JPH0729507B2 - 印刷版用アルミニウム支持体の製造方法 - Google Patents
印刷版用アルミニウム支持体の製造方法Info
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- JPH0729507B2 JPH0729507B2 JP62273546A JP27354687A JPH0729507B2 JP H0729507 B2 JPH0729507 B2 JP H0729507B2 JP 62273546 A JP62273546 A JP 62273546A JP 27354687 A JP27354687 A JP 27354687A JP H0729507 B2 JPH0729507 B2 JP H0729507B2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25F—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC REMOVAL OF MATERIALS FROM OBJECTS; APPARATUS THEREFOR
- C25F3/00—Electrolytic etching or polishing
- C25F3/02—Etching
- C25F3/04—Etching of light metals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N3/00—Preparing for use and conserving printing surfaces
- B41N3/03—Chemical or electrical pretreatment
- B41N3/034—Chemical or electrical pretreatment characterised by the electrochemical treatment of the aluminum support, e.g. anodisation, electro-graining; Sealing of the anodised layer; Treatment of the anodic layer with inorganic compounds; Colouring of the anodic layer
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、印刷版用支持体の製造方法に関するものであ
り、特にオフセット印刷版用に適する、粗面化されたア
ルミニウム板からなる印刷版用支持体の製造方法に関す
るものである。
り、特にオフセット印刷版用に適する、粗面化されたア
ルミニウム板からなる印刷版用支持体の製造方法に関す
るものである。
印刷版用支持体、とくにオフセット印刷版用支持体とし
てはアルミニウム板（アルミニウム合金板を含む）が用
いられている。
てはアルミニウム板（アルミニウム合金板を含む）が用
いられている。
一般にアルミニウム板をオフセット印刷用版材（支持
体）として使用するためには、感光材との適度な接着性
と保水性を有していることが必要である。
体）として使用するためには、感光材との適度な接着性
と保水性を有していることが必要である。
このためにはアルミニウム板の表面を均一かつ緻密な砂
目を有するように粗面化しなければならない。この粗面
化処理は製版後実際にオフセット印刷をおこなったとき
に版材の印刷性能や耐刷力に著しい影響をおよぼすの
で、その良否は版材製造上重要な要素となっている。
目を有するように粗面化しなければならない。この粗面
化処理は製版後実際にオフセット印刷をおこなったとき
に版材の印刷性能や耐刷力に著しい影響をおよぼすの
で、その良否は版材製造上重要な要素となっている。
印刷版用アルミニウム支持体の粗面化法としては交流電
解エッチング法が一般的に採用されており、電流として
は、普通の正弦波交流電流、短形波などの特殊交番波形
電流が用いられている。そして、黒鉛等の適当な電極を
対極として交流電流により、アルミニウム板の粗面化処
理をおこなうもので、通常一回の処理で行われている
が、そこで得られるピット深さは全体的に浅く、耐刷性
能に劣るものであった。このため、その直径に比して深
さの深いピットが均一かつ緻密に存在する砂目を有する
印刷版用支持体として好適なアルミニウム板が得られる
ように、数々の方法が提案されている。
解エッチング法が一般的に採用されており、電流として
は、普通の正弦波交流電流、短形波などの特殊交番波形
電流が用いられている。そして、黒鉛等の適当な電極を
対極として交流電流により、アルミニウム板の粗面化処
理をおこなうもので、通常一回の処理で行われている
が、そこで得られるピット深さは全体的に浅く、耐刷性
能に劣るものであった。このため、その直径に比して深
さの深いピットが均一かつ緻密に存在する砂目を有する
印刷版用支持体として好適なアルミニウム板が得られる
ように、数々の方法が提案されている。
その方法としては、交流を使った電解粗面化時の陽極時
と陰極時の電気量の比率（特開昭54−65607号公報）、
電源波形（特開昭55−25381号公報）、単位面積あたり
の通電量の組み合わせ（特開昭56−29699号公報）など
が知られている。
と陰極時の電気量の比率（特開昭54−65607号公報）、
電源波形（特開昭55−25381号公報）、単位面積あたり
の通電量の組み合わせ（特開昭56−29699号公報）など
が知られている。
また、機械的粗面化法と電解粗面化法を組み合わせた方
法として特公昭57−16918が知られている。
法として特公昭57−16918が知られている。
しかしながら、このような印刷版用アルミニウム支持体
の製造方法でも、生成しているピットは深さが充分深く
なく、均一さも不足し、それよりオフセット印刷版を形
成したときに印刷性能や耐刷力が不充分で満足するもの
が得られない。
の製造方法でも、生成しているピットは深さが充分深く
なく、均一さも不足し、それよりオフセット印刷版を形
成したときに印刷性能や耐刷力が不充分で満足するもの
が得られない。
本発明の目的は、オフセット印刷などにおいて満足すべ
き印刷性能や耐刷力を得ることができるその直径に比し
て深さの深いピットが均一かつ緻密に存在する砂目を有
するアルミニウム板からなる印刷版用支持体を得ようと
するものである。
き印刷性能や耐刷力を得ることができるその直径に比し
て深さの深いピットが均一かつ緻密に存在する砂目を有
するアルミニウム板からなる印刷版用支持体を得ようと
するものである。
本発明者らは、種々研究の結果、「アルミニウム支持体
を酸性電解液中で電解粗面化処理を中間にスマット除去
処理を挟んで繰返し行った後に、酸性電解液中で後処理
を行うこと」により上記目的を達成し得ることを見出し
た（特許出願昭和62年８月５日）。しかしながらその後
更に研究を進めた結果上記の方法において後処理を除い
ても従来方法に比し優れた効果を得ることが可能である
ことを見出し本発明を達成した。従来法では電解粗面化
処理が終ったあとに後処理として電解液中での軽度のエ
ッチング処理を行なうことにより砂目の形を整え、印刷
時の汚れ性能を向上させていた。本発明では粗面化工程
で中間にエッチング処理を挟んで繰り返し行うことによ
って砂目形状を最適にすることが可能となり、後処理が
不要となる。即ち硝酸を含む電解液中で交流電流波形を
用いて電解粗面化処理をおこなったあと、電解粗面化処
理で生成したピットのエッジ部分の溶解処理をおこな
い、エッジ表面をなだらかにしたあとひきつづき再び硝
酸を含む電解液中で交流電流波形を用いて電解粗面化処
理をおこなうことにより、その直径に比して深さが深
く、大きなうねりをもち、かつハニカム状の丸い均一な
砂目が、重なり合った２重構造的な砂目構造を有する印
刷版用アルミニウム支持体として適するアルミニウム粗
面板を工業的に有利に製造できることを見出した。
を酸性電解液中で電解粗面化処理を中間にスマット除去
処理を挟んで繰返し行った後に、酸性電解液中で後処理
を行うこと」により上記目的を達成し得ることを見出し
た（特許出願昭和62年８月５日）。しかしながらその後
更に研究を進めた結果上記の方法において後処理を除い
ても従来方法に比し優れた効果を得ることが可能である
ことを見出し本発明を達成した。従来法では電解粗面化
処理が終ったあとに後処理として電解液中での軽度のエ
ッチング処理を行なうことにより砂目の形を整え、印刷
時の汚れ性能を向上させていた。本発明では粗面化工程
で中間にエッチング処理を挟んで繰り返し行うことによ
って砂目形状を最適にすることが可能となり、後処理が
不要となる。即ち硝酸を含む電解液中で交流電流波形を
用いて電解粗面化処理をおこなったあと、電解粗面化処
理で生成したピットのエッジ部分の溶解処理をおこな
い、エッジ表面をなだらかにしたあとひきつづき再び硝
酸を含む電解液中で交流電流波形を用いて電解粗面化処
理をおこなうことにより、その直径に比して深さが深
く、大きなうねりをもち、かつハニカム状の丸い均一な
砂目が、重なり合った２重構造的な砂目構造を有する印
刷版用アルミニウム支持体として適するアルミニウム粗
面板を工業的に有利に製造できることを見出した。
すなわち、本発明はアルミニウム支持体を酸性電解液中
で、電解粗面化処理を、中間にアルミニウムのエッチン
グ処理を挟んで繰り返しおこなうことを特徴とする印刷
版用アルミニウム支持体の製造方法である。
で、電解粗面化処理を、中間にアルミニウムのエッチン
グ処理を挟んで繰り返しおこなうことを特徴とする印刷
版用アルミニウム支持体の製造方法である。
本発明において電解粗面化処理用酸性電解液は、硝酸を
主体とする水溶液であることが好ましい。
主体とする水溶液であることが好ましい。
本発明において酸性電解液中で電解粗面化するというこ
とは、例えば硝酸を含む電解液中でアルミニウム板とこ
れに対向する電極との間に交流電流を流すことで、電解
粗面化処理をおこなう。その場合、電解液としては硝酸
を５〜400g/を含有する水溶液であり、電流密度１〜2
00A/dm2、液温30〜80℃の範囲にあることが望ましい。
電解粗面化処理時間は、５〜90秒の範囲にあることが好
ましい。
とは、例えば硝酸を含む電解液中でアルミニウム板とこ
れに対向する電極との間に交流電流を流すことで、電解
粗面化処理をおこなう。その場合、電解液としては硝酸
を５〜400g/を含有する水溶液であり、電流密度１〜2
00A/dm2、液温30〜80℃の範囲にあることが望ましい。
電解粗面化処理時間は、５〜90秒の範囲にあることが好
ましい。
また、電解粗面化処理で使用する電流波形は交流に限定
されるものでなく、直流電流を用いても可能である。
されるものでなく、直流電流を用いても可能である。
本発明で用いる交流電流波形とは、正負の極性を交互に
変換せしめられて得られる波形の電流であって、第２図
にその電圧波形図を例示する。第１図において、（ａ）
は正弦波、（ｂ）は正弦波をサイリスタで位相角制御し
たもの、（ｃ）は短形波の電圧波形を示すが、本発明の
交流電流波形は上記したものの電圧波形に限るものでは
ない。
変換せしめられて得られる波形の電流であって、第２図
にその電圧波形図を例示する。第１図において、（ａ）
は正弦波、（ｂ）は正弦波をサイリスタで位相角制御し
たもの、（ｃ）は短形波の電圧波形を示すが、本発明の
交流電流波形は上記したものの電圧波形に限るものでは
ない。
又本発明において電解粗面化処理に用いる電解液として
は硝酸に限定されるものでなく、塩酸または、塩酸と硝
酸、硝酸と硫酸の混合液を用いてもよい。その際硫酸の
代わりにリン酸もしくはリン酸と硫酸または他の酸との
混合液を用いてもよい。
は硝酸に限定されるものでなく、塩酸または、塩酸と硝
酸、硝酸と硫酸の混合液を用いてもよい。その際硫酸の
代わりにリン酸もしくはリン酸と硫酸または他の酸との
混合液を用いてもよい。
本発明において、電解粗面化処理の中間に挟むエッチン
グ処理とは、前段の電解粗面化処理で生成したピットの
特にエッジ部分の溶解をおこなうことをいう。処理条件
としては高温硫酸溶液への長時間浸漬によるアルミニウ
ムのエッチングや苛性ソーダへの浸漬、リン酸または硫
酸電解液中での電解研磨など、周知のエッチング処理の
手法がいづれも使用できる。ただし、電解粗面化処理後
のエッチング液と電解粗面化処理液とが混合しないよう
に、その前後で配慮する必要がある。
グ処理とは、前段の電解粗面化処理で生成したピットの
特にエッジ部分の溶解をおこなうことをいう。処理条件
としては高温硫酸溶液への長時間浸漬によるアルミニウ
ムのエッチングや苛性ソーダへの浸漬、リン酸または硫
酸電解液中での電解研磨など、周知のエッチング処理の
手法がいづれも使用できる。ただし、電解粗面化処理後
のエッチング液と電解粗面化処理液とが混合しないよう
に、その前後で配慮する必要がある。
本発明において電解粗面化処理は、何回繰り返しておこ
なってもよいが、中間でのエッチング処理を挟んで前１
回、後１回とすることが、工程の簡素化上好ましい。
なってもよいが、中間でのエッチング処理を挟んで前１
回、後１回とすることが、工程の簡素化上好ましい。
本発明において電解粗面化処理をエッチング処理を挟ん
で繰返すということはこのあと再び例えば硝酸を含む電
解液中でアルミニウム板とこれに対向する電極との間に
交流電流を流す電解粗面化を行なうことであり、その際
電解液としては、硝酸を５〜400g/含有する水溶液で
あり、電流密度１〜200A/dm2,液温30〜80℃の範囲にあ
ることが望ましく、電解処理時間は５〜90秒の範囲にあ
ることが好ましい。このようにしてアルミニウム板の表
面に深い砂目のピット面に微細で丸くかつ均一なハニカ
ム状のピットを持つ２重ピット構造の砂目を生成するこ
とができる。
で繰返すということはこのあと再び例えば硝酸を含む電
解液中でアルミニウム板とこれに対向する電極との間に
交流電流を流す電解粗面化を行なうことであり、その際
電解液としては、硝酸を５〜400g/含有する水溶液で
あり、電流密度１〜200A/dm2,液温30〜80℃の範囲にあ
ることが望ましく、電解処理時間は５〜90秒の範囲にあ
ることが好ましい。このようにしてアルミニウム板の表
面に深い砂目のピット面に微細で丸くかつ均一なハニカ
ム状のピットを持つ２重ピット構造の砂目を生成するこ
とができる。
このようにして電解粗面化処理したアルミニウム板は、
必要に応じ、通常用いられる方法に従って室温〜90℃の
酸またはアルカリを含む水溶液中で軽度にエッチングし
たあと、中和処理などを施してもよい。軽度のエッチン
グは、浸漬のみならず、電解研磨などの電気化学的手法
を用いてもよい。軽度のエッチング処理を施すことによ
り、更に優れた印刷版用支持体を得ることができる。
必要に応じ、通常用いられる方法に従って室温〜90℃の
酸またはアルカリを含む水溶液中で軽度にエッチングし
たあと、中和処理などを施してもよい。軽度のエッチン
グは、浸漬のみならず、電解研磨などの電気化学的手法
を用いてもよい。軽度のエッチング処理を施すことによ
り、更に優れた印刷版用支持体を得ることができる。
また、常法としておこなわれる、電解粗面化の前処理と
しての酸またはアルカリによる、脱脂、洗浄処理は、お
こなってもおこなわなくてもよい。
しての酸またはアルカリによる、脱脂、洗浄処理は、お
こなってもおこなわなくてもよい。
本発明のように、中間でのエッチング処理を行なわない
ときには砂目形状が複雑で形が整わず後処理を省いたと
きに汚れ性能が低下する。
ときには砂目形状が複雑で形が整わず後処理を省いたと
きに汚れ性能が低下する。
以上のようにして得られた粗面板に対して通常の手法に
従って硫酸またはリン酸を含む電解液中で陽極酸化処理
をおこなうことにより、親水性、保水性、耐刷性ともに
優れた印刷版用支持体を製造できる。もちろん陽極酸化
処理後、ケイ酸ソーダなどを含む水溶液中に浸漬し浸水
化処理をおこなってもよい。
従って硫酸またはリン酸を含む電解液中で陽極酸化処理
をおこなうことにより、親水性、保水性、耐刷性ともに
優れた印刷版用支持体を製造できる。もちろん陽極酸化
処理後、ケイ酸ソーダなどを含む水溶液中に浸漬し浸水
化処理をおこなってもよい。
本発明による電解方法は、回分法、半連続法、連続法の
いづれにも適用できる。
いづれにも適用できる。
次に、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発
明はこの実施例のみに限定されるものではない。
明はこの実施例のみに限定されるものではない。
実施例−１ JIS1050−H16アルミニウム圧延板を５％か性ソーダ水溶
液中に50℃で30秒間浸漬し、洗浄処理をおこなった。
液中に50℃で30秒間浸漬し、洗浄処理をおこなった。
このアルミニウム板を硝酸15g/含有する水溶液中、40
℃，電流密度40A/dm2で20秒間電解粗面化処理した。そ
の際、電源波形としては、第１図のような短形波を用い
た。次に水洗後、５％か性ソーダ水溶液中に10秒間浸漬
し、電解粗面化処理で生成したピットのエッジに相当す
る部分の溶解をおこない、水洗した。次に再び硝酸15g/
含有する水溶液中、40℃，電流密度40A/dm2で５秒間
電解エッチングをおこなった。このようにして得られた
アルミニウム板の表面に付着した水酸化アルミニウムを
主体としたスマットを硫酸250g/液温50℃の水溶液中
に30秒間浸漬して除去し、水洗した。このようにして得
られた粗面板は平均表面粗さ0.7μｍで、均一かつち密
な２重構造的凹凸をもち、大きなうねりの上に小さな丸
いハニカム状のピットを有していた。また、以上のよう
にして得られたアルミニウム板に酸化皮膜量が3g/m2と
なるように硫酸を100g/含有する水溶液中で陽極酸化
処理をおこなった。このようにして得られたアルミニウ
ム板上に感光層を塗布し、印刷版を製造したところ、得
られた印刷版は製版性，耐刷，汚れともに良好な印刷版
であった。
℃，電流密度40A/dm2で20秒間電解粗面化処理した。そ
の際、電源波形としては、第１図のような短形波を用い
た。次に水洗後、５％か性ソーダ水溶液中に10秒間浸漬
し、電解粗面化処理で生成したピットのエッジに相当す
る部分の溶解をおこない、水洗した。次に再び硝酸15g/
含有する水溶液中、40℃，電流密度40A/dm2で５秒間
電解エッチングをおこなった。このようにして得られた
アルミニウム板の表面に付着した水酸化アルミニウムを
主体としたスマットを硫酸250g/液温50℃の水溶液中
に30秒間浸漬して除去し、水洗した。このようにして得
られた粗面板は平均表面粗さ0.7μｍで、均一かつち密
な２重構造的凹凸をもち、大きなうねりの上に小さな丸
いハニカム状のピットを有していた。また、以上のよう
にして得られたアルミニウム板に酸化皮膜量が3g/m2と
なるように硫酸を100g/含有する水溶液中で陽極酸化
処理をおこなった。このようにして得られたアルミニウ
ム板上に感光層を塗布し、印刷版を製造したところ、得
られた印刷版は製版性，耐刷，汚れともに良好な印刷版
であった。
実施例−２ 実施例−１において電解粗面化の前処理としてか性ソー
ダでの洗浄をおこなわない以外は全く同様にして粗面化
処理をおこない、印刷版を製造した。得られたアルミニ
ウム板は実施例−１と同様な砂目構造を持ち、か性ソー
ダを使った前処理工程の省略化による砂目の不均一性は
認められなかった。
ダでの洗浄をおこなわない以外は全く同様にして粗面化
処理をおこない、印刷版を製造した。得られたアルミニ
ウム板は実施例−１と同様な砂目構造を持ち、か性ソー
ダを使った前処理工程の省略化による砂目の不均一性は
認められなかった。
実施例−３ JIS1050−H16アルミニウム圧延板を硝酸15g/含有する
水溶液中、40℃，電流密度40A/dm2で20秒間電解エッチ
ングをおこなった。その際、電源波形としては、第１図
のような短形波を用いた。水洗後硫酸400g/含有する
水溶液90℃に120秒間浸漬し、電解粗面化処理で生成し
たピットのエッジに相当する部分の溶解をおこない、水
洗した。次に再び硝酸15g/含有する水溶液中、40℃、
電流密度40A/dm2で５秒間電解エッチングをおこなっ
た。このようにして得られたアルミニウム板の表面に付
着した水酸化アルミニウムを主体としたスマットを、硫
酸250g/液温50℃の水溶液中に30秒間浸漬して除去
し、水洗した。このようにして得られた粗面板は平均表
面粗さ0.7μｍで、均一かつち密な２重構造的凹凸をも
ち、大きなうねりの上に小さな丸いハニカム状のピット
を有していた。また、以上のようにして得られたアルミ
ニウム板に酸化皮膜量が3g/m2となるように硫酸を100g/
含有する水溶液中で陽極酸化処理をおこなった。この
ようにして得られたアルミニウム板上に感光層を塗布
し、印刷版を製造したところ、得られた印刷版は製版
性、耐刷、汚れともに良好な印刷版であった。
水溶液中、40℃，電流密度40A/dm2で20秒間電解エッチ
ングをおこなった。その際、電源波形としては、第１図
のような短形波を用いた。水洗後硫酸400g/含有する
水溶液90℃に120秒間浸漬し、電解粗面化処理で生成し
たピットのエッジに相当する部分の溶解をおこない、水
洗した。次に再び硝酸15g/含有する水溶液中、40℃、
電流密度40A/dm2で５秒間電解エッチングをおこなっ
た。このようにして得られたアルミニウム板の表面に付
着した水酸化アルミニウムを主体としたスマットを、硫
酸250g/液温50℃の水溶液中に30秒間浸漬して除去
し、水洗した。このようにして得られた粗面板は平均表
面粗さ0.7μｍで、均一かつち密な２重構造的凹凸をも
ち、大きなうねりの上に小さな丸いハニカム状のピット
を有していた。また、以上のようにして得られたアルミ
ニウム板に酸化皮膜量が3g/m2となるように硫酸を100g/
含有する水溶液中で陽極酸化処理をおこなった。この
ようにして得られたアルミニウム板上に感光層を塗布
し、印刷版を製造したところ、得られた印刷版は製版
性、耐刷、汚れともに良好な印刷版であった。
本発明は、アルミニウム板を酸性電解液中で電解粗面化
処理を中間にエッチング処理を挟んで繰り返しおこなう
ことを特徴とする印刷版用アルミニウム支持体の製造方
法により、前段の電解粗面化処理で生成したピットのエ
ッジ部分をエッチング処理によって溶解し、表面をなめ
らかにすることにより、その影響を排除し、前段の電解
粗面化処理で生成した大きなうねりの砂目の上に、後段
の電解処理条件に対応した、微細で丸くかつ均一なハニ
カム状のピットを生成させることが可能となり、両者の
電解粗面化条件の組み合わせによって任意の深さをもつ
２重ピット構造の砂目を容易に得ることが可能となる。
大きなうねりとは、そのピッチに比して深さが深く、形
が整っており、山の高さもそろっており、なおうねりの
山数が多い。また小さなピットは緻密に存在しており、
その形も丸く整っている。
処理を中間にエッチング処理を挟んで繰り返しおこなう
ことを特徴とする印刷版用アルミニウム支持体の製造方
法により、前段の電解粗面化処理で生成したピットのエ
ッジ部分をエッチング処理によって溶解し、表面をなめ
らかにすることにより、その影響を排除し、前段の電解
粗面化処理で生成した大きなうねりの砂目の上に、後段
の電解処理条件に対応した、微細で丸くかつ均一なハニ
カム状のピットを生成させることが可能となり、両者の
電解粗面化条件の組み合わせによって任意の深さをもつ
２重ピット構造の砂目を容易に得ることが可能となる。
大きなうねりとは、そのピッチに比して深さが深く、形
が整っており、山の高さもそろっており、なおうねりの
山数が多い。また小さなピットは緻密に存在しており、
その形も丸く整っている。
本発明法によって作成されたアルミニウム粗面板からオ
フセット印刷版を製造することにより、優れた印刷性能
と特に優れた汚れ性能、高い耐刷力をもつものを作るこ
とができる。
フセット印刷版を製造することにより、優れた印刷性能
と特に優れた汚れ性能、高い耐刷力をもつものを作るこ
とができる。
第１図、第２図は本発明に係わる交流電流波形の電圧波
形図である。
形図である。
Claims (2)
- 【請求項１】アルミニウム支持体を酸性電解液中で電解
粗面化処理を中間にアルミニウムのエッチング処理を挟
んで繰り返しおこなうことを特徴とする印刷版用アルミ
ニウム支持体の製造方法。 - 【請求項２】前記電解粗面化処理用酸性電解液が、硝酸
を主体とする水溶液であることを特徴とする特許請求の
範囲第１項記載の印刷版用アルミニウム支持体の製造方
法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62273546A JPH0729507B2 (ja) | 1987-10-30 | 1987-10-30 | 印刷版用アルミニウム支持体の製造方法 |
| DE3836810A DE3836810C2 (de) | 1987-10-30 | 1988-10-28 | Verfahren zur Herstellung eines Aluminiumträgers für eine Druckplatte |
| US07/265,164 US5141605A (en) | 1987-10-30 | 1988-10-31 | Process for producing aluminum support of a printing plate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62273546A JPH0729507B2 (ja) | 1987-10-30 | 1987-10-30 | 印刷版用アルミニウム支持体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01280590A JPH01280590A (ja) | 1989-11-10 |
| JPH0729507B2 true JPH0729507B2 (ja) | 1995-04-05 |
Family
ID=17529329
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62273546A Expired - Lifetime JPH0729507B2 (ja) | 1987-10-30 | 1987-10-30 | 印刷版用アルミニウム支持体の製造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5141605A (ja) |
| JP (1) | JPH0729507B2 (ja) |
| DE (1) | DE3836810C2 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| GB9005035D0 (en) * | 1990-03-06 | 1990-05-02 | Du Pont | Improvements in or relating to electrolytic graining |
| US5221442A (en) * | 1991-03-07 | 1993-06-22 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Method and apparatus for electrolytic treatment |
| GB9112211D0 (en) * | 1991-06-06 | 1991-07-24 | Alcan Int Ltd | Treating a1 sheet |
| DE4129909A1 (de) * | 1991-09-09 | 1993-03-11 | Hoechst Ag | Verfahren zum aufrauhen von aluminium bzw. von aluminiumlegierungen als traegermaterial fuer druckplatten und eine druckplatte |
| JP3217194B2 (ja) * | 1993-08-31 | 2001-10-09 | 富士写真フイルム株式会社 | 平版印刷版用支持体の製造方法 |
| US6143158A (en) * | 1997-04-25 | 2000-11-07 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Method for producing an aluminum support for a lithographic printing plate |
| US6780305B2 (en) * | 2001-02-20 | 2004-08-24 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Method for producing support for planographic printing plate, support for planographic printing plate, and planographic printing plate precursor |
| EP1712368B1 (en) | 2005-04-13 | 2008-05-14 | FUJIFILM Corporation | Method of manufacturing a support for a lithographic printing plate |
| EP1972460B1 (en) | 2007-03-19 | 2009-09-02 | Agfa Graphics N.V. | A method for making a lithographic printing plate support |
| JP2009208140A (ja) | 2008-03-06 | 2009-09-17 | Fujifilm Corp | 平版印刷版用アルミニウム合金板の製造方法、ならびに該製造方法により得られる平版印刷版用アルミニウム合金板および平版印刷版用支持体 |
| EP2448024A1 (en) | 2009-06-26 | 2012-05-02 | FUJIFILM Corporation | Light reflecting substrate and process for manufacture thereof |
| CN102548769B (zh) | 2009-09-24 | 2015-08-12 | 富士胶片株式会社 | 平版印刷版原版 |
| JP2012033853A (ja) | 2010-04-28 | 2012-02-16 | Fujifilm Corp | 絶縁性光反射基板 |
| US9573404B2 (en) | 2011-10-28 | 2017-02-21 | Fujifilm Corporation | Manufacturing method and manufacturing apparatus of support for planographic printing plate |
| KR20190139284A (ko) | 2017-06-21 | 2019-12-17 | 후지필름 가부시키가이샤 | 알루미늄 복합 재료 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4166015A (en) * | 1975-08-25 | 1979-08-28 | Hoechst Aktiengesellschaft | Process for the manufacture of aluminum supports for planographic printing plates by electrochemical roughening of the plate surfaces |
| JPS5463902A (en) * | 1977-10-31 | 1979-05-23 | Fuji Photo Film Co Ltd | Method of making offset printing plate |
| JPS5465607A (en) * | 1977-11-04 | 1979-05-26 | Nippon Keikinzoku Sougou Kenki | Method of making rough surface plate of aluminium for offset printing |
| JPS5525381A (en) * | 1978-08-14 | 1980-02-23 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | Method of manufacturing support for printing plate |
| JPS5629699A (en) * | 1979-08-15 | 1981-03-25 | Fuji Photo Film Co Ltd | Surface roughening method by electrolysis |
| JPS59227494A (ja) * | 1983-06-09 | 1984-12-20 | Fuji Photo Film Co Ltd | 平版印刷版用支持体の製造方法 |
| JPS6021298A (ja) * | 1983-07-18 | 1985-02-02 | Fuji Photo Film Co Ltd | 平版印刷版用支持体の製造方法 |
| JPS6227192A (ja) * | 1985-07-26 | 1987-02-05 | Fuji Photo Film Co Ltd | 平版印刷版用支持体の製造方法 |
| US4721552A (en) * | 1987-04-27 | 1988-01-26 | Polychrome Corporation | Two-step method for electrolytically graining lithographic metal plates |
-
1987
- 1987-10-30 JP JP62273546A patent/JPH0729507B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1988
- 1988-10-28 DE DE3836810A patent/DE3836810C2/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-10-31 US US07/265,164 patent/US5141605A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3836810C2 (de) | 1999-03-11 |
| US5141605A (en) | 1992-08-25 |
| JPH01280590A (ja) | 1989-11-10 |
| DE3836810A1 (de) | 1989-05-18 |
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