JPS62273540A - 感光材料処理装置の乾燥装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３、発明の詳細な説明 ［産業上の利用分野１ 本発明は写真フィルム・写真印画紙等の写真感光材料を
現像処理する感光材料処理装置に関し、詳しくは熱風制
御乾燥手段を有する感光材料処理装置の乾燥装置に関す
る。

［従来の技術］ 写真感光材料を処理する感光材料処理装置は、通常現像
、定着、水洗または安定等の各処理槽が配列されており
、感光材料がこれら処理槽を通過したのち、乾燥部で乾
燥されて、機外に排出される。

例えばＩＩＩＪ６図に示されるように、挿入口１がら送
り込まれた露光済みの写真感光材料（写真フィルム、印
画紙等）Ｓは、搬送ローラを備えた現像Ｗｊ２、定着槽
３、安定ＭＪ４Ａ、４Ｂを通過し、現像液ＣＤ、漂白定
着液ＢＦ、安定液ＳＲの各処理液により現像処理された
のち、乾燥部５に送られて乾燥され、排出口６がら機外
に排出される。

乾燥部５は、壁体内に感光材料搬送用回転ローラ群（ラ
ック）５Ａ１乾燥ファン５Ｂ、乾燥ヒータ、排気ファン
５０等によって構成され、乾燥部の内部の空気が乾燥ヒ
ータで温められ、この熱空気が感光材料の両面に吹き付
けられるようになっている。この際、感光材料面から湿
気分を奪って乾燥する。

［発明が解決しようとする問題点１ 上記の如き乾燥部においては、現像処理直後の湿潤な感
光材料を搬送胴るため、多数組の搬送ローラ群が駆動口
伝し感光材料の両面を挟持しているので、装置の構造が
複雑となり、乾燥ファンによる乾燥効率が低下する。

更に該感光材料の現像処理直後の状態が、例えば処理液
の付着・吸収の程度、感光面の乳剤の量、感光材料の質
及び大きさ等において一定ではなく、従って該感光材料
の状態に対応して必要にして且つ十分な乾燥状態を醸し
出すことが困難であった。

本発明の目的は、前記現像処理済の感光材料の個々の状
態に応じた乾燥条件を検出して対応し、良好な現像後処
理がなされて乾燥した処理済感光材料が排出されるよう
にした感光材料処理装置の乾燥装置を提供することであ
る。

［問題点を解決するための手段１ 本発明の前記目的は、写真処理を終えた湿潤な感光材料
を搬送し、熱風乾燥手段により乾燥させ排出口より機外
に排出するようにした感光材料処理装置の乾燥装置にお
いて、ヒータとファンを内蔵し熱風を吹き出す熱風乾燥
手段を感光材料微送径路を挟んで対向配置するとともに
、感光材料の感光面側に対向する温度検知手段を設け、
該温度検知手段により前記上下方向の熱風乾燥手段のヒ
ータの制御を同時に行わしめることを特徴とする感光材
料処理装置の乾燥装置によって達成される。

［実施例　］ 以下、図示の実施例に基づき本発明の乾燥装置を詳細に
説明する。なお、本発明はほこの実施例に限定されるも
のではない。

ｆｉ５図は本発明による乾燥装置を備えた感光材料処理
装置の全体構成図である。該処理装置は、最上段の原稿
画像露光部１０、右側方の給紙部２０および感光材料搬
送部３０、上記画像露光部１０の下方の現像処理部４０
、その左側方の乾燥部５０とから構成されている。

なお、上記感光材料処理装置に使用される感光材料は、
露光・現像処理によって該感光材料面上に陽画が形成さ
れる写真感光材料であって、高品位画質の複写画像を得
るために、ハロゲン化銀写真感光材料が使用される。こ
のようなハロゲン化銀写真感光材料としては、例えば内
部潜像型またはその池の直接反転型ハロゲン化銀写真感
光材料、リバーサル型（反転現像型）のハロゲン化銀写
真感光材料等が好適である。また上記ハロゲン化銀写真
感光材料の支持体（ベース）は不透明な紙等であっても
、あるいは透明なフィルムであってもよい。またカラー
、モノクロームいずれの感光材料でもよい。更にこれら
ハロゲン化銀写真感光材料以外の各種感光材料にも適用
可能である。

上記ハロゲン化銀写真感光材料は、ロール状をなしくＲ
）マがノン２１に収容され給紙部２０に設置されている
が、複写開始によりマプノン２１から引き出されて、搬
送部３０において切断されてシート状とされ（Ｓ）なの
ち、給送される。この給送過程で、シート状感光材料Ｓ
が前記原稿画像露光部１０の結像位置１８を給送通過中
に、これと応動して光ｆｉ１２．　　ミラー１３．１４
．１５からなる露光走査部材が原稿台プラス１１上の原
稿画像を所定幅で露光走査する。この露光走査光束はレ
ンズ１６．シャッタ１７を通過して結像位ｒ！１１８を
給送中のシート状感光材料Ｓ上に潜像を形成する。その
後、該感光材料Ｓは現像処理部（自動現像外８！装置）
４０の現像槽４１に送り込まれ、順次に現像槽４２．漂
白定着槽４３．第１安定槽４４、第２安定槽４５を搬送
され現像処理されたのち、感光面を上向きにして乾燥部
５０に挿入されここで乾燥されて排紙トレイ５１上に排
出される。

次に乾燥部（乾燥装置）の実施例を第１図ないし１４図
に基づいて詳細に説明する。

第１図は中央断面図、第２図は側面図、第３図は外装を
取り外し排紙側から見た主要部品構成を示す左側面図、
第４′図は感光材料搬送部の駆動系を示すｙ１開図であ
る。

乾燥装置５０の搬送部材は、左右の側板、支柱。

補強板等から成る７レーム１Ｈに組み込まれたユニット
ｈｔｌ成をなしている。該ユニットはフレーム１０１に
植設されたビン１０２を画像形成装置側の基準穴にはめ
込むことにより位置決めされる。一方、モータ、７７ン
、ヒータ等から成る２組の熱風乾燥手段もそれぞれ一体
のユニット構成をなし、前記搬送部材の上下に位置する
ように７レーム１０１に着脱自在に取り付けられる。

上記フレーム１０１の左右の側板間にはガイドローラＲ
Ｏ、スクイズローラＲ１，Ｒ２、中間ガイドローラＲ３
，Ｒ４，Ｒ５、搬送ローラＲ６、排紙ローラＲ９が回転
自在に架設支持されでいる。

これらのローラＲ１〜Ｒ６及びＲ９の各軸端にはそれぞ
れ歯ｆｌｔＧ１．Ｇ２．Ｇ４．Ｇ６．Ｇ８゜Ｇ９．Ｇ１
３が固定されている。歯＄０１は自動現像処理装置側の
駆動源に接続する歯＄ＧＯと歯合して駆動回転され、更
に歯車Ｇ２を回転せしめる。マタ上記歯１１１Ｇ２．Ｇ
４．Ｇ６．Ｇａｙ＞各中間１こはアイドル歯車Ｇ３．Ｇ
５．Ｇ７が槽合し、回転自在にフレーム１０１の一方の
側板に取り付けられている。これによってローラＲ２，
Ｒ３，Ｒ４、Ｒ５はいずれも同一方向に回転する。

前記スクイズローラＲ１，Ｒ２の各回転軸１１０゜１２
０の両軸端付近には小ブーＩＪ１１１．１２１がはめ込
まれていて、これら両手プーリ間にはリング状をなすコ
イルバネ１１２が巻回し、両手プーリ間をばね付勢し圧
縮している。これによりタロロプレンゴムよりなるスク
イズローラＲ１，Ｒ２は圧接し、所定のニップを形成す
る。なお、感光材料の感光面に接する上方のスクイズロ
ーラＲ２の外周はストレートな円筒形をなすが、下方の
スクイズローラＲ１の外周には、複数の溝が形成されて
ν１て、後述のワイヤがこの溝にはめ込まれる。

上記ガイドローラＲＯは支軸１０３の軸上に複数箇所配
置され回転自在になってνする。該支軸１０３は７レー
ム１０１に固定された支持板１０４に架設支持されてい
る。

上記下方のスクイズローラＲ１の中心をなす回転軸１１
０の両輪端寄りには、２枚の可動側板１１３゜１１４の
一端（上端）が回転可能に支持され、該可動側板１１３
，１１４は回転軸１１０を中心にして揺動自在になって
いる。該可動側板　１１３，１１４の他ｉ！（下端）付
近には、搬送ローラＲ７，排紙ローラＲ８のそれぞれと
一体をなす回転軸１３０，１４０が回転自在に支持され
ている。該回転軸１３０の一端には、歯付きプーリ１３
１および歯車ＧＩＯが一体に固定されている。この歯付
きプーリ１３１と前記ローラＲ１の回転軸１１０に固定
された歯付きブー１７１１５との間には歯付きベルト１
３２が巻回しているから、回転軸１３０は回転軸１１０
の駆動力により従動回転可能となっている。１３３は前
記可動側板１１３，１１４の下方端付近に架設固定され
た支柱であり、その一層にはアイドル歯車Ｇｌｌが回転
可能に軸支されている。また回転軸１３０に固定された
複数の搬送ローラＲ７のそれぞれには、溝部が形成され
ていて、前記スクイズローラＲ１の溝部と対応している
。

そしてローラＲ１，Ｒ７の各対応溝部間には金属製のワ
イヤ１３４が架設されている。なお該ワイヤ１３４は、
上記ローラＲ１，Ｒ７の回転時にも、回転軸１１０．１
３０と擦動し常に靜止している。

可動側板１１３，１１４に架設された回転自在な回転軸
１４０には、複数の排紙ローラＲ８及び軸端の歯車Ｇ１
２が固定されている。該歯車Ｇ１２はアイドル歯車Ｇｌ
ｌに歯合するとともに、前記７レーム１０１に回転自在
に支持された排紙ローラＲ９の回転軸１５０と一体をな
す歯車Ｇ１３に歯合している。かくして自動現像処理装
置側の駆動源に接続する歯車ＧＯの回転駆動力は歯付き
ブーＩ７１！５，１３１、歯付きベルト１３２を介して
搬送ローラＲ７を回転せしめるとともに、歯ＩＩＬＧＩ
Ｏ，Ｇｌｌ、　Ｇ１２を介して排紙ローラＲ８を回転せ
しめ、更に歯＄１３を介して排紙ローラＲ９を回転させ
る６上記歯車ＧＩＯに歯車Ｇ９を歯合せしめてＧＩＯの
回転を６９に伝導せしめる状態では、搬送ローラＲ７と
Ｒ６とが圧接回転すると同時に、歯車Ｇ１２と歯車Ｇ１
３とが歯合し＃紙ローラＲ８，Ｒ９が圧接回転する。こ
こで上記各圧接力は、搬送ローラＲ６及び排紙ローラＲ
９の各自重または回転軸１３０，１４０の各軸に巻回し
たフィルスプリングによるばね付勢力によって与えられ
る。

なお、上記各ローラに使用される材料としては、スクイ
ズローラＲ１，Ｒ２の各表面には不織布を、〃イドロー
ラＲＯ及び中間ガイドローラＲ３，Ｒ４、Ｒ５にはポリ
７セタールを、搬送ローラＲ６゜Ｒ７及び排紙ローラＲ
８，Ｒ９にはクロロプレンを用いたが、これらの材料に
限定されるものではない。

また、前記可動側板１１３，１１４の内側で左右両端付
近にはガイド板１１６，１１７が取り付けられていて、
搬送される感光材料Ｓの両側端面付近のみを載置し得る
必要最大幅（Ｗ）、例えば感光材料Ｓの紙幅がＡ４判長
辺２９７ｍ−のときにはＷを約２７０ｍ　ｍになるよう
に左右に配置され、ガイド板のない中央部は通風可能に
なっている。

前記フレーム１０１の下方には、上記可動側板１１３゜
１１４の下端部を昇降せしめる昇降手段が設けられてい
る。該昇降手段は、７レーム１０１の左右の画板に回転
自在に架設された回転軸１６０と、該回転軸１６０に固
定された揺動板１６１と、該揺動板１６１の左右上端に
固定されたボス１６２，１６３と、回転軸１６０の一端
に固定された操作レバー１６４と、回転軸１６０の他端
付近に巻回されその両端部がそれぞれ７レーム１０１と
揺動板１６１に掛止されているトルクばね１６５とから
構成されている。このトルクばね１６５のばね付勢力に
より、揺動板１６１は反時計方向に起立して、前記可動
側板１１３，１１４の下端部を押し上げる。これにより
、可動側板１１３，１１４は回転軸１１０を袖として時
計方向に揺動し、下方のローラＲ７゜Ｒ８が上方のロー
ラＲ６，Ｒ９に所定の圧力で圧着したとき停止する。こ
の停止位置は前記ボス１６２．１６３が可動側板１１３
下燈部の■溝１１３■に突入した位置である。

感光材料Ｓが、スクイズローラＲ１，Ｒ２がら排紙ロー
ラＲ８，Ｒ９に至る搬送路内で紙詰まり等のトラブルを
生じたときには、前記操作レバー１６４を時計方向に倒
せば、揺動板１６１のボス１６２゜１６３は■溝１１３
■がら脱出して退避するから、可動側板１１３．１１４
は自重で反時計方向に揺動し、これと一体ユニットをな
すローラＲ７，Ｒ８、がイド板１１８，１１７、ワイヤ
１３４は一体となって揺動下降し、前記搬送路は開放状
態になるから、紙詰まりした感光材料Ｓは取り出し可能
になる。

前記ローラ等より成る感光材料微送路の上方及び下方に
はそれぞれ熱風乾燥ユニツ）が、前記７レーム１０１に
装着されている。該熱風乾燥ユニットは、ＡＣモータ１
７１、上記搬送路幅よりやや広い開口を有する風洞１７
２、該風洞１７２内に取置されＡＣモータ１７１の駆動
軸により回転される多数のブレードからなる羽根車１７
３、上記風洞１７２の開口の内側に設けた発熱素子例え
ば高熱を発するシーズヒータ１７４がら構成されている
。ここで感光材料Ｓの感光面に対向する上方の乾燥ユニ
ットの発熱素子１７４Ａの発熱量は、下方の発熱ユニッ
ト１７４Ｂより大きめに設定されている６例えばｌフ４
Ａは４５０ワツト、１７４Ｂは２５０ワツトの各シーズ
ヒータを使用する。

次に、上方の熱風乾燥ユニツ）１７０Ａの発熱素子１７
４Ａの前方には金網部材１８１が固設されていて前面を
保護している。一方、前記可動側板１１３，１１４の下
辺付近には他の金網部材１８２が架設されている。この
下方の金網部材１８２は、可動側板１１３゜１１４を回
転軸１１０で下方に揺動せしめたとき、下方の熱風乾燥
二ニア　ト１７０Ｂの発熱素子１７４Ｂに近接する。

前記熱風乾燥エニツ）１７０Ａの風洞１７２の外側の前
記金網部材１８１と該風洞１７２の開口との中間に温度
検知手段１９０が固設されている。

乾燥装置の前記搬送路に感光材料が紙詰まりしたときに
は、前記操作レバー１６４を倒して可動側板１１３，１
１４を下方に揺動させれば、搬送路は開放状態となるか
ら、感光材料を容易に取り除くことができる。このとき
上方及び下方の発熱素子１７４Ａ、１７４Ｂは金網部材
１８１．１８２により阻止、保護されているから、指先
が高熱の発熱素子１７４Ａ。

１７４Ｂに触れて火傷することはない。

上方の熱風乾燥ユニツ）　１７０Ａの開口部の外方両側
方には風向き規制板１８３．１８４が固設されていて、
７アン１７３Ａによる送風を搬送路方向に均一かつ効率
良く流す役割をなしている。下方の熱風乾燥ユニツ）１
７０Ｂの上方に固設された風向き規制板１８５、可動側
板１１３，１１４に架設固定された風向き規制板１８６
，１８７も同様にファン１７３Ｂによる送風を搬送路方
向に均一がっ効率良く流士役割をなしている。

乾燥装置５０の搬送路下流末端に設けられた排紙ローラ
Ｒ８，Ｒ９は、回転軸１４０．１５０の各軸上に分散配
列された複数のａ−ラから成る一対のローラ紬である。

上方のローラ釉の外方寄りの２個のローラＲ９Ｂの外径
は、中央寄りの２個のローラＲ９Ａの外径より僅か大き
い。また、下方のローラ紬の中央寄りの２個のローラＲ
８Ａは上記ローラＲ９Ａに圧接しているが、外方寄りの
２個のび−ラＲ８Ｂは上方のローラに接しない位置に配
置されている。更に、これらローラＲ８Ａ、Ｒ８Ｂの一
端には、外径の僅か大きい７ランノ部が形成されている
。

次に、上記乾燥装置の動作について説明する。

現像処理部４０により発色現像、漂白定着、安定化の各
処理を終えた感光材料Ｓは、感光面を上側にして乾燥部
５０に送り込まれ、回転自在な〃イドローラＲＯに沿っ
て回転駆動するスクイズローラＲ１，Ｒ２が圧接するニ
ップ位置に挿入される。

このニップ位置において、感光材料Ｓに付着した処理液
はスクイズローラＲ１，Ｒ２表面の不織布により吸収除
去される。引き続き感光材料Ｓは搬送路に沿って搬送ロ
ーラＲ６，Ｒ７の方向に送られるが、この搬送中、感光
材料Ｓの下面で幅方向の両側付近はガイド板１１６．１
１７上に載せられ、幅方向の上記以外の中間部は複数本
のワイヤ１３４上に載せられて送られる。

この搬送中に、感光材料Ｓの上面の感光面は、上方の熱
風乾燥ユニッ）　１７０Ａによる熱風流によって乾燥さ
れる。この乾燥時に生じる感光材料Ｓの上方カーリング
は、駆動回転する中間〃イドローラＲ３，Ｒ４，Ｒ５に
部分接触して規制され搬送路を外れることなく搬送ロー
ラＲ６，Ｒ７に挿入される。

上記搬送中に同時に、下方の熱風乾燥ユニット１７０　
Ｂによる熱風流は感光材料Ｓの下面を乾燥する。この際
、感光材料面から湿気分を奪って乾燥せしめた熱空気の
一部は熱保存のため乾燥ファンの吸い込み側へ送ら九、
同時に外部の新鮮な空気と一緒になって温められ循環使
用される。

前記感光材料Ｓの感光面側には乳剤が塗布されており非
感光面に比較して乾燥しに＜＜、通常は感光面側の乾燥
が完了すると非感光面側は既に乾燥が終了している。搬
送途中の前記感光材料Ｓの感光面が前記温度検知手段１
９０の対抗位置に達すると該温度検知手段１９０は感光
材料Ｓの乾燥構想を示す感光面側の付近温度を検知して
前記乾燥ユニッ）　１７０Ａ及び１７０Ｂの作動状態を
制御する。

乾燥された感光材料Ｓは、圧接するローラＲ８Ａ、Ｒ９
Ａと、非圧接のローラＲ８Ｂ、Ｒ９Ｂを通過して、外部
の排紙トレイ５工上に排出される。

［発明の効果］ 本発明による感光材料処理装置の乾燥装置は上述のよう
に構成され作用するものであるから、感光材料Ｓの現像
処理後における種々の状態に対応して、熱風乾燥手段の
乾燥条件をｉ！Ｉ　ａｌｌ　Ｌ、乾燥装置を最適乾燥温
度で一定に保持せしめることが可能となり優れた乾燥効
果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

第１１’ｉｄｌ土木登凹に上７３竹怜Ｗ贋の山ｚト断面
Ｍ第２図は側面図、第３図は正面図、第４図は感光材料
搬送部の駆動系を示す展開図である。第５図は本発明に
よる乾燥装置を備えた感光材料処理装置の全体構成図で
ある。第６図は従来の感光材料処理装置の構成図である
。 １０・・・画像露光部 ４０・・−現像処理部 ５０・・・乾燥部（乾燥装置） １０１・・・７レーム １１０．１２０，１３０，１４０，１５０・・・回転軸
１１３．１１４−−・可ｒ＃側板　　１１６，１１７−
、ｆイド板１３４・・・ワイヤ　　　　　　１６１・・
・揺動板１６４・・・操作レバー １７０Ａ、　１７０Ｂ・・・熱風乾燥ユニット１７４Ａ
、１７４Ｂ　・・・発熱素子　１８１　、１８２・・・
金網部材１８３．１８４，１８５．１８６，１８７・・
・風向き規卵１板１９０・・・温度検知手段 ＲＯ・・・〃イドローラ Ｒ１，Ｒ２川スクイズローラ Ｒ３，Ｒ４，Ｒ５・・・中間ガイドローラＲ６，Ｒ７・
・・搬送ローラ Ｒ８，Ｒ９，Ｒ８＾、　Ｒ８Ｂ、　Ｒ９＾、　Ｒ９Ｂ・
・・排紙ローラＧＯ〜Ｇ１３・・・歯車 出願人　小西六写真工業株式会社 手続補正帯 昭和６１年７月１　日

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 写真処理を終えた湿潤な感光材料を搬送し、熱風乾燥手
   段により乾燥させ排出口より機外に排出するようにした
   感光材料処理装置の乾燥装置において、ヒータとファン
   を内蔵し熱風を吹き出す熱風乾燥手段を感光材料搬送径
   路を挟んで対向配置するとともに、感光材料の感光面側
   に対向する温度検知手段を設け、該温度検知手段により
   前記上下方向の熱風乾燥手段のヒータの制御を同時に行
   わしめるようにしたことを特徴とする感光材料処理装置
   の乾燥装置。