JPS62275132A - ポリシロキサン含有樹脂の製造法 - Google Patents
ポリシロキサン含有樹脂の製造法Info
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F283/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers provided for in subclass C08G
- C08F283/12—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers provided for in subclass C08G on to polysiloxanes
- C08F283/124—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers provided for in subclass C08G on to polysiloxanes on to polysiloxanes having carbon-to-carbon double bonds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G77/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule
- C08G77/04—Polysiloxanes
- C08G77/20—Polysiloxanes containing silicon bound to unsaturated aliphatic groups
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
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- Organic Chemistry (AREA)
- Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
- Silicon Polymers (AREA)
- Graft Or Block Polymers (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はポリシロキサン含有樹脂の製造法、詳しくは側
鎖に多官能性のポリシロキサンを有するビニル重合体の
製造法に関するものである。
鎖に多官能性のポリシロキサンを有するビニル重合体の
製造法に関するものである。
従来の技術及びその問題点
ビニル重合体の側鎖にポリシロキサンを導入してビニル
重合体の表面特性を改善する方法は公知である。従来知
られているビニル重合体の側鎖にポリシロキサンを導入
する方法としては、例えばポリシロキサン基含有モノマ
ーとエチレン性不飽和モノ又はジエンモノマーとをラジ
カル共重合することによるポリシロキサン基を側鎖に有
するグラフト共重合体の製造法(特開昭60−2317
20号)がある。この方法では、得られた重合体におけ
るポリシロキサンを主成分とする側鎖には、アルコキシ
基及び水酸基などの官能基が全(存在せず、従って得ら
れたビニル集合体は、架橋性が極めて悪い。更に、該ポ
リシロキサン基含有ビニル重合体は、該ビニル重合体の
生成に関与しなかった他の成分(他のビニル重合体やポ
リシロキサンなど)との相溶性が悪いという欠点もあり
、このため反応生成液が白濁し易く、この白濁を防止す
るために反応率を高くするとゲル化するおそれがある。
重合体の表面特性を改善する方法は公知である。従来知
られているビニル重合体の側鎖にポリシロキサンを導入
する方法としては、例えばポリシロキサン基含有モノマ
ーとエチレン性不飽和モノ又はジエンモノマーとをラジ
カル共重合することによるポリシロキサン基を側鎖に有
するグラフト共重合体の製造法(特開昭60−2317
20号)がある。この方法では、得られた重合体におけ
るポリシロキサンを主成分とする側鎖には、アルコキシ
基及び水酸基などの官能基が全(存在せず、従って得ら
れたビニル集合体は、架橋性が極めて悪い。更に、該ポ
リシロキサン基含有ビニル重合体は、該ビニル重合体の
生成に関与しなかった他の成分(他のビニル重合体やポ
リシロキサンなど)との相溶性が悪いという欠点もあり
、このため反応生成液が白濁し易く、この白濁を防止す
るために反応率を高くするとゲル化するおそれがある。
また、ポリシロキサン含有樹脂を製造する他の方法とし
て、シリコーンとアクリル化合物との縮合反応生成物で
あるアクリル変性シリコーンとラジカル重合性モノマー
とのラジカル共重合によるグラフト共重合体の製造法(
特開昭58−167606号)も知られている。この方
法では、ビニル重合体のポリシロキサン側鎖にアルコキ
シル基、水酸基などの官能基を導入することが可能であ
るが、官能基が結合しているSiに、更にアルキル基、
フェニル基等の非官能性基が2個結合しており、化学構
造的にみて官能基の反応性が不充分である。このため、
該ポリシロキサン含有樹脂の架橋性や他の成分との相溶
性はやはり満足のいくものではない。
て、シリコーンとアクリル化合物との縮合反応生成物で
あるアクリル変性シリコーンとラジカル重合性モノマー
とのラジカル共重合によるグラフト共重合体の製造法(
特開昭58−167606号)も知られている。この方
法では、ビニル重合体のポリシロキサン側鎖にアルコキ
シル基、水酸基などの官能基を導入することが可能であ
るが、官能基が結合しているSiに、更にアルキル基、
フェニル基等の非官能性基が2個結合しており、化学構
造的にみて官能基の反応性が不充分である。このため、
該ポリシロキサン含有樹脂の架橋性や他の成分との相溶
性はやはり満足のいくものではない。
問題点を解決するための手段
本発明者は、上記した如き従来技術の問題点に鑑みて、
側鎖にポリシロキサンを有するビニル重合体における上
記諸欠点を解消すべく鋭意研究を重ねてきた。その結果
、特定の原料を用いて得られる遊離の官能基を2個以上
有するポリシロキサン系マクロモノマーとビニルモノマ
ーとを共重合させることによって、官能基を2個以上有
するシロキサン側鎖をビニル重合体に導入でき、この様
な方法で得られるビニル重合体は、架橋性や他の樹脂と
の相溶性が優れたものであることを見出し、ここに本発
明を完成するに至った。
側鎖にポリシロキサンを有するビニル重合体における上
記諸欠点を解消すべく鋭意研究を重ねてきた。その結果
、特定の原料を用いて得られる遊離の官能基を2個以上
有するポリシロキサン系マクロモノマーとビニルモノマ
ーとを共重合させることによって、官能基を2個以上有
するシロキサン側鎖をビニル重合体に導入でき、この様
な方法で得られるビニル重合体は、架橋性や他の樹脂と
の相溶性が優れたものであることを見出し、ここに本発
明を完成するに至った。
即ち、本発明は、ポリシロキサン系マクロモノマーとビ
ニルモノマーとを共重合させてポリシロキサン含有樹脂
を製造する方法であって、該ポリシロキサン系マクロモ
ノマーが、 一般式 %式%() (式中、R1は炭素数1〜8の脂肪族炭化水素基もしく
はフェニル基を、R2、R3及びR4は炭素数1〜4の
アルコキシル基もしくは水酸基を示す。) で表わされる化合物(A)70〜99.999モル%と 一般式 %式% (式中、R5は水素原子もしくはメチル基を、R6、R
7及びR8は水酸基、炭素数1〜4のアルコキシル基も
しくは炭素数1〜8の脂肪族炭化水素基を示す。但し、
R6、R7及びR8のすべてが炭素数1〜8の脂肪族炭
化水素基であることはない。nは1〜6の整数を示す。
ニルモノマーとを共重合させてポリシロキサン含有樹脂
を製造する方法であって、該ポリシロキサン系マクロモ
ノマーが、 一般式 %式%() (式中、R1は炭素数1〜8の脂肪族炭化水素基もしく
はフェニル基を、R2、R3及びR4は炭素数1〜4の
アルコキシル基もしくは水酸基を示す。) で表わされる化合物(A)70〜99.999モル%と 一般式 %式% (式中、R5は水素原子もしくはメチル基を、R6、R
7及びR8は水酸基、炭素数1〜4のアルコキシル基も
しくは炭素数1〜8の脂肪族炭化水素基を示す。但し、
R6、R7及びR8のすべてが炭素数1〜8の脂肪族炭
化水素基であることはない。nは1〜6の整数を示す。
)で表わされる化合物(B)30〜0.001モル%と
を反応させてなり、該ポリシロキサン系マクロモノマー
1分子当り、水酸基及びアルコキシル基から選ばれた遊
離の官能基が2個以上存在し、かつ該ポリシロキサン系
マクロモノマーの数平均分子世が400〜100000
であることを特徴とするポリシロキサン含有樹脂の製造
法に係る。
を反応させてなり、該ポリシロキサン系マクロモノマー
1分子当り、水酸基及びアルコキシル基から選ばれた遊
離の官能基が2個以上存在し、かつ該ポリシロキサン系
マクロモノマーの数平均分子世が400〜100000
であることを特徴とするポリシロキサン含有樹脂の製造
法に係る。
本発明方法によれば、上記化合物(A)及び化合物(B
)を反応させて得られる水酸基及びアルコキシル基から
選ばれた遊離の官能基を2個以上有するポリシロキサン
系マクロモノマーとビニルモノマーとを共重合させるこ
とによって、2個以上の遊離の官能基を有するポリシロ
キサン側鎖をビニル重合体に導入することができる。
)を反応させて得られる水酸基及びアルコキシル基から
選ばれた遊離の官能基を2個以上有するポリシロキサン
系マクロモノマーとビニルモノマーとを共重合させるこ
とによって、2個以上の遊離の官能基を有するポリシロ
キサン側鎖をビニル重合体に導入することができる。
この様にして得られるビニル重合体はシロキサン結合を
有する側鎖の存在により優れた撥水性、耐水性、耐薬品
性、耐候性、耐熱性、耐汚染性、耐擦傷性等を有するも
のであるとともに、該側鎖に存在する官能基の反応性が
高く、しかもこの様な官能基が2個以上存在することか
ら、架橋性及び他の樹脂等との相溶性が極めて良好であ
る。
有する側鎖の存在により優れた撥水性、耐水性、耐薬品
性、耐候性、耐熱性、耐汚染性、耐擦傷性等を有するも
のであるとともに、該側鎖に存在する官能基の反応性が
高く、しかもこの様な官能基が2個以上存在することか
ら、架橋性及び他の樹脂等との相溶性が極めて良好であ
る。
本発明において用いるポリシロキサン系マクロモノマー
は、主骨格がシロキサン結合で構成され、この主骨格の
Siに脂肪族炭化水素基、フェニル基、水酸基、アルコ
キシル基、重合性不飽和結合などが直接もしくは間接的
に結合しているものであって、一般式 %式%() (式中、R1、R2、R3及びR4は上記に同じ)で表
わされる化合物(A)と、 一般式 %式% (式中、R5、R6、R7、R8及びnは上記に同じ) で表わされる化合物(B)とを反応させることによって
得られる。
は、主骨格がシロキサン結合で構成され、この主骨格の
Siに脂肪族炭化水素基、フェニル基、水酸基、アルコ
キシル基、重合性不飽和結合などが直接もしくは間接的
に結合しているものであって、一般式 %式%() (式中、R1、R2、R3及びR4は上記に同じ)で表
わされる化合物(A)と、 一般式 %式% (式中、R5、R6、R7、R8及びnは上記に同じ) で表わされる化合物(B)とを反応させることによって
得られる。
上記化合物(A)において、R,は、炭素数1〜8の脂
肪族炭化水素基又はフェニル基を示し、R2、R3及び
R4は炭素数1〜4のアルコキシル基又は水酸基を示す
。R2、R3及びR4は、すべて同一でも一部又は全部
が異なっていてもさしつかえない。
肪族炭化水素基又はフェニル基を示し、R2、R3及び
R4は炭素数1〜4のアルコキシル基又は水酸基を示す
。R2、R3及びR4は、すべて同一でも一部又は全部
が異なっていてもさしつかえない。
化合物(A)において、炭素数1〜4のアルコキシル基
としては、例えばメトキシ基、エトキシ基、プロポキシ
基、ブトキシ基等の直鎖又は分枝したもの等を挙げるこ
とができ、また炭素数1〜8の脂肪族炭化水素基として
はメチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチ
ル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基等の直鎖又
は分枝したもの等を挙げることができる。
としては、例えばメトキシ基、エトキシ基、プロポキシ
基、ブトキシ基等の直鎖又は分枝したもの等を挙げるこ
とができ、また炭素数1〜8の脂肪族炭化水素基として
はメチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチ
ル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基等の直鎖又
は分枝したもの等を挙げることができる。
上記化合物(A)において、R,としてはメチル基、フ
ェニル基が特に好ましい。R2、R3及びR4としては
特にメトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、ブトキシ
基、水酸基が好ましい。化合物(A)の好ましい具体例
としては、メチルトリメトキシシラン、フェニルトリメ
トキシンラン、ブチルトリメトキシシラン、メチルトリ
エトキシシラン、メチルトリブトキシシラン、フェニル
トリシラノール、メチルトリシラノールなどが挙げられ
る。これらのうちメチルトリメトキンシラン、フェニル
トリメトキシシラン、フェニルトリシラノールなどが特
に好ましく用いられる。化合物(A)は、単独又は組合
わせて用いることができる。
ェニル基が特に好ましい。R2、R3及びR4としては
特にメトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、ブトキシ
基、水酸基が好ましい。化合物(A)の好ましい具体例
としては、メチルトリメトキシシラン、フェニルトリメ
トキシンラン、ブチルトリメトキシシラン、メチルトリ
エトキシシラン、メチルトリブトキシシラン、フェニル
トリシラノール、メチルトリシラノールなどが挙げられ
る。これらのうちメチルトリメトキンシラン、フェニル
トリメトキシシラン、フェニルトリシラノールなどが特
に好ましく用いられる。化合物(A)は、単独又は組合
わせて用いることができる。
上記化合物(B)において、R5は水素原子又はメチル
基を示し、R6、R7及びR8は水酸基、炭素数1〜4
のアルコキシル基又は炭素数1〜8の脂肪族炭化水素基
を示す。nは1〜6の整数を示す。R6、R7及びR8
はすべて同一でも一部又は全部が異なってもよいが、す
べてが炭素数1〜8の脂肪族炭化水素基であってはなら
ない。
基を示し、R6、R7及びR8は水酸基、炭素数1〜4
のアルコキシル基又は炭素数1〜8の脂肪族炭化水素基
を示す。nは1〜6の整数を示す。R6、R7及びR8
はすべて同一でも一部又は全部が異なってもよいが、す
べてが炭素数1〜8の脂肪族炭化水素基であってはなら
ない。
化合物(B)における炭素数1〜8の脂肪族炭化水素基
及び炭素数1〜4のアルコキシル基としては、化合物(
A)におけるものと同様のものを挙げることができる。
及び炭素数1〜4のアルコキシル基としては、化合物(
A)におけるものと同様のものを挙げることができる。
R6、R7及びR8としては特にメトキシ基、エトキシ
基、水酸基が好ましく、nは特に2〜4の範囲が好まし
い。化合物(B)の好ましい具体例としては、γ−メタ
クリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メタクリ
ロキシプロピルトリエトキシシラン、γ−アクリロキシ
プロピルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシブチ
ルトリエトキシシラン、γ−アクリロキシプロピルトリ
シラノール等が挙げられる。
基、水酸基が好ましく、nは特に2〜4の範囲が好まし
い。化合物(B)の好ましい具体例としては、γ−メタ
クリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メタクリ
ロキシプロピルトリエトキシシラン、γ−アクリロキシ
プロピルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシブチ
ルトリエトキシシラン、γ−アクリロキシプロピルトリ
シラノール等が挙げられる。
これらのうち、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキ
シシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリエトキシシ
ラン、γ−アクリロキシプロピルトリシラノール等が特
に好ましい。化合物(B)は、単独又は適宜組合わせて
用いることができる。
シシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリエトキシシ
ラン、γ−アクリロキシプロピルトリシラノール等が特
に好ましい。化合物(B)は、単独又は適宜組合わせて
用いることができる。
本発明において、ポリシロキサン系マクロモノマーは、
上記化合物(A)と化合物(B)とを混合し、反応させ
ることによって得られる。両化合物の混合比率は、該両
化合物の合計世にもとづいて、化合物(A)が70〜9
9.999モル%、好ましくは90〜99.9モル%、
より好ましくは95〜99モル%、化合物(B)が30
〜0.001モル%、好ましくは10〜0,1モル%、
より好ましくは5〜1モル%の範囲内である。
上記化合物(A)と化合物(B)とを混合し、反応させ
ることによって得られる。両化合物の混合比率は、該両
化合物の合計世にもとづいて、化合物(A)が70〜9
9.999モル%、好ましくは90〜99.9モル%、
より好ましくは95〜99モル%、化合物(B)が30
〜0.001モル%、好ましくは10〜0,1モル%、
より好ましくは5〜1モル%の範囲内である。
化合物(A)が70モル%より少なくなると共重合反応
でゲル化し易く、一方99.999モル%よりも多くな
ると共重合しないポリシロキサン世が多くなり樹脂液に
にごりが生ずるので好ましくない。
でゲル化し易く、一方99.999モル%よりも多くな
ると共重合しないポリシロキサン世が多くなり樹脂液に
にごりが生ずるので好ましくない。
化合物(A)と化合物(B)との反応は、両化合物が有
する水酸基、又はアルコキシル基が加水分解して生ずる
水酸基が脱水縮合することにより行なわれる。この原、
反応条件によっては脱水縮合のみではなく、−邪説アル
コール縮合も起こる。
する水酸基、又はアルコキシル基が加水分解して生ずる
水酸基が脱水縮合することにより行なわれる。この原、
反応条件によっては脱水縮合のみではなく、−邪説アル
コール縮合も起こる。
この反応は、無溶媒でも行なうことができるが、化合物
(A)及び化合物(B)を溶解できる有機溶媒、又は水
を溶媒として行なうことが好ましい。
(A)及び化合物(B)を溶解できる有機溶媒、又は水
を溶媒として行なうことが好ましい。
この様な有機溶媒としては、好ましくは、ヘプタン、ト
ルエン、キシレン、オクタン、ミネラルスピリット等の
炭化水素系溶媒、酢酸エチル、酢酸n−ブチル、酢酸イ
ソブチル、メチルセロソルブアセテート、ブチルカルピ
トールアセテート等のエステル系溶媒、メチルエチルケ
トン、メチルイソブチルケトン、ジイソブチルケトン等
のケトン系溶媒、エタノール、イソプロパツール、n−
ブタノール、5ec−ブタノール、イソブタノール等の
アルコール系溶媒、n−ブチルエーテル、ジオキサン、
エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリ
コールモノエチルエーテル等のエーテル系溶媒等を使用
できる。これらの溶媒は単独又は適宜組み合わせて用い
ることができる。
ルエン、キシレン、オクタン、ミネラルスピリット等の
炭化水素系溶媒、酢酸エチル、酢酸n−ブチル、酢酸イ
ソブチル、メチルセロソルブアセテート、ブチルカルピ
トールアセテート等のエステル系溶媒、メチルエチルケ
トン、メチルイソブチルケトン、ジイソブチルケトン等
のケトン系溶媒、エタノール、イソプロパツール、n−
ブタノール、5ec−ブタノール、イソブタノール等の
アルコール系溶媒、n−ブチルエーテル、ジオキサン、
エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリ
コールモノエチルエーテル等のエーテル系溶媒等を使用
できる。これらの溶媒は単独又は適宜組み合わせて用い
ることができる。
溶液状態で用いる場合の化合物(A)と化合物(B)の
濃度は、合計世として5型口%程度以上とすることが適
当である。
濃度は、合計世として5型口%程度以上とすることが適
当である。
本発明における化合物(A)と化合物(B)との反応で
は、反応温度は、通常20〜180°C程度が適当であ
り、好ましくは50〜120℃程度である。また、反応
時間は、通常1〜40時間程度とするのが適当である。
は、反応温度は、通常20〜180°C程度が適当であ
り、好ましくは50〜120℃程度である。また、反応
時間は、通常1〜40時間程度とするのが適当である。
また、この反応において、必要に応じて、重合禁止剤を
添加してもよい。重合禁止剤は、化合物(B)に含まれ
る不飽和結合が化合物(A)との反応中に重合するのを
防ぐために有効であって、具体的には、例えばハイドロ
キノン、ノ1イドロキノンモノメチルエーテルなどが使
用できる。
添加してもよい。重合禁止剤は、化合物(B)に含まれ
る不飽和結合が化合物(A)との反応中に重合するのを
防ぐために有効であって、具体的には、例えばハイドロ
キノン、ノ1イドロキノンモノメチルエーテルなどが使
用できる。
また、このポリシロキサン系マクロモノマーの製造にお
いて、上記化合物(A)と化合物(B)との反応系中に
、更にテトラアルコキシシランやジアルキルジアルコキ
シシランなどを添加しても差支えなく、該固化合物の2
0モル%程度以下で添加することができる。
いて、上記化合物(A)と化合物(B)との反応系中に
、更にテトラアルコキシシランやジアルキルジアルコキ
シシランなどを添加しても差支えなく、該固化合物の2
0モル%程度以下で添加することができる。
化合物(A)と化合物(B)との反応において、R2、
R3、R,LSR6、R7及びR8がすべて水酸基であ
る場合には、有機溶媒中で加熱攪拌下に脱水縮合するこ
とが好ましい。
R3、R,LSR6、R7及びR8がすべて水酸基であ
る場合には、有機溶媒中で加熱攪拌下に脱水縮合するこ
とが好ましい。
また、化合物(A)及び(又は)化合物(B)が、Si
に結合するアルコキシル基を有するときには、縮合に先
立って加水分解させるのが好ましく、通常水及び触媒の
存在下で加熱攪拌することにより加水分解反応及び縮合
反応を連続して行なうことができる。この場合の水の使
用量は、特に限定されないが、アルコキシル基1モル当
り約0.1モル以上とするのが好ましい。約0.1モル
よりも少なくなると固化合物の反応が低下するおそれが
ある。最も好ましいのは、水を溶媒として大過剰に用い
る方法である。また、この反応において、水と水溶性有
機溶媒とを併用すれば、縮合により水に難溶性のアルコ
ールが生成する場合に反応系を均一化することができる
。水溶性有機溶媒としては、前記したアルコール系、エ
ステル系、エーテル系、ケトン系などのものを好ましく
使用できる。この加水分解反応の触媒としては、酸触媒
又はアルカリ触媒が使用でき、具体的には、酸触媒とし
て塩酸、硫酸、リン酸、ギ酸、酢酸、プロピオン酸、ア
クリル酸、メタクリル酸などが使用でき、アルカリ触媒
として水酸化ナトリウム、トリエチルアミン、アンモニ
ア等が使用できる。
に結合するアルコキシル基を有するときには、縮合に先
立って加水分解させるのが好ましく、通常水及び触媒の
存在下で加熱攪拌することにより加水分解反応及び縮合
反応を連続して行なうことができる。この場合の水の使
用量は、特に限定されないが、アルコキシル基1モル当
り約0.1モル以上とするのが好ましい。約0.1モル
よりも少なくなると固化合物の反応が低下するおそれが
ある。最も好ましいのは、水を溶媒として大過剰に用い
る方法である。また、この反応において、水と水溶性有
機溶媒とを併用すれば、縮合により水に難溶性のアルコ
ールが生成する場合に反応系を均一化することができる
。水溶性有機溶媒としては、前記したアルコール系、エ
ステル系、エーテル系、ケトン系などのものを好ましく
使用できる。この加水分解反応の触媒としては、酸触媒
又はアルカリ触媒が使用でき、具体的には、酸触媒とし
て塩酸、硫酸、リン酸、ギ酸、酢酸、プロピオン酸、ア
クリル酸、メタクリル酸などが使用でき、アルカリ触媒
として水酸化ナトリウム、トリエチルアミン、アンモニ
ア等が使用できる。
触媒の添加量は、上記化合物(A)と化合物(B)。
との合計口に対し、0.0001〜5重全%程度好まし
くは0.01〜0. 1重量%程度の範囲内が適してい
る。
くは0.01〜0. 1重量%程度の範囲内が適してい
る。
本発明では、ポリシロキサン系マクロモノマーとしては
、数平均分子量が400〜100000程度、好ましく
は1000〜20000程度のものを用いる。数平均分
子曾が400程度未満では共重合時にゲル化し易い傾向
にあり、また100000程度を越えると相溶性が低下
する傾向にあるので好ましくない。
、数平均分子量が400〜100000程度、好ましく
は1000〜20000程度のものを用いる。数平均分
子曾が400程度未満では共重合時にゲル化し易い傾向
にあり、また100000程度を越えると相溶性が低下
する傾向にあるので好ましくない。
本発明において、化合物(A)と化合物(B)との反応
によって得られるポリシロキサン系マクロモノマーの主
骨格はシロキサン結合によって構成され、その主骨格の
構造は、種として長鎖(l i near)状、梯子(
ladder)状又はこれらの混合系等からなる。これ
らのうち梯子状の構造からなるもの又は混合系であって
、梯子状の部分を多く有するものを使用するのが耐水性
、耐熱性、耐光性等の点から好ましい。これらの構造は
、化合物(A)と化合物(B)との混合比率、水ならび
に酸触媒などの配合二などによって任意に選択できる。
によって得られるポリシロキサン系マクロモノマーの主
骨格はシロキサン結合によって構成され、その主骨格の
構造は、種として長鎖(l i near)状、梯子(
ladder)状又はこれらの混合系等からなる。これ
らのうち梯子状の構造からなるもの又は混合系であって
、梯子状の部分を多く有するものを使用するのが耐水性
、耐熱性、耐光性等の点から好ましい。これらの構造は
、化合物(A)と化合物(B)との混合比率、水ならび
に酸触媒などの配合二などによって任意に選択できる。
そして、該ポリシロキサン系マクロモノマーはこのシロ
キサン結合の8口こ、前記一般式%式% いずれかなどが結合している構造であって、水酸基及び
/又は炭素数が1〜4のアルコキシル基等の遊離の官能
基(上記R2〜R4及びR6−R8)を1分子当り2個
以上有する。
キサン結合の8口こ、前記一般式%式% いずれかなどが結合している構造であって、水酸基及び
/又は炭素数が1〜4のアルコキシル基等の遊離の官能
基(上記R2〜R4及びR6−R8)を1分子当り2個
以上有する。
また、該ポリシロキサン系マクロモノマーは、重合性不
飽和結合を1分子当り平均して、0.2〜1,9個有す
ることか好ましく、0,6〜1.4個有することがより
好ましく、0,9〜1.2個有することが最も好ましい
。重合性不飽・相結合が少な過ぎると、該マクロモノマ
ーとビニルモノマーとの共重合反応生成物が白濁し易く
、一方重合性不飽和結合が多過ぎると、共重合反応中に
ゲル化するおそれがあるので好ましくない。
飽和結合を1分子当り平均して、0.2〜1,9個有す
ることか好ましく、0,6〜1.4個有することがより
好ましく、0,9〜1.2個有することが最も好ましい
。重合性不飽・相結合が少な過ぎると、該マクロモノマ
ーとビニルモノマーとの共重合反応生成物が白濁し易く
、一方重合性不飽和結合が多過ぎると、共重合反応中に
ゲル化するおそれがあるので好ましくない。
ここで、該マクロモノマー中の不飽和結合数は以下の方
法によって求めることができる。
法によって求めることができる。
■ 化合物(A)及び化合物(B)の割合を適宜変えて
、同一条件で反応させて、各種のポリシロキサン系マク
ロモノマーを得る。
、同一条件で反応させて、各種のポリシロキサン系マク
ロモノマーを得る。
■ 得られた各マクロモノマーについて、非官能性ビニ
ルモノマーの使用割合を変化させて、各種のビニル共重
合体を合成する。
ルモノマーの使用割合を変化させて、各種のビニル共重
合体を合成する。
■ 得られたビニル共重合体の分子量分布をゲルパーメ
ーション りロマトグラフイー(G、 P。
ーション りロマトグラフイー(G、 P。
C1)によって求める。
■ マクロモノマーと非官能性ビニルモノマーとの使用
割合を変えた場合にも、得られる共重合体のピーク分子
量(最も含有率の高い分子量)がほぼ同一で、しかも分
布曲線がモノビークとなり、低分子量成分(不飽和結合
成分を持っていないマクロモノマー)や高分子量成分(
不飽和結合を2個以上有するマクロモノマーの共重合体
)の分布が認められない場合には、用いられたマクロモ
ノマーは、1分子中に重合性不飽和結合を平均1子有す
るものといえる。
割合を変えた場合にも、得られる共重合体のピーク分子
量(最も含有率の高い分子量)がほぼ同一で、しかも分
布曲線がモノビークとなり、低分子量成分(不飽和結合
成分を持っていないマクロモノマー)や高分子量成分(
不飽和結合を2個以上有するマクロモノマーの共重合体
)の分布が認められない場合には、用いられたマクロモ
ノマーは、1分子中に重合性不飽和結合を平均1子有す
るものといえる。
■ その他のマクロモノマーについては、化合物(A)
の使用モル数を〔A〕、化合物(B)の使用モル数をC
B)とし、平均−個の重合性不飽和結合を有するマクロ
モノマーを得る場合に用いられた化合物(A)のモル数
を(A+]、化合物(B)のモル数を〔B1〕とすると
、によってマクロモノマー中の平均の重合性不飽和結合
数が求められる。
の使用モル数を〔A〕、化合物(B)の使用モル数をC
B)とし、平均−個の重合性不飽和結合を有するマクロ
モノマーを得る場合に用いられた化合物(A)のモル数
を(A+]、化合物(B)のモル数を〔B1〕とすると
、によってマクロモノマー中の平均の重合性不飽和結合
数が求められる。
例えば化合物(B)’/’化合物(A)−1/20゜(
モル比)の場合に重合性不飽和結合数1個のマクロモノ
マーが得られるとすれば、化合物CB)/化合物(A)
=0.9/20の場合には、重合性不飽和結合を平均0
.9個有するマクロモノマーが得られる。
モル比)の場合に重合性不飽和結合数1個のマクロモノ
マーが得られるとすれば、化合物CB)/化合物(A)
=0.9/20の場合には、重合性不飽和結合を平均0
.9個有するマクロモノマーが得られる。
上記した方法で得られるポリシロキサン系マクロモノマ
ーと共重合せしめるビニルモノマーとしては、アクリル
酸メチル、メタクリル酸メチル、アクリル酸エチル、メ
タクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、メタクリル酸
エチル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸ブチル、アク
リル酸2−エチルヘキシル、メタクリル酸2−エチルへ
キシル、アクリル酸ラウリル、メタクリル酸ラウリル、
アクリル酸ステアリル、メタクリル酸ステアリル等のア
クリル酸もしくはメタクリル酸と炭素数1〜22の1価
アルコールとのエステル;アクリル酸、メタクリル酸、
無水マレイン酸等のカルボキシル基含有ビニルモノマー
;アクリル酸2−ヒドロキシエチル、メタクリル酸2−
ヒドロキシエチル、アクリル酸ヒドロキシプロピル、メ
タクリル酸ヒドロキシプロピルなどの水酸基含有ビニル
モノマー;アクリル酸グリシジル、メタクリル酸グリシ
ジル等のグリシジル基含有ビニルモノマー;アクリルア
ミド、メタクリルアミド、N−メチロールアクリルアミ
ド、N−メチロールメタクリルアミド等のアミド系ビニ
ルモノマー;ジメチルアミノエチルメタクリレート、2
−ジエチルアミノエチルメタクリレート、メタクリル酸
tertブチルアミノエチル等のアミン系ビニルモノマ
ー;スチレン、ビニルトルエン、アクリロニトリル、メ
タクリレートリル、α−メチルスチレン、酢酸ビニル等
のその他のビニルモノマー:等の1分子中に1個の重合
性不飽和結合を有する化合物があげられる。
ーと共重合せしめるビニルモノマーとしては、アクリル
酸メチル、メタクリル酸メチル、アクリル酸エチル、メ
タクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、メタクリル酸
エチル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸ブチル、アク
リル酸2−エチルヘキシル、メタクリル酸2−エチルへ
キシル、アクリル酸ラウリル、メタクリル酸ラウリル、
アクリル酸ステアリル、メタクリル酸ステアリル等のア
クリル酸もしくはメタクリル酸と炭素数1〜22の1価
アルコールとのエステル;アクリル酸、メタクリル酸、
無水マレイン酸等のカルボキシル基含有ビニルモノマー
;アクリル酸2−ヒドロキシエチル、メタクリル酸2−
ヒドロキシエチル、アクリル酸ヒドロキシプロピル、メ
タクリル酸ヒドロキシプロピルなどの水酸基含有ビニル
モノマー;アクリル酸グリシジル、メタクリル酸グリシ
ジル等のグリシジル基含有ビニルモノマー;アクリルア
ミド、メタクリルアミド、N−メチロールアクリルアミ
ド、N−メチロールメタクリルアミド等のアミド系ビニ
ルモノマー;ジメチルアミノエチルメタクリレート、2
−ジエチルアミノエチルメタクリレート、メタクリル酸
tertブチルアミノエチル等のアミン系ビニルモノマ
ー;スチレン、ビニルトルエン、アクリロニトリル、メ
タクリレートリル、α−メチルスチレン、酢酸ビニル等
のその他のビニルモノマー:等の1分子中に1個の重合
性不飽和結合を有する化合物があげられる。
本発明において、ポリシロキサン系マクロモノマーとビ
ニルモノマーとの共重合反応は、通常の・アクリル樹脂
もしくはビニル樹脂等の合成方法と同様にして行なえ、
例えば、該両成分を有機溶媒に溶解もしくは分散せしめ
、ラジカル重合開始剤の存在下で、60〜180℃程度
の温度で攪拌しながら加熱することによって共重合でき
る。反応時間は、通常1〜10時間程時間型ればよい。
ニルモノマーとの共重合反応は、通常の・アクリル樹脂
もしくはビニル樹脂等の合成方法と同様にして行なえ、
例えば、該両成分を有機溶媒に溶解もしくは分散せしめ
、ラジカル重合開始剤の存在下で、60〜180℃程度
の温度で攪拌しながら加熱することによって共重合でき
る。反応時間は、通常1〜10時間程時間型ればよい。
この共重合反応における上記両成分の構成割合は、目的
に応じて任意に選択できるが、該両成分の合計量にもと
ずいて、ポリシロキサン系マクロモノマーが1〜95重
貴96程度、好ましくは10〜70重量%程度、ビニル
モノマーが99〜5重量%程度、好ましくは90〜30
重世%程度が適している。また、上記有機溶媒としては
、前述したものと同様のアルコール系溶媒、エーテル系
溶媒、エステル系溶媒、炭化水素系溶媒等を使用できる
。
に応じて任意に選択できるが、該両成分の合計量にもと
ずいて、ポリシロキサン系マクロモノマーが1〜95重
貴96程度、好ましくは10〜70重量%程度、ビニル
モノマーが99〜5重量%程度、好ましくは90〜30
重世%程度が適している。また、上記有機溶媒としては
、前述したものと同様のアルコール系溶媒、エーテル系
溶媒、エステル系溶媒、炭化水素系溶媒等を使用できる
。
炭化水素系溶媒を用いる場合には、溶解性の点から他の
溶媒を併用することが好ましい。
溶媒を併用することが好ましい。
また、ラジカル開始剤としては、通常用いられているも
のをいずれも用いることができ、その−例として過酸化
ベンゾイル、t−ブチルパーオキシ−2−エチルヘキサ
ノエート等の過酸化物、アゾイソブチルニトリル、アゾ
ビスジメチルバレロニトリル等のアゾ化合物等を示すこ
とができる。
のをいずれも用いることができ、その−例として過酸化
ベンゾイル、t−ブチルパーオキシ−2−エチルヘキサ
ノエート等の過酸化物、アゾイソブチルニトリル、アゾ
ビスジメチルバレロニトリル等のアゾ化合物等を示すこ
とができる。
本発明により得られるポリシロキサン含有樹脂の数平均
分子全は、通常3000〜500000程度、好ましく
は5000〜100000程度である。
分子全は、通常3000〜500000程度、好ましく
は5000〜100000程度である。
本発明により得られるポリシロキサン含有樹脂は、上記
の如く、化合物(A)と化合物(B)との反応生成物で
あるポリシロキサン系マクロモノマーに含まれている重
合性不飽和結合にビニルモノマーを共重合させることに
よって得られ、該ポリシロキサン系マクロモノマーが該
共重合体の側鎖としてペンダント状に結合している。そ
して、該ポリシロキサン系マクロモノマーで構成されて
いる側鎖は長鎖状乃至はしご状の構造を有しており、該
側鎖には少なくとも2個の水酸基及び(又は)アルコキ
シル基等の官能基がSiに結合している。
の如く、化合物(A)と化合物(B)との反応生成物で
あるポリシロキサン系マクロモノマーに含まれている重
合性不飽和結合にビニルモノマーを共重合させることに
よって得られ、該ポリシロキサン系マクロモノマーが該
共重合体の側鎖としてペンダント状に結合している。そ
して、該ポリシロキサン系マクロモノマーで構成されて
いる側鎖は長鎖状乃至はしご状の構造を有しており、該
側鎖には少なくとも2個の水酸基及び(又は)アルコキ
シル基等の官能基がSiに結合している。
この様な構造のポリシロキサン含有樹脂は、シロキサン
結合を有する側鎖の存在によって、極めて優れた表面特
性を有するものである。また該ポリシロキサン含有樹脂
では、側鎖のSiに結合した官能基は、従来のポリシロ
キサン側鎖を有するビニル重合体におけるSiに結合し
た官能基に比しして反応性が高く、しかもこの様な官能
基が2個以上存在するので、架橋性が良好であり、他の
成分との相溶性も良好である。
結合を有する側鎖の存在によって、極めて優れた表面特
性を有するものである。また該ポリシロキサン含有樹脂
では、側鎖のSiに結合した官能基は、従来のポリシロ
キサン側鎖を有するビニル重合体におけるSiに結合し
た官能基に比しして反応性が高く、しかもこの様な官能
基が2個以上存在するので、架橋性が良好であり、他の
成分との相溶性も良好である。
発明の効果
本発明によって得られるポリシロキサン含有樹脂は、次
の様な優れた特徴を有している。
の様な優れた特徴を有している。
(1)単独でも十分な架橋性を有する。
(2)水酸基と反応して架橋する。
(3)他の有機樹脂、特にアクリル樹脂との相溶性にす
ぐれる。
ぐれる。
(4)撥水性を有し、耐水性、耐薬品性にすぐれる。
(5)耐候性の良い塗膜になる。他の有機樹脂に添加し
て、耐候性を改良することができる。
て、耐候性を改良することができる。
(6)表面にキズがつきにくい塗膜になる。
(7)耐熱性にすぐれる。
(8)耐汚染性にすぐれる。
実施例
以下に実施例を示して本発明を更に詳細に説明する。
実施例1
メチルトリメトキシシラン 2720g(20mo
l) γ−メタクリロキシプロピ 256gルトリメト
キシシラン (1mo 1)脱イオン水
1134g60%塩酸
2g 。
l) γ−メタクリロキシプロピ 256gルトリメト
キシシラン (1mo 1)脱イオン水
1134g60%塩酸
2g 。
ハイドロキノン 1gこれらの
混合物を80°C15時間反応させた。
混合物を80°C15時間反応させた。
得られたポリシロキサン系マクロモノマーの数平均分子
量は2000であった。また、1分子当り4個の水酸基
を有していた。
量は2000であった。また、1分子当り4個の水酸基
を有していた。
このマクロモノマー300g、500g及び700gの
それぞれについて スチレン 100gメチルメタ
アクレート 100gn−ブチルアクリレー
ト 500gアゾイソブチロニトリル
20gからなる単量体混合物とマクロモノマーとを
、両者の合計量と同量のキシレン中へ120’Cで滴下
し、重合させた。
それぞれについて スチレン 100gメチルメタ
アクレート 100gn−ブチルアクリレー
ト 500gアゾイソブチロニトリル
20gからなる単量体混合物とマクロモノマーとを
、両者の合計量と同量のキシレン中へ120’Cで滴下
し、重合させた。
いずれの場合にも透明な共重合体が得られ、G。
p、 c、 による測定により3種類の共重合体は、
すべて数平均分子ff120000であった。またマク
ロモノマーを多く用いた場合にも高分子量成分及び低分
子量成分の存在が認められなかった。この結果から、上
記マクロモノマーは、1分子中に平均1個の不飽和結合
を有するものであることが判る。
すべて数平均分子ff120000であった。またマク
ロモノマーを多く用いた場合にも高分子量成分及び低分
子量成分の存在が認められなかった。この結果から、上
記マクロモノマーは、1分子中に平均1個の不飽和結合
を有するものであることが判る。
この共重合体を乾燥して得られた塗膜は透明であり、白
濁等は認められなかった。
濁等は認められなかった。
実施例2
メチルトリメトキシシラン 2720g(20mo
1) γ−メタクリロキシプロピ 230gルトリメト
キシシラン (0,9mo 1)脱イオン水
1130g60%塩酸
2gハイドロキノン
1gこれらの混合物を80°C15時間反応させて、
数平均分子量2000のポリシロキサン系マクロモノマ
ーを得た。該マクロモノマーは、実施例1において得ら
れた不飽和結合を平均1個有するマ。
1) γ−メタクリロキシプロピ 230gルトリメト
キシシラン (0,9mo 1)脱イオン水
1130g60%塩酸
2gハイドロキノン
1gこれらの混合物を80°C15時間反応させて、
数平均分子量2000のポリシロキサン系マクロモノマ
ーを得た。該マクロモノマーは、実施例1において得ら
れた不飽和結合を平均1個有するマ。
クロモノマーにおける原料の使用量との比較から1分子
当り平均0.9個の不飽和結合を有するものであること
が判る。
当り平均0.9個の不飽和結合を有するものであること
が判る。
得られたマクロモノマーを用いて、実施例1と同様にし
て、透明な共重合体を合成した。G、 P。
て、透明な共重合体を合成した。G、 P。
C8による測定から、ポリシロキサン系マクロモノマー
の使用量が多いほど、共重合体の数平均分子量か低下す
る傾向が認められ、該マクロモノマー中に不飽和結合を
有さない非重合性成分が存在することが確認された。
の使用量が多いほど、共重合体の数平均分子量か低下す
る傾向が認められ、該マクロモノマー中に不飽和結合を
有さない非重合性成分が存在することが確認された。
この共重合体を乾燥して得られた塗膜は透明であり、白
濁等は認められなかった。
濁等は認められなかった。
実施例3
メチルトリメトキンシラン 2720g(20mo
1) γ−メタクリロキンプロピ 282gルトリメト
キンシラン (1,1m01)脱イオン水
1139g60%塩酸
2gハイドロキノン
1gこれらの混合物を80°C15時間反応させて、数
平均分子ff12000のポリシロキサン系マクロモノ
マーを得た。該マクロモノマーは、実施例1のマクロモ
ノマーにおける原料使用量との比較から、1分子中に平
均1.1個の不飽和結合を有するものであることが判る
。
1) γ−メタクリロキンプロピ 282gルトリメト
キンシラン (1,1m01)脱イオン水
1139g60%塩酸
2gハイドロキノン
1gこれらの混合物を80°C15時間反応させて、数
平均分子ff12000のポリシロキサン系マクロモノ
マーを得た。該マクロモノマーは、実施例1のマクロモ
ノマーにおける原料使用量との比較から、1分子中に平
均1.1個の不飽和結合を有するものであることが判る
。
得られたマクロモノマーを用いて、実施例1と同様にし
て、透明な共重合体を得た。G、 P、 C。
て、透明な共重合体を得た。G、 P、 C。
による測定から、マクロモノマーの使用割合が多いほど
、共重合体の数平均分子量が増加する傾向が認められ、
該マクロモノマー中に、1分子に2個以上不飽和結合を
有するマクロモノマーが存在することが確認された。
、共重合体の数平均分子量が増加する傾向が認められ、
該マクロモノマー中に、1分子に2個以上不飽和結合を
有するマクロモノマーが存在することが確認された。
この共重合体を乾燥して得られた塗膜は透明であり、白
濁等は認められなかった。
濁等は認められなかった。
実施例4
フェニルトリシラノール 7800g(50mo
1) γ−アクリロキシプロピ 200gルトリシラノ
ール (1mo 1)トルエン
4500gこれらの混合物を117°C
で3時間反応させ、脱水した。得られたポリシロキサン
系マクロモノマーの数平均分子量は7000であった。
1) γ−アクリロキシプロピ 200gルトリシラノ
ール (1mo 1)トルエン
4500gこれらの混合物を117°C
で3時間反応させ、脱水した。得られたポリシロキサン
系マクロモノマーの数平均分子量は7000であった。
また、1分子当り5〜10個の水酸基を有していた。こ
のマクロモノマー100g、200g及び300gのそ
れぞれについて 2−ヒドロキシエチルアク 100gリレート メチルメタアクリレート 200g2−エチル
へキシルメタク 600gリレート アゾイソブチロニトリル 10gからなる型
全体混合物とマクロモノマーとを、両者の合計量と同量
のブタノールとキシレンの等量混合物中へ120°Cで
滴下し、重合させた。
のマクロモノマー100g、200g及び300gのそ
れぞれについて 2−ヒドロキシエチルアク 100gリレート メチルメタアクリレート 200g2−エチル
へキシルメタク 600gリレート アゾイソブチロニトリル 10gからなる型
全体混合物とマクロモノマーとを、両者の合計量と同量
のブタノールとキシレンの等量混合物中へ120°Cで
滴下し、重合させた。
いずれの場合にも透明な共重合体が得られ、G。
P、 C,による測定により3種類の共重合体は、す
べて数平均分子量40000であった。またマクロモノ
マーを多く用いた場合にも高分子全成分及び低分子毒成
分の存在が認められなかった。この結果から、上記マク
ロモノマーは、1分子中に平均1個の不飽和結合を有す
るものであることが判る。
べて数平均分子量40000であった。またマクロモノ
マーを多く用いた場合にも高分子全成分及び低分子毒成
分の存在が認められなかった。この結果から、上記マク
ロモノマーは、1分子中に平均1個の不飽和結合を有す
るものであることが判る。
この共重合体を乾燥して得られた塗膜は透明であり、白
濁等は認められなかった。
濁等は認められなかった。
実施例5
フェニルトリシラノール 7800g(50mo
l) γ−アクリロキシプロピ 180gルトリシラノ
ール (0,9mo 1)トルエン
4500gこれらの混合物を117℃で
3時間反応させて、数平均分子量7000のポリシロキ
サン系マクロモノマーを得た。該マクロモノマーは、実
施例4において得られた不飽和結合を平均1個有するマ
クロモノマーにおける原料の使用量との比較から1分子
当り平均0.9個の不飽和結合を有するものであること
が判る。
l) γ−アクリロキシプロピ 180gルトリシラノ
ール (0,9mo 1)トルエン
4500gこれらの混合物を117℃で
3時間反応させて、数平均分子量7000のポリシロキ
サン系マクロモノマーを得た。該マクロモノマーは、実
施例4において得られた不飽和結合を平均1個有するマ
クロモノマーにおける原料の使用量との比較から1分子
当り平均0.9個の不飽和結合を有するものであること
が判る。
得られたマクロモノマーを用いて、実施例4と同様にし
て、透明な共重合体を合成した。G、P。
て、透明な共重合体を合成した。G、P。
C0による測定から、ポリシロキサン系マクロモノマー
の使用量が多いほど、共重合体の数平均分子量が低下す
る傾向が認められ、該マクロモノマー中に不飽和結合を
有さない非重合性成分が存在することが確認された。
の使用量が多いほど、共重合体の数平均分子量が低下す
る傾向が認められ、該マクロモノマー中に不飽和結合を
有さない非重合性成分が存在することが確認された。
この共重合体を乾燥して得られた塗膜は透明であり、白
濁等は認められなかった。
濁等は認められなかった。
実施例6
フェニルトリシラノール 7800g(50mo
l) γ−アクリロキシプロピ 220gルトリシラ
ノール ゛ (1,1mo 1)トルエン
4500gこれらの混合物を117°
C13時間反応させて、数平均分子ff17000のポ
リシロキサン系マクロモノマーを得た。該マクロモノマ
ーは、実施例4のマクロモノマーにおける原料使用量と
の比較から、1分子中に平均1.1個の不飽和結合を有
するものであることが判る。
l) γ−アクリロキシプロピ 220gルトリシラ
ノール ゛ (1,1mo 1)トルエン
4500gこれらの混合物を117°
C13時間反応させて、数平均分子ff17000のポ
リシロキサン系マクロモノマーを得た。該マクロモノマ
ーは、実施例4のマクロモノマーにおける原料使用量と
の比較から、1分子中に平均1.1個の不飽和結合を有
するものであることが判る。
得られたマクロモノマーを用いて、実施例4と同様にし
て、透明な共重合体を合成した。G、 P。
て、透明な共重合体を合成した。G、 P。
C1による測定から、ポリシロキサン系マクロモノマー
の使用量が多いほど、共重合体の数平均分子量が増加す
る傾向が認められ、該マクロモノマー中に1分子に2個
以上不飽和結合を有するマクロモノマーが存在すること
か確認された。
の使用量が多いほど、共重合体の数平均分子量が増加す
る傾向が認められ、該マクロモノマー中に1分子に2個
以上不飽和結合を有するマクロモノマーが存在すること
か確認された。
この共重合体を乾燥して得られた塗膜は透明で・あり、
白濁等は認められなかった。
白濁等は認められなかった。
実施例7
フェニルトリメトキシシラン48モルとγ−メタクリロ
キシエチルトリエトキシシラン2モルとを実施例1と同
様にして反応させた。得られたポリシロキサン系マクロ
モノマーの数平均分子量は約5000で、平均的に1分
子当り、1個のビニル基と5〜10個のメトキシ基を有
していた。このマクロモノマー500gと実施例1で用
いたとニルモノマー500gとを実施例1と同様にして
重合せしめ、共重合体を得た。数平均分子量は約600
00であった。
キシエチルトリエトキシシラン2モルとを実施例1と同
様にして反応させた。得られたポリシロキサン系マクロ
モノマーの数平均分子量は約5000で、平均的に1分
子当り、1個のビニル基と5〜10個のメトキシ基を有
していた。このマクロモノマー500gと実施例1で用
いたとニルモノマー500gとを実施例1と同様にして
重合せしめ、共重合体を得た。数平均分子量は約600
00であった。
この共重合体を鋼板に塗装し、120°Cで30分間焼
付けたところ、ゲル分率(アセトン未抽出性)は81%
であり、塗膜の表面張力は35dyne/cmであった
。
付けたところ、ゲル分率(アセトン未抽出性)は81%
であり、塗膜の表面張力は35dyne/cmであった
。
実施例8
メチルトリメトキシシラン2つ、1モルとγ−アクリロ
キシエチルトリエトキシシラン0.9モルとを実施例1
と同様にして反応させた。得られたポリシロキサン系マ
クロモノマーの数平均分子量は約15000で、平均的
に1分子当り、1個のビニル基と5〜10個のメトキシ
基を有していた。このマクロモノマー400gと実施例
1で用いたビニルモノマー600gとを実施例1と同様
にして重合せしめて、共重合体を得た。数平均分子量は
約70000であった。
キシエチルトリエトキシシラン0.9モルとを実施例1
と同様にして反応させた。得られたポリシロキサン系マ
クロモノマーの数平均分子量は約15000で、平均的
に1分子当り、1個のビニル基と5〜10個のメトキシ
基を有していた。このマクロモノマー400gと実施例
1で用いたビニルモノマー600gとを実施例1と同様
にして重合せしめて、共重合体を得た。数平均分子量は
約70000であった。
この共重合体を用いて、実施例7と同様にしてゲル分率
及び塗膜の表面張力を求めたところ、ゲル分率92%、
表面張力29 dyne/ cmであった。
及び塗膜の表面張力を求めたところ、ゲル分率92%、
表面張力29 dyne/ cmであった。
実施例9
メチルトリメトキシシラン15モルとγ−メタクリロキ
シプロピルメチルジメトキシシラン1モルとを実施例1
と同様にして反応させた。得られたポリシロキサン系マ
クロモノマーの数平均分子量は約3000で、平均的に
1分子当り、1個の。
シプロピルメチルジメトキシシラン1モルとを実施例1
と同様にして反応させた。得られたポリシロキサン系マ
クロモノマーの数平均分子量は約3000で、平均的に
1分子当り、1個の。
ビニル基と5〜10個のメトキシ基を有していた。
このマクロモノマー500gと実施例4で用いたモノマ
ー500gとを実施例4と同様に重合せしめて、共重合
体を得た。数平均分子量は約40000であった。
ー500gとを実施例4と同様に重合せしめて、共重合
体を得た。数平均分子量は約40000であった。
この共重合体を用いて、実施例7と同様にしてゲル分率
及び塗膜の表面張力を求めたところ、ゲル分率95%、
表面張力29dyne/cmであった。
及び塗膜の表面張力を求めたところ、ゲル分率95%、
表面張力29dyne/cmであった。
(以 上)
Claims (1)
- (1)ポリシロキサン系マクロモノマーとビニルモノマ
ーとを共重合させてポリシロキサン含有樹脂を製造する
方法であつて、該ポリシロキサン系マクロモノマーが、 一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼・・・( I ) (式中、R_1は炭素数1〜8の脂肪族炭化水素基もし
くはフェニル基を、R_2、R_3及びR_4は炭素数
1〜4のアルコキシル基もしくは水酸基を示す。) で表わされる化合物(A)70〜99.999モル%と 一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼・・・(II) (式中、R_5は水素原子もしくはメチル基を、R_6
、R_7及びR_8は水酸基、炭素数1〜4のアルコキ
シル基もしくは炭素数1〜8の脂肪族炭化水素基を示す
。但し、R_6、R_7及びR_8のすべてが炭素数1
〜8の脂肪族炭化水素基であることはない。nは1〜6
の整数を示す。) で表わされる化合物(B)30〜0.001モル%とを
反応させてなり、該ポリシロキサン系マクロモノマー1
分子当り、水酸基及びアルコキシル基から選ばれた遊離
の官能基が2個以上存在し、かつ該ポリシロキサン系マ
クロモノマーの数平均分子量が400〜100000で
あることを特徴とするポリシロキサン含有樹脂の製造法
。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61-40923 | 1986-02-25 | ||
| JP61040923 | 1986-02-25 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62275132A true JPS62275132A (ja) | 1987-11-30 |
| JPH0564965B2 JPH0564965B2 (ja) | 1993-09-16 |
Family
ID=12594018
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62042067A Granted JPS62275132A (ja) | 1986-02-25 | 1987-02-24 | ポリシロキサン含有樹脂の製造法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5079312A (ja) |
| JP (1) | JPS62275132A (ja) |
| DE (1) | DE3706095C2 (ja) |
| FR (1) | FR2603590B1 (ja) |
| GB (1) | GB2187747B (ja) |
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