JPS62273801A - 丸鋸盤の定規装置 - Google Patents
丸鋸盤の定規装置Info
- Publication number
- JPS62273801A JPS62273801A JP11943286A JP11943286A JPS62273801A JP S62273801 A JPS62273801 A JP S62273801A JP 11943286 A JP11943286 A JP 11943286A JP 11943286 A JP11943286 A JP 11943286A JP S62273801 A JPS62273801 A JP S62273801A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ruler
- circular saw
- mounting member
- guide member
- attached
- Prior art date
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- Granted
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- Sawing (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説明
〔産業上の利用分野〕
本発明は、丸鋸盤の定規装置に関するものである。
本発明の説明に先立ち、丸鋸盤の全体構造を第４図およ
び第５図にもとづいて説明すると、第４図はその平面図
、第５図は第４図の右側面図である。
び第５図にもとづいて説明すると、第４図はその平面図
、第５図は第４図の右側面図である。
第４図および第５図において、丸鋸盤１には、丸鋸２が
テーブル３の上面より突出するように取り付けられ、丸
鋸２には、接触予防装置４が付設されている。また、テ
ーブル３の下方には、脚５および図示を省略した丸鋸駆
動用電動機を備えている。６は定規装置を総称している
。
テーブル３の上面より突出するように取り付けられ、丸
鋸２には、接触予防装置４が付設されている。また、テ
ーブル３の下方には、脚５および図示を省略した丸鋸駆
動用電動機を備えている。６は定規装置を総称している
。
以−Ｌの構成において、丸鋸盤】による加工材の切断作
業は、次のようにしておこなわれる。
業は、次のようにしておこなわれる。
まず、定規装置６を左右に移動して、丸鋸２と定規７と
の間の寸法が所要の切断寸法となるように設定し、その
後、定規装置６か動かぬように固定する。そして、加工
材をテーブル３上に載置し、定規７に沿って、丸鋸２の
方向に移送して切断する。
の間の寸法が所要の切断寸法となるように設定し、その
後、定規装置６か動かぬように固定する。そして、加工
材をテーブル３上に載置し、定規７に沿って、丸鋸２の
方向に移送して切断する。
このように、定規装置６は、丸鋸２と定規７との間の寸
法を任意に設定できるようにするため、通常、ラックと
ピニオンとの係合により、定規案内部材に沿って移動で
きる送り機構を有する。また、定規装置６が動かぬよう
に固定する固定機構を有し、さらに定規装置６が移動し
ても、定規７が丸鋸２と常に平行状態を保つ機能をも併
せて有していなければならない。その理由は、丸鋸２と
定規７とか平行になっていないと、加工材を所要の切断
寸法通りに切断できなかったり、加工材が丸鋸２と定規
７との間に挾まれて移送できない状態を生ずるためであ
る。
法を任意に設定できるようにするため、通常、ラックと
ピニオンとの係合により、定規案内部材に沿って移動で
きる送り機構を有する。また、定規装置６が動かぬよう
に固定する固定機構を有し、さらに定規装置６が移動し
ても、定規７が丸鋸２と常に平行状態を保つ機能をも併
せて有していなければならない。その理由は、丸鋸２と
定規７とか平行になっていないと、加工材を所要の切断
寸法通りに切断できなかったり、加工材が丸鋸２と定規
７との間に挾まれて移送できない状態を生ずるためであ
る。
ここで、従来形丸鋸盤用定規装置の構造を、第６図およ
び第７図にもとづいて説明すると、第６図はその一部横
断平面図、第７図は第６図のＣ−Ｃ線断面図である。
び第７図にもとづいて説明すると、第６図はその一部横
断平面図、第７図は第６図のＣ−Ｃ線断面図である。
第６図および第７図において、テーブル３の前側には、
定規案内部材■とラックνとが、カラー２９を介しボル
ト別とナツト簡とにより取り付はられ、テーブル３の後
側には、支持材脂がボルト１とナツト３９とにより取り
付けられている。定規７は、２本のボルト８．８により
、定規取付部材９に取付固定されている。この定規取付
部９には、溝９ａが設けられており、この溝９αに定規
案内部材■が嵌合して摺動する。軸部を有するピニオン
ｎは、その軸部にスプリングＩを取付け、この軸部は、
定規取付部材９の穴を貫通し、さらにその軸端には、送
りハンドルＬ５が固着されている、しかして、前記した
ピニオンｎはラックｐと係合しているので、送りハンド
ルｂを回すと、定規装置６が定規案内部材１１に沿って
移動する。なお、送りハンドルｂを手前に引けば、ラッ
クΩとピニオンｎとの係合が外れるので、定規装置６を
早送りできる。ロックレバ−膀はピン２０によって定規
取付部材９に回動可能に取り付けられている。ロックプ
レートＩは定規７の後側に固着されていて、定規７の前
側に積重する固定板３０とロッド２１を介して連結され
ている。ロッド２１の前側端部はナツトおとネジ結合し
ていて、ナツト田を回転することにより、ロックプレー
トηと固定板■との周の寸法を調整する。ロックレバ−
９を第７図の矢印Ｐ方向に倒すと、ロックレバ−ｂの偏
心 が固定板３０を同図矢印Ｑ方向に移動させ、固定板
３０は無頭ネジ３２を支点として回動する。したがって
、固定板３０が案内部材】１の側面を、またロッドΔに
より連結されているロックプレートｒが支持材脂の側面
をそれぞれ押圧することにより、定規装置６が固定され
る。なお、３１はロックレバ−ｂを元に戻したとき、固
定板３０を定規案内部材ｎから離すための板バネである
。定規取付部材９は、その溝９ａの端２カ所に、当該溝
きと直角方向に穴９Ｇが設はられており、この穴９Ｇの
中に、鋼球３４がスプリング部に押圧された状態で入れ
られている。そして、スプリングあの押圧力は止めネジ
あにより調整される。また、穴９Ｇの溝９ａと交わる側
の径は、鋼球調が脱落するのを防ぐことを目的として、
鋼球（の径よりも小さくなっている。しかして、第６図
に示すごとく、２つの鋼球（，３４が定規案内部材１１
を押圧することにより、溝９ａと定規案内部材ｎとの間
の嵌合隙間は片側だけに寄り、定規案内部材■と定規取
付部材９との対接状態は常に整合されている。したがっ
て、一度ボルト８をゆるめて、定規７を丸鋸２と平行に
なるように調整すれば、その後、定規装置６を移動して
も、定規７は丸鋸２と平行状態を保っている。
定規案内部材■とラックνとが、カラー２９を介しボル
ト別とナツト簡とにより取り付はられ、テーブル３の後
側には、支持材脂がボルト１とナツト３９とにより取り
付けられている。定規７は、２本のボルト８．８により
、定規取付部材９に取付固定されている。この定規取付
部９には、溝９ａが設けられており、この溝９αに定規
案内部材■が嵌合して摺動する。軸部を有するピニオン
ｎは、その軸部にスプリングＩを取付け、この軸部は、
定規取付部材９の穴を貫通し、さらにその軸端には、送
りハンドルＬ５が固着されている、しかして、前記した
ピニオンｎはラックｐと係合しているので、送りハンド
ルｂを回すと、定規装置６が定規案内部材１１に沿って
移動する。なお、送りハンドルｂを手前に引けば、ラッ
クΩとピニオンｎとの係合が外れるので、定規装置６を
早送りできる。ロックレバ−膀はピン２０によって定規
取付部材９に回動可能に取り付けられている。ロックプ
レートＩは定規７の後側に固着されていて、定規７の前
側に積重する固定板３０とロッド２１を介して連結され
ている。ロッド２１の前側端部はナツトおとネジ結合し
ていて、ナツト田を回転することにより、ロックプレー
トηと固定板■との周の寸法を調整する。ロックレバ−
９を第７図の矢印Ｐ方向に倒すと、ロックレバ−ｂの偏
心 が固定板３０を同図矢印Ｑ方向に移動させ、固定板
３０は無頭ネジ３２を支点として回動する。したがって
、固定板３０が案内部材】１の側面を、またロッドΔに
より連結されているロックプレートｒが支持材脂の側面
をそれぞれ押圧することにより、定規装置６が固定され
る。なお、３１はロックレバ−ｂを元に戻したとき、固
定板３０を定規案内部材ｎから離すための板バネである
。定規取付部材９は、その溝９ａの端２カ所に、当該溝
きと直角方向に穴９Ｇが設はられており、この穴９Ｇの
中に、鋼球３４がスプリング部に押圧された状態で入れ
られている。そして、スプリングあの押圧力は止めネジ
あにより調整される。また、穴９Ｇの溝９ａと交わる側
の径は、鋼球調が脱落するのを防ぐことを目的として、
鋼球（の径よりも小さくなっている。しかして、第６図
に示すごとく、２つの鋼球（，３４が定規案内部材１１
を押圧することにより、溝９ａと定規案内部材ｎとの間
の嵌合隙間は片側だけに寄り、定規案内部材■と定規取
付部材９との対接状態は常に整合されている。したがっ
て、一度ボルト８をゆるめて、定規７を丸鋸２と平行に
なるように調整すれば、その後、定規装置６を移動して
も、定規７は丸鋸２と平行状態を保っている。
従来形丸鋸盤用定規装置の構造と作用とは以上の通りで
あるが、従来形この種装置にあっては、定規取付部材９
を丸鋸２の方向に移送する機構と、前記定規取付部材９
と定規取付部材刀との対接状態を整合する機構とが別々
に構成されているため、どうしても定規取付部材９内の
構造が複雑化せざるを得なかった。
あるが、従来形この種装置にあっては、定規取付部材９
を丸鋸２の方向に移送する機構と、前記定規取付部材９
と定規取付部材刀との対接状態を整合する機構とが別々
に構成されているため、どうしても定規取付部材９内の
構造が複雑化せざるを得なかった。
本発明は、丸鋸盤全体の構成について見直しの結果なさ
れたものであって、その目的とするところは、丸鋸盤用
定規装置の構造を従来よりも簡単化することにより、製
品コストの低減化をはかると同時に、保守点検作業を容
易におこなうことのできる、改良されたこの種装置を提
供しようとするものである。
れたものであって、その目的とするところは、丸鋸盤用
定規装置の構造を従来よりも簡単化することにより、製
品コストの低減化をはかると同時に、保守点検作業を容
易におこなうことのできる、改良されたこの種装置を提
供しようとするものである。
前記目的を達成するため、本発明は、加工材を載置移動
させるテーブルと、テーブル上面より突出する丸鋸と、
丸鋸に対する加工材の平行取りをおこなう定規と、定規
を取り付けた定規取付部材と、前記テーブルに取り付け
られ、かつ定規取付部材を丸鋸の方向に移送させる定規
案内部材と、前記案内部材に沿って定規取付部材を丸鋸
の方向に移送させる送り機構とを有する丸鋸盤において
、前記定規取付部材を丸鋸の方向に移送する送り機構に
、定規取付部材と定規案内部材との対接状態を整合する
手段を備えてなることを特徴とするものである。
させるテーブルと、テーブル上面より突出する丸鋸と、
丸鋸に対する加工材の平行取りをおこなう定規と、定規
を取り付けた定規取付部材と、前記テーブルに取り付け
られ、かつ定規取付部材を丸鋸の方向に移送させる定規
案内部材と、前記案内部材に沿って定規取付部材を丸鋸
の方向に移送させる送り機構とを有する丸鋸盤において
、前記定規取付部材を丸鋸の方向に移送する送り機構に
、定規取付部材と定規案内部材との対接状態を整合する
手段を備えてなることを特徴とするものである。
しかして、本発明は前記構成を採用することにより、テ
ーブル上に載置した加工材と丸鋸との間の平行取りをし
た後、加工材を丸鋸の方向に移送するに際し、定規取付
部材と定規案内部材とを対接整合する手段か、定規取付
部材を丸鋸の方向に移送する送り機構に一体に組み込ま
れているから、従来に比べて、丸鋸盤用定規装置の構造
を簡単化することができる。
ーブル上に載置した加工材と丸鋸との間の平行取りをし
た後、加工材を丸鋸の方向に移送するに際し、定規取付
部材と定規案内部材とを対接整合する手段か、定規取付
部材を丸鋸の方向に移送する送り機構に一体に組み込ま
れているから、従来に比べて、丸鋸盤用定規装置の構造
を簡単化することができる。
以下、本発明を第１図〜第３図の一実施例にもとづいて
説明すると、第１図は本発明に係る丸鋸盤用定規装置の
一部横断平面図、第２図は第１図のＡ−Ａ線断面図、第
３図は第１図のＢ−Ｂ線断面図である。
説明すると、第１図は本発明に係る丸鋸盤用定規装置の
一部横断平面図、第２図は第１図のＡ−Ａ線断面図、第
３図は第１図のＢ−Ｂ線断面図である。
第１図〜第３図において、テーブル３の前側には、定規
案内部材】１とラックνとがボルト届とナツトごとによ
り取り付Ｈられ、テーブル３の後側には、支持材脂がボ
ルト組とナツト３９とにより取り付けられており、第２
図および第３図に明示するように、定規案内部材ｎはラ
ックνよりも下方に長く延設されている。定規７は２本
のボルト８．８により定規取付部材９に取付固定されて
いる。この定規取付部材９には、溝９αか設はられてお
杓、この溝９ａに定規案内部材１１が嵌合して摺動する
。シャフトには、その先端よりも少し後退した位置に、
ビニオン１３を溶接などにより固着している。また、シ
ャフトＶは、その軸部にスプリングｂを取り付け、この
軸部は定規取付部材９の穴を貫通し、さらにその軸端に
は、送りハンドルｂか固着されている。しかして、前記
したビニオン１３はラックνと係合しているので、送り
ハンドル１５を回すと、定規装置６が定規案内部材１１
に沿って移動する。なお、送りハンドルｂを手前に引け
ば、ラツグッとビニオンＢとの係合が外れるので、定規
装置６を早送りできる。固定ハンドル器は溝９ａに対し
て直角方向に取り付けられており、固定ハンドル器を回
すことにより、定規案内部材１１を締め付はで定規装置
６の前側を固定する。ロックレバ−１９はピン２０によ
って定規取付部材９に回動可能に取り付はられており、
またロックレバ−ｂは、その軸端を窓９ｂから外部に露
出している。端板２２は定規７の後端に溶接などにより
固着され、これを挾むような形で、ロックプレートＩか
スライド可能に取り付けられている。このロックプレー
ト１７はロッド２１を介しロックレバ−Ｌと連結されて
おり、ロックレバ−ｂを第２図工点鎖線のように倒すと
、ロックプレートｇは前方に引張られ、支持材脂の側面
に圧接して定規装置６の後側を固定する。なお、ナツト
２５を回転することにより、ロックプレートＩの位置を
変えることができるので、前記したロックプレートｎと
定規装置６との固定具合を適宜調整することができる。
案内部材】１とラックνとがボルト届とナツトごとによ
り取り付Ｈられ、テーブル３の後側には、支持材脂がボ
ルト組とナツト３９とにより取り付けられており、第２
図および第３図に明示するように、定規案内部材ｎはラ
ックνよりも下方に長く延設されている。定規７は２本
のボルト８．８により定規取付部材９に取付固定されて
いる。この定規取付部材９には、溝９αか設はられてお
杓、この溝９ａに定規案内部材１１が嵌合して摺動する
。シャフトには、その先端よりも少し後退した位置に、
ビニオン１３を溶接などにより固着している。また、シ
ャフトＶは、その軸部にスプリングｂを取り付け、この
軸部は定規取付部材９の穴を貫通し、さらにその軸端に
は、送りハンドルｂか固着されている。しかして、前記
したビニオン１３はラックνと係合しているので、送り
ハンドル１５を回すと、定規装置６が定規案内部材１１
に沿って移動する。なお、送りハンドルｂを手前に引け
ば、ラツグッとビニオンＢとの係合が外れるので、定規
装置６を早送りできる。固定ハンドル器は溝９ａに対し
て直角方向に取り付けられており、固定ハンドル器を回
すことにより、定規案内部材１１を締め付はで定規装置
６の前側を固定する。ロックレバ−１９はピン２０によ
って定規取付部材９に回動可能に取り付はられており、
またロックレバ−ｂは、その軸端を窓９ｂから外部に露
出している。端板２２は定規７の後端に溶接などにより
固着され、これを挾むような形で、ロックプレートＩか
スライド可能に取り付けられている。このロックプレー
ト１７はロッド２１を介しロックレバ−Ｌと連結されて
おり、ロックレバ−ｂを第２図工点鎖線のように倒すと
、ロックプレートｇは前方に引張られ、支持材脂の側面
に圧接して定規装置６の後側を固定する。なお、ナツト
２５を回転することにより、ロックプレートＩの位置を
変えることができるので、前記したロックプレートｎと
定規装置６との固定具合を適宜調整することができる。
第１図および第２図中、符号２４はスプリングを示し、
スプリング２４はロックレバ−】９を元に戻したとき、
ロックプレートηの圧接を解除するために設けられてい
る。
スプリング２４はロックレバ−】９を元に戻したとき、
ロックプレートηの圧接を解除するために設けられてい
る。
しかして、以上の構成において、シャフトＨの先端は、
スプリング凪の荷重により定規案内部材１１を常に押圧
しており、溝９ａと定規案内部材】１との間の嵌合隙間
は片側だＨに寄り、定規案内部材１】と定規取付部材９
との対接状態は常に整合されている。したがって、一度
ボルト８をゆるめて定規７を丸鋸２と平行になるように
調整すれば、その後、定規装置６を移動しても、定規７
は丸鋸２と平行状態を保つ。
スプリング凪の荷重により定規案内部材１１を常に押圧
しており、溝９ａと定規案内部材】１との間の嵌合隙間
は片側だＨに寄り、定規案内部材１】と定規取付部材９
との対接状態は常に整合されている。したがって、一度
ボルト８をゆるめて定規７を丸鋸２と平行になるように
調整すれば、その後、定規装置６を移動しても、定規７
は丸鋸２と平行状態を保つ。
本発明は以上のごときであり、図示実売例の説明からも
明らかなように、本発明によれば、テーブル上に載置し
た加工材と丸鋸との間の平行取りをした後、加工材を丸
鋸の方向に移送するに際し、定規取付部材と定規案内部
材とを対接整合する手段が、定規取付部材を丸鋸の方向
に移送する送り機構に一体に組み込まれているから、従
来に比べて、丸鋸盤用定規装置の構造を簡単化して、製
品コストの低減化をはかると同時に、保守点検作業を容
易におこなうことのできる、改良されたこの種装置を得
ることができる。
明らかなように、本発明によれば、テーブル上に載置し
た加工材と丸鋸との間の平行取りをした後、加工材を丸
鋸の方向に移送するに際し、定規取付部材と定規案内部
材とを対接整合する手段が、定規取付部材を丸鋸の方向
に移送する送り機構に一体に組み込まれているから、従
来に比べて、丸鋸盤用定規装置の構造を簡単化して、製
品コストの低減化をはかると同時に、保守点検作業を容
易におこなうことのできる、改良されたこの種装置を得
ることができる。
第１図は本発明に係る丸鋸盤用定規装置の一実施例を示
す一部横断平面図、第２図は第１図のＡ−Ａ線断面図、
第３図は第１図のＢ−Ｂ線断面図、第４図は丸鋸盤の全
体構造を示す平面図、第５Ｃ線断面図である。 １０．丸鋸盤、２０．丸鋸、３０．テーブル６０．定規
装置、７９．定規、９０．定規取付部材、■８．定規案
内部材、ν９．ラック、Ｂ、。 ピニオン、ｋｏ、シャフト、ｂｏ、送りハンドル、椙０
．スプリング。 特許用願人の名称 日立工機株式会社す３図 〆鷹ｐ １ ！ ＼〒５凶
す一部横断平面図、第２図は第１図のＡ−Ａ線断面図、
第３図は第１図のＢ−Ｂ線断面図、第４図は丸鋸盤の全
体構造を示す平面図、第５Ｃ線断面図である。 １０．丸鋸盤、２０．丸鋸、３０．テーブル６０．定規
装置、７９．定規、９０．定規取付部材、■８．定規案
内部材、ν９．ラック、Ｂ、。 ピニオン、ｋｏ、シャフト、ｂｏ、送りハンドル、椙０
．スプリング。 特許用願人の名称 日立工機株式会社す３図 〆鷹ｐ １ ！ ＼〒５凶
Claims (1)
- １、加工材を載置移動させるテーブルと、テーブル上面
より突出する丸鋸と、丸鋸に対する加工材の平行取りを
行う定規と、定規を取り付けた定規取付部材と、前記テ
ーブルに取り付けられ、かつ定規取付部材を丸鋸の方向
に移送させる定規案内部材と、前記案内部材に沿つて定
規取付部材を丸鋸の方向に移送させる送り機構とを有す
る丸鋸盤において、前記定規取付部材を丸鋸の方向に移
送する送り機構に、定規取付部材と定規案内部材との対
接状態を整合する手段を備えてなることを特徴とする丸
鋸盤の定規装置
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11943286A JPS62273801A (ja) | 1986-05-23 | 1986-05-23 | 丸鋸盤の定規装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11943286A JPS62273801A (ja) | 1986-05-23 | 1986-05-23 | 丸鋸盤の定規装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62273801A true JPS62273801A (ja) | 1987-11-27 |
| JPH051721B2 JPH051721B2 (ja) | 1993-01-08 |
Family
ID=14761287
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11943286A Granted JPS62273801A (ja) | 1986-05-23 | 1986-05-23 | 丸鋸盤の定規装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62273801A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0377601U (ja) * | 1989-08-28 | 1991-08-05 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6048401U (ja) * | 1983-09-09 | 1985-04-05 | 株式会社 日立工機原町工場 | 木工加工盤のガイド移動装置 |
-
1986
- 1986-05-23 JP JP11943286A patent/JPS62273801A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6048401U (ja) * | 1983-09-09 | 1985-04-05 | 株式会社 日立工機原町工場 | 木工加工盤のガイド移動装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0377601U (ja) * | 1989-08-28 | 1991-08-05 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH051721B2 (ja) | 1993-01-08 |
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