガラスの粘性が向上し、スラブとの密着性が
確保される。
Ｌｉ２Ｏ：５％以下の添加により、高温でのガラス粘性
が向上し、スラブとの密着性が確保される。
が向上し、スラブとの密着性が確保される。
なお、ＭｇＯは必須成分ではないが、ガラス釉薬として
作用させるため、０．５％程度添加することが望まし
い。
作用させるため、０．５％程度添加することが望まし
い。
他の組成については、必ずしも限定するものではない。
又、酸化防止剤の膜厚の限定理由は次の通りである。
膜厚：５０μ以下の場合は、酸化防止効果が不充分であ
る。
る。
：３００μ以上を超えると原単位が悪くなり経済的
効果が減少する。
効果が減少する。
酸化防止剤の塗布方法としては、ハケによる手塗や、機
械による吹付塗布であってもよい。塗布はスラブの略全
面が好ましいが、必ずしも限定するものではない。
械による吹付塗布であってもよい。塗布はスラブの略全
面が好ましいが、必ずしも限定するものではない。
更にスラブの加熱保持温度を１１００〜１２００℃と限
定した理由は、第１，２図の理由による。１１００℃以
下だと変形抵抗が高く（第１図）、熱間連続圧延機にて
圧延し難く、高温捩り試験においても捩り回数が少なく
（第２図）、スラブの変形能が低く割れが発生し易く表
面疵も多くなり好ましくない。
定した理由は、第１，２図の理由による。１１００℃以
下だと変形抵抗が高く（第１図）、熱間連続圧延機にて
圧延し難く、高温捩り試験においても捩り回数が少なく
（第２図）、スラブの変形能が低く割れが発生し易く表
面疵も多くなり好ましくない。
１２００℃を超えると本発明で用いる酸化防止剤を用い
ても粒界酸化が激しく、高温捩り試験に於ける捩り回数
も少なく（第２図）耳割れ等の表面疵の発生が多くなり
好ましくない。又、本発明でいう熱間連続圧延機とは、
ホットストリップミルのような圧延機のことであり、ス
テッケル、プラネタリーミル等は含まない。
ても粒界酸化が激しく、高温捩り試験に於ける捩り回数
も少なく（第２図）耳割れ等の表面疵の発生が多くなり
好ましくない。又、本発明でいう熱間連続圧延機とは、
ホットストリップミルのような圧延機のことであり、ス
テッケル、プラネタリーミル等は含まない。
作 用 高Ｎｉ−Ｆｅ合金鋼のスラブに塗布する前記成分よりな
る酸化防止剤は、スラブの表面に粘性のガラス質で、密
着性の高い保護膜を形成する。この保護膜は高い酸化防
止機能を有し、しかも炉内で容易に破損することがな
く、スラブの表面を外気から完全に遮断する。また、ス
キッドからの低温伝播を阻止し、スラブのスキッドとの
接触部分の温度低下を防止する。
る酸化防止剤は、スラブの表面に粘性のガラス質で、密
着性の高い保護膜を形成する。この保護膜は高い酸化防
止機能を有し、しかも炉内で容易に破損することがな
く、スラブの表面を外気から完全に遮断する。また、ス
キッドからの低温伝播を阻止し、スラブのスキッドとの
接触部分の温度低下を防止する。
したがって、従来一般に行われていたように、スラブ表
面に酸化防止剤（ＳｉＯ２−Ａｌ２Ｏ３−ＭｇＯ−Ｃａ
Ｏ系）を塗布した上で、さらに鋼板による梱包を行った
り、あるいは特開昭５９−５６５１９号の発明のよう
に、スラブ表面に酸化防止剤（ＳｉＯ２−Ａｌ２Ｏ３−
ＭｇＯ−ＣａＯ系）を塗布した上で、さらに該スラブの
スキッドとの接触部分にスペーサーを介在させたりする
必要がなく、単に前記組成よりなる酸化防止剤をスラブ
表面に塗布しておくだけで粒界酸化の生じ難い比較的低
温の加熱による圧延を実施することができ、耳割れ、表
面疵のない高Ｎｉ合金熱延板に仕上げることができる。
面に酸化防止剤（ＳｉＯ２−Ａｌ２Ｏ３−ＭｇＯ−Ｃａ
Ｏ系）を塗布した上で、さらに鋼板による梱包を行った
り、あるいは特開昭５９−５６５１９号の発明のよう
に、スラブ表面に酸化防止剤（ＳｉＯ２−Ａｌ２Ｏ３−
ＭｇＯ−ＣａＯ系）を塗布した上で、さらに該スラブの
スキッドとの接触部分にスペーサーを介在させたりする
必要がなく、単に前記組成よりなる酸化防止剤をスラブ
表面に塗布しておくだけで粒界酸化の生じ難い比較的低
温の加熱による圧延を実施することができ、耳割れ、表
面疵のない高Ｎｉ合金熱延板に仕上げることができる。
実 施 例 表２の成分からなる高Ｎｉ−Ｆｅ合金鋼を溶製し連続鋳
造気により製造したスラブ（長さ5000〜８０００mm×巾
９００〜１２５０mm×厚さ１３０〜１８０mm）の略全面
に表３の組成を有する酸化防止剤を厚さ２００μにハケ
で塗布した。該スラブを１１８０℃×５Ｈｒ加熱保持
後、ホットストリップミルにより、厚さ４．５〜６．０
mm、巾９００〜１２５０mmの熱延鋼板を製造し、Ａ,B，
Ｃ，３個のテスト鋼板を採取した。
造気により製造したスラブ（長さ5000〜８０００mm×巾
９００〜１２５０mm×厚さ１３０〜１８０mm）の略全面
に表３の組成を有する酸化防止剤を厚さ２００μにハケ
で塗布した。該スラブを１１８０℃×５Ｈｒ加熱保持
後、ホットストリップミルにより、厚さ４．５〜６．０
mm、巾９００〜１２５０mmの熱延鋼板を製造し、Ａ,B，
Ｃ，３個のテスト鋼板を採取した。
採取した３個(Ａ，Ｂ，Ｃ)のテスト鋼板と、従来法鋼板
（成分、スラブサイズ、熱鋼板サイズは本発明法と同
一、但し酸化防止剤の組成は、ＳｉO2：６％、Ａl2O3：
１．０％、MgO：６３．２％、CaO：０．８％、塗布厚さ
４００μ、加熱および時間：1090℃×５Ｈｒ、よりテス
ト鋼板１個を採取）との耳割れ発生率を第３図に示す
が、従来の１２％が２％〜４％に大巾低下した。更に疵
取指数を第４図に示すが、従来の３．１が２〜２．８に
向上した。
（成分、スラブサイズ、熱鋼板サイズは本発明法と同
一、但し酸化防止剤の組成は、ＳｉO2：６％、Ａl2O3：
１．０％、MgO：６３．２％、CaO：０．８％、塗布厚さ
４００μ、加熱および時間：1090℃×５Ｈｒ、よりテス
ト鋼板１個を採取）との耳割れ発生率を第３図に示す
が、従来の１２％が２％〜４％に大巾低下した。更に疵
取指数を第４図に示すが、従来の３．１が２〜２．８に
向上した。
発明の効果 以上述べたように、本発明によれば、高Ｎｉ合金鋼スラ
ブの表面に酸化防止剤を塗布しておくだけで、該スラブ
を粒界酸化の生じ難い比較的低い温度域で熱間圧延する
ことが可能となる。
ブの表面に酸化防止剤を塗布しておくだけで、該スラブ
を粒界酸化の生じ難い比較的低い温度域で熱間圧延する
ことが可能となる。
したがって、耳割れおよび表面疵のない高品質の高Ｎｉ
−Ｆｅ合金熱延鋼板を極めて生産性よく製造することが
できる。
−Ｆｅ合金熱延鋼板を極めて生産性よく製造することが
できる。
第１図は、本発明の高Ｎｉ−Ｆｅ合金鋼板の加熱温度と
変形抵抗の関係を示す。 第２図は、本発明の高Ｎｉ−Ｆｅ合金鋼板の加熱温度と
捩り回数の関係を示す。 第３図は、従来法および本発明法と耳割れ発生率の関係
を示す。 第４図は、従来法および本発明法と疵取指数の関係を示
す。
変形抵抗の関係を示す。 第２図は、本発明の高Ｎｉ−Ｆｅ合金鋼板の加熱温度と
捩り回数の関係を示す。 第３図は、従来法および本発明法と耳割れ発生率の関係
を示す。 第４図は、従来法および本発明法と疵取指数の関係を示
す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ２２Ｃ 38/08
Claims (1)
- 【請求項１】重量％において、Ｎｉ：２０〜８０％、Ｃ
ｒ：６％以下、Ｃ：０．０２％以下、Ｓｉ≦０．３０
％、Ｍｎ≦０．８０％、残部Ｆｅおよび不可避的不純物
よりなる鋼の連続鋳造スラブから熱延鋼板を製造する方
法において、連続鋳造後のスラブ表面に主要成分として
ＳｉＯ２１５〜１７重量％、Ａｌ２Ｏ２≦１０重量％、
Ｃｒ２Ｏ３６０〜７０重量％、Ｌｉ２Ｏ≦５重量％を含
む酸化防止剤を膜厚５０〜３００μ塗布し、該スラブを
１１００〜１２００℃の温度域に加熱保持後、熱間連続
圧延することを特徴とする耳割れおよび表面疵のない高
Ｎｉ−Ｆｅ合金熱延鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61111224A JPH066744B2 (ja) | 1986-05-15 | 1986-05-15 | 高Ｎｉ−Ｆｅ合金熱延鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61111224A JPH066744B2 (ja) | 1986-05-15 | 1986-05-15 | 高Ｎｉ−Ｆｅ合金熱延鋼板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62267457A JPS62267457A (ja) | 1987-11-20 |
| JPH066744B2 true JPH066744B2 (ja) | 1994-01-26 |
Family
ID=14555685
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61111224A Expired - Lifetime JPH066744B2 (ja) | 1986-05-15 | 1986-05-15 | 高Ｎｉ−Ｆｅ合金熱延鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH066744B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0250919A (ja) * | 1988-04-15 | 1990-02-20 | Nippon Mining Co Ltd | シャドウマスク用鉄−ニッケル基合金材料の製造方法 |
| JP2023070051A (ja) * | 2021-11-04 | 2023-05-18 | 株式会社プロテリアル | Ｆｅ－Ｎｉ系合金熱間圧延用素材 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1123187B (it) * | 1979-09-17 | 1986-04-30 | Lpb Ist Farm | Processo per la preparazione di l-alfa-glicerilfosforilcolina |
| JPS58133320A (ja) * | 1982-02-04 | 1983-08-09 | Kawasaki Steel Corp | 鋼材酸化防止剤 |
| JPS5956519A (ja) * | 1982-09-27 | 1984-04-02 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 高Ｎｉ合金熱延鋼板の製造方法 |
-
1986
- 1986-05-15 JP JP61111224A patent/JPH066744B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62267457A (ja) | 1987-11-20 |
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