JPS62268882A - 鉄酸ソ−ダの処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、パルプ蒸解廃液（黒液ともいう）から酸化鉄
を苛性化剤として苛性ソーダを回収する直接苛性化法流
動床方式において、集しん装置捕集鉄酸ソーダを効率よ
く循環処理する方法に関するものである。

〔従来の技術〕

従来、木材チップを蒸解したときに発生するパルプ蒸解
廃液（以下、バルブ廃液という）から苛性ソーダを回収
する場合、石灰法が実用化されている。しかしこの石灰
法は工程が複雑であり、また廃物を生じるので臭気対策
、排水対策が必要であり、苛性化率が悪いなどの欠点を
有していた。

これらの欠点を解消するために、特公昭５１−１２７２
４号公報に示されるように、繊維素物質の蒸解および漂
白工程より排出される実質的に硫黄化合物を含まないア
ルカリ廃液を、濃縮後酸化鉄を加えて燃焼せしめ、得ら
れた鉄酸ソーダ（鉄酸ナトリウム）を水中に投入して抽
出水溶液として直接苛性ソーダを回収するとともに、抽
出残渣として得られた酸化鉄を循環再使用する方法が提
案されている。この方法では、アルカリ廃ン夜からの苛
性ソーダの生成は、おそらく廃液の燃焼によって廃液中
に含まれていた存機吻は分解し、生成物として得られた
炭酸ソーダおよび／または酸化ソーダが下記の＋１１式
および（２）式の如く酸化鉄と反応して鉄酸ソーダを生
成し、これを水中で処理することによって（３）式の如
く、苛性ソーダと酸化鉄が得られるものと考えられる。

ＮａｚＣＯｉ　＋Ｆ６！０３　＝　ＮａｔＦｅｚＯｎ　
＋ＣＯｔ　　　［１）Ｎａ！０＋Ｆｅ２Ｏ，ｌ−４Ｎａ
ｔＦｅｔ０４（２）ＮａｌＦｅｔＯａ　＋　ＨｚＯ＝　
２ＮａＯＨ＋　Ｐｅｔｏｓ　　　　［３）しかし上記の
方法を流動床炉に適用するにあたり、直接苛性化法では
、酸化鉄（鉄鉱石）は再生循環使用するのが大原則であ
り、集じん機などのキャリーオーバー分のみ補給する（
補給率は高々数％のオーダーである）、一方、苛性化反
応剤であると同時に流動層維持剤である粒状鉄鉱石は再
生使用回数の増加に従い、炉内での粉化が増大すること
（約１０％前後は粉化）、その他フィーダーでの鉄鉱石
のハンドリング、苛性化工程などでも若干粉化が見られ
る。また流動床方式では基本的に粒状の苛性化剤を使用
するため、反応モル比Ｆｅ／Ｎａを１．０近くに設定す
ることができず（反応式（１）、（２）に示すように等
モル反応）、一方、粉状の苛性化剤では炉内からすぐ飛
び出してしまい反応の進行が十分期待できないなどの問
題があった。

本発明者らは上記の問題点を解決するために、流動床ボ
イラ、サイクロン、電気業じん機で捕集された粉状鉄酸
ソーダを苛性化した後、乾燥し、乾燥した粉状酸化鉄の
一部あるいは全部を黒液をバインダーとして造粒し、再
び粒状物として流動床炉に供給する技術を開発し、特願
昭５８−’１６７９２７号（特開昭６０−５９１９０号
）として特許出願している。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、上記従来の方式はつぎのような問題点を
有している。

＋１１　　サイクロン補集物および電気業じん機補集物
は粒径が細かく、粉体として吸湿し易く、かつ安息角が
大であるなどハンドリング物性が悪く、ホッパー、配管
内での架橋、閉塞が起こり易い。

（２）　　サイクロン補集物および電気業じんｉ捕集物
は微粉であるため、苛性化工程における苛性ソーダ抽出
、乾燥工程における脱水が効率的に実施し難い、すなわ
ち、残留ナトリウムおよび残留水分が多くなり、流動床
炉への供給量が多くなる。

（３）　　サイクロン捕集物および電気業じん機捕集物
の苛性化率が低い。

本発明は上記の諸点に鑑みなされたもので、サイクロン
捕集物および／または電気業じん機捕集物を、苛性化す
ることなくそのまま造粒工程に供給することにより、ハ
ンドリングを容易とし、かつ苛性化工程、乾燥工程を効
率的に行うことができ、しかも苛性化率の向上を図るこ
とができる方法の提供を目的とするものである。

ｃ問題点を解決するための手段および作用〕本発明の鉄
酸ソーダの処理方法は、バルブ廃液を濃縮した後、酸化
鉄を苛性化剤および流動層維持剤として加えて流動床炉
で燃焼せしめ、ついで生成物を水中に投入して苛性ソー
ダお本び酸化鉄を回収し、流動床炉排ガスをボイラで熱
回収した後、サイクロン、電気業じん機などの集じん装
置に導入して集しんする方法において、ボイラ後流以降
の集じん装置捕集物を、苛性化することなくそのまま、
造粒工程に供給することを特徴としている。

ボイラ後流以降の集しん装置としては、マルチサイクロ
ンなどのサイクロン、電気業じん機などが用いられ、サ
イクロン捕集物および電気業しん機補集物、または電気
業じん機浦集物を造粒工１ｊに供給する。また造粒は、
圧縮造粒とするのが好ましい。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を図面に基づいて例示的に詳細に
説明する。ただしこの実施例に記載されている構成機器
の配置などは、とくに特定的な記載がない限りは、それ
らのみに限定するものではなく、単なる説明例にすぎな
い。

希黒液を薄膜式エバポレータ１に導入し、蒸発、濃縮し
て５０〜６０％の黒液とした後、ディスクエバポレータ
２に導入して７０〜８０％の２４７４液とし、この濃黒
液を流動床炉３に供給する。一方、流動床炉３に粒状鉄
鉱石貯槽４から粒状酸化鉄を供給する。流動床炉３の層
温度は７００〜１１００℃、望ましくは９００〜１００
０℃とし、Ｆｅ／Ｎａは１．０以上となるようにする。

ａ動層形成材としては、純鉄、鉄鉱石（ＦｅＪｉ、Ｆｅ
１Ｏａ　）　、焼結鉱、還元ペレット、製鉄ダストを造
粒したものなどの粒状の鉄系の粒状の化合物が用いられ
る。本例においては、酸化鉄として鉄鉱石を使用し、補
給は粒状鉄鉱石で行う。５は流動層、６は空気分散板、
７は風箱である。

流動床炉３からの鉄酸ソーダを第１苛性化装置８に導入
して苛性ソーダ水溶液と回収酸化鉄とに抽出、分離し、
この回収酸化鉄を第１乾燥装置１０で燃焼排ガスなどに
より乾燥した後、鉄鉱石貯槽４へ投入する。

一方、ボイラ１１で捕集した粉状捕集物を第２苛性化装
置１２へ導入して苛性ソーダ水溶液と回収酸化鉄とに抽
出、分離し、この回収酸化鉄を第２乾燥装置１３で燃焼
排ガスなどにより乾燥した後、造粒装置１６で黒液をバ
インダーとして造粒して粒状酸化鉄とし鉄鉱石貯槽４へ
投入する。

サイクロン１４および電気集じんａ１５で捕集した微粉
状の捕集物を苛性化することなく、直接、造粒装置１６
へ送り、ここで黒液をバインダーとして造粒し、粒状酸
化鉄として鉄鉱石貯槽４へ投入して再使用に供する。

なお最も微細な電気集じん機捕集物のみを苛性化するこ
となく、そのまま造粒装置１６へ送って造粒する場合も
ある。この場合は、サイクロン捕集物は第２苛性化装置
１２へ供給する。

第２図は本発明の方法を実施する装置の他の例を示して
いる０本例は、第１乾燥装置１０で得た乾燥酸化鉄を分
級装置１７で粒状酸化鉄と粉状酸化鉄とに分級し、粒状
酸化鉄を粒状鉄鉱石貯槽４に投入し、一方、粉状酸化鉄
を造粒装置１６に供給して造粒するように構成したもの
である。なおサイクロン捕集物、電気集じん機捕集物を
乾燥後の再生酸化鉄と混合する場合は、捕集物の顕熱を
再生酸化鉄の再吸湿防止に利用することができる（再生
酸化鉄は貯蔵期間にもよるが、貯蔵中に再吸湿し易い傾
向にある）。他の構成、作用は第１図の場合と同様であ
る。

〔発明の効果〕

本発明は上記のように構成されているので、っぎのよう
な効果を有している。

（１）苛性化率の悪いサイクロン捕集物および／または
電気集しん機捕集吻を、苛性化することなくそのまま造
粒した後、燃焼させてリサイクルするので、苛性化率の
上昇が期待でき、回収苛性ソーダの品質向上を図ること
ができる。

（２）苛性化工程、乾燥工程の効率的運用、操業が可能
となる（タラリファイアなどの設備を簡略化することが
できる）。

（３）生成した粉状鉄酸ソーダのハンドリングが容易と
なる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の鉄酸ソーダの処理方法を実施する装置
の一例を示すフローシート、第２図は本発明の方法を実
施する装置の他の例を示すフローシートである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １　バルブ廃液を濃縮した後、酸化鉄を苛性化剤および
   流動層維持剤として加えて流動床炉で燃焼せしめ、つい
   で生成物を水中に投入して苛性ソーダおよび酸化鉄を回
   収し、流動床炉排ガスをボイラで熱回収した後、サイク
   ロン、電気集じん機などの集じん装置に導入して集じん
   する方法において、ボイラ後流以降の集じん装置捕集物
   を、苛性化することなくそのまま、造粒工程に供給する
   ことを特徴とする鉄酸ソーダの処理方法。