JPS6227196B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は、新規な建築物用内装材、更に詳しく
はすぐれた装飾性と共にすぐれた導電性を有する
内装材を製造する方法に関するものである。 従来、壁装材、床敷体などの建築物用内装材
は、プラスチツクス、特に軟質や硬質の塩化ビニ
ル樹脂が多用されて来ているが、最近における需
要として、電算室に適した内装材の必要性がさけ
ばれている。電算室における内装材は従来の内装
材の特性、例えば装飾性、居住性、耐水性、耐摩
耗性、耐汚染性といつた一般特性の他に電気伝導
性、即ち導電性が要求される。これは電算機本体
から生じる微量の静電気を放散、消失させるため
と、これら内装材から生じる静電気を電算機に伝
えないためと、更に電算室で電算機を操作するオ
ペレーターの衣服、その他から発生する静電気を
電算機に伝えずアースに放散、消失させるという
３つの目的からである。 しかし乍ら従来の内装材はこれらの目的に添つ
て開発されたものでないため、全くこれらの特
性、即ち導電性を持つていない。壁装材の場合は
特にこの特性をもつものは皆無であつて、僅かに
床敷材の分野に散見できるのみであつた。 これは医療分野において用いられるもので、手
術の際に用いる電気メスの火花や、医師、看護婦
の衣服からの静電気の放電火花が麻酔ガスに引火
し爆発事故を起こさぬための目的で用いられてい
る。 従来、これらの用途に用いられている導電床は
大別して三種類があるが、いずれも後述するよう
な欠点を有し満足のゆく製品ではなく、まして高
い居住性が要求される電算室には到底適さない。 即ち、 (1) 床面に金属目地棒を露出させ、その金属棒の
間隙をセメントなどで塗りこんだもの (2) 導電性カーボンブラツクをセメントに練りこ
み床面仕上げとしたもの (3) 導電性カーボンブラツクを軟質塩ビ又はゴム
中に練りこみ、タイル状に加工したものを床コ
ンクリート面に貼着したもの がある。しかし乍らこれらの導電床すなわち(1)の
ものは金属棒の部分のみ導電性があり、他の部分
は導電性が全くなく、接触確率が小さく静電気の
放散がスムーズでない。(2)のものはセメントにカ
ーボンブラツクを練りこんだものを用いるので床
面の色は黒一色か黒を基調とした色に限定される
ので、手術室に適した色彩が得られない。(3)のも
のは(1)や(2)のものの欠点をカバーしたものと言え
るが色彩的には黒が基本色となるため(2)のものと
同様の欠点があり、更には30×30cm、又は25×25
cmの寸法のタイル状であるためそれを貼着する際
に各タイル間にアースをとる必要があり極めて面
倒であるという欠点があつた。 最近、電算室用としてアルミニウム製のタイル
状の床敷材が市販されているがこれも前記(3)と同
様の欠点があり、且つ極めて高価なものである。 本発明はかかる欠点、不備を除去した美麗で且
つすぐれた導電性を有する広幅で長尺のシート状
の内装材を提供せんとするもので、その実施の一
例を図面について説明すると、導電性カーボンブ
ラツク粉末を含有する黒色層と、通常の任意の着
色層とよりなる二層構造の導電性熱可塑性合成樹
脂粒子を、離型帯上に所定の厚さに展延し、加熱
下で押圧ロール間で圧縮し緻密化シートとした
後、離型帯を剥離すること及びこの緻密化シート
を表面層としてその表面層の裏面に良導電性裏打
材を積層することを特徴とする導電性内装材の製
造方法であり、前記導電性熱可塑性合成樹脂粒子
Ａは層ａと層ｂの２層構造のものであつて、層ａ
は導電性カーボンブラツク粉末を含有する黒色層
で、層ｂより軟化溶融温度の低い熱可塑性合成樹
脂組成物よりなり、層ｂは、白色、赤色、緑色、
黄色、青色、茶色など、内装材として好適な任意
の着色が施された非導電性の着色層であつて黒色
層ａよりも軟化溶融温度が高い熱可塑性合成樹脂
組成物よりなる層である。黒色層ａにおける導電
性カーボンの混入量は使用するカーボン種類及び
カーボン粉末の粉径によつて異なるが要は黒色層
ａ自体の体積固有抵抗値を10⁵〜10²Ω・cm程度に
なるように混入すべきで、通常の場合、概ねカー
ボン混入量は配合組成物の10重量パーセント以上
である。 導電性熱可塑性合成樹脂粒子Ａの粒径は、内装
材の用途、例えば壁装材として使用するのか、床
敷材として使用するのか、あるいは帯電防止性作
業台のテーブルトツプとして使用されるのか等、
によつて変つてくるが一般的に0.5〜5.0mmの範囲
であれば、製品として0.4〜2.5mm厚の帯電防止性
を有する導電性内装材が得られる。 黒色層ａと着色層ｂの厚さは粒子Ａ自体の厚さ
の内分比でもつて議論されるべき粒子Ａの厚さが
1.0mmの場合、黒色層ａは0.1〜0.5mm、着色層ｂは
0.9〜0.5mmの範囲、即ち層ａ：層ｂの厚さの比率
が１：９〜１：１の範囲が適している。黒色層ａ
の厚さが１：１を超えるものは、製品になつた後
の外観が全体的に黒色に近いものとなり、前記の
従来品３と同じものか、それに近いものとなり、
使用上好ましくない。 また黒色層ａの厚さが１：９以下になると、装
飾性の点では明色化が得られるので有利である
が、導電性の点では不安定となり、不利となる。 導電性熱可塑性合成樹脂粒子Ａは、単色系であ
つても、多色系であつても良い。単色系とは着色
層ｂが茶色の場合、黒―茶の二層構造の粒子のみ
で表面層Ｂを構成したものを意味し、多色系とは
着色層ｂとして茶、赤、緑、白などを用いた粒
子、即ち茶―黒、赤―黒、緑―黒、白―黒の各導
電性粒子を作つておき、使用に先だつて、これら
を適宜の量を混合した混合粒子でもつて表面層Ｂ
を構成したものを意味する。これらの組合せは内
装材の用途、及びカラーデザインにより決定され
るべきである。 黒色層ａの厚さと着色層ｂの厚さは前述した通
りであるが、表面層Ｂの裏面に良導電性裏打材Ｃ
を積層することによつて、表面層Ｂの厚さ方向に
導電性があればよく、したがつて層ａも１：９〜
２：８と比較的薄い組合せですぐれた導電性が得
られるし、その結果、黒色層ａの存在があまり気
にならない明色系の内装材が得られる。更にこの
場合、二層構造の導電性粒子Ａと共に非導電性の
着色熱可塑性合成樹脂粒子A′を混合することも
出来る。カーボンブラツク粉末を30％含有し、黒
色層ａ対着色層ｂの厚さ比率が２：８の導電性粒
子Ａと、非導電性着色粒子A′との混合比率が
１：１の場合、表面層Ｂ単独では表面方向の導電
性は全くないが、良導電性裏打材Ｃを積層すると
10⁴Ω・cmの体積固有抵抗値のものが得られる。
この事は、「導電性内装材即黒色系内装材」とい
つた従来の考えを全く覆すものであつて、カーボ
ンブラツクによる黒色層ａの存在を、ひとつの模
様としてむしろ効果的に利用することが出来る。
この結果、得られる内装材は明色系で花崗岩様の
外観を有するものとなり床敷体は勿論の事、静電
気の発生や帯電が嫌われる精密部品組立工場やエ
レクトロニクス関係の工場の壁装材や作業台トツ
プとして用いることが可能となる。 本発明の製造方法に使用される熱可塑性合成樹
脂はポリ塩化ビニル樹脂及び塩化ビニル共重合
体、エチレン―酢酸ビニル共重合体、塩素化ポリ
エチレン、ABSやMBSなどの三元共重合体樹
脂、NBRなどの熱可塑性合成ゴムなど、一般に
用いられている軟質系の熱可塑性合成樹脂であれ
ば、いずれでも良く特に限定されるものではない
し、これらを相互に混合したポリマーブレンド系
でも良い。またこれらの熱可塑性合成樹脂に、一
般に「配合剤」又は「添加剤」と呼ばれている可
塑剤、安定剤、充填剤、酸化防止剤、粘結剤等の
添加・配合は必要に応じて任意に行い得るもので
あつて特に限定するものではない。 黒色層ａと着色層ｂとは、夫々熱可塑性合成樹
脂として同一の樹脂を用いる場合は、層ａには可
塑剤を多く添加することにより層ｂよりも軟化溶
融温度を低くすることが出来るし、また同一種類
の樹脂の場合、その重合度を変えた樹脂、例えば
ポリ塩化ビニル樹脂の場合、層ａには重合度800
位のものを用い、層ｂとして重合度2000位のもの
を用い、更に可塑剤量を変えることで、かなり軟
化溶融温度の異なる配合物にすることが出来る。
最も有効なのは、塩化ビニル―酢酸ビニル共重合
体を用いることで、同じ重合度で同一可塑剤添加
量である場合、軟化溶融温度に10〜15℃の差を生
じさせることが出来る。本発明においてこの事は
極めて重要な事であつて、合成樹脂粒子Ａを離型
帯上に所定の厚さ層状に展延し加熱下で、金属ロ
ールとバツクアツプゴムロールとから構成され且
つ金属ロールが必要温度に加熱され、更に金属ロ
ールとバツクアツプゴムロールとの間の間隙が所
定の間隙に調節されたクリアランスエンボツサー
の如き押圧ロール間を通して圧縮し緻密化する
際、層ａ又は層ｂのいずれかが軟化溶融温度が低
くないと、充分な緻密化が行われず、空隙の多い
シートしか得られない。しかし乍ら層ａ又は層ｂ
のいずれか一方が軟化溶融温度が低い場合、押圧
ロール間を通して押圧力を加えると軟化溶融温度
の低い層が変形して粒子間に流れ込み、空隙を充
填し緻密な表面層Ｂとなる。一方軟化溶融温度の
高い層は、押圧力が加わつても変形することが少
なく粒子形状を保持するをもつて模様効果が発現
される。本発明の場合、カーボンブラツク粉末を
含有する黒色層ａが着色層ｂよりも軟化溶融温度
の低い層で、且つ着色層ｂよりも厚さの薄い層と
することにより、より明色化の内装材が得られる
結果となる。 本発明に用いる離型帯は、離型紙や、トリコツ
トなど緻密な薄で織物にシリコン樹脂を焼付けた
離型性クロスなど、剛直で加熱状態下でも軟化し
ない離型帯を用いる。かかる離型帯上に導電性合
成樹脂粒子を所定の厚さに層状に散布展延し、こ
れを加熱した後、押圧ロール間で圧縮すると軟
化・溶融した粒子に直接押圧力が加わる為、非常
にすぐれた圧縮効果が得られ、その結果、非常に
すぐれた緻密化シートが得られる。このような離
型帯を用いずに、例えば導電性カーボンブラツク
粉末を添加した導電性熱可塑性合成樹脂シートを
裏打材として用い、この上面に導電性合成樹脂粒
子を散布展延して同様の方法で加熱・圧縮する
と、その裏打材も一緒に軟化・溶融するため、軟
化粒子の「めり込み」現象が生じ、圧縮力が有効
に働かず、前記の緻密化が不充分となる。導電性
内装材の場合に、この緻密化は導電性の発現及び
安定した導電性の付与の上で非常に重要なことで
あつて、本発明においては非常にすぐれたものと
云える。 表面層Ｂに積層される良導電性裏打材Ｃは熱可
塑性合成樹脂に、金属箔又は導電性カーボンブラ
ツク粉末を添加したものであり、該裏打材Ｃの表
面層Ｂへの積層は、表面層Ｂのいずれの面でも良
いが、押圧ロールの金属ロールに接した面を表面
とし、離型帯と接触していた面を裏面とし、この
裏面に前記裏打材Ｃを積層する事が最適である。
これは、表面層Ｂが離型帯との接触面、すなわち
バツクアツプゴムロール側の面は平滑性はすぐれ
ているけれども、金属ロール接触面に比し緻密化
の点でやや不充分であり、かつピンホールなどの
発生が時には見られることがある。これは加熱炉
での加熱・軟化の際、熱の加わり方が離型帯によ
つてやや阻害されること、バツクアツプゴムロー
ルの弾力性による押圧力の抜け、更にはバツクア
ツプゴムロールによる冷却化などによつて圧縮効
果が不充分になると考えられる。この点金属ロー
ル、特に加熱された金属ロールと接触している粒
子面は金属ロールによる押圧力が直接作用するこ
と及びその際に加熱・軟化粒子が冷却されないた
めで押圧力による緻密化が充分に行われ、緻密な
シートになると云う理由による。 この裏打材Ｃの積層に際して、表面層の金属ロ
ールに接していた面に積層することも可能であ
り、この場合には、離型帯を剥離する以前の状
態、すなわち、離型帯が付いた侭の状態でカレン
ダートツピング又は押出積層あるいは塗布法など
により積層することもあり、これらは本発明の範
囲を逸脱するものではない。 又本発明によつて得られた内装材を床面、ある
いは壁面もしくは作業台上に施工する場合、これ
らの下地面と内装材との接着を良くするため、し
ばしば裏基布Ｄが、内装材に積層されるが、この
場合、裏基布としては目の粗い寒冷紗や蚊張地様
のものが適している。 本発明は二層構造の導電性粒子Ａの他に、非導
電性の着色熱可塑性合成樹脂粒子A′を混合使用
出来るが、この場合、着色粒子A′も二層構造と
し、そのいずれか一方を軟化溶融温度の低い熱可
塑性合成樹脂組成物にすることにより表面層Ｂ全
体として空隙のない緻密化シートとすることが出
来る。この着色粒子における二層構造の組合せは
同色又は同色系で濃淡を賦与したもの、あるいは
異色の組合せでも良い。勿論この場合、異つた色
の着色粒子を数種用意しておき、使用に先立つて
それらを適宜ずつ秤量し導電性粒子Ａと混合して
用いることにより、よりすぐれた色彩感覚のある
内装材とすることが出来る。又、もちろん非導電
性粒子A′は一層構造のものであつてもよい。 更に、表面層Ｂはこの表面層Ｂのみでは導電性
を全く示さないか又は有効導電性を示さないが良
導電性裏打材Ｃを積層することにより優れた導電
性を示す準導電性の層であつてもよい。 次に本発明の具体的態様を実施例により説明す
る。 実施例 １ (1) 導電性熱可塑性合成樹脂粒子Ａの製造。 次の配合１によりカーボンブラツク粉末を10％
混入した厚さ0.2mmのシートを作る。

【表】 次いで配合２により、厚さ1.8mmのシートを得
る。

【表】 配合１により得られたシートと配合２によるシ
ートを積層して2.0mmの積層した後、クラツシヤ
ーにかけて平均粒径2.5mmの導電性粒子Ａを得
る。この粒子Ａの層ａ対層ｂの厚さ比率は１対９
である。 (2) 緻密化シートＢの製造 次いでこの導電性粒子を離型紙（厚さ＝0.3
mm）上に4.5mm厚に展延し、150℃の加熱炉で加熱
した後、予め2.8mmのクリアランスに調節したク
リアランスエンボツサー間に導入して押圧し、圧
縮緻密化し、冷却後、離型紙を剥離して厚さ2.5
mmの花崗岩様の外観を持つた薄茶色シートＢを得
た。このシートＢは単独で内装材として用いるこ
とが出来、導電性は次の通りであつた。 絶縁抵抗値 ５×10⁵Ω以下^*1 帯電圧 160V^*2 ＊１ NFPA試験法のFoil Test法に準拠 電極間距離 90cm 使用金属箔 アルミニウム 電極 ５^16S，２・1/2インチ径 測定器 絶縁抵抗計（メガー） 定格電圧 500V 短絡電流 2.5〜10ミリアンペア ＊２ 集電式電位測定器（春日電気・製）により
ナイロンストツキングで50回摩擦 ５×10⁴Ω以下という絶縁抵抗値は、一般の電
算機室に要求されている10³〜10⁸Ωという値を充
分満足するものであり、かかる性能を持ち、しか
も薄茶色の美麗なシートはこれまで得られなかつ
たもので、電算機室の床敷体及び壁装材として好
適であつた。 実施例 ２ 実施例(1)の配合１のシートに代えて、配合３の
カーボンブラツク量30％のシート用いた他は全て
実施例１と同じ方法で内装材を製造した。

【表】 これによつて得られた内装材は外観は実施例１
と同じであつたが、導電性は実施例１のものくら
べ数段すぐれていた。 絶縁抵抗値 3.2×10⁴Ω 帯電圧 60V 実施例 ３ 実施例１で得られたシートＢの裏面に配合４に
よるカーボンブラツク量18％の良導電性裏打材Ｃ
を積層した。

【表】 この裏打材積層の内装材の導電性は下記の通り
であつた。 絶縁抵抗値 2.6×10⁴Ω 帯電圧 ０ 実施例 ４ 実施例２で得られたシートの裏面に実施例３と
同様の裏打材Ｃを積層した。この裏打材積層の内
装材の導電性は次の通りであつた。 絶縁抵抗値 1.2×10⁴Ω 帯電圧 ０ 実施例 ５〜９ 実施例２において用いた導電性粒子Ａと、下記
の配合５、及び６による二層構造の非導電性着色
粒子A′を下記混合比率で混合して、実施例４と
同様の方法で裏打材積層の内装材を得た。

【表】

【表】 子にする。

【表】 これらの内装材は薄茶と薄グリーン色が混合さ
れたもので黒色の存在が全く気にならない美麗な
もので病院の手術室の使用に適している。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明によつて製造された導電性内装材
の実施例を示すもので、第１図は導電性熱可塑性
合成樹脂粒子の断面図、第２図は緻密化シートよ
りなる表面層の断面図、第３図は内装材の断面
図、第４図は他の実施例の断面図であり、図中、
Ａは導電性粒子、A′は非導電性粒子、Ｂは緻密
化シートよりなる表面層、ａは黒色層、ｂは着色
層である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 合成樹脂粒子が導電性カーボンブラツク粉末
   を有する導電性黒色層と通常の任意の着色を施し
   た非導電性着色層との二層構造で且つ該黒色層の
   軟化溶融温度が着色層の軟化溶融温度よりも低い
   導電性熱可塑性合成樹脂粒子であり、該粒子を単
   独もしくは非導電性着色合成樹脂粒子との混合状
   態で離型帯の上面に所定の厚さの層状に展延した
   後、加熱炉中で該粒子を加熱・軟化せしめ、然る
   後、所定の間隙に調節した押圧ロール間に導入し
   て該粒子層を押圧・圧縮せしめ、次いで離型帯を
   剥離して緻密化シートとした後、該緻密化シート
   を表面層として、金属箔又は導電性カーボンブラ
   ツク粉末を添加してなる良導電性熱可塑性合成樹
   脂シートよりなる裏打材を積層することを特徴と
   する導電性内装材の製造方法。