JPS6227192A - 平版印刷版用支持体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は平版印刷版用支持体の製造方法に関するもので
あり、特に支持体としてのアルミニウム板の表面を粗面
化する方法に関するものである。

〔従来の技術〕

従来、平版印刷版としてはアルミニウム板に感光性組成
物を層状に塗設置−で感光層とした、いわゆるＰＳ版（
Ｐｒｅｓｅｎｓｉｔｉｚｅｄ　Ｐｌａｔｅ）　があるが
、上記アルミニウム板は各種の方法により粗面化される
か、粗面化後、酸またはアルカリの水溶液によりエツチ
ングされ、さらに陽極酸化処理に付された後、所望によ
り親水性化処理が施されて平版印刷版の支持体とされる
。この支持体上に感光層を設けて感光性平版印刷版、つ
まりＰＳ版となし、これに露光、現像、修正、ガム引き
等の工程を施して印刷版となし、さらにこれを印刷機に
とりつけて印刷を行う。

上述のアルミニウム板の表面処理方法としては、例えば
ポールグレイン、ワイヤーダレイン、ブラシグレイン、
液体ホーニング等の機賊的粗面化方法や、電解ダレイン
と称される電気化学的粗面化方法、あるいは化学的粗面
化方法、さらにこれらの粗面化方法を組み合せた方法な
どが用いられている。しかしながらこれらの従来の方法
にはそれぞれ次のような問題があった。

すなわち、ポールグレインの場合には、用いられるボー
ルの種類（材質）や大きさの選定、研暦の際の水分の調
整、研「時間、仕上りの表面の評価など、特にバッチ式
であるために特別高度の熟練を要し、しかも生産性が著
しく劣るという問題があった。またワイヤーダレインの
場合はそれにより得られるアルミニウム板表面の砂目が
不均一であり、ブラシグレインでは粗面化した表面には
大きな粗さが得られず、また用いられる研あブラシの摩
耗により粗面にばらつきが生じ易く、さらにブラシの毛
先と研磨材との強力な摩擦によりアルミニウム表面が複
雑に掻きむしられてあたかもパリにも相当する鋭い突起
がかなり生じ、これらの突起に起因してＰＳ版の現像の
際にも除去されるべき品分の感光層が残留して版面の汚
れを生じたり、アルミニウド板を取り扱う際に処理面（
粗面）の擦り合わせなどにより表面に傷が生じ易い等の
問題があった。

液体ホーニングの場合には、液体に研磨材微粉末を分散
させたスラリー液を圧縮空気などで加速吹きつけするた
めにアルミニウム表面に研彦材微粉末が突きささり易く
、パリとなり易い。またこの方法ではアルミニウム表面
に対するスラリー液の衝撃力が弱くて表面粗さを十分に
大きくすることができず、さらにスラリー液が加速噴出
されるので、噴出ノズルの摩耗が著しい等の問題があっ
た。また電気化学的粗面化においては粗面化した表面の
砂目を一定にするためには電解条件の制御を精密に行な
わなければならず、電力消費も少なくなく、さらに電解
液中に残留、蓄積するｉイオンを含む廃液の処理には多
大の経費がかかり、化学的粗面化の場合には処理に要す
る時間が長く、従って大量生産には適さず、また前記方
法と同様に廃液処理に多大の経費を必要とし、大量生産
には適さなかった。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上記の如き各々の砂目立て法の欠点を一部解消させた粗
面化法としてブラシダレイン法またはワイヤーグレイン
法と電解グレイン法との複合粗面化法が米国特許２，３
４４．５１０号、特開昭５３−１２３２０４号公報、特
開昭５３−１４５７０１号公報、特開昭５４−６３９０
２号公報にまた、液体ホーニング法と電解グレイン法と
の複合粗面化法が、特開昭６０、−１９５９３号公報に
開示されている。この複合粗面化法における第１ステツ
プである機械的砂目立て方法としてブラシダレイン法を
用いた場合には、印刷中に汚れが生じ易く、またワイヤ
ーグレイン法を用いた場合耐刷性が不充分であるという
欠点があった。

また液体ホーニング法を用いた場合、汚れにくさに優れ
ているものの、耐剛性が不充分であり、市場の更に優れ
た品質向上の要求を満足させるには、更に改良を施す必
要があった。

したがって本発明の目的は、印刷汚れを生じるこ、とが
なく、しかも満足できる耐刷性能を有する］を版印刷版
用支持体の製造方法を提供することである。

本発明の別の目的は、均一な砂目を安定に形成寸−るこ
きができ、しかも大量生産に適し７た平版印刷版Ｊ１１
支持体の製造方法を提供することである。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明者らは、」−述の如き複合粗面化法におけど）（
幾りａ的相面化方法の差異が及ぼす平版印刷版とし２て
の性能に着目（〜鋭意検討した結果、液体ホ一一：〜ン
ー゛法によ１゛〕〕第１目を形成したのち、ブラ・・ゲ
Ｉ、・イ〉′法に−Ｊ−リ、その形状を変性する事によ
ｉｌ）　、、　１：ｊ；ｔｉた性１ｉｉ凌左示し７、ま
た更にその後に電気化コミ゛的砂ヒ１を重畳、２、−）
−ｐた砂目を形成する事により更）、歪−、Ｊ、、、、
ｌ、・）１；′版印刷１ヒ、・用支持体が得られる出を
見出Ｉまた１−１ ５−１、でいう「液体ホーニング法」とは、特開昭５９
−２１．４６９７″ｒ″ｉ、特開昭６０−１８３９０シ
・：、特開昭ｆｉ　９−２２９３９７号公報等にて開示
され一ζ下いる方法であり、ノズルから高圧液体を高速
で噴出させ、この噴出流に他の噴出口から噴出する研磨
材の微粉末を含むスラリーを合流させ、この合流をアル
ミニウム板の表面に衝突させて砂目立てを行う方法であ
る。

即ち、本発明の特徴は、まず上述した液体ホーニング法
により第１次砂目を形成した後に周期の短いブラシグレ
イン砂目を第２次砂目として重畳させ゛、また必要によ
り更にその後に、塩酸、硝酸またはこれらの組合せから
成る電解液中で電気化学的に、更に周期の短い第３次砂
目を重畳して新しい複合粗面化砂目とすることによりア
ルミニウム表面上の表面積を拡大し、耐剛性、保水性に
優れた平版印刷版用支持体を得るものである。。

以下本発明の詳細な説明する。

本発明においては支持体用金属ウェブとしてはアルミニ
ウム板が主として用いられるが、用いられるアルミニウ
ム板の素材としては、純アルミニウムおよびアルミニウ
ム合金があり、後者とり、では珪素、銅、鉄、マンガン
１．マグネシウム、クロム、亜鉛、鉛、ビスマス、ニッ
ケルなどを微量含・、ｊトアルミーウ１ノ・、名−、”
ＪＥ成分とする合金がある。いず（−ｔ　ｉ；ｍ　１．
、、、、、て゛もアルミニラｌ、の純度が９９．０％以
」、でＪ’）ろに、の７〈〕（好）ｉ：［−７（ハとい
える１、以下−）゛ルミー、ラム板の粗面化について詳
説するん（本’ｌ’ｉ’、、　＋０１　＋、ｌ２、：。

イ”１．（、−限らず亜鉛、鉄等、他の金属白コ−／゛
（、−右）適用可能である。

、−（１）　、、ｌ：、　′″１な素材か１らなイ、）
アルミニウム板は、平ｌ））・、ＥＪＩ　１．１１１１
Ａ（：１．、：　ｌ、、、、−（、′ば、一般には印刷
機の関係から長−イ、Ｔ　１１ｇ、　ＩＪ、）形１１；
１ツ）も、フ、）が使用されるが、本発明：ごおいては
１．２ツノ形に裁断される７）二では、特に大量、４ト
産の現＋ψ−びは帯′）（（つＴブ状）であり、適宜そ
れイー選１（１ニー、　”Ｙ′取扱われ６　＋）アルミ
ニウム板Ｑ）厚さく５１１、ぞ１゛Ｉ（、汀−、Ｔ−、
）　（られた平版印刷版を印刷機に接着１、た１易合ｉ
、″必＝ｇな引張強度、耐力、延び、折曲げ強度などの
関係から実用的には０、ｌ−０，５ｍｍの範囲で適白′
選択される。

−）】上記のアルミ、−ラム板を粗面化するための液体
ホ〜　゛フグ法（、ご１“→いて、その表面に研磨材ス
＝、、、、　ＩＪ　−−’Ｆ、　１Ｍ＋突させる装置は
、高圧液体の供給部と接続［７た、・パズルＪ−研磨祠
スラリーの供給部に接触した噴出口上からなり１、前記
ノズルから噴出す・る高圧液体の流れに後記噴出口から
噴出するスラリーの流れが合流するように両者が配置さ
れたものであ６　（１ 前記、ノズ７１．／　ｉ；ｊ、１１個でも複数個でもよ
い。複数個の場合、後記１１へ出口の周囲に複数個の前
記／　Ｘ’ルが設ｉＪられτいる配置であ一つでもよい
。

前記の高圧液体の供給部は、高い液圧を維持した液体を
へむ容器であるほか、平鹿の圧力下にある液体を含む容
器、ｌ−該容器に接続した加圧噴出ポンプｌ゛からなる
系のように種々の態様がある。

（１）−ｄ’れの態様：Ｊおいても、各々に接続したノ
ズルから液体が３１〜！、４０ｍ／秒の流速で噴出す・
もようにされているこ七が必要である。この流速を生ぜ
しめる液圧は、５〜１．００ｋｇ／ＣＩｌ！と換算出来
る。

」：た液ｐ、４＋、こは、所望により酸１したはアルカ
リを含有せし１．めでもよい１、 他方研磨スラリーの供給部は、該スラリーを貯めておく
容器と、望ましくは該スラリーの固形分が沈降しないよ
うに攪拌する機構を含む。この固形分沈降防止のための
攪拌機構は、容器中にそう人されたプロペラ式攪拌器で
もよく、また該スラリーを循環させる機構のものであっ
てもよい。スラリーを常に動かすことによって固形分の
沈降を防止することができる。

該容器からは、前述の後記ノズルへ接続する管、たとえ
ば耐圧ホースが延びて両者を接続し、この接続管の中間
に該スラリーを噴出させるための液送ポンプが設けられ
る。このような構成になる研磨スラリーの供給部は、攪
拌状態にあるスラＩＪ　＋を液送ポンプにより接続管を
通してノズルに送り、ノズルよりスラリーを噴出させる
。スラリーの噴出速度は２〜２５ｍ／秒の程度とすれば
よい。

スラリーの組成は、水と研暦材の微粉末からなり、微粉
末の濃度は５〜８０％（重量比）程度であり、通常３０
〜５０％程度の壷が用いられる。

スラリーには所望により酸やアルカリを加えることがで
きる。研暦材としてはダイヤモンド、水晶、フリント、
花こう岩、アランダム、シリカ、珪そう土、砂、金剛砂
、ガーネット、タルク、パミス、ドロマイト、酸化マグ
ネシウム、アルミナ、ジルコニア、ＳＵＳ、鉄粉、タン
グステンカーバイドなどがあり、所望の粒度、たとえば
、＃２０〜＃６００程度のものが用いられる。

高圧液体流により、スラリー流を加速させてこれをアル
ミニウム板表面に衝突させるが、その場合のアルミニウ
ム板表面に対する衝突の角度は１５°〜１６５°の範囲
が適当である。

上述の方法による粗面化処理を行ない第１次砂目形成後
次いでブラシダレインの第２次砂目を重畳させる。

ブラシダレインは特公昭５０−４００４７号公報記載の
方法にて行なうのが均一な粗面化面を得るのに好ましい
。

ブラシダレイン法に使用されるブラシロールはロール状
の台部にナイロン、ポリプロピレン、動物毛、あるいは
スチールワイヤ等のブラシ材を均一な毛長及び植毛分布
を持って植え込んだものを用いる。好ましいブラシ材の
直径は０．１叩から１、５　ｍｍの範囲で選ばれ、植毛
後の毛長は１０ｍｍ必ら１．５０ｍｍの範囲が好ましい
。

ブラシロールの回転は好ましくは２０　Ｏｒｐｍから２
，０００ｒｐｍの範囲で任意に選ばれる。支持ロールは
ゴムあるいは、金属面を有し真直度のよく保たれたもの
が用いられる。

研暦材スラリー液は１般送されるアルミニウム板上にブ
ラシロール通過前にスプレー等により散布される。

ブラシロールはアルミニウム板に対し加圧され、支持ロ
ールとブラシロール間で一定の加圧条件下にて粗面化処
理される。

用いる研あスラリー液は金剛砂、珪砂、アルミナ粉、カ
ーボランダム、パミス、ジルコニア粉等の通常使用され
る研磨材を好ましくは１０重量％〜７０重量％の範囲で
水に分散したものが用いられる。

この様にして第１次砂目と第２次砂目を形成したアルミ
ニウム板表面の中心線平均粗さくＲａ）は好ましくは約
０．３〜１．２μｍであり、より好ましくは０．３５〜
０．８μｍである。

この様にして得られた支持体は必要に応じてアルカリエ
ツチングを行なう。後述の電気化学的砂目立を均一に行
なうばあいには、このエツチング処理は必ず必要である
。アルカリ以外にもアルミニウムを侵食する溶液（例え
ばフッ酸、リン酸、硫酸等の酸）でエツチングしてもよ
い。好ましいアルカリ斉１よ、カセイソーダ、カセイカ
リ、メタ珪酸ソーダ、炭酸ソーダ、アルミン酸ソーダ、
グルコン酸ソーダ等である。濃度１〜５０重量％、温度
は常温〜９０℃、時間は５秒間〜５分間の範囲から選択
されるのが適当であり、アルミニウムのエツチング量が
０．１〜１０　ｇ　／　ｍ’（Ｄｌ’ｆ囲になるように
選択されることが好ましい。

このよう、にアルカリエツチングしたアルミニウム板の
表面には、アルカリに不溶な物質くスマット）が残存す
るので、酸性溶液（Ｉｔ　Ｎ　Ｏｓ　、Ｈ２Ｓ　Ｏ−、
）１３ＰＯ４溶液等）により、デスマット処理を行なう
。

引続き、アルミニウム板の表面は、電気化学的に粗面化
される。このときの電解液は、塩酸、硝酸またはその混
合液が好ましい。０．１〜１０ｗｔ％、より好ましくは
、０．３〜３ｗｔ％の溶液中で直流又は交流を用いて電
解される。電解に使用する電気量に応じて表面には２次
組面が形成される。２次砂目のピット深さは０．１〜１
μ、ピット径は０．１〜５μ、より好ましくは、ピット
深さが０．１〜０．８μ、ピット径０．１〜３μである
。

このようなピット径を形成するには。特公昭５６−１９
２８０号、特公昭５５−１９１９１号公報に記載の特殊
交番波形を用いるのがより好ましい。即ち、電解波形を
コントロールすることにより、経済的かつ均一に２次砂
目を形成することができる。また、米国特許３９６３５
６４号、同３９８０５３９号等の明細書に開示されてい
るような、アミン、グルコン酸、ホウ酸、リン酸、フッ
酸等を電解液に添加してもよい。

２次砂目を形成したアルミニウムは、引続き、酸又はア
ルカリ溶液で処理されることが好ましい。

具体的には特公昭５６−１１３１６号公報に記載されて
いる硫酸の他に、リン酸またはリン酸とクロム酸の混液
が用いられる。また、特公昭４８−２８１２３号公報に
記載されているような苛性ソーダなどのアルカリ性溶液
で軽くエツチング処理を行って、表面に付着しているス
マットを除去する。アルカリ溶液で付着したスマットを
除去する場合、アルミニウム表面をエツチングするので
、アルカリに不溶成分が残存する。それ故に、酸性溶液
（硫酸、リン酸、クロム酸等）により再度デスマットす
る必要がある。

また、液体ホーニング法により１次砂目形成後、ブラシ
ダレイン法により砂目形状を変性させた後そのまま平版
印刷版用支持体として用いても良いが、感光層中のジア
ゾ化合物の経時安定性を保つ為、または、感光層との接
着性、耐剛性等の向上の為に中間層あるいはアルミニウ
ム表面上に陽極酸化皮膜を形成させてもよい。この処理
は電気化学的砂目を重畳させた支持体にも適用される。

ここで中間層とは、米国特許第２７１４０６６号及び同
第３１８１４６１　号の各明細書に記されている様にア
ルカリ金属シリケート、例えば珪酸ナトリウムによる浸
漬方法でのシリケート層、あるいは、親水性下塗層例え
ばＣＭＣ５ＰＶＡ等の下塗層を言う。

陽極酸化皮膜の形成に用いられる電解液としては、硫酸
以外に例えばリン酸、クロム酸、シュウ酸、ベンゼンス
ルホン酸等がある。

陽極酸化皮膜は０．１〜１０ｇ／ｍ’、より好ましくは
０．３〜５　ｇ　／　ｍ’裏表面形成するのが良い。陽
極酸化処理する前にアルカリエツチング、デスマット処
理するのが好ましい。

陽極酸化の処理条件は、使用される電解液によって種々
変化するので一概には決定されないが一般的には、電解
液の濃度が１〜８０重量％、液温５〜７０℃、電流密度
０．５〜６０Δ／　ｄ　ｍ’、電圧１〜１００■、電解
時間１０秒〜５分の範囲が適当である。

この様にして得られた陽極酸化皮膜を持つ砂目のアルミ
ニウム板はそれ自身安定で親水性に優れたものであるか
ら、直ちに感光性塗膜を上に設ける事も出来るが、必要
により更に表面処理を施す事が出来る。たとえば、先に
記載したアルカリ金属Ｊ圭酸塩によるシリケート層ある
いは、親水性高分子化合物よりなる下塗層を設けること
ができる。

下塗層の塗布蛍は５〜１５０ｍｇ／ｍ’が好ましい。

次に、このように処理したアルミニウム支持体上に感光
性塗膜を設け、画像露光、現像して製版した後に、印刷
機にセットし、印刷を開始する。

〔発明の効果〕

本発明により得られる平版印刷版用支持体を用いると、
印刷汚れがなく、耐刷性、保水性に優れた平版印刷版を
作成することができる。

以下本発明を実施例に基づいて具体的に説明する。

〔実施例１〕 （１）　　ノズルを一列に３５ｎ＋ｍ間隔で固定し、Ｊ
ＩＳ１０５０の３００　ｍｍ幅のＡｌウェブを連続運転
しなから粗面化した。

スラリーとしては、＃１５０のアルミナ研あ材を含んだ
アルミナ・水のスラＵ　−（４０容量％）を、３０ｋｇ
／ｃｎｆの圧力でノズルから吐出している水流に合流さ
せ、アルミニウムの表面に対して４５°の角度方向より
衝突させて粗面化した。

次いで上記のスラリーと４０ｋｇ／ａｆｆ！の圧力水と
の合流水をアルミニウム表面に対して１３５゜の角度方
向より衝突させ再度粗面化させた。

得られた基板は中心線平均粗さが、０．５μであった。

次にこの基板を３号珪酸ソーダ水溶液２．５％を７０℃
に温めたものに２０秒間浸漬し、得られた基板を基板［
ＩＥとする。（比較例（１））。

（２）直径３４０　ｍｍ、横幅４００　ｍｍの金属製ロ
ールに太さ０．４８　ｎｉｍのナイロン製ブラシを高さ
４６ｍｍになる様に均一に植毛したブラシロールを使用
しＪＩＳ１０５０の３００　ｍｍ幅のＡ、　Ａウェブを
連続運転しなから粗面化し、た。

このブラシロールはモーター駆動により回転が出来る様
に、また昇降が出来る様になっている。

ブラシは３本使用し、回転方向は、前後２木が連撮アル
ミと同方向にまた真中のブラシは逆転方向に回転する。

回転数は３００ｒｐｍでモーター負荷が２ｋｗになる様
昇降装置にてアルミニウム板に加圧し粗面化を行った。

１尋られた基板は中心線平均粗さが０．５５μであった
。

次にこの基板を３号珪酸ソーダで基板〔■〕と同様に処
理し、得られた基板を基板〔■〕とする（比較例（２）
）。

（３）比較例（１）の条件下にて粗面化されたＡｆｆウ
ェブを巻き取り、次いで比較例（２）の条件下にてブラ
シダレインによる粗面化を行なった。

得られた基板は中心線平均粗さが０，６０μであった。

次にこの基板を３号珪酸ソーダで基板［ＩＥと同様に処
理し、得られた基板を基板［：　＋ｎ　１１とする（実
施例（１））。

このようにして作成した基板［Ｉ］〜〔■〕に下記組成
物を乾燥後の塗布重量が２．５　ｇ　／　ｍ’となるよ
うに塗布して感光層を設けた。

成）クレゾールノボラック樹脂　　２．　Ｏｆ）　ｇ〜
このようにし２で作られた感光性平版印刷版イ、真空焼
枠中で′、透明ポジティブ７′イルムを通１．て１ｍの
距離か”：Ｊ　：３　ｋｌｌｉのメタルハライドランプ
に３より、５０秒間露光を行なったのち、Ｓ＋Ｏ３／Ｎ
ａ２Ｏのモル比が１．７４の珪酸す）　ＩＪウムの５，
２６％水溶液（ｐトＹ＝１２．７＞で現像した。

このように現像した後、十分水洗し、ガム引き；、７た
のち、常法の手順で印刷した。

尚印刷機はスプリント２５（小点印刷機社製）を使用し
た。

印刷結果を表１に示す。

表　　　　１ （＊）　　光沢度：日本電色Ｇ＠製■〔″１−１０グロ
スメーター 反射角度にＯ°にて測定 （＊＊）印刷物の汚れ ■　　　実用上問題ない、。

△　　　実用上問題となる汚れが 発生する。

〔実施例〕

前記実施例１の（１）、（２）、（３）の操作にしたが
って機械的な粗面化を行った。粗面化終了後、水洗し、
１０％苛性ソーダ水溶液を７０℃に温めた溶液中、に浸
漬して、゛ｒルミニウトの溶解蛍が６　ｇ　／　ｍ’に
なるようにエツチングした。水洗後、３０％硝酸水溶液
に１分間浸漬して中和し、十分水洗した。

さらに２０％硫酸水溶液中で陽極酸化皮膜重量が１．５
　ｇ　／　ｍ’となるように直流を用いて陽極酸化処理
したのち、水洗し、２％珪酸ナトリウム水溶液に７０℃
で１分間浸漬し、水洗、乾燥した。

このようにして作成した基板〔■〕、〔■〕および［Ｖ
［〕に下記組成物を、乾燥後の塗布重量が２、０　ｇ　
／　ｍ’になる様に塗布して、感光層を設けた。

感光液 一燐酸　　　　　　　　　　　　　　０．０５　ｇし−
メト上ジェタノール　　　　　　　１００ｇこのように
して作成した感光性平版印刷版に、真空焼枠中で透明ネ
ガティブフィルムを通して、１ｍの距離から３ｋｗのメ
タルハライドランプにより５０秒間露光を行なったのち
、下記組成の現像液で現像しアラビアガム水溶液でガム
引きして平版印刷版とした。

現像液 このようにして製版された印刷版を用いて、通常の手順
で印刷した。

表　　　２ 〔実施例３〕 実施例１で得られた基板ＨＥ〜〔■〕を水洗後、３０％
苛性ソーダ水溶液中、６０℃の温度でアルミニウム表面
のエツチング量が６　ｇ　／　ｍ’となるようにエツチ
ングし、水洗後２０％硝酸水溶液中に浸漬して、表面の
不溶解性残渣（スマット）を除去した。水洗後０．７％
硝酸水溶液中で、特公昭５５−１９１９１　号公報に記
載の交番波形電流を用いて電気化学的に粗面化した。

電解条件は、■え　＝　１２．７ボルト、ｖ、＝９．ｔ
ボルト、陽極特電気量が１６０クーロン／　ｄ　ｒｎ’
　トなる様に（−だ。表面のスマットを除去したのちに
２０％硫酸中で陽極酸化皮膜を２　ｇ　／　ｍ’設けた
。

このようにして得られた基板〔■〕〜ＣＩＸ〕に、実施
例１と同様の感光層を、乾燥後の塗布重量が２、５　ｇ
　／　ｍ’となるように設け、露光、現像後、通常の手
段により印刷した。結果を表３に示す。

表　　　　３ 〔実施例４〕 実施例３と同様に作成した基板〔■〕〜［ＩＸ］を水洗
し、２％珪酸す）　ＩＪウム水溶液に７０℃で１分間浸
漬し、水洗、乾燥して支持体〔Ｘ〕、ＣＸ［］およびＣ
ＸＩＩ’ｌを作成した。この基板の表面に実施例２で使
用したものと同じ組成の感光液を乾燥重量２．０　ｇ　
／　ｍ’となるように塗布し、８０℃、３０秒間乾燥し
、露光、現像して、平版印刷版を作成した。この平版印
刷版を用いて常法の手順で印刷した所、実施例１のポジ
感光液の場合と同様、鮮明な印刷物が得られ、しかも非
画像部の汚れにくさにも優れていた。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、アルミニウム板の表面に液体ホーニング法により第
   １次砂目を形成した後、ブラシグレイン法により第１次
   砂目を変性することを特徴とする平版印刷版用支持体の
   製造方法。 ２、液体ホーニング法がノズルから高圧液体を高速で噴
   出させ、この噴出流に研磨剤の微粉末を含むスラリーを
   合流させ、この合流をアルミニウム板の表面に衝突させ
   ることにより行なわれる事を特徴とする特許請求の範囲
   第１項記載の平版印刷版用支持体の製造方法。 ３、アルミニウム板の表面に液体ホーニング法により第
   １次砂目を形成し、ブラシグレイン法により第１次砂目
   を変性した後、電気化学的砂目を重畳させることを特徴
   とする平版印刷版用支持体の製造方法。 ４、液体ホーニング法がノズルから高圧液体を高速で噴
   出させ、この噴出流に研磨剤の微粉末を含むスラリーを
   合流させ、この合流をアルミニウム板の表面に衝突させ
   ることにより行なわれる事を特徴とする特許請求の範囲
   第３項記載の平版印刷版用支持体の製造方法。 ５、第１次砂目に電気化学的砂目を重畳させる時に、化
   学エッチングを行なうことを特徴とする特許請求の範囲
   第４項記載の平版印刷版用支持体の製造方法。