JPS62271700A

JPS62271700A - まくれ取り方法及び装置

Info

Publication number: JPS62271700A
Application number: JP62112658A
Authority: JP
Inventors: ナビル・ヘナイン
Original assignee: Alfred Teves GmbH
Current assignee: Continental Teves AG and Co OHG
Priority date: 1986-05-15
Filing date: 1987-05-11
Publication date: 1987-11-25
Also published as: BR8702384A; EP0245602A3; KR870010923A; DE3616467A1; EP0245602A2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】３、発明の詳細な説明［産業上の利用分野］本発明は、粒子が混入したエアジェツトをワークピース
に吹付け、このワークピースのまくれを取る方法及び＠
■に関する。

［従来の技術及びその問題点］このような方法は知られており、実際に用いられている
。しかし、これらの方法には欠点がある。

すなわち、内方に配置された満あるいは盲孔等を設けた
複雑な構造の構成部材は不充分な程度までしか処理でき
ないことである。更に、この方法を用いる場合、残留破
片あるいは汚濁粒子が粒状のベレットと共にワークピー
スに衝突し、このワークピースの機能等を損う可能性が
ある。

同様な欠点は、同様に知られた熱によるまくれを取り工
程（ｔｈｅｒ−ａｌ　ｄｅ−ｂｕｒｒｔｎｏ　ｐｒｏｃ
ｅｓｓ）でも生じる。また、この方法はコストのかかる
前処理及び後処理を必要とする。更に、この熱まくれ取
りは種々の材料特に硬化部材に対して不適当である。

更に、化学的な手段あるいは電気化学的な手段による従
来のまくれ取り（ｃｈｅｍｉｃａｌ　ｄａ−ｂｕｒｒｉ
ｎｇａ＋ｅｃｔｒｏｃｈｅｉ＋ｔｃａ＋　ｄｅ−ｂｕｒ
ｒｉｎｇ）にも同様な欠点がある。化学的手段によるま
くれ取りは精密に機械加工した部分には不適当であり、
電気化学的な手段によるまくれ取りはぼりあるいはまく
れの贈れた部分には適当でなく、その上特殊な材料にし
か使用できない。機械的な手段によるまくれ取り及び手
作業によるまくれ取りは非常に時開がかかり、かつ、高
価で不正確である。これらのまくれ取り方法による場合
には、全てのまくれが検出されるわけではなく、このま
くれ取り中に工具で新たにまくれが発生することがある
ため、１００パーセント完全にチェックする必要がある
。

本発明は、上記従来のまくれ取り方法及び装置を改良し
、高度の清浄性が要求されかつ汚れが最少限度であるこ
とが必要とされるワークピースに対処し得る方法及び＠
習を提供することを目的とする。

［問題点を解決するための手段、作用及び効ｌ！］本発
明によるワークピースのまくれ取り方法は、高度の清浄
性及び最少の残留汚れを要求される全ての部材に適用さ
れる。特に好ましい方法においては、種々のサイズのぼ
りあるいはまくれを有する部分、及び、内方に配置した
溝あるいは！７１．を有する複雑な部材にも同様に使用
することができる。この方法は、特に盲孔内に詰まりや
すい過度のチップあるいは異物をかなり減少する。

本発明の有益な実施例では、ワークピースは高圧ショッ
トブラスティング工程の後、高圧洗浄される。これは本
発明の方法をより効架的とするもので、最高の清浄性に
合致することを要求されるものと同様なワークピースを
処理できる。

この方法を複数の高圧及び洗浄ジェットで複数箇所に同
時に行なう場合には、特に有利であることが認められる
。これは処理時間を減少する。高圧ブラスティング工程
はパルス状すなわち間欠的に行なうことが好ましい。

本発明によるワークピースのまくれ取りｌＩｗは、粒子
を混入したエアジェツトを供給する少なくとも１、特に
複数のエジェクタを配置したワークピースホルダを有す
る第１＠胃を備える。

本発明による装置の有益な実施例では、エジェクタは粒
子をエアジェツトに混合する混合手段を備える。更に、
エジェクタは特に平坦断面形状、円錐形状及び円形の種
々の形状の噴出ノズルを備える。これにより、種々のま
くれ部も好適に加工される。

本発明の他の好適な実施例によると、高圧ショットブラ
スティング及び洗浄装置と、ワークと−スホルダと、高
圧流体供給システムとを備える。

これにより、＾圧シコットブラステイング装置のワーク
ピースホルダには、ワークピースを収容する少なくとも
１のマンドレルが設けられる。このマンドレルにそれぞ
れ高圧及び洗浄流体の供給溝が含まれる場合には特に有
益である。これは、高圧すなわち洗浄流体をマンドレル
及びこれに含まれる供給溝を介して排出可能とする。こ
の供給溝は適当数の枝溝を備えてもよい。マンドレルは
更に、流体排出溝と共働することが有益である。

本発明の飽の実施例によると、高圧ショットブラスティ
ング装置はり−クピースに設けられた開口用のカバーｓ
ｖｉを備える。これらのｈバ一部材は開口を部分的ある
いは完全に買い、これにより高圧すなわち洗浄ジェット
をワークピース内に対応して導くことが可能となる。

更に好ましい実施例においては、高圧ショットブラステ
ィング装置には弁を備える制御機構が設けられる。これ
らの弁は電子式ｔｉＩ１ｍ装置により対応して高圧洗浄
ジェットが噴出されるように作動される。

本発明によれば、処理されるワークピースからは過度の
粒子が排除される点で特に有利である。

まくれの残り、微細なまくれ、酸化層、グラファイト■
及びシリコン等の層は１００パーセント排除される。ま
くれの形部及び直接届かない箇所はかなり排除される。

仕上げ面であって、焼き入れされてない場合にもグライ
ンディングによるまくれ及び微細なまくれをなくすこと
ができる。本発明による方法はワークピースの規格にあ
わせて種々のまくれ取りを行なうことができる。

［実施例］第１図にはワークピース２が示されており、このワーク
ピースには互いに異なる方向に延設された複数の中空ス
ペースすなわち内孔が設けられている。このワークピー
スの内孔のボートにはそれぞれ符号４．６，８．１０．
１２．１４を付してある。これらの内孔ボートの各々に
は１のエジェクタ１６．１８，２０．２２．２４．２６
が配置される。これらのエジェクタは同様な一造を有し
、異なるノズルを使用する点だけが相違する。したがっ
て、エジェクタ２４のｍ造についてのみ、以下に詳細に
説明する。このエジェクタ２４は混合チャンバ３０を形
成するホルダ２８を備え、この混合チャンバ内に第１チ
ユーブ３２が延長され、この第１チユーブを介して圧縮
空気が供給される。

これと鋭角に第２チユーブ３４が混合チャンバ３０内に
延長され、例えばガラス、ナツツの殻あるいは粒状黒鉛
等の粒子が供給される。ノズル３６はホルダ２８の前部
に挿入され、このノズルは本実施例では円形断面の噴出
ノズルに形成されている。エジェクタ１６はコーンタイ
プの噴出ノズル３８を有し、エジェクタ２０のノズル４
０は円筒状のボートを有する。この配置においては、ノ
ズルの形状は処理されるまくれ部に示されている。

ワークピース２は第１図に示す装置により、粒子を含む
乾燥したエアジェツトにより処理される。

エジェクタ１６，１８，２０．２２．２４．２６は処理
されるまくれ部に正確に向けられており、したがって確
実に処理される。この装冒は種々のワークピースに対し
て作用するように形成されているため、各エジェクタを
個々に作動可能なｌｌｌｌＩｌ機ＩＩ（第３図に示す）
が設けられており、したがって、必要な場合には空気圧
及びブラスティングの間隔を個々に制御することができ
る。複数のエジェクタすなわち噴出ノズルは互いに邪魔
にならずに比較的狭いスペースに配置することができる
。

この場合には特に、ノズルのいずれもが互いに他のノズ
ルの影にならないように配置することで達成される。

第２図には第１図による装置で前処理したワークピース
２が示されており、このワークピースは高圧ショットブ
ラスティング装＠４２内に収容されかつ保持されている
。この高圧ショットブラスティング装＊４２は２本の平
行に配置したマンドレル４４．４６を含み、この前部は
ワークピース２の中空スペース内に挿入されて保持され
ている。

処理されるそれぞれのワークピースの形状に応じて、必
要な場合にはマンドレルを２本より多くあるいは１本だ
け使用してもよい。マンドレル４４はマンドレル４６よ
りも長く形成されており、ワークピース２内に完全に間
通されている。各マンドレル４４．４６はそれぞれ保持
部４８．５０と、キャリヤ部５２．５４とを備える。保
持部４８゜５０の径はキャリヤ部５２．５４、及び、こ
れにより保持部からキャリヤ部への遷移部に形成された
環状面５６．５８よりも大きく形成されている。

この環状面５６．５８はワークピースの内孔を形成する
端面に対向し、キャリヤ部５２．５４が対応するワーク
ピースの内孔内に挿入されたときに当接する。各マンド
レル４４．４６は圧力流体ボート６０．６２を含み、こ
の圧力流体ボートは保持部４８．５０内に半径方向に配
設され、この中にそれぞれ１本の圧力流体用の主溝６４
．６６が延設される。これらの圧力流体用の主溝６４゜
６６からは、それぞれ１の半径方向に延長する部分６８
．７０と、１の軸線方向に延長する部分７２．７４とが
分岐する。これらの軸線方向に延長する部分７２．７４
は中心線に対してそれ偏心して配置される。半径方向に
延長する部分６８゜７０及び軸線方向に延長する部分７
２．７４からは複数の溝部が分岐し、これらの噴出ノズ
ルすなわちノズル７６．７８．８０．８２．８４．８６
が結合されている。これらのノズルは、マンドレル４４
．４６がワークピース内に挿入されたときに処理される
箇所に近接するように配置されている。このノズルはマ
ンドレルの対応する箇所にねじ込まれ、処理される部分
の位置に応じて半径方向、軸線方向あるいは傾斜して延
設されるのが好ましい。マンドレル４４の前端は案内用
の突起８８を有し、この突起はハウジングから突出する
。

反作用部材９０．９２は、案内突起８８が突出するハウ
ジング開口及び半径方向に延在する内孔のハウジング開
口に対して約１−■の僅かな距離に離隔して配置されて
いる。反作用部材９０は本実施例では凹部９４を備え、
この凹部内にマンドレル４４の案内突起８８が配置され
る。マンドレルのキャリヤ部５２．５４はハウジング形
状に対応して段付き構造に形成されている。適当な態様
では、ワークピースは２又はそれ以上のチャンバに分れ
ている。１のマンドレルがそれぞれのチャンバ内に配置
される。

保持部４８．５０内には更にボート９６．９８が設けら
れており、これらのボート内に収集管路１００．１０２
が延設される。これらの収集管路１００．１０２は半径
方向に延在する部分と軸線方向に延在する部分とを有し
、軸線方向に延在する部分１０４．１０６はボートを形
成し、これらのボートはハウジング２の開口の断面部内
に少なくとも一部が配置される。このハウジングの開口
を介してマンドレルが内部に挿入され、これにより圧力
流体が収集管路１００．１０２を介して排出される。

第３図にはワークピースのまくれを取る装置の図式的な
断面図が示されている。ワークピース２はマンドレル４
４．４６に保持されている。ノズルア６．７８．８０，
８２．８４．８６は実際の位置を示すものではなく、図
式的に示しである。

収集管路１００．１０２についても同様である。

はぼ３立方メートルの流体（水／エマルジョン）を内包
するタンク１０８から、逆止弁１１０とフィルタ１１２
　（３０μ）とを介挿した管路がモータで駆動されるポ
ンプ１１４　（２２０ｂａｒ　、　３２β／■ｉｎ　）
まで延設されている。このポンプからは、２本の管路１
１６．１１８が圧力流体ボート６０．６２まで延設され
ている。管路１１６゜１１８にはそれぞれ２ウ工イ２位
置方向制御弁１２０．１２２が設けられており、これら
の方向制御弁は電磁的に作動される。　管路１２４゜１
２６はボート９６．９８からフィルタ（７０μン１２８
．１３０と、スロットル１３２．１３４と、２ウ工イ２
位置方向制−弁１３６．１３８とを介して収集管路１４
０まで延設されており、この収集管路１４０はポンプま
で延設された管路中のフィルタ１１２の前側まで延びる
。他のタンク１４２は約５００リツトルの流体を収容す
る。フィルタ（１００μ）１４４と、モータ駆動のポン
プ１４６　（１１７ｂａｒ　、　１７０Ｑ／ｓｉｎ　）
とが管路１４４中に介挿されている。

次に、第３図に示すまくれ取り装−の作動を説明する。

ワークピース２をマンドレル４４．４６に配置し、反作
用部材９０．９２を出口が完全には遮断されない所定の
位置に配置し、ポンプ１１４を作動する。弁１２０，１
２２はほぼ５乃至３０秒同開隔開ｍする。そして、反作
用部材９０．９２をより近接させることによりワークピ
ースが密封される。この後、全ての弁１２ｏ。

１２２．１３６．１３８がほぼ５秒開かれる。次に、弁
１２０．１３８が開きかっ弁１２２１３６が閉じている
問に、他の工程が開始される。この作用は約５秒１Ｉｌ
ｌ＠り。この後、弁１２２．１３６が５秒問開き、弁１
２０．１３８が閉じている問に対応する作用が行われる
。この往復作用は、弁１２０．１２２を介してブラステ
ィングを行ないかつ開放した弁１３６．１３８を介して
循環洗浄するもので所定回数繰返される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示すもので複数の空気／粒子
エジェクタと処理されるワークピースを備えた装置の図
式的な説明図、第２図は高圧ショットブラスティング及
び洗浄装置と処理されるワークピースとの図式的な説明
図、第３図は高圧ショットブラスティング及び洗浄装置
の制御機構を示す図式的な説明図である。２・・・ワークピース、１６．１８．２０．２２゜２４
．２６・・・エジェクタ、２８・・・ホルダ、３０・・
・混合チャンバ、３６．３８．４０・・・ノズル、４２
・・・高圧ショットブラスティング装［４４゜４６・・
・マンドレル、４８．５０・・・保持部、５２゜５４・
・・キャリヤ部、７６．７８，８０，８２゜８４．８６
・・・噴出ノズル、９０．９２・・・反作用部材、１２
０，１２２，１３６，１３８・・・弁。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）粒子が混入したエアジェットをワークピースに吹
付け、このワークピースのまくれを取る方法であつて、空気と粒子とによるショットブラスティング工程の後、
他の工程において特に少なくとも水を一部含む高圧流体
をワークピースに吹付けることを特徴とするワークピー
スのまくれ取り方法。
（２）高圧ショットブラスティングの後、高圧洗浄工程
を行なう特許請求の範囲第１項記載のまくれ取り方法。
（３）前記高圧ショットブラスティング及び高圧洗浄工
程は複数のショット及び洗浄ジェットによりそれぞれ行
われる特許請求の範囲第１項又は第２項記載のまくれ取
り方法。
（４）前記高圧ショットブラスティング及び洗浄工程は
それぞれパルス状すなわち間欠的に行われる特許請求の
範囲第１項乃至第３項いずれか１に記載のまくれ取り方
法。
（５）粒子が混入したエアジェットをワークピースに吹
付け、このワークピースのまくれを取る装置であって、ワークピースホルダに第１装置が設けられ、この第１装
置は少なくとも１、特に複数のエジェクタ（１６、１８
、２０、２２、２４、２６）を有し、このエジェクタを
介して粒子を含むエアジェットが供給されるまくれ取り
装置。
（６）前記エジェクタ（１６、１８、２０、２２、２４
、２６）は粒子をエアジェットに混入する混合手段（３
０）を有する特許請求の範囲第５項記載のまくれ取り装
置。
（７）前記エジェクタ（１６、１８、２０、２２、２４
、２６）は、特に平坦断面形状の噴出ノズルと、コーン
形状の噴出ノズルと、円形断面形状の噴出ノズルである
形状の異なるノズル（３６、３８、４０）を有する特許
請求の範囲第５項又は第６項記載のまくれ取り装置。
（８）ワークピース（４４、４６）と、高圧ショットブ
ラスティング及び洗浄装置と、高圧流体供給システムと
を設けた第２装置を備える特許請求の範囲第５項乃至第
７項いずれか１に記載のまくれ取り装置。
（９）前記高圧ショットブラスティング装置のワークピ
ースには、ワークピース（２）を収容する少なくとも１
のマンドレル（４４、４６）が設けられる特許請求の範
囲第８項記載のまくれ取り装置。
（１０）前記マンドレル（４４、４６）は高圧流体用の
少なくとも１の供給溝（６４、６６）を含む特許請求の
範囲第９項記載のまくれ取り装置。
（１１）前記マンドレル（４４、４６）は流体用の少な
くとも１の排出溝（１００）と共働する特許請求の範囲
第１０項記載のまくれ取り装置。
（１２）前記供給溝（６４、６６）から複数の枝溝が分
岐する特許請求の範囲第１０項又は第１１項記載のまく
れ取り装置。
（１３）前記供給溝（６４、６６）及びそれぞれの枝溝
には噴出ノズル（７６、７８、８０、８２、８４、８６
）が設けられている特許請求の範囲第１０項乃至第１２
項いずれか１に記載のまくれ取り装置。
（１４）前記高圧ショットブラスティング装置は、ワー
クピースに設けられた開口用の少なくとも１のカバー部
材を備える特許請求の範囲第８項乃至第１３項いずれか
１に記載のまくれ取り装置。
（１５）前記高圧ショットブラスティング装置には、弁
（１２０、１２２、１３６、１３８）を含む制御機構が
設けられている特許請求の範囲第８項乃至第１４項いず
れか１に記載のまくれ取り装置。