JPH051721B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH051721B2 JPH051721B2 JP61119432A JP11943286A JPH051721B2 JP H051721 B2 JPH051721 B2 JP H051721B2 JP 61119432 A JP61119432 A JP 61119432A JP 11943286 A JP11943286 A JP 11943286A JP H051721 B2 JPH051721 B2 JP H051721B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ruler
- circular saw
- guide member
- pinion
- attached
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Sawing (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、丸鋸盤の定規装置に関するものであ
る。
る。
〔従来の技術〕
本発明の説明に先立ち、丸鋸盤の全体構造を第
４図および第５図にもとづいて説明すると、第４
図はその平面図、第５図は第４図の右側面図であ
る。
４図および第５図にもとづいて説明すると、第４
図はその平面図、第５図は第４図の右側面図であ
る。
第４図および第５図において、丸鋸盤１には、
丸鋸２がテーブル３の上面より突出するように取
り付けられ、丸鋸２には、接触予防装置４が付設
されている。また、テーブル３の下方には、脚５
および図示を省略した丸鋸駆動用電動機を備えて
いる。６は定規装置を総称している。
丸鋸２がテーブル３の上面より突出するように取
り付けられ、丸鋸２には、接触予防装置４が付設
されている。また、テーブル３の下方には、脚５
および図示を省略した丸鋸駆動用電動機を備えて
いる。６は定規装置を総称している。
以上の構成において、丸鋸盤１による加工材の
切断作業は、次のようにしておこなわれる。
切断作業は、次のようにしておこなわれる。
まず、定規装置６を左右に移動して、丸鋸２と
定規７との間の寸法が所要の切断寸法となるよう
に設定し、その後、定規装置６が動かぬように固
定する。そして、加工材をテーブル３上に載置
し、定規７に沿つて、丸鋸２の方向に移送して切
断する。
定規７との間の寸法が所要の切断寸法となるよう
に設定し、その後、定規装置６が動かぬように固
定する。そして、加工材をテーブル３上に載置
し、定規７に沿つて、丸鋸２の方向に移送して切
断する。
このように、定規装置６は、丸鋸２と定規７と
の間の寸法を任意に設定できるようにするため、
通常、ラツクとピニオンとの係合により、定規案
内部材に沿つて移動できる送り機構を有する。ま
た、定規装置６が動かぬように固定する固定機構
を有し、さらに定規装置６が移動しても、定規７
が丸鋸２と常に平行状態を保つ機能をも併せて有
していなければならない。その理由は、丸鋸２と
定規７とが平行になつていないと、加工材を所要
の切断寸法通りに切断できなかつたり、加工材が
丸鋸２と定規７との間に挾まれて移送できない状
態を生ずるためである。
の間の寸法を任意に設定できるようにするため、
通常、ラツクとピニオンとの係合により、定規案
内部材に沿つて移動できる送り機構を有する。ま
た、定規装置６が動かぬように固定する固定機構
を有し、さらに定規装置６が移動しても、定規７
が丸鋸２と常に平行状態を保つ機能をも併せて有
していなければならない。その理由は、丸鋸２と
定規７とが平行になつていないと、加工材を所要
の切断寸法通りに切断できなかつたり、加工材が
丸鋸２と定規７との間に挾まれて移送できない状
態を生ずるためである。
ここで、従来形丸鋸盤用定規装置の構造を、第
６図および第７図にもとづいて説明すると、第６
図はその一部横断平面図、第７図は第６図のＣ−
Ｃ線断面図である。
６図および第７図にもとづいて説明すると、第６
図はその一部横断平面図、第７図は第６図のＣ−
Ｃ線断面図である。
第６図および第７図において、テーブル３の前
側には、定規案内部材１１とラツク１２とが、カ
ラー２９を介しボルト２８とナツト３８とにより
取り付けられ、テーブル３の後側には、支持材１
８がボルト１０とナツト３９とにより取り付けら
れている。定規７は、２本のボルト８，８によ
り、定規取付部材９に取付固定されている。この
定規取付部９には、溝９ａが設けられており、こ
の溝９ａに定規案内部材１１が嵌合して摺動す
る。軸部を有するピニオン１３は、その軸部にス
プリング１６を取付け、この軸部は、定規取付部
材９の穴を貫通し、さらにその軸端には、送りハ
ンドル１５が固着されている。しかして、前記し
たピニオン１３はラツク１２と係合しているの
で、送りハンドル１５を回すと、定規装置６が定
規案内部材１１に沿つて移動する。なお、送りハ
ンドル１５を手前に引けば、ラツク１２とピニオ
ン１３との係合が外れるので、定規装置６を早送
りできる。ロツクレバー１９はピン２０によつて
定規取付部材９に回動可能に取り付けられてい
る。ロツクプレート１７は定規７の後側に固着さ
れていて、定規７の前側に位置する固定板３０と
ロツド２１を介して連結されている。ロツド２１
の前側端部はナツト３３とネジ結合していて、ナ
ツト３３を回転することにより、ロツクプレート
１７と固定板３０との周の寸法を調整する。ロツ
クレバー１９を第７図の矢印Ｐ方向に倒すと、ロ
ツクレバー１９の偏心が固定板３０を同図矢印Ｑ
方向に移動させ、固定板３０は無頭ネジ３２を支
点として回動する。したがつて、固定板３０が案
内部材１１の側面を、またロツド２１により連結
されているロツクプレート１７が支持材１８の側
面をそれぞれ押圧することにより、定規装置６が
固定される。なお、３１はロツクレバー１９を元
に戻したとき、固定板３０を定規案内部材１１か
ら離すための板バネである。定規取付部材９は、
その溝９ａの端２カ所に、当該溝９ａと直角方向
に穴９ｃが設けられており、この穴９ｃの中に、
鋼球３４がスプリング３５に押圧された状態で入
れられている。そして、スプリング３５の押圧力
は止めネジ３６により調整される。また、穴９ｃ
の溝９ａと交わる側の径は、鋼球３４が脱落する
のを防ぐことを目的として、鋼球３４の径よりも
小さくなつている。しかして、第６図に示すごと
く、２つの鋼球３４，３４が定規案内部材１１を
押圧することにより、溝９ａと定規案内部材１１
との間の嵌合隙間は片側だけに寄り、定規案内部
材１１と定規取付部材９との対接状態は常に整合
されている。したがつて、一度ボルト８をゆるめ
て、定規７を丸鋸２と平行になるように調整すれ
ば、その後、定規装置６を移動しても、定規７は
丸鋸２と平行状態を保つている。
側には、定規案内部材１１とラツク１２とが、カ
ラー２９を介しボルト２８とナツト３８とにより
取り付けられ、テーブル３の後側には、支持材１
８がボルト１０とナツト３９とにより取り付けら
れている。定規７は、２本のボルト８，８によ
り、定規取付部材９に取付固定されている。この
定規取付部９には、溝９ａが設けられており、こ
の溝９ａに定規案内部材１１が嵌合して摺動す
る。軸部を有するピニオン１３は、その軸部にス
プリング１６を取付け、この軸部は、定規取付部
材９の穴を貫通し、さらにその軸端には、送りハ
ンドル１５が固着されている。しかして、前記し
たピニオン１３はラツク１２と係合しているの
で、送りハンドル１５を回すと、定規装置６が定
規案内部材１１に沿つて移動する。なお、送りハ
ンドル１５を手前に引けば、ラツク１２とピニオ
ン１３との係合が外れるので、定規装置６を早送
りできる。ロツクレバー１９はピン２０によつて
定規取付部材９に回動可能に取り付けられてい
る。ロツクプレート１７は定規７の後側に固着さ
れていて、定規７の前側に位置する固定板３０と
ロツド２１を介して連結されている。ロツド２１
の前側端部はナツト３３とネジ結合していて、ナ
ツト３３を回転することにより、ロツクプレート
１７と固定板３０との周の寸法を調整する。ロツ
クレバー１９を第７図の矢印Ｐ方向に倒すと、ロ
ツクレバー１９の偏心が固定板３０を同図矢印Ｑ
方向に移動させ、固定板３０は無頭ネジ３２を支
点として回動する。したがつて、固定板３０が案
内部材１１の側面を、またロツド２１により連結
されているロツクプレート１７が支持材１８の側
面をそれぞれ押圧することにより、定規装置６が
固定される。なお、３１はロツクレバー１９を元
に戻したとき、固定板３０を定規案内部材１１か
ら離すための板バネである。定規取付部材９は、
その溝９ａの端２カ所に、当該溝９ａと直角方向
に穴９ｃが設けられており、この穴９ｃの中に、
鋼球３４がスプリング３５に押圧された状態で入
れられている。そして、スプリング３５の押圧力
は止めネジ３６により調整される。また、穴９ｃ
の溝９ａと交わる側の径は、鋼球３４が脱落する
のを防ぐことを目的として、鋼球３４の径よりも
小さくなつている。しかして、第６図に示すごと
く、２つの鋼球３４，３４が定規案内部材１１を
押圧することにより、溝９ａと定規案内部材１１
との間の嵌合隙間は片側だけに寄り、定規案内部
材１１と定規取付部材９との対接状態は常に整合
されている。したがつて、一度ボルト８をゆるめ
て、定規７を丸鋸２と平行になるように調整すれ
ば、その後、定規装置６を移動しても、定規７は
丸鋸２と平行状態を保つている。
従来形丸鋸盤用定規装置の構造と作用とは以上
の通りであるが、従来形この種装置にあつては、
定規取付部材９を丸鋸２の方向に移送する機構
と、前記定規取付部材９と定規案内部材１１との
対接状態を整合する機構とが別々に構成されてい
るため、どうしても定規取付部材９内の構造が複
雑化せざるを得なかつた。
の通りであるが、従来形この種装置にあつては、
定規取付部材９を丸鋸２の方向に移送する機構
と、前記定規取付部材９と定規案内部材１１との
対接状態を整合する機構とが別々に構成されてい
るため、どうしても定規取付部材９内の構造が複
雑化せざるを得なかつた。
本発明は、丸鋸盤全体の構成について見直しの
結果なされたものであつて、その目的とするとこ
ろは、丸鋸盤用定規装置の構造を従来よりも簡単
化することにより、製品コストの低減化をはかる
と同時に、保守点検作業を容易におこなうことの
できる、改良されたこの種装置を提供しようとす
るものである。
結果なされたものであつて、その目的とするとこ
ろは、丸鋸盤用定規装置の構造を従来よりも簡単
化することにより、製品コストの低減化をはかる
と同時に、保守点検作業を容易におこなうことの
できる、改良されたこの種装置を提供しようとす
るものである。
前記目的を達成するため、本発明は、加工材を
載置移動させるテーブルと、テーブル上面より突
出する丸鋸と、丸鋸に対する加工材の平行取りを
おこなう定規と、定規を取り付けた定規取付部材
と、前記テーブルに取り付けられ、かつ定規取付
部材を丸鋸の方向に移送させる定規案内部材と、
前記案内部材に沿つて定規取付部材を丸鋸の方向
に移送させる送り機構とを有する丸鋸盤におい
て、前記定規取付部材を丸鋸の方向に移送する送
り機構に、定規取付部材と定規案内部材との対接
状態を整合する手段を備えてなることを特徴とす
るものである。
載置移動させるテーブルと、テーブル上面より突
出する丸鋸と、丸鋸に対する加工材の平行取りを
おこなう定規と、定規を取り付けた定規取付部材
と、前記テーブルに取り付けられ、かつ定規取付
部材を丸鋸の方向に移送させる定規案内部材と、
前記案内部材に沿つて定規取付部材を丸鋸の方向
に移送させる送り機構とを有する丸鋸盤におい
て、前記定規取付部材を丸鋸の方向に移送する送
り機構に、定規取付部材と定規案内部材との対接
状態を整合する手段を備えてなることを特徴とす
るものである。
しかして、本発明は前記構成を採用することに
より、テーブル上に載置した加工材と丸鋸との間
の平行取りをした後、加工材を丸鋸の方向に移送
するに際し、定規取付部材と定規案内部材とを対
接整合する手段が、定規取付部材を丸鋸の方向に
移送する送り機構に一体に組み込まれているか
ら、従来に比べて、丸鋸盤用定規装置の構造を簡
単化することができる。
より、テーブル上に載置した加工材と丸鋸との間
の平行取りをした後、加工材を丸鋸の方向に移送
するに際し、定規取付部材と定規案内部材とを対
接整合する手段が、定規取付部材を丸鋸の方向に
移送する送り機構に一体に組み込まれているか
ら、従来に比べて、丸鋸盤用定規装置の構造を簡
単化することができる。
以下、本発明を第１図〜第３図の一実施例にも
とづいて説明すると、第１図は本発明に係る丸鋸
盤用定規装置の一部横断平面図、第２図は第１図
のＡ−Ａ線断面図、第３図は第１図のＢ−Ｂ線断
面図である。
とづいて説明すると、第１図は本発明に係る丸鋸
盤用定規装置の一部横断平面図、第２図は第１図
のＡ−Ａ線断面図、第３図は第１図のＢ−Ｂ線断
面図である。
第１図〜第３図において、テーブル３の前側に
は、定規案内部材１１とラツク１２とがボルト２
６とナツト２７とにより取り付けられ、テーブル
３の後側には、支持材１８がボルト１０とナツト
３９とにより取り付けられており、第２図および
第３図に明示するように、定規案内部材１１はラ
ツク１２よりも下方に長く延設されている。定規
７は２本のボルト８，８により定規取付部材９に
取付固定されている。この定規取付部材９には、
溝９ａが設けられており、この溝９ａに定規案内
部材１１が嵌合して摺動する。シヤフト１４は、
その先端よりも少し後退した位置に、ピニオン１
３を溶接などにより固着している。また、シヤフ
ト１４は、その軸部にスプリング１６を取り付
け、この軸部は定規取付部材９の穴を貫通し、さ
らにその軸端には、送りハンドル１５が固着され
ている。しかして、前記したピニオン１３はラツ
ク１２と係合しているので、送りハンドル１５を
回すと、定規装置６が定規案内部材１１に沿つて
移動する。なお、送りハンドル１５を手前に引け
ば、ラツク１２とピニオン１３との係合が外れる
ので、定規装置６を早送りできる。固定ハンドル
２３は溝９ａに対して直角方向に取り付けられて
おり、固定ハンドル２３を回すことにより、定規
案内部材１１を締め付けて定規装置６の前側を固
定する。ロツクレバー１９はピン２０によつて定
規取付部材９に回動可能に取り付けられており、
またロツクレバー１９は、その軸端を窓９ｂから
外部に露出している。端板２２は定規７の後端に
溶接などにより固着され、これを挾むような形
で、ロツクプレート１７がスライド可能に取り付
けられている。このロツクプレート１７はロツド
２１を介しロツクレバー１９と連結されており、
ロツクレバー１９を第２図二点鎖線のように倒す
と、ロツクプレート１７は前方に引張られ、支持
材１８の側面に圧接して定規装置６の後側を固定
する。なお、ナツト２５を回転することにより、
ロツクプレート１７の位置を変えることができる
ので、前記したロツクプレート１７と定規装置６
との固定具合を適宜調整することができる。第１
図および第２図中、符号２４はスプリングを示
し、スプリング２４はロツクレバー１９を元に戻
したとき、ロツクプレート１７の圧接を解除する
ために設けられている。
は、定規案内部材１１とラツク１２とがボルト２
６とナツト２７とにより取り付けられ、テーブル
３の後側には、支持材１８がボルト１０とナツト
３９とにより取り付けられており、第２図および
第３図に明示するように、定規案内部材１１はラ
ツク１２よりも下方に長く延設されている。定規
７は２本のボルト８，８により定規取付部材９に
取付固定されている。この定規取付部材９には、
溝９ａが設けられており、この溝９ａに定規案内
部材１１が嵌合して摺動する。シヤフト１４は、
その先端よりも少し後退した位置に、ピニオン１
３を溶接などにより固着している。また、シヤフ
ト１４は、その軸部にスプリング１６を取り付
け、この軸部は定規取付部材９の穴を貫通し、さ
らにその軸端には、送りハンドル１５が固着され
ている。しかして、前記したピニオン１３はラツ
ク１２と係合しているので、送りハンドル１５を
回すと、定規装置６が定規案内部材１１に沿つて
移動する。なお、送りハンドル１５を手前に引け
ば、ラツク１２とピニオン１３との係合が外れる
ので、定規装置６を早送りできる。固定ハンドル
２３は溝９ａに対して直角方向に取り付けられて
おり、固定ハンドル２３を回すことにより、定規
案内部材１１を締め付けて定規装置６の前側を固
定する。ロツクレバー１９はピン２０によつて定
規取付部材９に回動可能に取り付けられており、
またロツクレバー１９は、その軸端を窓９ｂから
外部に露出している。端板２２は定規７の後端に
溶接などにより固着され、これを挾むような形
で、ロツクプレート１７がスライド可能に取り付
けられている。このロツクプレート１７はロツド
２１を介しロツクレバー１９と連結されており、
ロツクレバー１９を第２図二点鎖線のように倒す
と、ロツクプレート１７は前方に引張られ、支持
材１８の側面に圧接して定規装置６の後側を固定
する。なお、ナツト２５を回転することにより、
ロツクプレート１７の位置を変えることができる
ので、前記したロツクプレート１７と定規装置６
との固定具合を適宜調整することができる。第１
図および第２図中、符号２４はスプリングを示
し、スプリング２４はロツクレバー１９を元に戻
したとき、ロツクプレート１７の圧接を解除する
ために設けられている。
しかして、以上の構成において、シヤフト１４
の先端は、スプリング１６の荷重により定規案内
部材１１を常に押圧しており、溝９ａと定規案内
部材１１との間の嵌合隙間は片側だけに寄り、定
規案内部材１１と定規取付部材９との対接状態は
常に整合されている。したがつて、一度ボルト８
をゆるめて定規７を丸鋸２と平行になるように調
整すれば、その後、定規装置６を移動しても、定
規７は丸鋸２と平行状態を保つ。
の先端は、スプリング１６の荷重により定規案内
部材１１を常に押圧しており、溝９ａと定規案内
部材１１との間の嵌合隙間は片側だけに寄り、定
規案内部材１１と定規取付部材９との対接状態は
常に整合されている。したがつて、一度ボルト８
をゆるめて定規７を丸鋸２と平行になるように調
整すれば、その後、定規装置６を移動しても、定
規７は丸鋸２と平行状態を保つ。
本発明は以上のごときであり、図示実施例の説
明からも明らかなように、本発明によれば、テー
ブル上に載置した加工材と丸鋸との間の平行取り
をした後、加工材を丸鋸の方向に移送するに際
し、定規取付部材と定規案内部材とを対接整合す
る手段が、定規取付部材を丸鋸の方向に移送する
送り機構に一体に組み込まれているから、従来に
比べて、丸鋸盤用定規装置の構造を簡単化して、
製品コストの低減化をはかると同時に、保守点検
作業を容易におこなうことのできる、改良された
この種装置を得ることができる。
明からも明らかなように、本発明によれば、テー
ブル上に載置した加工材と丸鋸との間の平行取り
をした後、加工材を丸鋸の方向に移送するに際
し、定規取付部材と定規案内部材とを対接整合す
る手段が、定規取付部材を丸鋸の方向に移送する
送り機構に一体に組み込まれているから、従来に
比べて、丸鋸盤用定規装置の構造を簡単化して、
製品コストの低減化をはかると同時に、保守点検
作業を容易におこなうことのできる、改良された
この種装置を得ることができる。
第１図は本発明に係る丸鋸盤用定規装置の一実
施例を示す一部横断平面図、第２図は第１図のＡ
−Ａ線断面図、第３図は第１図のＢ−Ｂ線断面
図、第４図は丸鋸盤の全体構造を示す平面図、第
５図は第４図の右側面図、第６図は従来形丸鋸盤
用定規装置の一部横断平面図、第７図は第６図の
Ｃ−Ｃ線断面図である。 １…丸鋸盤、２…丸鋸、３…テーブル、６…定
規装置、７…定規、９…定規取付部材、１１…定
規案内部材、１２…ラツク、１３…ピニオン、１
４…シヤフト、１５…送りハンドル、１６…スプ
リング。
施例を示す一部横断平面図、第２図は第１図のＡ
−Ａ線断面図、第３図は第１図のＢ−Ｂ線断面
図、第４図は丸鋸盤の全体構造を示す平面図、第
５図は第４図の右側面図、第６図は従来形丸鋸盤
用定規装置の一部横断平面図、第７図は第６図の
Ｃ−Ｃ線断面図である。 １…丸鋸盤、２…丸鋸、３…テーブル、６…定
規装置、７…定規、９…定規取付部材、１１…定
規案内部材、１２…ラツク、１３…ピニオン、１
４…シヤフト、１５…送りハンドル、１６…スプ
リング。
Claims (1)
- １ 上面に加工材が載置される矩形状のテーブル
と、テーブル上面より突出する丸鋸と、テーブル
上面にテーブルの奥行方向に延びると共に左右方
向にスライド可能な定規と、該定規を保持すると
共にテーブルの前方側面に左右方向にスライド可
能に位置し、左右両側に左右方向に延びた溝を有
する定規取付部材と、該定規取付部材の溝を貫通
して左右方向に延びると共にテーブルの前方側面
に取付けられた定規案内部材と、該定規案内部材
に取付けられ、定規案内部材と平行に延びたラツ
クと、該ラツクと噛み合うピニオンと、前記定規
取付部材に回転可能に保持されると共に先端より
僅か後方に前記ピニオンが装着され、先端が定規
案内部材をテーブル側に押す送りシヤフトと、前
記ピニオンと定規取付部材との間の送りシヤフト
の外周に設けられ、送りシヤフトの先端をテーブ
ル側に押圧するスプリングと、前記送りシヤフト
を回転させる送りハンドルとを備え、前記送りシ
ヤフトの先端によつてテーブル側に押される定規
案内部材を定規取付部材の左右両端の溝の内側の
２点に当接させることを特徴とする丸鋸盤の定規
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11943286A JPS62273801A (ja) | 1986-05-23 | 1986-05-23 | 丸鋸盤の定規装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11943286A JPS62273801A (ja) | 1986-05-23 | 1986-05-23 | 丸鋸盤の定規装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62273801A JPS62273801A (ja) | 1987-11-27 |
| JPH051721B2 true JPH051721B2 (ja) | 1993-01-08 |
Family
ID=14761287
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11943286A Granted JPS62273801A (ja) | 1986-05-23 | 1986-05-23 | 丸鋸盤の定規装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62273801A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH088083Y2 (ja) * | 1989-08-28 | 1996-03-06 | リョービ株式会社 | 作業台の定規案内装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6048401U (ja) * | 1983-09-09 | 1985-04-05 | 株式会社 日立工機原町工場 | 木工加工盤のガイド移動装置 |
-
1986
- 1986-05-23 JP JP11943286A patent/JPS62273801A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62273801A (ja) | 1987-11-27 |
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